新員工鉗工培訓(xùn)教材教材

1、新員工鉗工培訓(xùn)教材目錄第一章 鉗工專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)第一節(jié) 鉗工定義和安全事項(xiàng)第二節(jié) 鉗工工器具簡(jiǎn)介第三節(jié) 公差專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)第四節(jié) 工件制作工藝28第一章 鉗工概述第一節(jié) 鉗工工作的主要內(nèi)容鉗工大多是在鉗工臺(tái)上用手工工具為主對(duì)工件進(jìn)行加工的。手工操作的特點(diǎn)是技藝性 強(qiáng)，加工質(zhì)量好壞主要取決于操作者技能水平的高低。 它的工作范圍較廣， 且具有萬(wàn)能性和 靈活性的優(yōu)勢(shì)， 不受設(shè)備場(chǎng)地等條件的限制。 因此， 凡是采用機(jī)械加工方法不太適宜或難以 進(jìn)行機(jī)械加工的場(chǎng)合，通常可由鉗工來(lái)完成； 尤其是機(jī)械產(chǎn)品的裝配、 調(diào)試、安裝和維修等 更需要鉗工。 所以說(shuō)， 鉗工不僅是機(jī)械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對(duì)產(chǎn)品

2、的最終質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任的工種。目前，鉗工主要分為普通鉗工和工具鉗工。作為一名優(yōu)秀的鉗工，首先應(yīng)掌握好各項(xiàng)基本操作技能。它包括：畫(huà)線、鏨削、銼削、 鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、忽孔、鉸孔、攻螺紋、矯正、彎形、刮削、研磨、技術(shù)測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱 處理等； 進(jìn)而掌握零部件和產(chǎn)品的裝配、 修理和調(diào)試的技能。 為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率， 鉗工要時(shí)刻改進(jìn)工具和加工工藝， 逐步實(shí)現(xiàn)手工操作的半機(jī)械化和機(jī)械化， 這 對(duì)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益， 都具有十分重要的意義。第二節(jié) 鉗工的工作場(chǎng)地一 . 工作場(chǎng)地的常用設(shè)備鉗工的工作場(chǎng)地是一人或多人工作的固定地點(diǎn)。在工作場(chǎng)地內(nèi)常用的設(shè)

3、備有鉗工臺(tái)、 臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆和立鉆等。1. 鉗工臺(tái) 鉗工臺(tái)也稱(chēng)鉗桌，上面裝有臺(tái)虎鉗，它是鉗工工作的主要設(shè)備。2. 臺(tái)虎鉗 臺(tái)虎鉗裝在鉗工臺(tái)上，用來(lái)夾持工件。臺(tái)虎鉗具有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。3. 砂輪機(jī) 砂輪機(jī)用來(lái)刃磨鏨子、鉆頭、 刮刀等刀具或樣沖、 劃針等工具， 也可以用來(lái) 磨去工件或材料的毛刺、銳邊等。4. 臺(tái)式鉆床 臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱(chēng)臺(tái)鉆， 它是放在臺(tái)桌上使用的小型鉆床。 其鉆孔直徑一般在 12mm以下，最小可以加工小于 1mmB勺孔。5. 立式鉆床 立式鉆床簡(jiǎn)稱(chēng)立鉆。立式鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑來(lái)表示，目前有25、35、40和50mm等幾種。立式鉆床主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工

4、作臺(tái)和基座 所組成。 電動(dòng)機(jī)勺運(yùn)動(dòng)通過(guò)主軸變速箱使主軸獲得需要勺各種轉(zhuǎn)速， 主軸變速箱側(cè)面有變速 手柄。 主軸勺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)， 通過(guò)進(jìn)給箱中勺傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 使主軸隨著主軸套筒按需要勺 進(jìn)給量作直線運(yùn)動(dòng)， 即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 立式鉆床一般用來(lái)鉆中型工件勺孔， 能適應(yīng)不同材料勺加 工和進(jìn)行鉆、擴(kuò)、忽、鉸孔、攻螺紋等工作。第二章 鉗工常用工具量具第一節(jié) 常用工具、 量具的種類(lèi)一、鉗工常用工具 鉗工常用工具有：手錘和各種鏨子；各種銼刀；鋼鋸架和鋼條；各種刮刀；各種扳手和 螺釘旋具；劃線工具和加工孔、內(nèi)外螺紋用的切削刀具。二、鉗工常用量具 鉗工常用量具有鋼尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、量角器、百分表、塞尺、刀口直尺

5、、直角尺 和內(nèi)外卡鉗等。第二節(jié) 常用工具的規(guī)格、型號(hào)及使用方法一. 扳手類(lèi)1 . 雙頭呆扳手 或拆卸螺栓、螺母。其規(guī)格以兩端開(kāi)口寬度而定，如12X 14, 17X 19mm等。主要用以緊固2. 活扳手 其規(guī)格以手柄長(zhǎng)度和最大開(kāi)口寬度而定，如150X 19、250X 30mm等?；畎?手的開(kāi)口寬度可以調(diào)節(jié)，每一種規(guī)格能扳動(dòng)一定尺寸范圍內(nèi)的六角頭或方頭螺栓和螺母。3. 內(nèi)六角扳手 其規(guī)格以六方對(duì)邊尺寸和扳手長(zhǎng)端的長(zhǎng)度而定。如6X 30X 95、 8X 35 X 110 等。主要用于緊固或拆卸內(nèi)六角螺釘。4. 管子鉗 其規(guī)格以手柄長(zhǎng)度和夾持管子最大外徑而定。如200X 25、300X 40mm等。

6、主要產(chǎn)品用于扳動(dòng)金屬管子或其它圓形工件，是管路安裝和修理工作中常用的工具。5. 絲錐扳手 其規(guī)格以扳手長(zhǎng)度和適用的絲錐直徑而定，如180X（36）、 280X（6 14） mn等。主要用于裝夾絲錐，攻制零件的內(nèi)螺紋。6. 圓扳牙扳手 其規(guī)格以扳手長(zhǎng)度和螺紋直徑而定， 如 380X（12-16）、 480X（18-22） mm等，主要用于裝夾圓扳牙，用手套制零件上的外螺紋。7. 一字形螺釘旋具 其規(guī)格以木柄長(zhǎng)度，桿徑和全長(zhǎng)而定，如50X 5X 135、 60X 5X 150mm等。主要用于緊固或拆卸一字槽螺釘、木螺釘。8. 十字形螺釘旋具其規(guī)格分1（ 22.5 ）、11（ 35）、ID（ 5.5

