汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案全解

1、汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)調(diào)試方案目錄1、系統(tǒng)概述及主要設(shè)備規(guī)范2、編制依據(jù)3、調(diào)試范圍4、試運(yùn)行組織與分工5、調(diào)試程序與工藝6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)8 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理9、附錄1系統(tǒng)概況及主要設(shè)備規(guī)范機(jī)組給水系統(tǒng)配置了兩臺(tái)50熔量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30熔量 的電動(dòng)給水泵。汽動(dòng)給 水泵組由給水泵汽輪機(jī)(簡(jiǎn)稱小汽機(jī))、主泵、 前置泵組成，汽動(dòng)給水泵由上海電力修造總廠有限公司供貨，泵組的額定出力為鍋爐B-MCR的50%。小汽機(jī)由東方汽輪機(jī)股份有限公 司提供，型號(hào)為G3.6 0.78(8)，型式為單軸，單缸，新汽內(nèi)切換，沖動(dòng)，凝

2、汽式機(jī)組。小 汽機(jī)與主汽輪機(jī)共用凝汽器真空系統(tǒng)。小汽 機(jī)盤(pán)車系統(tǒng)采用電動(dòng)高速盤(pán)車，盤(pán)車轉(zhuǎn)速為120r/min。小汽機(jī)有三 套汽源即工作汽源、輔助汽源及調(diào)試汽源。由主機(jī)四段抽汽蒸汽作為 小汽機(jī) 的工作汽源；輔助汽源則來(lái)自冷段再熱蒸汽，用于當(dāng)四段抽 汽壓力不足的情況下的汽源；此外還有一路輔助蒸汽作為小機(jī)調(diào)試、 機(jī)組啟停時(shí)的汽源。低壓工作汽源由一個(gè)低壓主汽閥和8個(gè)低壓調(diào)節(jié)閥控制，高壓輔助汽源由一個(gè)聯(lián)合的高壓主汽閥控制。兩路汽源有 各自 獨(dú)立的進(jìn)汽室（低壓噴咀室和高壓噴咀室）。低壓噴咀室占3/4 圓周，分8個(gè)腔室，由8個(gè)低壓調(diào)節(jié)閥分別控制低壓噴咀8個(gè)腔 室的進(jìn)汽。高壓噴咀室占1/4圓周，單腔室，進(jìn)汽由

3、高 壓調(diào)節(jié)閥控 制。兩汽源之間米用自動(dòng)內(nèi)切換的方式。當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在25%以下時(shí)，小汽輪機(jī) 單獨(dú)由輔助汽源供汽，此時(shí)8只低壓調(diào)節(jié)閥保持全開(kāi)狀態(tài)， 為防止高壓蒸汽倒流，在低壓汽源進(jìn)汽管上裝有逆止門(mén)；當(dāng)主機(jī)負(fù) 荷在25%-40%之間時(shí)，兩路汽源同時(shí)供汽混流作功；當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在40%以上時(shí)，全部由工作汽源供汽。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝有 6級(jí)動(dòng)葉片，均 為不調(diào) 頻葉片，且葉根均設(shè)計(jì)成縱樹(shù)形；末級(jí)葉片工作在濕蒸汽區(qū)， 且葉片在進(jìn)汽側(cè)鑲有司太立 合金保護(hù)層。小機(jī)排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器， 與主機(jī)合用真空系統(tǒng)。小汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)由小汽機(jī) 本身的供油系統(tǒng)供油。小汽機(jī)的控制系統(tǒng)為高壓抗燃油電液控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱MEH該MEH

4、以高壓抗燃油為工質(zhì)（與主機(jī)共用一套抗燃 油）。以電液伺服閥為液壓接口，以調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，構(gòu)成 一套完整的MEH控制 系統(tǒng)。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)接受鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出的信號(hào)對(duì)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足主機(jī)不同工況下的給水需要。給水泵兩端采用機(jī)械密封，密封冷卻水來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)。 主要設(shè)備規(guī)范如下：2.1前置泵 型式：臥式、軸向中分泵殼型 型 號(hào)：FAID53級(jí)數(shù)：1級(jí) 密封形式： 機(jī)械密封 流量：686 m3 /h 功率：169.38KW揚(yáng)程：85m轉(zhuǎn)速：1490r/mi n 必需汽蝕余量：4m 制造廠：上海電力修造廠2.2前置泵電機(jī) 型 號(hào)：Y315L2-4制 造 廠：上海電機(jī)廠 額定轉(zhuǎn)

5、速：1480r/min 額定功率：195KW電 壓： 380V電流：500A功率因數(shù)：0.89 絕緣等級(jí)：F 2.3 汽動(dòng)給水 泵 型式：臥式離心泵 型號(hào)：DG600-240V（ FK6D32 級(jí)數(shù)：6級(jí)密 封形式：迷宮密封 進(jìn)口流量：686 m 3 /h 揚(yáng)程：2194m出口流量：641 m 3 /h 抽頭壓力：8MPa軸功率：4256KW抽頭流量：45 m 3 /h 必須汽蝕余量：37.7m轉(zhuǎn)向（從傳動(dòng)端向自由端看）：順時(shí)針 效率： 82%進(jìn)水溫度：179.62 C制造廠：上海電力修造廠2.4汽動(dòng)給水泵 汽輪機(jī)型號(hào)G3.6 0.78（8）型型式單軸，單缸，新汽內(nèi)切換，沖 動(dòng)，凝汽式銘牌功率

6、3600KW最大連續(xù)功率3825 K（對(duì)應(yīng)主機(jī) 最 大工況） 額定功率3392 KW額定進(jìn)汽量18.17 t/h額定開(kāi)度55%效率 78額定汽耗5.345 Kg/KW h推力軸承正、反各6塊推力 瓦 支持軸承5塊可傾瓦組成 低壓調(diào)節(jié)閥數(shù) 量8個(gè) 低壓調(diào)節(jié)閥 總行程85 mm配汽方式 噴嘴配汽（8組低壓噴嘴，1組高壓 噴嘴） 級(jí)數(shù)1調(diào)節(jié)級(jí)+ 5壓力級(jí) 運(yùn)行轉(zhuǎn)速范圍3100 5900r/min額定排 氣壓力7-.09（0.0723ata）K Pa進(jìn)汽溫度額定進(jìn)汽339 C脫扣轉(zhuǎn)數(shù) 電氣:6325r/min 高壓進(jìn)汽314.7 C （變化范圍：240.4326.4 C） 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì) 算值 一階：

7、2620r/min低壓進(jìn)汽33C（變化范圍：281.7337.2 C） 二階：9233 r/min 進(jìn)汽壓力 額定進(jìn)汽0.786MPa額定轉(zhuǎn)速5337 r/min 高壓進(jìn)汽3.579MPa （變化范圍1.1694.082MPa） 旋轉(zhuǎn)方向 自機(jī)頭看順時(shí)針 低壓進(jìn)汽0.7408MPa （變化范圍：0.2420.8395MPa）2.5 供油裝置2.5.1 主油泵2臺(tái)型式：70LY-34X2-1型雙聯(lián)葉片泵制造廠：成都泵類研究所 油壓：0.8 MPa流量：20 m 3 /h 轉(zhuǎn)速：2930 r/min 電機(jī)功率：18.5 kW 電機(jī)電壓：380 V 電流：35.5A 2.5.2 直流事故油泵 型式：

