機(jī)械工藝學(xué)課后習(xí)題(王先逵)

1、把機(jī)械工藝學(xué)課后習(xí)題教材：王先逵 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè) 2006.1第一章：1- 4 從材料的成形機(jī)理來(lái)分析，加工工藝方法可以分為哪幾類？它們各有何特點(diǎn)？ 答：根據(jù)材料的成形機(jī)理，加工工藝方法可以分為去除加工， 結(jié)合加工和變形加工。去除加 工又稱分離加工， 其特點(diǎn)是從工件上去除一部分材料成形； 結(jié)合加工是一種堆積成形、 分層 制造方法， 其特點(diǎn)是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形； 變形 加工又稱流動(dòng)加工，其特點(diǎn)是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、 形狀和性能。1- 6 什么是機(jī)械加工工藝過(guò)程？什么是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)？ 答：機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械生

2、產(chǎn)過(guò)程的一部分， 是直接生產(chǎn)過(guò)程， 其原意是指采用金屬切 削刀具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成 為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。由于制造技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在所說(shuō)的加工方法除切削和磨削外， 還包括電加工、 超聲加工、電子束加工、 離子束加工、激光束加工以及化學(xué)加工等幾乎所有 加工方法。 零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件， 即要有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)支持， 稱之為機(jī) 械制造工藝系統(tǒng)，由物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成。1- 7 什么是工序、安裝、工位、工步和走刀？ 答：工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工具連續(xù)完成的 那一部分工藝過(guò)程

3、； 安裝是指工序中每一次裝夾下完成的那一部分工藝過(guò)程； 工位是指工件 的每一次安裝過(guò)分度 （或移位） 裝置使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置的每一個(gè)加工位置 上的工藝過(guò)程； 工步是指工位中加工表面、 切削刀具、 切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所 完成的工藝過(guò)程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步容。1- 8 某機(jī)床廠年產(chǎn) CA6140車床 2000 臺(tái)，已知每臺(tái)車床只有 1 根主軸，主軸零件的備品率為 14%，機(jī)械加工費(fèi)品率為 4%，試計(jì)算機(jī)床主軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。從生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)分析，試說(shuō) 明主軸零件屬于何種生產(chǎn)類型？其工藝有何特點(diǎn)？若 1 年按 282 個(gè)工作日，一月按 26 個(gè)工 作日來(lái)

4、計(jì)算，試計(jì)算主軸零件月平均生產(chǎn)批量。答： N Qn（1 % %） 2000 1 （1 14% 4%） 2360 件/ 年根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)， 該主軸零件屬于大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用專用機(jī)床、專用刀具、 專用量具和專用 夾具按照互換性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。如果主軸每月生產(chǎn)一批零件，則零件的月平均生產(chǎn)批量為：NAnF2360 26282218件1-9 試述工件裝夾的含義。 在機(jī)械加工中有哪幾類裝夾工件的方法？簡(jiǎn)述每種裝夾方法的特 點(diǎn)以及應(yīng)用場(chǎng)合。答：工件的裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊。在機(jī)械加工中工件的裝夾主要有 3 種方法：1）夾具中裝夾：這種裝夾是將工件裝夾在夾具中，由夾具上的定位元件對(duì)工件進(jìn)行定位， 由夾具上的

5、夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊。這種裝夾方法由夾具保證定位夾緊，易于保證加 工精度要求，操作簡(jiǎn)單方便，效率高，多用于成批、大批和大量生產(chǎn)中。2）直接找正裝夾：這種裝夾由操作工人直接在機(jī)床上利用百分表、劃線盤等工具進(jìn)行工件 的定位，然后夾緊工件。這種裝夾方法通?？梢允∪A具的定位元件部分，比較經(jīng)濟(jì)， 但是裝夾效率低，大多用于單件、小批生產(chǎn)。對(duì)于加工精度比較高，用夾具很難保證加 工精度的工件，直接找正裝夾可能是唯一可行方案。3）劃線找正裝夾：這種裝夾通過(guò)事先在工件上劃出位置線、找正線和加工線，按找正線進(jìn) 行找正定位，然后再進(jìn)行夾緊。這種裝夾方法所需設(shè)備比較簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，但是精度 和生產(chǎn)效率均較低，因此都