7、8）、IV（ 1012） 四種十字形規(guī)格。專(zhuān)為旋動(dòng)十字槽螺釘、木螺釘用。二. 手錘和鋸削類(lèi)1. 鉗工手錘 其規(guī)格以錘重而定，如 0.5、 1kg 等。手錘木柄呈橢圓形。2. 鋼鋸架其規(guī)格有固定式和調(diào)節(jié)式。固定式可裝夾300mm條，可調(diào)式分別裝夾200、 250、300mm三種鋸條，裝夾鋸條齒刃朝前，松緊適當(dāng)。使用時(shí)，左手扶鋼鋸架前上部，輕 輕向下施力的同時(shí)左手和右手一起向前推送。3. 鋼鋸條 其規(guī)格以長(zhǎng)度和齒距而定，如300X 0.8、300 X 1mm等。鋼鋸條裝夾在鋼鋸 架上使用。三. 鏨子、銼刀、刮刀1 . 鏨子 有扁鏨、尖鏨、油槽鏨。2. 銼刀 其規(guī)格一般以長(zhǎng)度和銼刀齒粗細(xì)來(lái)分，如I號(hào)

8、為粗齒、H號(hào)為中齒、川號(hào)為 細(xì)齒等。長(zhǎng)度有 100、 125mm, 等。品種又分為扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等。3. 刮刀 其規(guī)格以長(zhǎng)度而定，如 350、400mm等。半圓刮刀用于刮軸瓦的凹面等；三角 刮刀用于刮削零件上的油槽和孔的邊緣等；平面刮刀用于刮削平面或刮花紋等。第三節(jié) 千分尺千分尺是一種精密量具。它的測(cè)量精確度高、使用方便、調(diào)整容易而且測(cè)力恒定，因此 使用較普遍。對(duì)于加工精度要求較高的零件尺寸，要用千分尺來(lái)測(cè)量。一、千分尺的讀數(shù)方法 ：用千分尺測(cè)量工件時(shí)，確定測(cè)量值的讀數(shù)方法可分為三步：(1) 先讀整數(shù)和半毫米數(shù)：微分筒的棱邊所顯露出的固定套管上的刻線數(shù)值，就是被測(cè) 尺寸的毫米

9、整數(shù)和半毫米數(shù)。(2) 再讀半毫米以下的小數(shù)：看固定套筒上沿軸線方向的長(zhǎng)刻線與微分筒上哪一條刻線 對(duì)齊，則那一條刻線所表示的值就是被測(cè)尺寸半毫米以下的小數(shù)部分。(3) 計(jì)算被測(cè)尺寸：把上邊讀出的整數(shù)毫米值或讀有半毫米數(shù)值加上半毫米以下的小數(shù) 讀數(shù)數(shù)值，即為被測(cè)尺寸。二、千分尺的使用1. 使用千分尺測(cè)量零件前，應(yīng)將測(cè)砧和測(cè)量螺桿端面擦凈，不允許有任何污物，然 后再校準(zhǔn)零位。 測(cè)量時(shí)， 無(wú)論是單手持尺或雙手持尺測(cè)量， 要先使測(cè)砧接觸工件后再轉(zhuǎn)動(dòng)微 分筒，當(dāng)測(cè)量螺桿端面接近工件時(shí)，改用轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，直到發(fā)出“喀喀”聲為止。測(cè)量進(jìn)行時(shí)，千分尺要放正，接觸工件的測(cè)砧不動(dòng)，另一端輕輕地左右擺動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，以

10、保證被測(cè)的尺寸是理想直徑位置的尺寸。 工件過(guò)熱時(shí)不能測(cè)量， 以免受溫度影響， 使測(cè)得的 尺寸不準(zhǔn)。第四節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具。它可以直接量出工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、深 度和孔距。一、讀數(shù)方法：(1) 先讀整數(shù)：游標(biāo)零線以左最近的尺身刻線所表示的數(shù)值，即為測(cè)量值的整毫米數(shù)。(2) 再讀小數(shù)：看游標(biāo)上哪一條刻線與尺身刻線對(duì)齊，游標(biāo)上對(duì)齊的那條刻線所表示的 數(shù)值，即為測(cè)量值的小數(shù)。(3) 計(jì)算被測(cè)尺寸：將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分尺寸加起來(lái)，即為被測(cè)尺寸。二、游標(biāo)卡尺的使用(1) 游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí)，要持正，不能歪斜，兩量爪平面要被測(cè)平面貼合，否則 測(cè)得的尺寸不準(zhǔn)確。(2) 測(cè)

11、量時(shí)要掌握好量爪與工件接觸面的松緊程度，不能放松也不能過(guò)緊。(3) 看讀測(cè)量值時(shí)，要端正游標(biāo)卡尺，看讀刻線對(duì)齊位置，不能有角度地側(cè)看刻線，以 減少讀數(shù)誤差。第五節(jié) 其它量具一、百分表百分表是應(yīng)用很廣的萬(wàn)能量具， 它可以檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、 形狀和位置誤 差。二、萬(wàn)能角度尺 萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量角度的量具。萬(wàn)能角度尺讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似 先從主尺上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度 “分”的數(shù)值， 兩者相加就是 被測(cè)體的角度數(shù)值。三、塞尺塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)結(jié)合面之間間隙的大小的片狀量規(guī)。第六節(jié) 量具的維護(hù)和保養(yǎng) 對(duì)量具只知使用不知維護(hù)和保養(yǎng)， 就必然導(dǎo)致量具的精確度過(guò)早喪失， 甚至

12、造成量具的 損壞，所以在使用過(guò)程中應(yīng)注意作到以下幾點(diǎn)：1. 量具必須堅(jiān)持定期檢定 （指規(guī)定有檢定周期的量具） 以使其能獲得及時(shí)的調(diào)整和維護(hù)。2. 在使用量具過(guò)程中和工作后要始終保持量具的整潔，易丟掉的小螺釘要補(bǔ)齊， 不能在缺件情況下工作。3. 量具不能放在熱源附近和有較高溫度的機(jī)床變速箱上。4. 不允許量具和其它工具、 刀具混放在一起， 要放置在平整的地方， 上面不能壓放其它 東西，以免量具變形。5. 量具不允許放在有振動(dòng)的物體上和磁性工作臺(tái)上。6. 運(yùn)動(dòng)著的工件未停穩(wěn)時(shí)，絕不能用量具測(cè)量工件，以防損壞量具。7. 不能用量具勾拉鐵屑，隨意敲打別物或大力測(cè)量工件。8. 量具用后，擦凈后涂油，放入

