機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題

1、機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題第一章1切削運(yùn)動(dòng)（ P1）主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（車(chē)銑刨鏜磨）2。切削用量三要素（ P1） 3刀具角度參照系（正交平面參照系，法平面參照系，假想工作平面參照系） *4刀具工作角度的含義，前角、后角、主偏角、副偏角及s 這 5 角度的標(biāo)注，理解切斷刀具安裝環(huán)境下，工作前角和后角與靜止參考系的區(qū)別5刀具材料（刀具材料應(yīng)具備的性能，常用高速鋼及特點(diǎn)，常用硬質(zhì)合金及特點(diǎn)，超硬刀 具材料及特點(diǎn)）第二章1理解三個(gè)切削變形區(qū)的特點(diǎn)影響加工質(zhì)量是第3 區(qū)2積屑瘤的產(chǎn)生原因和控制措施3影響切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）切削用量對(duì)切削力的影響 如何刀具各角度對(duì)其影響如何掌握切削力

2、的計(jì)算方法。4切削溫度的影響因素 5刀具有磨損方式和原因 6刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)什么是刀具耐用度，影響的因素同切削要素有什么關(guān)系，主要是什么耐 用度如何選擇7刀具的合理幾何參數(shù)的選擇（前角，后角，主偏角等）8切削用量的選擇原則9 工件材料切削加工性的評(píng)價(jià)方法第三章1 金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)編制方法，能認(rèn)識(shí)常用的，如CA6140 等2 外聯(lián)傳動(dòng)鏈和內(nèi)鏈傳動(dòng)鏈的概念3 機(jī)床的傳動(dòng)原理圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖4 某機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖所示，試寫(xiě)出其傳動(dòng)路線，并計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)和最大、最小及圖示狀態(tài)的轉(zhuǎn)速值（注意：要列出完整的計(jì)算式）1440r/min61822831028343927432050IIIIII主軸解

3、：主動(dòng) / 從動(dòng)5 車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)： （P57）6 CA6140 車(chē)床的主要結(jié)構(gòu)車(chē)床的主要類(lèi)型7 車(chē)刀的主要類(lèi)型和常用結(jié)構(gòu)有什么8 鉆床的工藝特點(diǎn)是什么可以通過(guò)擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)一步提高精度，鉆床的類(lèi)型幾種，主運(yùn) 動(dòng)是什么，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)9 麻花鉆的特點(diǎn)是什么10 鉸孔和擴(kuò)孔的工藝特點(diǎn)是什么11 鏜削加工的特點(diǎn)鏜床的類(lèi)型和特點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)是什么進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)12 拉削的工藝特點(diǎn)和拉刀和結(jié)構(gòu)13 銑削加工的特點(diǎn)銑床的主要類(lèi)型14 端 銑和周銑；逆銑和順銑的特點(diǎn)15 磨削加工的機(jī)理及工藝特點(diǎn)16 磨床的類(lèi)型17 砂 輪的特點(diǎn)是什么如何選擇砂輪的硬度是什么含義如何選擇精加工選擇硬點(diǎn)的，加工硬材料選軟的

4、18 滾齒加工和插齒加工各有什么特點(diǎn)，它們的加工原理是什么（范成法）19 齒輪的精加工用什么方法20 什 么是砂輪的硬度第四章 機(jī)械加工精度 1什么是機(jī)械加工精度及含意 加工精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面質(zhì)量包括表面幾何形貌和表層力學(xué)物理性能。2獲得加工精度的方法是3什么是加工原理誤差4什么是敏感方向5主軸的精度有6什么是工藝系統(tǒng)的剛度影響機(jī)床部件剛度的因素是什么什么誤差復(fù)映系數(shù)，如何減少其 影響7減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑是什么8內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因是9提高加工精度的措施是第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量1表面質(zhì)量的含意2表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響3表面粗糙度的影響因素4磨削加工中影響表面

