山西伯鐸祿煤氣化施工方案教材

1、山西佰鐸祿煤氣化設備有限公司機加工車間施工方案編制：審核：批準：19山西佰鐸祿煤氣化設備有限公司機加工車間施工方案一、工程概況二、工程目標三、施工準備四、工組織機構、勞動力及設備安排五、焊接 H 型鋼柱的加工工藝六、鋼結構安裝七、質量保證措施八、現場安全文明施工措施：九、雨季施工措施一、 工程概況山西佰鐸祿煤氣化設備有限公司機加工車間， 平面尺寸為 120*66 米 2。柱距為 6 米， 跨度分別為 18 米，24 米， 24米的三連跨，共分 20 榀鋼架。鋼柱為 80 根，鋼梁為 160 根，抗風柱為 16 根。檐高為 12.4 米，車間內 6.3 米處布置吊車梁，外墻及屋面采用 75 厚的

2、彩鋼復合板封閉。本工程主結構（框架梁、柱）采用 Q235B，吊車梁為Q345B，其 余為 Q235,檁條采用 C160*60*20*2.5。二、 工程目標1 、工期目標工期從 年 月 日開始至 年 月 日全部鋼柱、鋼梁完成，工期為 天， 其中鋼柱、鋼梁制作 天，安裝為 天。2、質量目標 認真貫徹執(zhí)行國家、 省、市的有關施工規(guī)范， 規(guī)程及標準嚴格按設計要求進行施工， 確保工程一次性驗收合格，鋼結構制作與安裝質量要求為一次性驗收100合格。3、安全目標 針對本工程特點制定并落實相應的安全保證措施，確保施工過程中達到以下目標： 因工死亡目標： 0重傷事故目標： 0 輕傷頻率不超過：12%。. 施工準

3、備1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難 的地方，要與設計單位作好變更簽證手續(xù)。2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出 材料計劃。3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備 的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規(guī)定作出 復試檢驗，符合標準后方可使用。5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技 術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，

4、以便于構件進入現場后順利的安裝。7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應 平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。四、施工組織機構、勞動力及設備安排1、組織機構（見下圖）項目主管賈成武技術負責人董春祥項目經理呂劍鋒勞資員：吳斌生產班組2、勞動力安排（見下表）時工作制作階段（人數）安裝階段（人數）工作內容氣割工44下料電焊工1512焊接H型鋼組裝鉗工10組裝構件電工21輔助安裝安裝鉗工12組焊、拼接、高空安裝起重工22吊裝、高空作業(yè)輔助工1210輔助制作、安裝合計45413、施工設備及機具安排（見下表）施工設備及機具需用計劃表名稱型號單位數量備注多頭自動切割機G

5、Z-4000臺1鋼板下料門式自動埋弧焊機MZG-ZX1000臺1焊接H型鋼H型鋼自動組裝機HG-1500I臺1組裝H型鋼翼緣矯正機JZ-40A臺1矯正小車埋弧焊機M2D-100臺2焊接H型鋼CO2氣體保護焊機KR-500臺2焊接端板、連接板交流電焊機B500臺10焊零件、安裝剪板機13X2500臺1下料龍門刨床BQ2010臺1刨邊牛頭刨床B665臺1刨端板車床G1640臺1配件加工搖臂鉆床2050臺1鉆孔搖臂鉆床232臺2鉆孔半自動切割機CG1-30臺2下料磁力鉆25臺2鉆孔立鉆Z35臺1鉆孔手拉葫蘆3T臺6安裝砂輪切割機400臺5下料汽車起重機Q50臺1吊裝汽車起重機Q120臺1吊裝五、焊接

6、H型鋼柱的加工工藝工藝流程：鋼板下料一組立H型鋼一埋弧焊一矯正一組合焊鋼柱一制孔一焊柱腳、 配件一除銹、涂防銹漆、面漆一編號出廠。1下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的 質量檢查。 質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規(guī)定。 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2. 放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中 心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸 要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正

7、。 放樣和樣板的允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm ； 對角線差土 1.0mm ;寬度、長度 土 0.5mm孔距 土 0.5mm加工樣板角度 土 20 號料的允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 1.0 mm 孔距 0.5 mm 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3. 下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使 用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。 質量檢驗標準：切割的允許偏差值（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊

8、緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和 雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如 直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為 HG-1500I 型型鋼組立機。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求。 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，

9、其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關 標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。 質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。 組立的允許偏差（ mm） 類 型 項 目 允許偏差焊接鋼梁高度吃.0中心偏移i2.0垂直度（）b/100且不大于2.0 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-47528 - 305562450-47534 - 364083550-60034 - 363084575-62534 - 3630103600-65034 - 3623104650- 70034

10、 - 3623123600-65034 - 3615124725- 77536 - 3820125775-82536 - 3818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝: 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自 動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30- 50mn范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除 干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口 形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功 能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法:焊接型鋼允許偏差表（mr）i項目允許偏差截

11、面咼度（h）hv 500 2.0500W h 1000 4.0截面寬度（b） 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/1003.0彎曲矢咼1/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度t v 143.0(f)t 142.06. 制孔 采用設備：搖臂鉆 質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表: 螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差 直徑+1.0 周度2.0 垂直度0.3t且不大于2.0 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7. 矯正型鋼 使用設備：翼緣調直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行 自檢，允許偏

12、差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項目允許偏差（mm）鋼板局部平面度t 14 1.0彎曲矢高1/10005.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許 誤差見下表：項目允許偏差（mm）兩端銑平時構件長度 2.0兩端銑平時零件長度 0.5銑平面的平面度 0.39除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼 材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著。除銹使用的磨料必須符合質 量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具

13、清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的 鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內， 可在 24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配 套使用，第一遍底漆干燥后， 再進行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達到設計要求。 油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11包裝與運輸 構件編號在包裝前， 將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號， 并用筆（油漆） 或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 運輸采用一輛載重 20T 的 10 米平板汽車，運輸時注意對構件和涂層的保護，對易 碰撞

14、的部位應提供適當的保護。 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料： 產品合格證 施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構件驗收記錄 構件發(fā)運清單資料 現場安裝部分六、鋼結構安裝1施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高。采用立鋼柱-T調整 鋼柱一T組裝一跨鋼梁一T安裝鋼梁。吊裝時分兩支隊伍進行，一支跟隨吊車，另一支 專管鋼柱的校正調直和螺栓的緊固。吊裝時先吊鋼柱，鋼柱立起后吊車繼續(xù)吊下一根鋼 柱，另一支隊伍緊

15、隨其后校正鋼柱并緊固地腳螺栓。當鋼柱立完后緊接著上鋼梁，使鋼 柱連成整體。當天安裝的鋼柱必須形成穩(wěn)定的體系，決不能讓獨立柱過夜 （ 如當天連不 上梁時需用纜風繩拉住 ） 。鋼梁安裝時先將梁的一端戴上螺栓，另一端用尖錐來校正孔 后穿螺栓，兩端全戴上后儀器測量校正后便可緊固。全部鋼柱、鋼梁安裝完緊固后，經 經緯儀校正后方可進行接口焊接，焊接應對稱施焊。根據施工現場實際情況選用 QY50 型液壓汽車起重機。2施工順序：基礎測量f底層鋼柱吊裝f校正f安裝鋼梁f焊接f補刷面漆。3. 技術參數 吊車的選用實際情況中工作半徑為 20米，臂長 32米，起重重量為 8.5噸查簡明結構吊裝手冊 得知選用50噸汽車

16、吊9.3噸8.6噸，滿足工程需要。 鋼絲繩的選用鋼絲繩破斷拉力P 破=50孑最重鋼柱為 8.6 噸，計算得 d=14.1mm.鋼絲繩安全系數和容許拉力P=P破.書修/K查表得書修=0.85 ; K= 8得P= 9562.5N鋼絲繩在承受拉伸和彎屈時復合應力0復=p/A+di/D.E c】查表計算得 Q復=1811.5 1813MN/m根據鋼柱重量，查表選用6*37+1直徑26mn鋼絲繩 卡環(huán)選用國標 D 型卡環(huán)，滿足起重量 10T 即可。4. 安裝前準備工作 柱腳螺栓的復核 ，復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高、找平層的平整度，地腳 螺栓的定位尺寸。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

17、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構 件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下 邊，以保證安裝的便利。 標準節(jié)的安裝流程 安裝質量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H /100且w 10mm標高梁面L/1000且w 10mm柱頂 w 5mm 5安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置以及綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼 柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤 就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子