13、量具盒內(nèi)。第三章公差與配合第一節(jié)公差與配合一. 互換性互換性是指同一規(guī)格的零部件不需要做任何挑選調(diào)整或修配， 就所裝配到機(jī)器上去， 并 符合使用性能要求， 這種特性就叫互換性。 互換特性給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)， 制造和使用維修帶來(lái)很 大的方便。從設(shè)計(jì)方面看，按互換性進(jìn)行設(shè)計(jì)，就可以最大限度地采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件大大減少計(jì) 算繪圖工作量，縮短設(shè)計(jì)周期，并有利產(chǎn)品品種的多樣化和計(jì)算機(jī)輔助的設(shè)計(jì)。從制造方面看，互換性有利于組織大規(guī)模專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，有利于采用先進(jìn)工藝和高效專(zhuān)用 設(shè)備以及用計(jì)算機(jī)輔助制造， 有利于實(shí)現(xiàn)加工和裝配過(guò)程的機(jī)械化， 自動(dòng)化， 從而減輕工人 的勞動(dòng)，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減低生產(chǎn)成本。從使

14、用方面看， 零部件具有互換性， 可以及時(shí)更換那些已經(jīng)磨損或損壞了的零部件。 因此減少了機(jī)器的維修時(shí)間和費(fèi)用，保證機(jī)器的連續(xù)而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備的利用率。二. 公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義 要實(shí)現(xiàn)零部件的互換， 除統(tǒng)一其結(jié)構(gòu)與基本尺寸外， 還要統(tǒng)一規(guī)定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)。 為 了正確掌握應(yīng)用公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)正確理解有關(guān)公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及意義。1孔與軸 在公差與配合中，孔與軸這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)有其特殊含義，它關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用范圍。(1) 孔主要指圓柱形的內(nèi)表面，也包括其它內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。(2) 軸主要指圓柱形的外表面，也包括其它外表面中由單一尺寸確定的部分。2. 尺寸(1) 尺寸：用特定

15、的單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字。(2) 基 本 尺 寸 ：設(shè) 計(jì) 給定 的 尺 寸 。 基 本尺 寸 一般 應(yīng) 按 標(biāo) 準(zhǔn) 直 徑或 標(biāo) 準(zhǔn)長(zhǎng) 度 選 取 (GB2822-81)?；境叽绲臉?biāo)準(zhǔn)化， 可減少定值刀具、 量具(如鉸刀、塞規(guī))等的規(guī)格數(shù)量。 孔的基本尺寸一般用 D表示，軸的基本尺寸一般用 d表示。(3) 實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。由于存在測(cè)量誤差，所以實(shí)際尺寸并非被測(cè)尺寸 的真值。(4) 極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值，以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。兩個(gè)界限值中 較大的一個(gè)稱(chēng)為最大極限尺寸； 較小的一個(gè)稱(chēng)為最小極限尺寸， 零件加工后的實(shí)際尺寸應(yīng)小 于或等于最大極限尺寸，而大于或等于最小極

16、限尺寸，方為合格。3. 尺寸偏差和尺寸公差(1) 尺寸偏差(簡(jiǎn)稱(chēng)偏差) ：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。1) 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)為上偏差。2) 下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)為下偏差。(2) 尺寸公差 (簡(jiǎn)稱(chēng)公差) ：允許尺寸的變動(dòng)量。 公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸 之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。零線：在公差帶圖中， 確定偏差的一條基準(zhǔn)直線， 即零偏差線， 通常零線表示基本尺寸。 尺寸公差帶(簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶) ：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。4. 配合配合：基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公

17、差帶之間的關(guān)系。根據(jù)孔、軸公差帶配合 分為三類(lèi)即間隙配合、過(guò)度配合和過(guò)盈配合。（1）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公 差帶之上。（2）過(guò)盈配合：具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公 差帶之下。（3）過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合，此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。5尺寸計(jì)算1. 零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍叫做公差。2. 尺寸：是用特定單位表示兩點(diǎn)之間距離的數(shù)值。3. 基本尺寸：是設(shè)計(jì)給定尺寸，用D或d表示。、4. 實(shí)際尺寸：是通過(guò)測(cè)量得到的尺寸用Da, da表示。Dmax5. 極限尺寸：是允許尺寸變化范圍的兩個(gè)限界值，其

18、中較大的稱(chēng)為最大極限尺寸dmax，較小的稱(chēng)為最小極限尺寸Dmin, dmin。6 尺寸偏差：是指某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)表。187 實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。實(shí)際偏差=Da Do&極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。1 。最大極限尺寸與基本尺寸之差稱(chēng)為上偏差Es, es。2. 最小極限尺寸與基本尺寸之差稱(chēng)為下偏差El , ei。Es=Dmax D19EI=Dmin D9. 尺寸公差：是指允許尺寸的變動(dòng)量。孔公差 Th=Dmax Dmi n=ES EI車(chē)由公差 Ts=dmax dmin=es ei10尺寸公差帶：上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱(chēng)為尺寸公差帶。11.標(biāo)

19、準(zhǔn)公差（IT ）:是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1800- 79所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)化的公差值，它確定了公差帶 的大小。12配合：是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔，軸公差帶之間的關(guān)系。13.間隙（X）或過(guò)盈（Y）:在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫間隙，差值為負(fù)時(shí)叫過(guò)盈。2014間隙配合：是指孔的公差帶位于軸公差帶之上。15. 過(guò)盈配合：是指孔的公差帶位于軸公差帶之下。16. 過(guò)渡配合：是指孔公差帶與軸公差帶相互交疊。17. 配合公差：是指允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。例：試計(jì)算0 250+0.052的孔與$ 25-0。016+110的軸相配合是什么配合并算出最大和最小 的間隙。給出公差帶

20、圖。6、公差等級(jí)和封閉環(huán)的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差系列是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定出的一系列標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，包含三項(xiàng)內(nèi)容：公差等級(jí)、 公差單位和基本尺寸分段。公差等級(jí)是指確定尺寸精確程度的等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)：IT01、ITO、IT1, IT18等級(jí)依次降低，標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大。公差單位是指計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位。對(duì)于基本尺寸w500mm IT5 IT8d的公差單位可用 l=0.45D1/3+0.001D(D為基本尺寸分段的計(jì)算尺寸，單位mm i 公差單位、單位為 u m 其中:0.45為加工誤差的影響，0.001D是測(cè)量誤差的影響。基本尺寸分段：對(duì)于基本尺寸w500mm的尺寸分成13個(gè)尺寸段落。基本偏差和代號(hào)基