6、用于單件、小批生產(chǎn)中的粗加工工序。1-10 何謂六點(diǎn)定位原理？何謂完全定位和不完全定位？何謂欠定位和過(guò)定位？試舉例說(shuō)明。答：一個(gè)物體在空間可以有 6 個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)， 工件的定位就是采取一定的約束措施來(lái)限制自 由度，采用 6個(gè)按照一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的 6個(gè)自由度， 實(shí)現(xiàn)完全定位。 稱之 為六點(diǎn)定位原理。1-11 在圖 1-30 中，注有的表面為待加工面，試分別確定其應(yīng)限制的自由度。A）加工工藝為圓柱表面鉆孔， 需要控制孔的深度和距圓柱軸線的距離， 因此應(yīng)該限制 x、y 、 z三個(gè)自由度。B）加工工藝為圓柱表面銑槽，需要控制槽的深度、寬度以及相對(duì)于圓柱底底端槽的對(duì)稱面 的對(duì)稱度，因此應(yīng)

7、該限制 x、y 、 z三個(gè)自由度；槽的兩個(gè)表面的對(duì)稱度需要限制y 、z自由度。C）加工工藝為長(zhǎng)方體表面銑槽，需要控制槽加工面的深度、寬度以及相對(duì)于側(cè)面的位置，因此應(yīng)該限制 x、 y 、 z三個(gè)自由度；另外槽的加工面對(duì)稱面的平行度也有要求，需要限制y、 z 自由度。D）加工工藝為長(zhǎng)方體表面鉆孔，需要孔相對(duì)于基準(zhǔn)軸線和基準(zhǔn)對(duì)稱面的位置，因此應(yīng)該限制 x、y 兩個(gè)自由度； 另外孔的加工面的相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的平行度和對(duì)稱度也有要求，需要限制 x、 y、 z自由度。1-12 根據(jù)六點(diǎn)定位原理， 試用總體分析法和分件分析法分析圖 1-31 中 6 種加工定位方案所 限制的自由度，并分析是否有欠定位和過(guò)定位，

8、其過(guò)定位是否允許。A）根據(jù)總體分析法， 該定位方案限制了 y 、z、y 、 z三個(gè)自由度， 而加工需要限制 y 、z、y、 z四個(gè)自由度，不存在著欠定位；根據(jù)分件分析法，卡盤限制了y 、 z兩個(gè)自由度，浮動(dòng)頂尖限制了 y 、 z 兩個(gè)自由度，不存在過(guò)定位。x、 y、 z、 y 、 z 5個(gè)自由度，B）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了x 、 y 、 z、 y 、 z5 個(gè)自由度，符合加工要求， 不存在欠定位；根據(jù)分件分析法，頂尖和浮動(dòng)頂尖限制了而定位套也限制了 y 、 z 自由度，存在過(guò)定位。C）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了y、z、 y、 z三個(gè)自由度，符合加工要求，不存在著欠定位；根據(jù)分件

9、分析法，心軸限制了y、 z、 y 、 z四個(gè)自由度，不存在過(guò)定位。D）根據(jù)總體分析法，該定位方案限制了x、 y、 z、 y、 z5 個(gè)自由度，符合加工要求，不存在欠定位；根據(jù)分件分析法，圓錐銷和浮動(dòng)圓錐銷限制了x、 y、z、 y、 z5個(gè)自由度，不存在過(guò)定位。E）根據(jù)總體分析法， 該定位方案限制了所有六個(gè)自由度， 不存在欠定位；根據(jù)分件分析法， 每個(gè) V 型塊限制兩個(gè)自由度，不存在過(guò)定位。F）根據(jù)總體分析法， 該定位方案限制了所有六個(gè)自由度， 不存在欠定位；根據(jù)分件分析法， 底部?jī)蓧K條形支撐板限制了 z、x、 y三個(gè)自由度，側(cè)面兩個(gè)支撐釘限制了x 、 z兩個(gè)自由度，菱形銷限制了 y 自由度，不

10、存在過(guò)定位。1-13 何謂基準(zhǔn)？基準(zhǔn)分哪幾類？試述各類基準(zhǔn)的含義及其相互間的關(guān)系。 答：基準(zhǔn)就是零件標(biāo)注尺寸（含角度）的起始位置。 基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大 類，工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì) 者在設(shè)計(jì)零件時(shí)， 根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的 相互位置關(guān)系確定的標(biāo)定尺寸起始位置。 工藝基準(zhǔn)是在加工工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)。 工序基 準(zhǔn)是在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、 形狀和位置的基準(zhǔn)， 是工序圖上 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)是加工時(shí)用于定位的基準(zhǔn)。 測(cè)量基準(zhǔn)是工件測(cè)量時(shí)用的基準(zhǔn)。 裝配基 準(zhǔn)

