機(jī)泵類設(shè)備試車(chē)方案

1、工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程目 錄一、工程概述1二、編制依據(jù)1三、施工程序2四、施工方法及施工技術(shù)措施2五、質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置 7六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求9七、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃 9八、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 1114九、文明施工措施13十、質(zhì)量保證體系附圖工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程1. 工程概述氣化裝置煤漿制備、煤漿給料、氣化框架、渣水處理四個(gè)區(qū)的攪拌器和泵由我公司 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)已安裝找正完畢，具備單體試車(chē)條件。為確保機(jī)器的安裝質(zhì)量及安全 運(yùn)行，在試車(chē)前特編制此試車(chē)方案指導(dǎo)單機(jī)試車(chē)。共65臺(tái)攪拌器和泵，其中攪拌器 12臺(tái)，離心泵44臺(tái)，計(jì)量泵（5

2、臺(tái)），柱塞隔膜 泵8臺(tái)，機(jī)器試車(chē)介質(zhì)均采用潔凈水。4臺(tái)高壓煤漿泵為進(jìn)口泵，由廠家到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)調(diào)試、指導(dǎo)試車(chē)。泵施工工藝參數(shù)一覽表工 號(hào)稱 名號(hào) 型 規(guī)流量（m3/h）出口 壓力（MPa）轉(zhuǎn)速(r/mi n)煤漿制備磨泵膜WH泵45-911749161D1O磨泵膜WH泵219-4 a3146.55.611B泵 水 洗 沖O551O9284煤漿給料B泵膜WH泵62118441663D泵膜WH泵21151692添泵8252 aO O2441泵桃) 量 力計(jì)泵 塞 柱48 aO1B泵2253 aO1722氣化框架B泵O O12O592532凍82744574181泵 池 渣50=QO675aO渣水處理凍

3、o5741983泵 水 熱 溫 高154O8926 S3B6 aO79253B泵 水 洗 沖2I站泵 液 凝 冷 換 變585/1O592532泵555184 aO8921B水 流 底 槽 清沖泵O277 aO1泵O21O892125P1409A、B濾液泵離心泵GMZ65-30-70700.35147036.5P1410A、B絮凝劑泵（計(jì)量 泵）柱塞泵JZ-275/0.92750.714202P1411過(guò)濾池泵離心泵80YW80-20500.25146022.9P1412A、CB、真空泵離心泵2BE12531800.1590122.7P1413A、B壓濾機(jī)沖洗水 泵離心泵50TSW從 8180

4、.83145015.4/8.89注：1、低壓煤漿泵向齒輪箱、動(dòng)力端加N220#工業(yè)齒輪油，推進(jìn)液加 N46#液壓油；2、 高壓煤漿泵（P1201A/B ）向齒輪箱加 N220#工業(yè)齒輪油，驅(qū)動(dòng)端加 N46#液壓油;3、柱塞泵加 N150#機(jī)械油；4、離心泵加 N46#機(jī)械油。攪拌器施工工藝參數(shù)一覽表區(qū)域位號(hào)設(shè)備名稱功率（Kvy轉(zhuǎn)速(r/mi n)煤漿制 備X1101A/B磨機(jī)出料槽攪拌器7.550煤漿給 料X1201A/B煤漿槽攪拌器7538X1202A/B添加劑槽攪拌器2.295.8氣化框 架X1304A/B渣池?cái)嚢杵?.5160渣水處 理X1401澄清槽攪拌器5.50.12X1404A/B

5、絮凝劑槽攪拌器350X1405濾液受槽攪拌器350注：煤漿槽攪拌器向減速箱加 N220#機(jī)械油，其它攪拌器加N50#齒輪油。工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程2. 編制依據(jù)2.1制造廠提供的安裝圖及安裝說(shuō)明書(shū)；2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98 ；2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027F 98；2.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-833. 施工程序試車(chē)前的準(zhǔn)備f電機(jī)單試f聯(lián)軸器對(duì)中f試車(chē)前的確認(rèn)f開(kāi)機(jī)f試運(yùn)行檢查f試運(yùn)轉(zhuǎn)記 錄f停機(jī)f清理現(xiàn)場(chǎng)f交接4. 施工方法及施工技術(shù)措施（見(jiàn)試車(chē)流程圖）4.1離心泵4.1.1泵試車(chē)前的條