21、本偏差是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零件的位置的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了 28種基本偏差。分別用拉丁字母表示 28種基本偏差代 號(hào)。用26個(gè)拉丁字母去掉 I、L、O R Q剩下21個(gè)字母加上 CD EF、FG JS、ZA、ZB ZC組成?？子么髮?xiě)，軸用小寫(xiě)。零件尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)為：a. 加工或裝配過(guò)程中最后自然形成的那個(gè)尺寸。b. 公差等級(jí)要求最低的環(huán)。一般零件圖上不進(jìn)行標(biāo)注。與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)為減環(huán)。與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)為增環(huán)。A0的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和：A0=A0的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和， 即：

22、A0max=封閉環(huán)的極限偏差：EI0=封閉環(huán)的偏差等于所有增環(huán)下偏差之和所有減環(huán)的偏差之和封閉環(huán)的公差：T0=即封閉環(huán)的公差等于所有環(huán)的公差之和例女口 : A仁30-0.13A2=A5=5-0.075A3=43+0.18+0.02A4=3-0.04 設(shè)計(jì)要求A0=0.1 0.45, 請(qǐng)做校核。A0=A3-( A1+A2+A4+A5)=0 即要求 A0=0+0.45+0.1ES0=ES3-(EI1+EI2+EI4+EI5)=+0.50EI0=EI3-(ES1+ES2+ES4+ES5)=+0.02T0=T1+T2+T3+T4+T5=0.13+0.075+0.16+0.04+0.075=0.48校核

23、結(jié)果表明封閉環(huán)上、下偏差和公差均已超過(guò)設(shè)計(jì)要求。A0=0.1 0.45必須調(diào)整組成環(huán)的極限偏差。三. 基孔制與基軸制1. 基孔制：基本偏差為一定的孔的偏差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，其下偏差為零，基準(zhǔn)孔的代號(hào)為H.2. 基軸制：基本偏差為一定的軸的偏差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，其下偏差為零，基準(zhǔn)孔的代號(hào)為h.四配合代號(hào)1. 公差代號(hào)的組成：配合代號(hào)的組成：|L公差帶代號(hào)（基準(zhǔn)孔）一H 8申50配合代號(hào)f 7I軸公差帶代號(hào)基本尺寸圓柱配合2. 基準(zhǔn)制識(shí)別：在配合代號(hào)中，分子有代號(hào)“H的均為基孔制。分母有

24、代號(hào)“ h”的均為基軸制。分子和分母分別是H和h的既是基孔制，也是基軸制，還可以稱(chēng)為基準(zhǔn)件配合。第二節(jié)形位公差一. 形狀和位置公差的概述1機(jī)器零件除了尺寸精度和表面粗糙度要符合要求以外，其形狀和相互位置也要符合要求。否則，對(duì)機(jī)器、儀器儀表、量具及刀具等的工作精度、連接強(qiáng)度、密封性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、 耐磨性使用壽命和噪聲等都會(huì)有影響。為了控制這些誤差的大小，制定了 “形狀和位置公差”的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB11821184-80、GB1958-80）.2.形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差）有兩大類(lèi)，一大類(lèi)是形狀公差，分為六項(xiàng)；另一類(lèi) 是位置公差，分為八項(xiàng)（定向公差三項(xiàng)，定位公差三項(xiàng)，跳動(dòng)公差兩項(xiàng)）共十四個(gè)項(xiàng)目。

25、見(jiàn) 表所示：分類(lèi)項(xiàng)目符號(hào)分類(lèi)項(xiàng)目符號(hào)形 狀 公 差直線度一位 置 公 差疋 向平行度/平面度垂直度丄圓度O傾斜度Z圓柱度対疋位同軸度線輪廓度r對(duì)稱(chēng)度面輪廓度位置度跳 動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)60.015Q 0.0043. 形位公差有關(guān)項(xiàng)目符號(hào)、形位公差框格和指 引線、形位公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號(hào)和其它有關(guān)符號(hào)。 框的內(nèi)容從左到右：第一格為形位公差項(xiàng)目的符號(hào); 第二格為形位公差數(shù)值同和有關(guān)符號(hào)；第三格和以 后各格為基準(zhǔn)代號(hào)的字母和有關(guān)符號(hào)。加粗的短線 表示基準(zhǔn)要素，帶箭頭的指引線表示被測(cè)要素。具 體示例如圖。第三節(jié)表面粗糙度一、表面粗糙度概述機(jī)械加工后的工件表面，總會(huì)留下刀刃或砂輪切削加工的痕跡。由于工件材料不

26、同，加工方法不一樣，痕跡的深淺粗細(xì)也不一樣，但都具有微觀幾何形狀和尺寸特征。工件表面的這些微觀幾何形狀誤差稱(chēng)為表面粗糙度。零件的表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性、配合性質(zhì)、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度 和耐腐性等。二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)零件表面的微小的高低不平度，不是用一般方法能測(cè)得的，只有用專(zhuān)門(mén)儀器才能進(jìn)行 檢驗(yàn)。根據(jù)測(cè)量評(píng)定的方法不同，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最常用的評(píng)定參數(shù)有：Ra-輪廓算術(shù)平均偏差，是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。輪廓算術(shù)平 均偏差Ra,是最早提出來(lái)的評(píng)定表面微觀幾何形狀的參數(shù)之一。目前已被各國(guó)采用，幾乎 每一個(gè)國(guó)家的表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)都以它為最基本的評(píng)定參數(shù)，這個(gè)參數(shù)一般用

27、輪廓儀檢測(cè)。Rz-微觀不平度十點(diǎn)高度，是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，五個(gè)最大的輪廓峰高與五個(gè)最大的輪廓谷 深的平均值之和。Rz適合于在光學(xué)儀器上測(cè)量。特別是適用于超精加工表面的表面粗糙度 的評(píng)定。Ry-輪廓最大高度，是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷地線之間的距離。這個(gè)參數(shù) 對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡有實(shí)用意義。三、表面粗糙度符號(hào):符號(hào)意義v/基本符號(hào)，單獨(dú)使用這符號(hào)是沒(méi)有意義的基本符號(hào)上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲 得。例如：車(chē)、銃、鉆、磨、剪切、拋光等基本付號(hào)上加小圈，表示表面粗糙度疋用不去除材料的方法獲 得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末治金等。37用任何方法獲得的