5、粗糙度的因素5表面層加工硬化的評(píng)定指標(biāo)6加工表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因7控制加工表面質(zhì)量的措施有 1什么是工序、安裝、工位和工步2什么是復(fù)合工步3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、工藝卡片和工序卡片有什么區(qū)別4工藝規(guī)程的作用是什么5掌握零件結(jié)構(gòu)工藝性分析6如何選擇毛坯7什么是粗基準(zhǔn)如何選擇8精基準(zhǔn)的選擇原則是什么9為什么要進(jìn)行加工階段的劃分10工序集中和分散各有什么特點(diǎn)11尺寸鏈的計(jì)算方法12機(jī)械加工工時(shí)定額如何計(jì)算13如何進(jìn)行工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第七章1、裝配精度的概念2、裝配精度同零件精度之間的關(guān)系3、裝配方法：互換法、分組法和修配法和調(diào)整法第八章1夾具的組成部分是2什么是六點(diǎn)定位原理3什么叫定位什么

6、是完全定位、不完全定位4什么是過(guò)定位、欠定位5掌握定位誤差的計(jì)算6掌握常用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)7.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)有什么特點(diǎn)計(jì)算題1. 如下圖所示的偏心軸零件的 A 表面需進(jìn)行滲碳處理，滲碳層深度要求為 。與 A 面有關(guān)的加工過(guò)程如下：（1）精車(chē) A 面達(dá)到尺寸 38.6 00.1mm ；（2）滲碳處理，控制滲碳層深度為t；（3）精磨 A 面，保證尺寸 38.4 00.016mm ，同時(shí)保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定要求。試確定 t 的數(shù)值。解：滲碳層深度為0.30.5 0 ，尺寸鏈為：50.000-3.910+.50.0800.0.0-2.914.83（ 4 分）0.250.008其中0.5 00.3為封閉環(huán)

7、， t、 R19.2 00.008為增環(huán)， R19.3 00.05為減環(huán)。得：t由 ESt +0 （得：ESt由0= EI t0得：EIt =由 t+ 所以得： t0.62. 如圖所示的軸套零件， 其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工好， 試求當(dāng)以 A 面定位鉆直徑為 10mm孔時(shí)的工序尺寸 L 及公差。要求：畫(huà)出尺寸鏈圖，并寫(xiě)出計(jì)算過(guò)程。解：尺寸鏈為：50 - 00 .0515 -+0.1L50- 0.05其中15 0.1為封閉環(huán)， 50 00.05為增環(huán)， L 為減環(huán)。由15 50 L得：L35由0EIL得：EIL由= E得：ESL=所以得： L350.050.14. 如下圖所示零件，在鏜孔前平面A

8、 、B、C 已加工好，為便于工件裝夾，選擇A 面作為定位基準(zhǔn)，試計(jì)算 H 的尺寸及公差。要求：畫(huà)出其尺寸鏈圖，并寫(xiě)出計(jì)算過(guò)程。51.0-+521.00-5B1.00+解：尺寸鏈為：51.0-+505其中 25 0.15為封閉環(huán)， 15 00.1、 H 為增環(huán)， 50 00.1為減環(huán)。由 2515+ H 50得： H=60由 0+ ESH 0得： ESH 由 +EIH得： EIH0.15所以得： H 60 00.10555. 如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車(chē)床前、后頂尖間加工，主要工 序；下料、車(chē)端面、鉆中心孔、粗車(chē)外圓、精車(chē)外圓、磨削外圓。解：結(jié)果見(jiàn)下表。工序名稱(chēng)工序余量工

9、序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70精車(chē)IT1025+=0粗車(chē)IT12+=0毛坯IT14+= 28 (a) 雙頂尖部分定位，消除5個(gè)口由度，即：x . Y . z . Y . z(b) 部分定位，消除5個(gè)口由度，即：X . Y . Z . Y . Z(C)部分定位，消除4個(gè)口由度，即：、*、/(d) 長(zhǎng)銷(xiāo)小平面組合，部分定位，消除5個(gè)口由度，即：X . &、7、*、2(e) 完全定位，消除6個(gè)自由度，即：壬、0、0、x、亍、z(f) 部分定位，消除5個(gè)口苗度.即 .丈中3. 根據(jù)六點(diǎn)定位脈理，分析下圖所示各定位方案中各定位元件所消除的fl山度.如果屈丁 過(guò)定位或欠定位，請(qǐng)指出可