6、件工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程A、泵地腳螺栓緊固完畢,二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度；B、泵的進(jìn)出口管道、冷卻水系統(tǒng)安裝、試壓、吹掃完畢；C、泵的進(jìn)出口法蘭復(fù)位時(shí)，應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，其法蘭的平行度、同軸度符合規(guī)范要 求；D泵入口加120目的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的2倍；E、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；F、安裝資料報(bào)檢合格；G設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。4.1.2離心泵開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備A、按要求向油箱注入足夠的潤(rùn)滑油；B、脫開(kāi)聯(lián)軸器，接通電源，點(diǎn)試電機(jī)，觀察泵的旋轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)向指示相同，電機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)2小時(shí)；C、聯(lián)軸器盤(pán)車(chē)

7、應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象，恢復(fù)防護(hù)罩；D將與泵相連的容器打開(kāi)清掃干凈，并向容器內(nèi)注水到正常液位；E、打開(kāi)泵體冷卻水，觀察是否暢通；F、關(guān)閉泵出口主線上的閥門(mén)；G關(guān)閉與泵相連的容器其它管口H、打開(kāi)泵進(jìn)口閥和出口循環(huán)管的出口閥門(mén)，把泵內(nèi)灌滿水，然后關(guān)閉出口循環(huán)管的出口閥；4.1.3開(kāi)車(chē)A、啟動(dòng)前打開(kāi)進(jìn)出口壓力表根部閥；B、打開(kāi)泵入口閥及出口排放閥排氣，排氣合格后關(guān)閉出口排放閥；C、 電機(jī)啟動(dòng)后，泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)循環(huán)管的出口閥，出口閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3mi n, 決不允許在泵的出口閥關(guān)閉較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以防過(guò)熱引起泵的損壞；E、不能用進(jìn)口管上的閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕，用出口閥調(diào)節(jié)流量；F、泵必須在額定

8、負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)。4.1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查A、首先應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)；B、注意泵出口壓力，用出口閥調(diào)節(jié)，使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)5工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程C、觀察各處冷卻水、水封水管路是否暢通，軸套填料處的水封水以滴狀為宜；D軸承處振動(dòng)情況,全振幅值在垂直方向上應(yīng)小于 0.06mm水平方向上應(yīng)小于0.08mm;E、軸承溫升w 70C；F、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；G每30分鐘做一次試車(chē)記錄。4.1.5停泵A、緩慢關(guān)閉泵的出口閥；B、切斷電源，停泵；C、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并關(guān)閉進(jìn)出口壓力表根部閥，關(guān)閉泵的入口閥；D關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；E、打開(kāi)進(jìn)、出口管排放

9、閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，排凈管內(nèi)積水。4.1.6常見(jiàn)故障及其處理方法序 號(hào)故障現(xiàn)象原因處理辦法1啟動(dòng)后無(wú) 流量、無(wú)壓 力泵內(nèi)沒(méi)有充滿液體排放泵內(nèi)空氣吸入管路阻力大改進(jìn)吸入管路，減少阻力。2泵震動(dòng)不 正常流量過(guò)小或過(guò)大、發(fā)生氣 蝕調(diào)節(jié)出口閥門(mén)使其達(dá)到泵規(guī)定值或選用 新泵。地腳螺栓或聯(lián)軸器松動(dòng)緊固螺栓聯(lián)軸器不對(duì)正檢查設(shè)備對(duì)正情況并處理安裝不正確機(jī)座不平，適當(dāng)在近泵處設(shè)置支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡重新校平衡或更換機(jī)械原因不明、軸彎曲拆檢泵3流量不足 或揚(yáng)程偏 低裝置總揚(yáng)程超過(guò)泵的設(shè)定 值降低管路壓力電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或反轉(zhuǎn)查明轉(zhuǎn)速低原因并檢修，電氣檢修電機(jī):4高速齒輪 箱潤(rùn)滑油 變色泵輸送介質(zhì)或冷卻水進(jìn)入 齒輪箱檢查冷