28、表面，Ra的最大允許值為3.2卩m用去除材料方法獲得的表面,Ra的最大允許值為3.2卩m用不去除材料方法獲得的表面,Ra的最大允許值為3.2卩m3.2 莎用去除材料方法獲得的表面 ,Ra的最大允許值為3.2卩m,最小允許值為1.6mR護(hù)用去除材料方法獲得的表面，Rz的最大允許值為1.6 i m3.2Ry2/用去除材料方法獲得的表面,Ra的最大允許值為3.2 i m,Ry的最大允許值為12.5 i m四、新舊圖標(biāo)表面粗糙度代號(hào)對(duì)照:光潔度級(jí)別 1 2 33 4 5 6 7表面粗糙度Ra欲護(hù)矽蘆學(xué)光潔度級(jí)別 8 9 10 11 12 13 14表面粗糙度Ra0.4/0.025/0.012/第四章

29、鉆孔與擴(kuò)孔第一節(jié) 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔的概念一 、鉆孔 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱(chēng)為鉆孔。許多機(jī)器零件上分布著大小不同的孔， 其中直徑較小， 精度不高的孔都是鉆削出來(lái)的。 鉆孔時(shí)， 依靠鉆頭與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái) 完成鉆削加工。 形成鉆削加工有兩種形式，一種形式是鉆頭旋轉(zhuǎn)， 工件不旋轉(zhuǎn)，如在鉆床上 鉆孔。另一種形式就是工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭不旋轉(zhuǎn)，如在車(chē)床上鉆孔。鉆削時(shí)，鉆削時(shí)，鉆頭是在半封閉狀態(tài)進(jìn)行切削的，由于鉆頭剛性差，排屑和冷卻、潤(rùn)滑又困難，致使鉆出的孔，表面粗糙、精度不高，表面粗糙度大于Ra6.3卩m,公差等級(jí)在IT10 以下，因此鉆孔屬于粗加工。二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大孔徑的加工方法稱(chēng)為擴(kuò)孔

30、。 常用擴(kuò)孔工具的擴(kuò)孔鉆有 3 個(gè)至 4 個(gè)切削刃 沒(méi)有橫刃，鉆心大，剛性較好，擴(kuò)孔時(shí)切削阻力小，排屑容易，由于擴(kuò)鉆孔的棱邊多，所以 導(dǎo)向性也好，切削比較平穩(wěn)。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度約為鉆孔切削速度的1/2 ；進(jìn)給量約為鉆孔進(jìn)給量的1.52倍。擴(kuò)孔精度公差等級(jí)可達(dá)IT10IT9，表面粗糙度可達(dá) Ra2.56.3常作為孔的半精度加工及鉸孔前的預(yù)加工。三、鉸孔 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法稱(chēng)為鉸孔。鉸孔用的刀具可采用手鉸刀。鉸刀的形狀類(lèi)似擴(kuò)孔鉆，一般有 612 個(gè)切削刃。與擴(kuò)孔鉆相比， 鉸刀每個(gè)切削刃承擔(dān) 的負(fù)荷較小。 鉸削的切削速度較低， 近于刮削。鉸孔的精度可達(dá)到 IT7 ，表面粗糙度

31、小于 Ra1.6 On所以鉸孔屬于精加工。第二節(jié) 簡(jiǎn)單鉆床的使用鉆床的主要任務(wù)是鉆孔。所以簡(jiǎn)單的鉆床的使用，主要是掌握鉆孔加工過(guò)程。一 、使用鉆床的注意事項(xiàng)1. 使用鉆床前，必須先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，在機(jī)床各部機(jī)構(gòu)正常時(shí)才能使用。2. 變換主軸轉(zhuǎn)數(shù)或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行變換。3. 工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，要斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)。4. 工作中要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)供油情況，使?jié)櫥幱谡顟B(tài)。二 、工件的裝夾鉆孔前要?jiǎng)澓每椎奈恢镁€， 根據(jù)零件體積大小和形狀， 確定要選用的設(shè)備， 安裝及夾緊 方法。1. 平整的零件可用機(jī)虎鉗裝夾， 裝夾時(shí)工件表面要與鉆頭垂直， 鉆孔的直徑大時(shí)應(yīng)將機(jī) 虎鉗固定。 鉆通

32、孔時(shí)， 工件底部應(yīng)墊上足夠高的墊鐵， 空出落鉆部位， 以防止鉆削了機(jī)虎鉗。2. 在圓柱形工件上鉆孔時(shí)，工件裝夾在V 形鐵上3. 對(duì)較大零件可用壓板彎曲變形而影響壓緊力。 壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件， 墊鐵應(yīng)比工 件壓緊表面稍高， 以保證工件有較大的壓緊力， 并可避免工件在夾緊過(guò)程中移動(dòng)。 當(dāng)壓緊表 面為已加工表面時(shí)，要用襯墊進(jìn)行保護(hù)，防止壓出印痕。上述工件裝夾， 如不在搖臂鉆床上鉆孔， 而是在立式鉆床或臺(tái)式鉆床上鉆孔，在裝夾固定時(shí)，一定要保證被加工孔的中心于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心重合。 在起鉆或試鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)有中心偏離情 況要重新裝夾調(diào)正。工件鉆孔一般都應(yīng)在夾緊狀態(tài)下進(jìn)行，僅在當(dāng)工件稍大且鉆孔孔徑較小，便于手握

33、時(shí)， 才可用手握住工件鉆孔。三、安全操作1 操作時(shí)，不允許帶手套，袖口必須扎緊，并要帶上工作帽。2 開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查鉆夾頭上不得有“鑰匙” ，斜鐵不得插在鉆軸上。3 鉆孔時(shí)不可用手抓或用嘴吹的方法，來(lái)清除切屑，應(yīng)該用鉤子或毛刷清除。4 頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停車(chē)時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住。5 嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)狀態(tài)下，裝卸工件，檢驗(yàn)工件。6 工作完畢，要閉掉電源開(kāi)關(guān)。擦干凈機(jī)床，澆好油，將拆卸下來(lái)的工具、輔助具 歸位保管。第五章 鉗工加工操作第一節(jié) 劃線的基本方法根據(jù)圖樣和工藝要求， 在毛坯或工件上， 用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基 準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作稱(chēng)為劃線。劃線分平面劃線