8、70YB-45型單聯(lián)葉片泵 制 造廠：成都泵類研究所 出口壓力：0.40 MPa流 量：15.9 m3 /h 轉(zhuǎn) 速：3000 r/min 電機(jī)功率：7.5 kW電機(jī)電壓：220 V DC電流：40.8A 2.5.3 油箱排油煙機(jī) 型式：D55B-509000A立式排煙風(fēng)機(jī)制造廠：杭州科星鼓風(fēng)機(jī)有限公司全 壓：762Pa流 量：136m 3 /h 轉(zhuǎn) 速：2900 r/min 電機(jī)功率：0.75 kW 電機(jī)電壓：380 V AC電 流：1.8A 2.6 盤(pán)車裝置 盤(pán)車機(jī) 構(gòu) 電機(jī)參數(shù) 型號(hào)B1320B功率7.5KW盤(pán)車轉(zhuǎn)速120 士 3% rpm轉(zhuǎn) 速1440rpm盤(pán)車額定扭矩600Nm額定電

9、壓380v潤(rùn)滑油流量 10L/min 潤(rùn)滑油壓力 0.8-1.4bar2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年 版）電力部電建1996159號(hào)2.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號(hào)2.4電力建 設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-92 2.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2006版）中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)2.6電 力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129號(hào)2.7遼寧東科電力有限公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 2.8 遼寧大

10、唐國(guó)際錦州熱電廠新建工程 2X300MW機(jī)組調(diào)試合同2.9北京 國(guó)電華北電力工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙：給水系統(tǒng)圖F580S-J0201-11、抽汽系統(tǒng) 圖F580S-J00201-08、給水泵汽輪機(jī)軸封、疏水系統(tǒng)圖 F580S-J0201-17 2.10 東方汽輪機(jī)廠G3.6-0.78（8）-1鍋爐給水泵汽輪機(jī)主機(jī)使用說(shuō)明書(shū)、G3.6-0.78（8）-1鍋爐給水泵汽輪機(jī)運(yùn)行說(shuō)明書(shū)、D3.6A鍋爐給水泵汽輪機(jī)輔機(jī)說(shuō)明書(shū)2.11上海電力修造廠汽動(dòng)給水泵組運(yùn)行說(shuō)明書(shū)2.12上海電力修造廠DG600-240維護(hù)說(shuō)明書(shū)3調(diào)試范圍3.1小汽機(jī)油系統(tǒng)3.2 小 汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)3.3小汽機(jī)疏水系統(tǒng)3.4汽動(dòng)給水

11、泵前置泵 3.5汽動(dòng)給水泵4試運(yùn)行組織及分工 試運(yùn)工作應(yīng)在試運(yùn)指揮部的 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)試運(yùn)組指揮進(jìn)行。4.1建設(shè)單位：全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)設(shè)計(jì)、設(shè)備等問(wèn)題。4.2施工單位：完成試運(yùn)所需要的建筑、設(shè)備及 臨時(shí)設(shè)施的施工；完成單體試運(yùn)工作并提交記錄；全力配合各分系統(tǒng)試運(yùn)工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、就地設(shè)備巡視等工作；及時(shí)組織進(jìn)行消缺檢修 工作；組織和辦理 驗(yàn)收簽證。4.3調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試方案；檢查系統(tǒng)；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；提出 技術(shù)問(wèn)題的方 案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具；負(fù)

12、責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指 揮工作；負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表； 編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告；參加試運(yùn)后的驗(yàn) 收簽證。4.4生產(chǎn)單位：熟悉系統(tǒng)， 了解設(shè)備、系統(tǒng)特性，學(xué)習(xí)運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備;負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作；提供電氣、熱控整定值；準(zhǔn)備運(yùn)行 的規(guī)程、工具 和記錄報(bào)表等；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；負(fù)責(zé) 試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作；提供 有關(guān)工具。4.5監(jiān)理單位：檢 查、督促設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工及調(diào)試的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。 5調(diào)試程序及工藝5.1試運(yùn)程序 潤(rùn)滑油、保安油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)油 管路沖洗-汽源及軸封管路吹掃-潤(rùn)滑油及保安油系統(tǒng)調(diào)整-MEH系統(tǒng)調(diào)試調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)