18、復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊 就位安裝。鋼梁起吊后距鋼柱連接標高100MM寸緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接 調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。6安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校 正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固 地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后 立即進行固定。7、高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做

19、復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污 染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由 插入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺 孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向插入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 七維護安裝1檁條安裝：本工程屋面、墻面檁條間距均設為 1500mm,檁條安裝時先將檁條的施工線放出， 檁條對接要保證檁條處于一個面，整體處于一條直線。1.1 鋼架頂鋪板施工方法： 整

20、體按實際尺寸下料，先從下到上鋪設，從中間往兩端鋪設；切料時尺寸一定要把 握好，角度根據屋面板長邊、 短邊尺寸來定出角度； 切割板材時， 先在板材下平面劃線， 按線切割；鋪第一塊板時必須控制位置，使屋面板左右均勻鋪開然后固定，以防面板滑 動，第二塊板材采用正壓施工鋪設，兩塊板間的壓槽，一定要壓嚴，將彩板低層固定在 檁條上，固定時由屋脊向水槽方向鋪設，鋪設時防止中間耷拉，鋪好底層后，再鋪設巖 棉或玻璃棉，接著再鋪設屋面彩鋼板，屋面板要將壓槽扣緊以防雨水滲漏，鋪板要保證 出挑水槽 200mm。1.2 屋脊施工方法：屋脊間隙用玻璃棉鋪設， 屋脊鋪設要從一端向另一端鋪設， 且保證屋脊線是條直線， 拉鉚釘

21、要打在瓦棱上，最后涂膠、蓋帽。屋脊搭接要在100mm200mm內，屋脊頂部交 點處用一張正方形泛水板覆蓋。施工中切碎、廢棄的玻璃棉要及時清理，以免造成施工 現場污染。1.3 墻板施工方法： 整體按實際尺寸下料，先從上到下鋪設，從一端往另端鋪設；切料時尺寸一定要把握好，切割板材時，先在板材下平面劃線，按線切割；鋪第一塊板時必須控制位置，使 屋面板左右均勻鋪開然后固定，以防面板滑動，第二塊板材采用正壓施工鋪設，兩塊板 間的壓槽， 一定要壓嚴， 將彩板里層固定在檁條上， 鋪好里層后， 再鋪設巖棉或玻璃棉， 接著再鋪設外墻彩鋼板，屋面板要將壓槽扣緊。1.4 天溝的施工方法：1.4.1 天溝制作、安裝由

22、于安裝高度較高故先搭設腳手架至天溝位置處， 將折好的水槽在地面對接成 4 米 一節(jié)，然后在高空對接夠長度。吊裝到高空后將每節(jié)調整成直線再焊接。1.5 天溝、屋面板制作順序：水槽制作順序：采購檢驗放樣下料折邊安水槽 固定 屋面、墻面板制作順序：采購檢驗吊裝下料編號切割安裝里單層板 安裝 玻璃棉 安裝外單層板1.6 現場安裝：1.6.1 實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材 長度，需要時對該板材進行剪裁，剪裁按實際情況下料。1.6.2 將提升到屋面的板材按排板起始線放置， 并使板材的寬度覆蓋標志線對準點 起始線，并在板長方向兩端排出設計的構造長度。1.6.3 用緊固件緊固兩面三刀端

23、后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右） 至右（左），后自下而上。1.6.4 安裝到下一放線標志點處， 復查板材安裝的偏差， 當滿足設計要求后進行板 材的全面緊固。不能滿足要求時， 應在下一標志段內調正， 當在本標志段內可調正時， 可調整本標志后再全面緊固。依次全面展開安裝。1.7 構件制作各工序施工方法和質量要求：1.7.1在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的 結合面。1.7.2 板材堆放應設在安裝點的相近點， 避免長距離運輸， 堆放板材的場地旁應有 二次加工的場地； 堆放場地應平整， 不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、 污染、 磨損、雨水的浸泡；堆放板材