34、和立體劃線兩種。 只需要在工件的一個(gè)表面上劃線后， 即能夠明確表示 加工界線的稱(chēng)為平面劃線，如在板料上劃線、在端蓋面上劃孔加工線等，都屬于平面劃線， 在工件上幾個(gè)不同角度的表面上都劃線， 才能明確表示加工界線的稱(chēng)為立體劃線， 如在支架、 箱體等表面劃的加工線都屬于立體劃線。一 、劃線的作用1. 根據(jù)工藝要求，確定工件的工序余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2. 便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，裝夾時(shí)可以按劃出的線找正定位。3. 能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理由于工序余量不夠而不合格的毛坯， 避免投入加工中才發(fā)現(xiàn)， 而 造成更多的損失。4. 劃線中采用借料的方法， 可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救， 使得加工后的零件

35、仍能符 合要求5. 在板料上按劃出的線下料，可作出正確排料，使材料合理使用。二 、劃線工具及其使用方法1. 劃線平臺(tái)： 平臺(tái)由鑄鐵制成， 平臺(tái)工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工， 為劃線的基準(zhǔn)面。要?jiǎng)澗€的工件和所使用的劃線工具在平臺(tái)上要輕拿輕放， 以防損傷平臺(tái)的工作表面， 影 響劃線的精度。用后要擦干凈，并涂上機(jī)油防銹。2. 劃針：劃針是在工件上直接劃出加工線條的工具， 常用鋼尺、 角尺或樣板作導(dǎo)向來(lái)劃 線。劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，也有用報(bào)廢的組銼來(lái)改制的直徑約為36mm尖端磨成1520并要經(jīng)淬火硬化。有的劃針在尖端焊上一小塊硬質(zhì)合金，磨成劃針尖，則更 能保持尖端的耐磨性。用劃針劃線時(shí)， 針尖要緊

36、靠導(dǎo)向工具的邊緣， 要壓緊導(dǎo)向工具， 避免滑動(dòng)而影響劃線的 準(zhǔn)確性。劃針的握持方法與鉛筆在紙上劃線相似，上部向外側(cè)傾斜約15 20，向劃線方向傾斜約 45 75用劃針劃線要盡量做到一次劃成， 不要連續(xù)幾次重復(fù)地劃， 否者線條變粗， 反而模糊不 清了。3. 劃針盤(pán)： 劃針盤(pán)是立體劃線餓主要工具，按需要調(diào)節(jié)劃針高度， 并在平臺(tái)上拖動(dòng)劃針盤(pán)，劃針即可在工件上劃出與平臺(tái)平行的線來(lái)，彎頭端可用來(lái)找正工件的位置。4. 圓規(guī)：圓規(guī)用中炭鋼或工具鋼制成， 兩腳尖端經(jīng)過(guò)淬火硬化， 有的在腳端焊上一段硬 質(zhì)合金。5.90 角尺： 角尺是鉗工常用的測(cè)量垂直度的工具， 劃線時(shí)常用作劃垂直線劃平行時(shí)的 導(dǎo)向工具，也可以

37、用來(lái)調(diào)整工件基準(zhǔn)在平臺(tái)上的垂直度。6. 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺是精密量具之一， 用來(lái)測(cè)量高度。 它附有劃線量爪， 故也可作為精密劃線 工具。其讀數(shù)值一般是 0.02mm,劃線精度可達(dá) 0.1mm左右。用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，劃線 量爪要垂直于劃線表面一次劃出， 不得用量爪的兩側(cè)尖來(lái)劃線， 以免側(cè)尖磨損， 增大劃線誤 差。7. 樣沖樣沖是在已劃好的線上沖眼用的， 以便保持牢固的劃線標(biāo)記， 因工件在搬運(yùn)、 安裝過(guò)程 中可能把線條擦模糊。 在使用劃規(guī)劃圓弧前， 也要用樣沖先在圓心上沖眼， 作為劃規(guī)腳尖的 立腳點(diǎn)。樣沖用工具鋼制成，并經(jīng)淬火硬化。樣沖的尖端一般磨成4560。用樣沖沖眼時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)

38、：(1) 沖眼應(yīng)打在線寬的正中，使沖眼不偏離所劃的線條，且應(yīng)基本均布。(2) 沖眼間距可視線段長(zhǎng)短決定。一般在直線段上沖眼的間距可大些；在曲線段上間 距要小些；而在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼。(3) 沖眼的深淺要掌握適當(dāng)。薄壁零件沖眼要淺些，以防損傷和變形；較光滑的表面 沖眼也要淺，甚至不沖眼；而粗糙的表面要沖得深些。( 4)中心線、找正線、檢查線、裝配對(duì)位標(biāo)記線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。8. 各種支持工件的劃線工具(1) V型架 V 型架主要用來(lái)支承有圓柱表面的工件。V形架用鑄鐵或碳鋼制成，相鄰各面互相垂直，V形槽一般呈90或120夾角。在安放較長(zhǎng)的圓柱工件時(shí)，需要選擇兩個(gè)等高的 V形架

39、(它們是在一次裝夾中同時(shí)加工完成的)這樣才能使工件安放平穩(wěn)，保證劃線的準(zhǔn)確性。這種成對(duì)V形不許單個(gè)使用。( 2)劃線方箱劃線方箱是一個(gè)空心的立方體或長(zhǎng)方體。相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相平行。它用鑄鐵制成。方箱用來(lái)支承劃線的工件(通常是較小的或較薄的工件) 。還可依靠夾緊裝置把工件固 定在方箱上，劃線時(shí)只要把方箱翻轉(zhuǎn) 90，就可把工件上互相垂直的線在一次裝夾中全部 劃好。三、劃線的步驟1. 看清楚圖樣，根據(jù)工藝要求弄清劃線部位，考慮選擇基準(zhǔn)原則，選定劃線基準(zhǔn)。2. 正確安放工件，并在需劃線的部位涂上顏色涂料，選用劃線工具。3. 檢查毛坯尺寸是否有足夠的工序余量。4. 劃線。5. 檢查劃線部位的