10、卻器是否泄露，檢查機(jī)械密封泄 露量，檢查軸套內(nèi)0形圈，并消除原因。5齒輪箱油 位明顯下 降低速軸油封漏更換油封或低速軸齒輪箱機(jī)械密封泄露檢修或更換機(jī)械密封油管路泄露排除管路泄露6噪音大氣蝕降低入口溫度，增加凈壓頭，檢查入口 管路是否堵塞部件松動(dòng)擰緊或更換部件電機(jī)噪音用聽(tīng)棒檢查電機(jī)7推力軸承 溫度過(guò)高潤(rùn)滑、冷卻不當(dāng)重新充注規(guī)定牌號(hào)潤(rùn)滑油，并保證冷卻 水量油量不足，油污染加油或排凈被污染油，清洗油箱后加注 新油8電機(jī)過(guò)載介質(zhì)比重太大檢查額定條件轉(zhuǎn)速太低按電機(jī)說(shuō)明書(shū)檢查電機(jī)接線故障檢查線路上過(guò)熱點(diǎn)9高速齒輪 箱故障咼速齒輪相振動(dòng)異常、噪 音異常。立即停車(chē)，檢查變速箱。4. 2柱塞隔膜泵工程名稱：兗礦

11、新型氣化爐及配套工程421開(kāi)車(chē)應(yīng)具備的條件A、泵所有機(jī)械及相連管道安裝、試壓、吹掃完成。B、設(shè)備及周?chē)h(huán)境清理干凈，檢查油池、油箱、油管、不得污染，螺紋連接不得有 松動(dòng)情況；C、設(shè)備本身所配備的電氣、儀表設(shè)施安裝、調(diào)試完畢；D、試車(chē)人員到位，并經(jīng)技術(shù)交底；E、設(shè)備運(yùn)行所需儀表空氣到位。4.2.2開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作A、按要求向油箱注入足夠的潤(rùn)滑油；B、測(cè)量電機(jī)絕緣正常，接地良好；C、檢查主電機(jī)和兩個(gè)輔助電機(jī)的轉(zhuǎn)向 （主電機(jī)的轉(zhuǎn)向面向電機(jī)出軸端，為逆時(shí)針轉(zhuǎn)， 輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵的轉(zhuǎn)向指示相同），電機(jī)單試2小時(shí)；D、將料漿部分充滿水，步驟如下： 、關(guān)閉進(jìn)口管路上的截止閥，關(guān)閉出口管路上的截止閥， 、

12、打開(kāi)出口管路上的放水閥，打開(kāi)進(jìn)口管路上的沖洗水閥； 、灌滿水后，即排出口管線上的排氣閥沒(méi)有水泡時(shí)，不要馬上關(guān)閉沖洗水閥，留出一段 時(shí)間，以便水壓把隔膜室液力端氣體排除干凈； 、關(guān)閉出口管路上的放水閥； 、關(guān)閉進(jìn)口管路上的沖洗水閥； 、隔膜室已充滿推進(jìn)液并充分放氣；工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程E、隔膜室后壁上的放氣閥已關(guān)閉；423開(kāi)車(chē)A、檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置：應(yīng)開(kāi)閥：煤磨機(jī)出料槽泵出口導(dǎo)淋閥；泵進(jìn)口、出口管線壓力表前球閥；潤(rùn)滑油泵 出口閥，打開(kāi)泵進(jìn)口放料閥，打開(kāi)泵出口支線閥；應(yīng)關(guān)閥：泵出口至煤漿振動(dòng)篩切斷閥，出料槽排放閥；B、開(kāi)泵前儀表空氣供氣閥，檢查儀表空氣壓力是否在0.4MPa以上。C、啟

13、動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查油泵運(yùn)行時(shí)聲音是否正常，供油壓力、流量是否正常，潤(rùn)滑油 壓力調(diào)0.2MPa；D、啟動(dòng)推進(jìn)進(jìn)液油泵，觀察推進(jìn)液系統(tǒng)油壓在 0.51.0Mpa范圍內(nèi)且穩(wěn)定時(shí)，手動(dòng)按 下PLC控制箱上 驅(qū)動(dòng)液供給”按鈕，向隔膜室內(nèi)補(bǔ)入驅(qū)動(dòng)液（此時(shí)應(yīng)注意觀察驅(qū)動(dòng)液油 箱內(nèi)液位，油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)油）；E、 檢查泵出口、入口隔膜緩沖器內(nèi)壓力是否正常，出口隔膜緩沖器內(nèi)壓力在0.4MPa； 入口隔膜緩沖器內(nèi)壓力在0.01MPa；F、進(jìn)出口穩(wěn)壓器皮囊內(nèi)應(yīng)充氮?dú)?0.60.65MPa,蓄能器皮囊應(yīng)充氮?dú)?.35MPa;G、供PLC控制箱及變頻器電源，檢查泵 PLC控制箱及主電機(jī)變頻器上指示燈是否處 于允許開(kāi)車(chē)狀態(tài)，