24、應設墊木或其他承墊材料，并應使板材縱向成一傾角放 置，以便雨水排出。1.7.3鋼材取樣應順著軋制方向截取，取樣要做好編號，刨成30mm標準試件進行 試驗。不合格材料嚴禁使用。1.7.4放樣結束后，應對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板 尺寸、數量、編號，并報專職人員檢查。1.7.5實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長 度，需要時對該板材進行剪裁。1.7.6 在緊固自攻螺絲時應掌握緊固程度， 不可過度，過度會使用權密封墊圈上翻， 存有積水；緊固不夠 會使密封不到位而出現漏雨。1. 8現場安裝各工序施工方法和質量要求：1.8.1 、壓型金屬板進場后， 應檢查基板不

25、應有裂紋， 外觀不應有肉眼可見的裂紋、 剝落和擦痕等缺陷。檢查壓型金屬板的尺寸波距控制在土2.0mm；波高控制在土1.5mm；壓型金屬板的板長控制在土 9mm；橫向剪切偏差控制在6.0mm；泛水板、包 角板長控制在土 6.0mm；折彎面寬度控制在土 3.0mm；折彎面夾角控制在2o。1.8.2、安裝壓型金屬板、泛水板和包角板時，應固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷設應完好， 連接件數量、 間距應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，不小于375mm。壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直 線，

26、不應有未經處理的錯鉆孔洞。1.8.3、屋面安裝技術要求： 屋面檐口與屋脊的平行度控制在 12.0mm以內。 屋面壓型金屬板波紋錢對屋脊的垂直度應控制在22mm以內。 屋面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位應控制在6.0mm以內。 屋面壓型金屬板板材最大波浪高控制在 4.0mm 以內。八、質量保證措施1、建立以項目經理為質量第一負責人的質量保證體系（見下圖）項目主管技術負責人項目經理生產班組2. 施工準備階段準備階段 施工前應組織技術人員認真學習鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)等有關技術規(guī)范，規(guī)程。熟悉圖紙，根據本工程的特點制定切實可行的施工方案。對所 有施工人員進行技術和安全

27、交底。 嚴格按圖紙要求采購鋼材、焊條、焊劑等輔助材料。所有材料品種，型號規(guī)格必須 符合設計要求，必須有質量證明書經檢驗試驗合格后方可使用。對于要求代換的材料必 須由設計單位和有關單位核準后方可代換。3. 過程控制 電焊工必須持證上崗，在正式焊接之前經試焊檢驗合格后方可上崗。對所有焊工編 焊工工號，按劃分的構件打工號，以便對焊接質量可追蹤核驗。H型鋼自動埋弧焊接示意圖 鋼板一律采用多頭自動切割機床下料，保證板料的幾何尺寸和平整度，對于需拼接 的鋼板，應按規(guī)定進行拼接，然后再下料，以保證拼接鋼板的焊縫質量。 為保證H型鋼的焊接質量和減少變形，必須在專門的焊接料臺上，采取船形焊位進 行焊接，同時應嚴

28、格按所編制的工序卡進行每一道工序， H型鋼的焊接工序如下圖: 焊接時應選擇適當的電流、電壓、焊接速度等主要工藝參數，以達到焊縫熔深和熔 寬要求。操作過程中應隨時監(jiān)控并調整以上各參數。 保持一定的電流、電壓和電弧穩(wěn)燒埋弧焊缺陷產生的原因及防止措施缺陷主要原因防止措施裂紋焊絲和焊劑配合不當選取適當焊絲和焊劑配合，母材含 碳量咼時，應預熱焊接頭急速冷卻時熱影響區(qū) 的硬化注意施工方法多層焊打低焊道上的裂紋是焊道收縮應力引起的加大打低焊道不適當的焊道形式，焊道高 而在窄（焊道收縮產生的裂 紋）使焊道的寬度與高度近視相等（減 小焊接電流、增加電弧電壓）焊縫冷卻方法不當進行焊后熱處理咬邊焊接速度過大調整焊接

29、速度襯墊與焊件的間隙過大使襯墊與焊件靠緊焊接電流、電弧電壓不合適調整焊接電流及電弧電壓焊絲位置偏移調整焊絲位置焊瘤焊接電流過大減小焊接電流焊接速度過慢加快焊接速度電弧電壓過低提咼電弧電壓夾渣多層焊接時的焊絲與坡口面 的嘎距離太小焊絲與坡口面距離應大于焊絲直徑焊接起始端起皺（有引弧板 時更易產生）使引弧板的厚度和破口形狀與焊件 相同焊接電流過小，多層焊時不 易夾渣加大焊接電流，使熔渣充分熔化焊接速度過小，焊渣溢流加大焊接電流和焊接速度余高過大焊接電流過大降到適當電流值電弧電壓過低提咼電弧電壓焊接速度過慢加快焊接速度襯墊與焊件的間隙過小加大間隙焊件非水平位置焊件水平位置余高過小焊接電流過小加大焊接