40、劃線是否劃全。6. 在已劃的線條上，用樣沖沖眼，以顯示明確的界線。第二節(jié) 鏨、鋸、銼、刮操作方法一、鏨削 鏨削是用手錘打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法。它的工作范圍包括去除凸緣、毛刺、分割材料、鏨油槽等。1 鏨子的種類(lèi) 扁鏨、尖鏨、油槽鏨2鏨削操作注意事項(xiàng)( 1)鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利， 鏨子頭部擊出的毛邊要及時(shí)磨掉， 避免因碎裂或擊偏而傷手。( 2)手錘與木手柄要裝牢不準(zhǔn)松動(dòng)。鏨子、手錘頭部和手錘木柄要防止它們沾上油污， 以防錘擊時(shí)打滑或脫落。( 3)工件應(yīng)夾牢，以免鏨削時(shí)松動(dòng)；鏨削工作臺(tái)必須有防護(hù)網(wǎng)以免傷人。( 4)鏨削疲勞時(shí)要適當(dāng)休息，手臂過(guò)度疲勞會(huì)導(dǎo)致錘擊不準(zhǔn)，易出事故。二、鋸削用鋸對(duì)

41、材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱(chēng)為鋸削。1鋸條安裝： 鋸條必須裝夾在鋼鋸架上使用。 手鋸是在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行切削的， 鋸齒應(yīng)朝向前推的方 向。2鋸削方法：起鋸是鋸削工作的開(kāi)始， 起鋸的好壞， 直接影響鋸削的質(zhì)量。 起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩 種，遠(yuǎn)起鋸鋸齒是逐步切入材料的， 鋸削順利。 近起鋸掌握不好時(shí)， 鋸齒易被工件棱邊卡住。三、銼削 用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法稱(chēng)為銼削。銼削的加工范圍很廣，它可以銼削平面、 曲面和各種形狀復(fù)雜的表面。1 銼削的選擇 常用銼刀的種類(lèi)按斷面形狀分有扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等。2. 銼削方法 主要介紹平面的銼削方法，要銼平平直的平面，必須使銼刀保持直線

42、的銼削運(yùn)動(dòng)。為 此，銼削時(shí)必須正確掌握銼削方法，以及施力變化。使用平銼時(shí)，應(yīng)右手握銼柄，左手壓在銼刀端上，使銼刀保持水平。 銼削平面的方法又分為順向法和交叉法。交叉銼法一般適用于作粗銼加工，精銼加工 時(shí)必須采用順向銼。3 銼削操作注意事項(xiàng)（1）不準(zhǔn)用無(wú)柄或破柄的銼刀進(jìn)行銼削，以防傷手。（2）銼削的表面不能用手去摸，以免再銼時(shí)打滑，易使操作者身體失去平衡，而出危 險(xiǎn)。（3）銼刀每次用完，都要用銼刷順?shù)S紋方向，刷去銼紋中殘留的切屑。使用過(guò)程中發(fā) 現(xiàn)切屑嵌入銼內(nèi)，也要及時(shí)清理除掉（ 4）不能用銼刀當(dāng)作手錘進(jìn)行錘擊，或用銼刀起撬它物，以防銼刀變形或折斷。（ 5）銼刀不能放在油污地方或沾油。四、刮削 用

43、刮刀刮除工件表面很薄的一層金屬的方法稱(chēng)為刮削。1 刮削特點(diǎn)和作用 刮削具有切削量小、切削力小和裝夾變形小等特點(diǎn)。刮削加工能達(dá)到很高的尺寸精度、 形狀和位置精度以及較細(xì)的表面粗糙度。刮削過(guò)程中， 工件表面受刮刀的推擠和壓光使表面組織變得細(xì)密。 而且刮研表面形成了 比較均勻的微淺凹坑， 每個(gè)凹坑有良好的存油條件， 自然地改善了相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件之間的潤(rùn)滑。因此對(duì)于要求精度較高的接觸面機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌面、 重要零部件的固定結(jié)合面和量?jī)x 的接觸面，要采用平面刮削；滑動(dòng)軸承的內(nèi)圓柱、圓錐面，要采用曲面刮削。2刮削方法（ 1）刮削余量刮削是繁重的體力勞動(dòng)， 而每次所刮去的金屬層又極薄， 所以要求工件刮削前的機(jī)械加

44、工的形狀精度要高，表面粗糙度要細(xì)，給刮削創(chuàng)造條件。（ 2）刮削準(zhǔn)備工作刮削前應(yīng)去除工件刮削面的毛剌， 銳邊要倒棱， 擦凈刮削面的油污。 工件安放要平穩(wěn)， 不能由于刮削而晃動(dòng)，安放的高度要適于操作者的操作。（ 3）挺刮法將刮刀柄放在小腹右下側(cè)肌肉處，雙手拼攏握在刮刀前部距刀刃約80mm左右處，左手在前右手在后，刮削時(shí)刮刀對(duì)準(zhǔn)研點(diǎn)，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推擠， 在推動(dòng)的瞬間，同時(shí)用雙手將刮刀提起，完成一次刮點(diǎn)。挺刮法每刀切削量較大，適合大余量的刮削，工作效率較高。（ 4）手刮法右手握刀柄，左手握住刮刀頭部約50mm處。刮削時(shí)右臂利用上身擺動(dòng)向前推，左手向下壓，并引導(dǎo)刮刀的方向。手

45、刮法推、壓和提起的動(dòng)作，都是依靠?jī)墒直鄣牧α縼?lái)完成的， 它與挺刮法相比， 要求臂力大。 對(duì)于在大面積平面上刮削挺刮不便時(shí)或不能刮時(shí)， 則必須采 用手刮法刮削3刮削質(zhì)量的評(píng)定方法 刮削精度一般以貼合點(diǎn)的數(shù)目來(lái)評(píng)定。 就是在工件被刮削的表面上涂上薄薄一層顯示劑 后與校準(zhǔn)工具工作面保持接觸并互相摩擦將工件上高點(diǎn)的顯示劑磨去顯出亮點(diǎn)，以每 25X25mnri面積內(nèi)，顯點(diǎn)的數(shù)目為評(píng)定精度指標(biāo)。同時(shí)刮削的表面上不應(yīng)有刮刀的深印或拉毛 現(xiàn)象。有的重要表面還要按要求檢驗(yàn)它的平面度或直線度。第三節(jié) 螺釘?shù)臏y(cè)量、辨認(rèn)一、螺紋參數(shù)1. 螺紋：在圓柱表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。2. 外螺