13、試驗(yàn)小汽機(jī)及汽動(dòng)給水泵保護(hù)試驗(yàn)小 汽機(jī)頂軸調(diào)試小汽機(jī)盤(pán)車調(diào)試小機(jī)啟動(dòng)前的條件確認(rèn)小汽機(jī) 啟動(dòng)試驗(yàn)手動(dòng)打閘試驗(yàn)噴油試驗(yàn)超速試驗(yàn)小汽機(jī)帶泵組啟 動(dòng)試驗(yàn)-泵組隨機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)。5.2試運(yùn)條件5.2.1高、低壓供汽管路、軸封供汽管路吹掃完畢； 5.2.2 各 種表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，DAS系統(tǒng)顯示正常，系統(tǒng)各閥門(mén)經(jīng)檢驗(yàn)可正 常操作；5.2.3 油系統(tǒng)沖洗完畢，油質(zhì)化驗(yàn)合格；5.2.4 小機(jī)調(diào)節(jié) 系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完成，MEH具備投入條件；5.2.5汽動(dòng)給水泵保護(hù)試 驗(yàn)及其它各項(xiàng)試驗(yàn)完畢；5.2.6 主機(jī)、小汽機(jī)均具備抽真空、投盤(pán)車條件，軸封及疏水系統(tǒng)能正常投入；527 給水泵密封冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，具備投入條件；

14、528 現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通，環(huán) 境清潔；529 泵組聯(lián)合試運(yùn)時(shí)，凝結(jié)水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、 循環(huán)水系統(tǒng)、除氧器均能正常投入運(yùn)行。5.3潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試5.3.1危急保安系統(tǒng)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整 531.1 油箱上油至正 常油位，油溫正常；531.2 啟動(dòng)油泵給系統(tǒng)充油排盡空氣；531.3 潤(rùn)滑油壓檢查及調(diào)整 先調(diào)整主油泵出口的雙聯(lián)濾油器后的 可調(diào)逆止閥，然后再調(diào)整溢流閥，使軸承進(jìn)油壓 力在0.120.14MPa 之間。5.3.1.4 主油泵/直流事故油泵/盤(pán)車聯(lián)鎖試驗(yàn)；5.3.1.5 小 機(jī)就地/遠(yuǎn)方的掛閘和打閘試驗(yàn)；5.1.3.6 盤(pán)車試轉(zhuǎn)5.3.2 調(diào)節(jié)系 統(tǒng)調(diào)整5.3.2.1

15、MEH控制油系統(tǒng)調(diào)試5.3.2.2調(diào)節(jié)閥及油動(dòng)機(jī)行程檢查：操作MEH控制器，開(kāi)啟調(diào)節(jié)汽閥，確認(rèn)調(diào)門(mén)全行程，油動(dòng) 機(jī)全行程，測(cè)取油動(dòng)機(jī)與調(diào) 節(jié)汽閥行程關(guān)系曲線；5.3.2.4 主汽閥 的調(diào)整 測(cè)定主汽閥開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間，檢查開(kāi)、關(guān)反饋信號(hào)正確檢查兩個(gè)停機(jī)電磁閥狀態(tài)；主汽閥的活動(dòng)電磁閥試驗(yàn)，動(dòng)作過(guò)程中記錄主汽閥的動(dòng)作行程。5.3.3 保安系統(tǒng)試驗(yàn)將小機(jī)主汽閥和調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，采用加信號(hào)的方法，檢查各項(xiàng)小汽 機(jī)跳機(jī)保護(hù)及各項(xiàng)熱工 信號(hào)報(bào)警，主要項(xiàng)目如下：(1)軸承溫度高； 軸振動(dòng)大；(3)軸向位移大；(4)電超速6325r/min ; (5)潤(rùn)滑油壓低；(6)調(diào)節(jié)油壓低；(7)安全油壓力低；(8)凝汽器真