11、是工件裝配時(shí)所用的基準(zhǔn)。1-14 基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線和面，工藝基準(zhǔn)是否也可以是點(diǎn)、線和面？ 答：作為基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)也可以為點(diǎn)、線、面。第二章 機(jī)械加工精度及其控制2- 4 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)圖2-80a 、 b、 c 所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來(lái)減少或消除？答： a）主要原因是工件在切削力作用下彎曲變形，產(chǎn)生鼓形圓柱度誤差。主要采用提高工 件剛度的方法減小這類誤差， 例如采用中心架或者跟刀架， 減小切削力的作用點(diǎn)到支承之間 的距離，以增大工件在切削時(shí)的剛度。b）主要原因是機(jī)床在切削力作用下變形，產(chǎn)生馬鞍形的圓柱度誤差。主要采用提高機(jī) 床部件剛度的方法減小這類誤

12、差，例如加工中采用支撐套，增大機(jī)床的剛度。c）主要原因是機(jī)床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行造成的誤差。主要采用減小導(dǎo)軌對(duì)主軸 回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差來(lái)減小這類誤差，或者采用校正裝置補(bǔ)償該誤差產(chǎn)生的影響。2- 8 設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0.25 ，工件在本工序前有圓度誤差 0.45mm，若本工序形狀精度規(guī)定允差 0.01mm，問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格？解：已知 g m g / m ，為保證工序形狀精度規(guī)定允差0.01mm，則：0.010.450.02由于每進(jìn)給一次，誤差復(fù)映系數(shù)為： 因此至少進(jìn)給 3 次方能使形狀精度合格。0.25nn 3 時(shí)，0.016 0.022- 14 在臥式銑床

13、上銑削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)工件靠?jī)啥松疃却笥谥虚g，且都比調(diào)整的深度尺 寸小。試分析其原因。答：工件的深度尺寸小， 說(shuō)明加工時(shí)工件相對(duì)于理想位置向下有誤差， 而且中間位置的誤差 比兩端要大。根據(jù)圖示可知，工件為細(xì)長(zhǎng)工件，在加工時(shí)存在著變形， 因此會(huì)出現(xiàn)向下的誤 差且誤差值在中間時(shí)要大。2- 16 車削一批軸的外圓， 其尺寸為 25 0.05mm，已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài) 分布，其標(biāo)準(zhǔn)差0.025 mm，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)。 試求零件的合格率，廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過(guò)怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？ 解：由于加工誤差分布曲線的頂峰位置位于公差帶中值的左側(cè)，即正態(tài)分布隨機(jī)變量總體的算術(shù)平

14、均值未知，因此零件的合格率和廢品率無(wú)法求出。已知6 0.025 6 0.15mm，可以求得工序能力系數(shù) Cp T/60.67 ，工藝能力很差， 廢品率高， 可以通過(guò)調(diào)整使加工誤差分布曲線的頂峰位置位于公差帶中值重合，減小標(biāo)準(zhǔn)差降低產(chǎn)品的廢品率。2-18 有一批零件，其孔尺寸為7000.03mm，屬正態(tài)分布，求尺寸在之間的70 00.0031 概率。解：已知孔尺寸屬正態(tài)分布，則 70.015 ， 6 0.030.005mm，則 z1x10.0153，F(xiàn)(z1)49.865%z2x20.0255 ，F(xiàn)(z2)50%1 0.005 1 2 0.005 2因此 Q F(z1) F(z2) 99.865

15、%2-19 在自動(dòng)機(jī)上加工一批尺寸為 8 0.09mm的工件，機(jī)床調(diào)整完后試車50 件，試?yán)L制分布曲線圖、直方圖，計(jì)算工序能力系數(shù)和廢品率，并分析誤差產(chǎn)生原因。解：已知 dxmaxxmin8.087.0280.175 mm，取 d=0.18mmn171501 50xxi7.97 mm， S1(xi x)2 0.146 mmi149 i 1CpT/60 .18 /( 60.146)0.2組號(hào)組界 /mm中心值 /mm頻數(shù)頻率（ %）頻率密度 /mm-1（ %）16.938 7.1187.0281211.1127.118 7.2987.20800037.298 7.4787.38800047.47