14、有無(wú)故障報(bào)警燈亮。H、 當(dāng)四個(gè)隔膜室驅(qū)動(dòng)液排氣管排出的驅(qū)動(dòng)液內(nèi)無(wú)氣泡且PLC控制箱上四個(gè)補(bǔ)油指示 燈全部熄滅時(shí)，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)液排氣閥，稍開(kāi)泵出口導(dǎo)淋閥；I、對(duì)泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)；盤(pán)車(chē)過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)油指示燈亮?xí)r，暫停盤(pán)車(chē)，當(dāng)該補(bǔ)油燈熄滅時(shí)繼續(xù)盤(pán)車(chē)； 繼續(xù)盤(pán)車(chē)當(dāng)確認(rèn)控制箱上再無(wú)補(bǔ)油燈亮?xí)r，停止盤(pán)車(chē)，關(guān)閉泵出口導(dǎo)淋閥，；在操作室內(nèi)將泵轉(zhuǎn)速控制開(kāi)關(guān)置 手動(dòng)”位置，將主電機(jī)變頻器頻率調(diào)整至最低值，J啟動(dòng)主電機(jī)，泵投入運(yùn)行。4.2.4試運(yùn)行檢查和操作A、檢查泵運(yùn)行過(guò)程中聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)；B、隔膜室應(yīng)充分放氣，15分鐘后再放氣一次；C、潤(rùn)滑油泵工作正常，各軸承處有充足的潤(rùn)滑油；D、檢查活塞桿填料密封函是

15、否有泄漏現(xiàn)象及其它部位是否有泄漏；7工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程E、檢查PLC控制箱上各指示燈指示狀態(tài)是否正常，有無(wú)頻繁補(bǔ)液、排液現(xiàn)象。F、檢查泵出口壓力表指示是否正常、穩(wěn)定；G、其它檢查內(nèi)容同離心泵H、做好開(kāi)車(chē)記錄。425停車(chē)A、停主電機(jī)；B、泵停后要將泵的壓力卸去，然后：關(guān)閉出口閥；關(guān)閉進(jìn)口閥；打開(kāi)出口管路上的排放閥；停止?jié)櫥捅眉巴七M(jìn)液油泵；手動(dòng)卸去蓄能器油壓；切斷壓縮空氣氣源；停止程控箱供電。426常見(jiàn)故障原因及處理方法a）動(dòng)力端故障現(xiàn)象可能原因處理方法運(yùn)行 聲 音活塞在缸內(nèi)的死 點(diǎn)上伴有敲擊聲潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)故障檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)，消除故障工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程異常聯(lián)結(jié)

16、件松動(dòng)，并傳到動(dòng)力端活塞松動(dòng)活塞桿與十字頭連接處松動(dòng) 十字頭連桿和十字頭連接處 松動(dòng)十字頭跑偏或某些部件損壞， 十字頭軸承損壞，連桿軸承損 壞，曲軸軸承損壞或其它部件 損壞檢查各聯(lián)結(jié)處，檢查軸承是否完好，更換損壞的零部件或重新修整活塞缸套松動(dòng)壓緊活塞缸套連續(xù)性異常噪聲（頻率超過(guò)500Hz）潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)故障檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)，消除故障動(dòng)力端軸承損壞檢查、檢修軸承動(dòng)力端變速箱磨損嚴(yán)重或損壞更換動(dòng)力端變速相過(guò)熱 現(xiàn) 象潤(rùn)滑油過(guò)熱（最高溫度不能大于95C）潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)故障檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)，消除故障變速箱損壞或出現(xiàn)故障更換變速箱十字頭滑道過(guò)熱潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)故障檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)，消除故障跑合面磨損更換損