16、 空低；(9)排汽溫度高；(10)就地/遠(yuǎn)方的掛閘和打閘試驗(yàn)。(11) 前置泵軸承溫度高；(12)前置泵電機(jī)軸承溫度高；(13)前置泵電 機(jī)線圈溫度高；(14)前置泵入口門(mén)關(guān)閉；(15)除氧器水位低；(16) 給水泵出口流量小于最小流量，泵最小流量閥開(kāi)啟故障；(17)主給 水泵徑向軸承溫度高；(18)主給水泵推力軸承溫度高；5.4小汽機(jī)單轉(zhuǎn)541啟動(dòng)前檢查5.4.1.1 檢查MEH操作運(yùn)行狀態(tài)正常；541.2 確認(rèn)小機(jī)供汽汽源至小機(jī)隔離閥關(guān)閉，隔離閥的前后疏水閥 開(kāi)啟；5.4.1.3 確認(rèn)汽缸本體疏水閥、主汽閥閥前疏水閥、輔助蒸 汽供汽管道疏水閥在開(kāi)啟位置；5.4.1.4 確認(rèn)汽泵冷油器、雙聯(lián)

17、濾網(wǎng)單側(cè)運(yùn)行，另一側(cè)備用；5.4.1.5 主機(jī)軸圭寸、真空、循環(huán)水、EH油、 盤(pán)車投入，運(yùn)行正常；5.4.1.6 主機(jī)凝結(jié)水、開(kāi)式循環(huán)水、閉式冷 卻水系統(tǒng)投入，運(yùn)行正常。5.4.2啟動(dòng)小機(jī)油系統(tǒng)：油溫大于35C，啟動(dòng)油泵，向調(diào)節(jié)保安、潤(rùn)滑油系統(tǒng)充油排空氣；投入備用油泵“聯(lián)鎖”。5.4.3 投入小機(jī)盤(pán)車裝置運(yùn)行，檢查轉(zhuǎn)速指示器顯示盤(pán)車轉(zhuǎn)速5.4.4投軸封5.4.4.1確認(rèn)主機(jī)軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常；5.4.4.2 打開(kāi)小機(jī)軸封減溫水調(diào)節(jié)閥前后隔離閥；5.4.4.3 打開(kāi)小機(jī)軸封供汽隔離閥，注意小機(jī)軸封蒸汽溫度變化。544.4調(diào)整小機(jī)軸封蒸汽溫度及壓力到規(guī)定值3-6KPa調(diào)整少量蒸汽經(jīng)前后冒汽口排出即可

18、。5.4.5抽真空：開(kāi)啟小機(jī)本體疏水閥，開(kāi)小機(jī)排汽蝶閥小旁路閥， 小機(jī)開(kāi)始抽真空，注意凝 汽器真空變化。5.4.6 小機(jī)監(jiān)視儀表全部投入，上述一切正常后，投入所有小機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖。5.4.7 小機(jī)啟動(dòng)調(diào)試：汽泵調(diào)試用汽來(lái)自輔助蒸汽，小汽機(jī)單轉(zhuǎn)采用啟動(dòng)鍋爐供汽。啟動(dòng)參數(shù)：0.8-1.27MPa/300 C左右。5.4.7.1 確認(rèn)小機(jī)輔助供汽管路暖管完畢，開(kāi)啟供汽管路至小機(jī)電動(dòng)隔離閥；5.4.7.2 確認(rèn)主汽閥前蒸汽壓力及溫度；5.4.7.3確認(rèn)小機(jī)真空抽至77KPa以上，盤(pán)車連續(xù)運(yùn)行大于 60分鐘；5.4.7.4檢查“轉(zhuǎn)速”指示器顯示盤(pán)車轉(zhuǎn)速；5.4.7.5沖轉(zhuǎn)前，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓正常；5.4.