16、8 7.6587.56800057.658 7.8387.7482422.2267.838 8.0187.9283570388.8978.018 8.9188.018122466.67123 樣組號(hào)45力變差。 可以通過(guò)再次試車實(shí)驗(yàn)， 確定 7.028mm的工件是否為偶然誤差， 再進(jìn)一步確定工件 的均值和標(biāo)準(zhǔn)差。2-20 加工一批零件，其外徑尺寸為 28 0.6mm。已知從前在相同工藝條件下加工同類零 件的標(biāo)準(zhǔn)差為 0.14mm，試設(shè)計(jì)加工該批零件的 x R 圖。如該批零件尺寸如表，試分析該 工序的工藝穩(wěn)定性。解：取 5 件為一個(gè)小樣本，可以得到：12345xRxsxxRsRxx27.9828

17、.0428.1527.982828.030.4228.2727.790.890R0.50.460.590.240.32均值均值 中線 上控制線 下控制線1極差樣組號(hào)極差 中線 上控制線 下控制線根據(jù) x R 圖，該工序工藝穩(wěn)定性較好。2-21 在車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件占22.4%，大于要求的尺寸而不能返修的工件占1.4%，若孔的直徑公差 T=0.2mm，整批工件尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差 ，并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少？解：已知 F(z1) 0.5 0.2240.276z1 0.76 ，F(xiàn)(z2)0.50.0140.486z2 2.20d

18、maxx2.20且xdddmax minmin0.762.96dd已知車刀調(diào)整量 dmax d min xT2.960.0682由此可以求得調(diào)整誤差：2.2 0.7621.48 0.068 0.1mm第三章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制3- 5 采用粒度為 36號(hào)的砂輪磨削鋼件外圓， 其表面粗糙度要求為 Ra1.6 m ；在相同的磨削 用量下，采用粒度為 60 號(hào)的砂輪可以使 Ra減小 0.2 m ，這是為什么？答：砂輪的粒度越大， 則砂輪的磨粒尺寸和磨粒間距就越小， 在相同磨削條件下參與磨削的 磨粒就越多，工件表面單位面積上刻痕越多，磨削表面的粗糙度值越小。3- 19 試解釋磨削淬火鋼件，磨削表

19、面層的應(yīng)力狀態(tài)與磨削深度的實(shí)驗(yàn)曲線。 答：淬火鋼件表面為馬氏體。當(dāng)磨削量很小時(shí)，溫度影響很小，更沒有金相組織變化，主要 是冷態(tài)塑性變形的影響， 故表面產(chǎn)生淺而小的殘余壓應(yīng)力； 當(dāng)磨削量開始增大時(shí)， 熱塑性變 形起了主導(dǎo)作用， 表面產(chǎn)生很淺的殘余拉應(yīng)力； 隨著磨削量的增大， 磨削熱量導(dǎo)致鋼件表面 金相組織發(fā)生變化， 表面淬火層的馬氏體開始回火變?yōu)橹楣怏w， 密度增大體積減小， 導(dǎo)致殘 余拉應(yīng)力繼續(xù)增大； 隨著磨削量的增加， 表面熱量增加， 工件表面層溫度超過(guò)相變溫度，如 果這時(shí)有充分的切削液， 則表面層將急冷形成二次淬火馬氏體， 表面產(chǎn)生了一薄層一次淬火 層，下層是回火組織，導(dǎo)致表面殘余壓應(yīng)力減小

20、，直至產(chǎn)生表面的壓應(yīng)力。3- 22 什么是自激振動(dòng)？它與強(qiáng)迫振動(dòng)、自由振動(dòng)相比，有哪些主要特征？ 答：機(jī)械加工過(guò)程中，在沒有周期性外力作用下， 由系統(tǒng)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng)，稱 為自激振動(dòng)，簡(jiǎn)稱為顫振。與強(qiáng)迫振動(dòng)、自由振動(dòng)相比，自激振動(dòng)有以下特征：自激振動(dòng)是 在沒有外力干擾下所產(chǎn)生的振動(dòng)， 這與強(qiáng)迫振動(dòng)有本質(zhì)的區(qū)別； 自激振動(dòng)的頻率接近于系統(tǒng) 的固有頻率， 取決于振動(dòng)系統(tǒng)的固有特性； 自激振動(dòng)不會(huì)因?yàn)樽枘岽嬖诙杆偎p， 而自由 振動(dòng)受阻尼作用迅速衰減。3- 28 試分析比較下列刀具結(jié)構(gòu)中哪一種對(duì)減振有利？剛性車刀和彈性車刀，直桿刨刀和彎 頭刨刀，為什么？答：剛性車刀比彈性車刀的剛性好，