17、壞部件軸承箱過(guò)熱驅(qū)動(dòng)主軸軸承損壞更換損壞的軸承曲柄軸承損壞更換損壞的軸承b）推進(jìn)液端序號(hào)故障現(xiàn)象可能原因處理方法1頻繁補(bǔ)油隔膜破裂查找破裂原因并更換新隔膜推進(jìn)液端泄漏推進(jìn)液嚴(yán)重消除漏點(diǎn)活塞環(huán)密封不嚴(yán)更換活塞環(huán)活塞桿填料密封不嚴(yán)壓緊或更換填料推進(jìn)液排油閥泄漏更換排油閥工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程序號(hào)故障現(xiàn)象可能原因處理方法儀表氣源壓力低于0.4MPa提高氣源壓力隔膜行程控制系統(tǒng)失靈檢查控制系統(tǒng)并消除故障推進(jìn)液供給系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力太低提咼推進(jìn)液供給系統(tǒng)壓力補(bǔ)油閥打不開(kāi)或補(bǔ)油管線堵塞造成油補(bǔ)不進(jìn)去檢查補(bǔ)油閥或疏通補(bǔ)油管線泵出口壓力太咼降低泵出口壓力2頻繁排油補(bǔ)油閥損壞向隔膜室內(nèi)泄漏推進(jìn)液檢修補(bǔ)

18、油閥活塞環(huán)密封不嚴(yán)更換活塞環(huán)泵吸入口壓力太低或無(wú)物料提咼吸入口壓力隔膜行程控制系統(tǒng)失靈檢查控制系統(tǒng)并消除故障排油閥打不開(kāi)或排油管線堵塞造成油排不出來(lái)檢查排油閥或疏通排油管線3泵運(yùn)行中推進(jìn)液室內(nèi)有敲擊聲推進(jìn)液室內(nèi)有空氣或推進(jìn)液量不足排氣補(bǔ)足推進(jìn)液4推進(jìn)液端氣體排不出去排氣管線上單向閥損壞或管線堵塞檢修單向閥或疏通管線5隔膜室內(nèi)推 進(jìn)液變黑或 變質(zhì)隔膜破損造成水或煤漿進(jìn)入推進(jìn)液端更換隔膜C）水煤漿端序號(hào)故障現(xiàn)象可能原因排除方法入口壓力太低或物料不足提咼吸入口壓力隔膜破裂停車(chē)更換隔膜工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程1出口壓力降低進(jìn)口或出口單向閥閥體或閥座損壞更換閥體或閥座異物墊住單向閥沖洗或停車(chē)拆

19、檢單向閥推進(jìn)液缺少補(bǔ)足推進(jìn)液2出口壓力太高出口管堵塞或出口閥門(mén)開(kāi)度小疏通管道或全開(kāi)閥門(mén)3出口壓力波動(dòng)大有的隔膜室不打量或打量低查明原因并處理出口隔膜緩沖罐內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ统淙氲獨(dú)?.3柱塞泵431試車(chē)前的條件同離心泵4.3.2開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備A、管路安裝試壓、吹掃合格，其各管口連接處無(wú)漏氣現(xiàn)象；B、向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)加入20#機(jī)械油，至油標(biāo)為止；C、泵出口安全閥校驗(yàn)合格；D用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)往復(fù)以上，檢查有無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)障礙；E、將柱塞行程調(diào)節(jié)最低位置，其行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；F、 向補(bǔ)油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開(kāi)關(guān)油，并在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用按下補(bǔ)償閥桿的辦法排 凈系統(tǒng)的空氣。4.3.3開(kāi)車(chē)A、確認(rèn)

20、添加劑槽、絮凝劑槽水位正常；B、打開(kāi)泵的進(jìn)口、出口閥門(mén)；C、啟動(dòng)電機(jī)，檢查出口壓力是否正常，通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥使流量為正常值；D泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)。4.3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查A、運(yùn)轉(zhuǎn)中泵無(wú)異常聲響；B、傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；C、潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于60C，軸承溫度不應(yīng)高于70C；D按額定壓差值的25% 50% 75% 100%逐級(jí)升壓，在每一級(jí)排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程應(yīng)少于15分鐘，前一級(jí)壓級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)不合格，不得進(jìn)行后一壓力的運(yùn)轉(zhuǎn);E、柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于額定流量的0.01%。435停泵A、切斷電源；B、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén);C、打開(kāi)