19、7.6全開(kāi)排汽蝶閥，小機(jī)掛閘，打開(kāi)主汽閥； 5.4.7.7 操作MEH控制器，使調(diào)節(jié)閥緩慢開(kāi)啟，汽機(jī)開(kāi)始升速；5.4.7.7 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，緩慢升速至600r/min ,控制此升速過(guò)程，冷態(tài)按約150r/min 升速率升速，全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常后，就地 手動(dòng)打閘，檢查主汽閥及調(diào)節(jié)汽門(mén)關(guān)閉是否正常，停止盤(pán)車運(yùn)行；5.4.7.8 汽機(jī)重新沖轉(zhuǎn)至600r/min，暖機(jī)45分鐘，全面記錄數(shù)據(jù)；5.4.7.9 暖機(jī)結(jié)束，以200r/min升速率升速至3100r/min，對(duì)汽機(jī) 進(jìn)行全面檢查記錄，暖機(jī)20min ;進(jìn)行主汽閥在線活動(dòng)試驗(yàn)。若機(jī) 組為熱態(tài)，自600r/min以后，按每分鐘30

20、0r/min的升速率直接升速至3100r/min ; 547.8超速試驗(yàn)：升速至3100r/min暖機(jī)后,繼續(xù)升速至設(shè)計(jì)額定轉(zhuǎn)速 5337r/min，每升高600r/min 停留一次， 觀察記錄汽機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，一切正常后，進(jìn)行汽機(jī)超速試驗(yàn)，注意以下要求：a）在就地和遠(yuǎn)方停機(jī)按鈕處各安排一人，如轉(zhuǎn)速升高至設(shè)定值機(jī)組未跳閘，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)；b）電超速動(dòng)作值試驗(yàn)：動(dòng)作值為 6325r/min , MEH控制升速至 動(dòng)作轉(zhuǎn)速；c）機(jī)械超速：MEH操作控制升速，危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速6250r/min ;d）如果機(jī)械超速動(dòng)作值正確，記錄汽機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，轉(zhuǎn)子靜 止后啟動(dòng)盤(pán)車。5.4.8小機(jī)停止 轉(zhuǎn)速降至310

21、0r/min，打閘停機(jī)，檢查下列內(nèi) 容：a）主汽閥及調(diào)節(jié)閥迅速關(guān)閉，關(guān)閉排汽碟閥及進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)；b） 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至零時(shí)，投入盤(pán)車。5.5汽泵組啟動(dòng)與停止5.5.1啟動(dòng)條件5.5.1.1除氧器水位正常；5.5.1.2前置泵及主泵密封水、冷卻水管路沖洗完畢，恢復(fù)正式管路；5.5.1.3 主機(jī)送軸封抽真空，盤(pán)車運(yùn)行，EH油、循環(huán)水、凝結(jié)水、閉式水、開(kāi)式 冷卻水系統(tǒng) 運(yùn)行；5.5.1.4 汽泵前置泵入口門(mén)打開(kāi)，管道注水，排空氣門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉；5.5.1.5 汽泵前置泵及主泵機(jī)械密封的冷卻水 及密封水投入；5.5.1.6汽動(dòng)泵最小流量氣動(dòng)再循環(huán)閥，及其手動(dòng)隔離閥全開(kāi)；5.5.1.7 汽泵本體及管道疏水打開(kāi)；5

22、.5.2 汽泵組啟 動(dòng)5.5.2.1汽泵首次再循環(huán)試運(yùn)采用輔助蒸汽汽源，疏水暖管結(jié)束全開(kāi)進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)；5.522小機(jī)掛閘，開(kāi)啟主汽閥；5.523操作MEH控制小機(jī)開(kāi)始升速，按升速曲線控制升速率；5.5.2.4 升速至3100r/min以后，每升速500r/min檢查和記錄各工況下運(yùn)行參數(shù)， 直至 升速到額定轉(zhuǎn)速；再循環(huán)轉(zhuǎn)速提升試驗(yàn)結(jié)束后，降速至3100r/min，鍋爐給水備用，否則停泵。注意：泵組再循環(huán)試運(yùn)，出口水壓力不應(yīng)超過(guò)給水泵的額定出口壓力21MPa左右，根據(jù)此 壓力決定泵組再循環(huán)時(shí)最高運(yùn)行轉(zhuǎn)速。5.5.2.5 機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)小機(jī)升速至3100r/min，小機(jī)控制切換至“遠(yuǎn)方”控制方式