21、加工時(shí)刀具變形小， 有利于減振； 直桿刨刀與彎頭刨刀 相比剛性要好，加工時(shí)刀具變形小，有利于減振。第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4- 6 試分別選擇圖示各零件的粗、精基準(zhǔn) （圖 a 為齒輪零件簡(jiǎn)圖， 毛坯為模鍛件； 圖 b 為液 壓缸體零件簡(jiǎn)圖，毛坯為鑄件；圖 c 為飛輪簡(jiǎn)圖，毛坯為鑄件）答： a）選擇左端面作為粗基準(zhǔn)，加工A面；然后以 A面作為精基準(zhǔn)，分別加工左端面和圓孔面。b） 選擇不加工的大圓表面為粗基準(zhǔn)，加工孔A；以 A 為基準(zhǔn)，加工其余表面。c） 選擇直徑小、 長(zhǎng)度長(zhǎng)的不加工表面為粗基準(zhǔn)，加工最小孔； 再以最小孔為基準(zhǔn)， 加工 其余孔。4- 12 欲在某工件上加工72.500.03 m

22、m的孔，其材料為 45 鋼，加工工序?yàn)椋簲U(kuò)孔；粗鏜孔；半精鏜、精鏜孔；精磨孔。已知各工序尺寸如下：精磨 72.500.03mm；精鏜 71.800.046mm；半精鏜70.500.19 mm；粗鏜 6800.3mm；擴(kuò)孔 6400.46mm；模鍛孔59 12 mm。試計(jì)算各工序的加工余量及余量公差。解：精磨72.500.03 mm，加工余量 72.5 71.8 0.7 mm，余量公差 0.046+0.03=0.076mm ；精鏜 71.800.046 mm，加工余量 71.8 70.5 1.3mm，余量公差 0.19+0.046=0.235mm ；半精鏜0.1970.50 mm，加工余量70.

23、5682.5 mm，余量公差 0.3+0.19=0.49mm粗鏜0.36800.3 mm，加工余量 68644mm，余量公差 0.46+0.3=0.76mm ；擴(kuò)孔640 mm，加工余量 64595 mm，余量公差 0.46+3=3.46mm。4- 16 圖示小軸部分工藝過(guò)程為：車外圓至30.500.1 mm，銑鍵槽深度為 H 0 TH ，熱處理，磨外圓至300.0360.015mm。設(shè)磨外圓與車后圓的同軸度公差為0.05 mm，求保證鍵槽深度為400.2mm的銑槽深度 H 0TH解：根據(jù)加工工藝，可以得到圖示尺寸鏈，封閉環(huán)為鍵槽深度A0 400.2 ；組成環(huán)為車外圓A1 15.250 0.0

24、5 mm，為減環(huán)；銑鍵槽 A2 H0TH mm，為增環(huán)；磨外圓 A3 15 00.0001875 mm，為增 環(huán)；同軸度公差為 A4 0 00.002255 mm，為增環(huán)。A2 A0 A1 (A3 A4) 4 15.25 (15 0) 4.25 mmsA2sA0xA1 ( sA3sA4 ) 0.20.05 (0.018 0.025)0.107 mmxA2xA0sA1 ( xA3xA4 ) 00 (0.0075 0.025)0.0175 mm即 A24.250.1070.0175 mmH 4.2325 mm， TH 0.1245 mm第五章 機(jī)械裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)5- 14 減速機(jī)中某軸上的零件尺寸為 A1 40mm， A2 36mm， A3 4 mm，要求裝配后齒輪軸向間隙 A00.250.10mm。試用極值法和統(tǒng)計(jì)法分別確定的A1 、 A2 、 A3 公差及分布位置。解：根據(jù)裝配工藝， 可以得到圖示尺寸鏈，0.25封閉環(huán)為 A0 0 0.10；組成環(huán) A1為增環(huán)； A2 為減環(huán)； A3 為減環(huán)；選擇 A3為調(diào)整環(huán)。1）按照等公差法分配 T1 T2 T3 T0 /3 0.05 mm，再按照公差入體原則，確定偏差2）按照等精度法分配，選擇IT9 級(jí)公差，可以得到15062 62 300.97