30、電流電弧電壓過高降低焊接電流焊接速度過快減慢焊接速度焊件非水平位置焊接水平位置余高窄而 凸出焊劑鋪撒寬度不夠加大焊劑鋪撒寬度電弧電壓過低提咼電弧電壓焊接速度過快減慢焊接速度氣孔接頭處有銹及油物將接頭打磨、烘烤干凈焊劑受潮150-300C干燥1h左右焊劑被污損（燒結型）采用鋼絲刷收集焊劑表面粗糙焊劑鋪撒過高減小鋪撒高度焊劑粒度選擇不當選擇與焊接電流相適應的焊劑粒度麻點破口表面有銹、油污、水垢清理破口表面焊劑受潮（燒結型）150-300C 干燥 1h焊劑鋪撒過高減小鋪撒高度人字裂紋破口表面有銹、油污、水垢清理破口焊劑受潮（燒結型）150-300C 干燥 1h電焊操作工應嚴格按照焊接技術規(guī)范的要求進

31、行操作保證焊縫質量達到二級要求,焊縫外觀應均勻一致，嚴禁有裂紋、焊瘤、夾渣、咬肉、弧坑、氣孔等缺陷，并對所焊 縫按規(guī)定進行無損傷探傷。、三級焊縫外觀質量標準項 目允許偏差mm缺陷類型二級三級未焊滿（指 不滿足設計 要求） 0.2+0.02t 且W 1.0w 0.2+0.04t 且 w 2.0每100.0焊縫內缺陷總長W 25根部收縮 0.2+0.02t 且W 1.0w 0.2+0.04t 且 w 2.0長度不限咬邊 0.05t 且W 0.5連接長度w 100.0，且焊縫兩 側咬邊總長w 10%焊縫全長w 0.01t 且w 1.0焊瘤不允許不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長度w 5.0的弧坑裂

32、紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣不允許深w 0.2t，長w 0.5t 且w 2.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長度內允許直徑w 0.4t 且w 3.0的氣孔2個，孔距6倍孔 徑飛濺清除干凈清除干凈注：表內t為較薄的板厚4. 安裝質量要求 鋼構件吊裝前應對建筑物的定位軸線和標高及地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基 礎檢測和辦理交接驗收，并符合以下規(guī)定：基礎砼強度邊列設計要求。基礎周圍回填夯實完畢?；A軸線標志和標高基準點準確、齊全。支承面、地腳螺栓的允許偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差（m

33、m）支承面標高水平度 3.0L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度+200螺紋長度+200預留孔中心偏移10.0 構件的運輸應按照安裝順序，分單元配套運輸。構件在運輸時，應根據構件長度、 重量合理選擇吊點、支點及綁扎方法，以保證構件不變形，不損傷涂層。 構件堆放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按種類、型號，安裝順序分區(qū)堆放， 防止支點下沉或壓壞變形。 鋼構件安裝前，應逐個進行質量檢查，缺陷超過允許變形時應及時進行處理。 H型鋼梁、柱等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的構件應 形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構件安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊 接變形等因素采取相應的調整措施。 構件的連接接頭，經檢驗合格后方可緊固或焊接。螺栓孔不得采用氣割擴孔。每個螺栓一端不得墊2個以上墊圈。螺栓應自由穿入孔內，穿入方向一致，按一定順序施擰 一般從中央順序向外擰緊，并在當天終擰完畢。 高強螺栓連接的節(jié)點板按觸面應平整，經處理的鋼構件接觸面，安裝前應復驗所符 試件的抗滑移系數，合格后方可安裝。拼裝前應將摩擦面清除飛邊毛刺，焊接飛濺物， 并保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強螺栓應按批號分別存放，并在同批內配套使用，不得混放，混用。防止受潮， 生銹，玷污和碰傷。所使