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1、文檔僅供參考,不當之處,請聯系改正 彈簧夾頭工藝設計 說明書 目錄 1. 機械制造工藝學課程設計的目的 0 2. 彈簧夾頭工藝設計的內容 1 2.1 零件的分析(彈簧夾頭) 1 2.1.1 彈簧夾頭的作用及工作條件 1 2.2 彈簧夾頭的工藝分析 2 2.2.1 彈簧夾頭的生產工藝特點分析 2 2.2.2 彈簧夾頭的主要加工表面及設計基準分析 2 3 工藝規(guī)程的設計 4 3.1 確定毛坯的制造形式 4 3.2 基面的選擇 4 3.3 制定工藝路線 4 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 341外圓表面(32,36及錐面)6 342外圓表面沿長度方向的加工余量(36的端面) 6
2、內孔 6 確定切削用量及基本工時 7 參考文獻 11 1.機械制造工藝學課程設計的目的 培養(yǎng)分析解決生產技術問題的能力,初步掌握設計工藝規(guī)程和 機床夾具的基本方法,并鞏固、深化已學得的理論知識,進一步 培養(yǎng)熟悉和運用有關圖冊、圖表等技術資料的能力,訓練識圖、 制圖、運算及編制技術文件的基本技能。 0 2020 年 4 月 19 日 2.彈簧夾頭工藝設計的內容 2.1 零件的分析(彈簧夾頭) 2.1.1 彈簧夾頭的作用及工作條件 本次課程設計所采用的零件為彈簧夾頭其作用如下: (1)能精確的定位與夾緊工件(或刀具),具有抵抗扭矩和承受 來自多方向切削力的功能。 (2)具有增大驅動力(拉力)和轉換
3、驅動力為工件(或刀具)夾 緊力的功能。 (3)具有快速松開工件(或刀具)的功能。 (4)具有在不降低加工精度和使工件不受損害前提下的高重復精 度。 (5)具有能在較寬的主軸轉速范圍內工作與只有極小的夾緊力損 失的能力。 (6)在高速切削中的轉動慣量最小。 彈簧夾頭一般在裝有機床主軸的孔內使用,在工作中彈簧夾 頭必須保持與工件 (或刀具 )的定位基準相同如主軸。彈簧夾頭和工 件(或刀具)之間的相對運動將導致不正確的零件加工。彈簧夾 頭與工件(或刀具)的相對轉動或相對軸向移動都回使加工工件 尺寸的一致性和幾何精度受到影響。 彈簧夾頭采用彈性較好的優(yōu)質合金鋼制成,并經熱處理使頭 部外錐與夾爪內壁有較
4、高硬度以保證堅硬耐磨。每種規(guī)格的彈簧 夾頭所能夾緊工件的尺寸范圍很小,因此它的應用范圍很廣,消 耗量較大,適用于自動車床、萬能銑床、螺紋磨床等各類設備。 2.2 彈簧夾頭的工藝分析 彈簧夾頭的生產工藝特點分析 該零件的生產綱領: N=Qn (1+a %+B %) 式中N零件的年生產綱領(件/臺); Q產品的年產量(臺/年); n每臺產品中,該零件的數量(件 /臺); a % 備品率; B %廢品率; 設 Q=1000,n=1, a %=10%,B %=1%由上式可算得 N=1110 件 根據設計任務書的要求,制定零件在中批生產條件下的機械加 工工藝規(guī)程,可制定該零件的年生產綱領為 1110(件 /年)。 生產類型為中批生產。 由生產類型可知該零件的工藝特點為:毛坯的制造方法部分鑄 件用金屬模,部分鍛件用模鍛,毛坯精度中等,加工余量中等; 機床一般采用通用機床,部分采用專用機床;夾具廣泛使用專用 夾具和可調夾具;刀具和量具按零件產量和精度,部分采用通用 刀具和量具,部分采用專用刀具和量具;工件的裝夾方法
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