23、，汽泵轉(zhuǎn)速 隨CCS來(lái)的給水量信號(hào)要求而變化；5.5.2.6當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速大于3800r/min，關(guān)閉汽缸與蒸汽管道疏水門(mén)。5.5.2.7機(jī)組帶負(fù)荷后，汽泵由冷再供汽，機(jī)組負(fù)荷大于 40%后，MEH控制切換為主機(jī)四段 抽汽帶汽泵運(yùn)行。注意檢查記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便與以后運(yùn)行比較。 5.5.3汽動(dòng)泵停止5.5.3.1隨著主機(jī)負(fù)荷下降，自動(dòng)切換小機(jī)汽源至冷再供汽；5.5.3.2當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降到50%寸，停用一臺(tái)汽泵；a)解除欲停汽泵的“自動(dòng)調(diào)節(jié)”，降速至 3100r/min，另一臺(tái)汽動(dòng)泵由 CCS調(diào)節(jié)，滿 足鍋爐給水要求；b)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3100r/min后打閘， 檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)快速關(guān)閉，小機(jī)轉(zhuǎn)速下

24、降，聲光報(bào)警正常。5.5.3.3 當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速小于2800r/min時(shí)，小機(jī)本體與蒸汽管道疏水 閥自動(dòng)開(kāi)啟；5.534 記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)最大振動(dòng)值與惰走轉(zhuǎn)速；5.535 轉(zhuǎn)速至2r/min，檢查盤(pán)車應(yīng)自動(dòng)投入。 5.536 當(dāng)主機(jī)負(fù) 荷降至35%寸，啟動(dòng)電泵，當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降至30%寸，停止另一臺(tái)汽泵；5.537 停小機(jī)時(shí)，如要停止小機(jī)軸封系統(tǒng)，應(yīng)關(guān)閉排汽蝶閥和小機(jī) 疏水至主機(jī)凝汽器閥門(mén)， 防止破壞主機(jī)真空。5.5.4 啟停過(guò)程中檢 查/記錄5.5.4.1 記錄泵振動(dòng)、軸承溫度，泵出口及入口壓力；5.5.4.2 檢查除氧器水位正常，泵的入口濾網(wǎng)差壓正常；5.5.4.3 檢 查泵組潤(rùn)滑油壓，油溫及油位，

25、軸承溫度及回油溫度；5.5.4.4 檢查小機(jī)振動(dòng)，軸向位移，真空及排汽溫度。5.5.4.5檢查各冷卻器的工作狀態(tài)是否正常。6控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1控制標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 給水泵汽輪機(jī)單轉(zhuǎn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符 合廠家要求。6.1.2汽動(dòng)給水泵功能組程序控制確認(rèn)滿足運(yùn)行要求。6.1.3系統(tǒng)各種表計(jì)投入，操作站/就地指示正確。6.1.4 汽動(dòng)給水 泵可以正常投入。6.2給水系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)火電工程調(diào) 整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3.3.8除氧給水系統(tǒng) 試3-3-8、小汽機(jī)潤(rùn)滑油及盤(pán)車裝置 試3-3-10、小汽機(jī)控制及調(diào)節(jié)系 統(tǒng) 試3-3-15 7調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容見(jiàn)附表1小汽機(jī)試運(yùn)記錄表，附表2前置泵試運(yùn)記錄表，附表 3汽動(dòng) 給水泵試運(yùn)記錄表。8職業(yè)健康安全和環(huán)境管理8.1啟動(dòng) 泵組時(shí)，有金屬摩檫聲應(yīng)立即打閘；8.2小機(jī)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)；8.3油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)；8.4高/低壓蒸汽管道破裂無(wú)法隔離時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)；8.5小機(jī)在其轉(zhuǎn)自臨界轉(zhuǎn)速處不得停留，約 2620r/min ; 8.6汽泵停止后，盤(pán)車 裝置不能立即投入時(shí)，不要強(qiáng)行盤(pán)車；8.7檢查轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在“特性曲線”內(nèi)；8.8以最小流量工作時(shí)，盡量縮短在高速下的