21、排放閥排液。4.3.6常見(jiàn)故障原因及處理方法序 號(hào)故障現(xiàn)象可能原因處理方法1電機(jī)不能啟 動(dòng)無(wú)電源或斷相聯(lián)系電工檢修2泵不排液或 排液壓力、流 量不足吸入管線堵塞或入口閥未開(kāi)或入 口濾網(wǎng)臟疏通管線或開(kāi)大入口閥或 清理濾網(wǎng)缸頭內(nèi)吸入閥或排出閥損壞，或被 異物卡?。粏蜗蜷y密封面太臟或磨 損停車(chē)檢修單向閥或清理異 物安全閥動(dòng)作不正常調(diào)校安全閥吸入液面過(guò)低或泵抽空提咼添加劑槽液位3計(jì)量精度降 低柱塞零點(diǎn)偏移重新校正柱塞零點(diǎn)4泵內(nèi)有沖擊 聲各運(yùn)動(dòng)部件間隙磨損嚴(yán)重停車(chē)檢杳修理閥升程太高調(diào)節(jié)升程高度，避免閥的 滯后5零件過(guò)熱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中潤(rùn)滑油量過(guò)多或不足， 或油中有雜質(zhì)調(diào)整油量或更換新油各運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑情況不好檢查

22、清洗各油孔填料壓得過(guò)緊調(diào)整填料壓蓋4.4攪拌器單體試車(chē) 4.4.1開(kāi)車(chē)前的檢查工作A、攪拌器槽內(nèi)清理干凈，并注水至正常液位；B、檢查軸與槳葉的銷、鍵無(wú)松動(dòng)脫落；C、各機(jī)械部分安裝完畢，各連接螺栓齊全、緊固;D、按要求向減速機(jī)、軸承添加足量潤(rùn)滑油;C、渦輪蝸桿咬合正常，潤(rùn)滑良好；D、手動(dòng)盤(pán)車(chē)正常；工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程E、電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)注相同。442開(kāi)車(chē)A、確認(rèn)各槽液位正常；B、攪拌器操作柱按鈕電氣已送電。C、按下操作柱“開(kāi)車(chē)”按鈕，啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2小時(shí)。4.4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查A、電流應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)；B、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，噪聲不大于 80dB4.4.4停車(chē)

23、A、按下停車(chē)按鈕，停下電機(jī)；B、停車(chē)后排盡槽內(nèi)液體。5、試車(chē)用料計(jì)劃名稱型號(hào)單位數(shù)量極壓工業(yè)齒輪油N320升520液壓油N46升1600機(jī)械油30#升800測(cè)溫筆個(gè)1轉(zhuǎn)速表個(gè)1過(guò)濾網(wǎng)6.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理6.1危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施為保證工程零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本工程性質(zhì)、特點(diǎn)對(duì)施工中的危害因素進(jìn)行辯 識(shí)，特制訂控制措施以保證工程順利完工。6.2危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施表危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生事故危險(xiǎn)程度控制措施螺栓松動(dòng)機(jī)械損傷人員傷亡中在試車(chē)前要檢查所有的螺栓，是否按要求達(dá)到予緊的目的15無(wú)油潤(rùn)滑設(shè)備損傷中潤(rùn)滑油要按時(shí)檢查按時(shí)更換溫度超標(biāo)設(shè)備損傷中對(duì)溫度超標(biāo)的機(jī)械要停止運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響設(shè)備損傷中分析原因，解決問(wèn)題地面不平整，道路不通暢人員傷害機(jī)械損害中工地路面保證暢通其他人為因素個(gè)人不戴安全帽勞保用品人員傷害大制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到人違章作業(yè)，違章指 揮各類事故大加強(qiáng)安全檢查行為失誤各類事故中加強(qiáng)安全教育身體狀況不良各類事故中作業(yè)前進(jìn)行交底打鬧各類事故中加強(qiáng)安全教育不服從管理各類事故中清理出現(xiàn)場(chǎng)工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程6.3主要施工