10、能出現(xiàn)什么不良百果，并提出改進(jìn)方案。()(b)解很（a）Y、N兩個(gè)口由世過(guò)定位，改進(jìn)：（1）改為XZ頂尖定位.或（2）二爪卡 盤(pán)夾持部分縮短。（b）短圓銷(xiāo)大平而限制X x Y Z . X . Y 5個(gè)白由度，V型塊限制乙 Z兩個(gè)口由度過(guò)定位.但彈性支撐的V和塊.鄴放了刁方向口由度。所以，國(guó)完全 定位.（C）部分定位，消除5個(gè)口由度。4如下劇所示，T件以A B而定位加丁孔10777 ,試計(jì)算尺寸（12 i 0.1）m/K和（30 土的定位蟆公解答:對(duì)于尺寸(30 0J)mra :A. 對(duì)丁尺寸（12土01）呦：A . 0.03 4 0 02 - 0.050.05（4）槽商測(cè)對(duì)外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度公狂

11、 =-X0J2 = 0.01 -x0.123第十次作業(yè)答案h有一批件，如下圖（a）所示。采用鉆模夾貝鉆削I件上（“）和和柿（“）曲扎 除保證圖紙耍求外,述耍求保證兩孔連心線通過(guò)樺）的軸線.其對(duì)稱(chēng)度公并為0 08mm。現(xiàn)采用圖（b）、（C）、（d）所示三種定位方案.若定位謀差不得大J丄序公差的1/2。試問(wèn)這三種定位方案是占部可彳？（Q = 90,）co解答:（b）圖：對(duì)于Q/L對(duì)于久孔,（C）圖：對(duì)于2孔,對(duì)于仏孔,Td2 sm 0 1 0.1 + * 0.121 2 sm 45 *2 x 0.1 a 22 sin 45 *222 5m x j x rmTd 0.1(d)圖,= = - 0 (1

12、52 2通過(guò)中心的偏移晝：Ao=01 -0171 丄X0 0S一 a 2 sin 4522 sm 2綜上：只有b方案可行。2. 如下圖所示，在I件上鉗一鍵槽，其耍求兀圖示，試計(jì)算各方案在尺寸45.：,mm及槽寬對(duì)稱(chēng)度方而的定位謀差，并分析哪種定位方案正確？(0(d)解答：(b) 圖，對(duì)尺寸45：+ A, = -(0.021 +0 013 + 0 1) + 1x0.125 = 0 0795 -x0.2223對(duì)稱(chēng)度：Aq倔 0(c) 圖,對(duì)尺寸 45： A* “ O + X 0.025 =0 0125 xO.Z23對(duì)稱(chēng)度：AD丄T桶,你=-052J(d) 圖，對(duì)尺寸 45： aO4, =o 丄丁鵬需，T4B = 0.05223(e) 圖，對(duì)尺寸 45： aO4, = 0 2-0.05圖，對(duì)尺寸45：+ A=0 + ix 0.025=0 0125 v 丄 X0.223對(duì)稱(chēng)皮：A”牀 x 0.1 0.05 Ttmw 林5= 0.05各定位方案均不能滿(mǎn)足耍求。3. 在軸上錐一平面，丄件定位方案如下圖所示，試求尺寸A的定位謀差。 解答：!0*：J4. 下圖所示為杲銃鍵槽匸序的加I.耍求：鍵寬8丁個(gè)、謹(jǐn)槽深度尺寸76爲(wèi)mm及 鍵嘈對(duì)（P 80軸線對(duì)稱(chēng)度為0. 2mm。已知軸徑尺寸阿：嚴(yán)，試分別計(jì)算如圖b、 圖c所示兩種定位方案的定位謀差，并