46、紋：在圓柱外表面上所形成的螺紋。3. 內(nèi)螺紋：在圓柱孔內(nèi)表面上所形成的螺紋。4. 右旋螺紋：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋。5. 左旋螺紋：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋。6. 導(dǎo)程：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。7. 螺距：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。8. 大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。9. 小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。10. 中徑：一個(gè)假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地 方。此假想圓柱稱(chēng)為中徑圓柱。二、螺釘?shù)臏y(cè)量和辨認(rèn)1. 螺紋種類(lèi)的辨認(rèn)：辨認(rèn)螺紋的種類(lèi)，一般采用直觀牙型角的辦法即可確定其

47、螺紋種類(lèi)，如確定普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。圓柱管螺紋、英制螺紋的牙型角是55，普通螺紋牙型角是處60，它們的牙型角雖然只差 5，但只要注意觀察也能分清它們的類(lèi)別?；蛘邽榭煽科鹨?jiàn)，也可采用螺距規(guī)準(zhǔn)確無(wú)誤的檢驗(yàn)認(rèn)定它們的種類(lèi)。2. 螺釘規(guī)格的測(cè)量般螺釘大多采用普通螺紋或英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)制造的，牙型角為三角形。即可確定螺釘?shù)囊?guī)所以只要測(cè)出大徑辨認(rèn)螺釘規(guī)格， 常用鋼尺、 卡尺測(cè)量螺紋基本要素中的大徑和螺距， 格。這是因?yàn)槠胀菁y和英制螺紋的直徑與螺距系列是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了的， 和螺距對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)即可確定螺釘?shù)囊?guī)格。第四節(jié) 攻螺紋和套螺紋方法一、工具1 絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，它主要由工作部分和柄部組

48、成。絲錐分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種，一般有頭錐、二錐、三錐三支為一組的，也有兩支 為一組的，通常 ML M24大多制成兩支為一組，細(xì)牙機(jī)用絲錐也有制成單支的。2板牙 板牙是加工外螺紋的工具，它由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。3鉸手和板牙架（ 1）鉸手：手工攻螺紋時(shí)，用來(lái)裝夾絲錐的工具。（ 2）板牙架：板牙架是裝夾板牙的工具，圓板牙架是裝夾圓板牙的，管子鉸板是裝夾板 牙。二、攻螺紋1普通螺紋底孔直徑的確定 : 攻螺紋前應(yīng)將螺紋底孔鉆削出來(lái)并在孔端倒棱， 底孔直徑一般略比螺紋小徑稍大。 底孔 直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式：脆性材料 D 底=。-（1.051.1）P韌性材料 D 底=。-P式中 D 底底孔直徑

49、（ mm）D 螺紋大徑（ mm）P 螺距（ mm）2攻螺紋方法 : 在開(kāi)始攻螺紋時(shí)， 要盡量地把絲錐放正， 然后對(duì)絲錐加以適當(dāng)壓力并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手， 當(dāng) 切入 12 圈時(shí)，再仔細(xì)觀察和校正絲錐的位置， 用角尺檢查絲錐的兩個(gè)互相垂直方向上垂直 度，并要邊校正，邊旋入絲錐，絲錐位置達(dá)到垂直后，每扳轉(zhuǎn)0.5 1 圈，就應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)0.5 圈，使切屑碎斷后容易排除。攻不通的螺紋孔，更要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。 攻鋼件螺紋孔時(shí)要加注切削液以細(xì)化螺紋孔的表面粗糙度和提高絲錐的壽命。換用后一支絲錐時(shí)要用手先將絲錐旋入直至用手旋不動(dòng)時(shí)， 改用鉸手扳動(dòng)， 否則由于直接用鉸手扳動(dòng)產(chǎn)生 晃動(dòng)會(huì)把螺紋表面啃壞。在

50、末錐攻完螺紋退出時(shí)，不能快速扳動(dòng)鉸手退出，最好用手旋出， 以保證已攻好的螺紋質(zhì)量。三、套螺紋1 套螺紋前圓桿直徑的確定 : 用板牙在鋼料工件上套螺紋時(shí)，工件圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑小一些。圓桿直徑可用下列公式計(jì)算：d 底=d - 0.13P式中： d 底圓桿直徑（ mm）d 螺紋大徑（ mm）P 螺距（ mm）2 套螺紋方法 :為了使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件和切入材料，圓桿端部要倒成15 20的斜角，形成錐體的最小直徑要比螺紋小徑小， 使切出的螺紋起端避免出現(xiàn)鋒口， 否則螺紋起端容易發(fā)生卷邊 而影響螺母的擰入。用銅板作襯墊夾緊工件，圓桿套螺紋部分裝夾位置離鉗口要盡量近。 套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸

51、線垂直，否則出現(xiàn)的螺紋牙齒一面深一面淺，嚴(yán) 重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爛牙。為了使板牙準(zhǔn)確切入工件， 在轉(zhuǎn)動(dòng)牙架時(shí)要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，待 板牙旋入切出了螺紋時(shí)， 就不要再加壓力，以免損壞螺紋和板牙。 為了斷屑，板牙也要時(shí)常 倒轉(zhuǎn)一下，在鋼料上套螺紋時(shí)要加注切削液，以細(xì)化螺紋表面粗糙度和延長(zhǎng)板牙壽命。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，如使用電動(dòng)工具須戴絕 緣手套，女工要戴工作帽并將頭發(fā)完全裝入帽內(nèi)。2、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。3、工作時(shí)應(yīng)注意周?chē)藛T及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具時(shí)，工具脫落、工件及鐵屑 飛濺造成傷害

52、，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。4、清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉或用嘴吹。5、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。6、手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。 如缺陷必須修好后才使用。7 、手錘柄或錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后方可進(jìn)行操作。8、銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘，撬棒或沖子使，以防折斷。9、扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)把固定面作為著力點(diǎn)，活動(dòng)面作為輔助 面，否則，容易損壞板手或者傷人。10、使用手鋸時(shí)， 必須按規(guī)定裝拆鋸條， 不能將鋸條直接敲斷， 鋸削時(shí)， 工件必須夾緊， 不準(zhǔn)松動(dòng)， 以防鋸條折斷傷人， 工件將要鋸斷時(shí)， 要輕輕用力，以防止壓

53、斷鋸條或工件落下 傷人。11、工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指 定的位置上。12、在進(jìn)行鉗工操作時(shí)不準(zhǔn)使用手機(jī)。第六章機(jī)械制圖第一節(jié)視圖一、正投影法正投影法就是用垂直于投影面的平行光線照射物體，在投影面上就能得到這個(gè)物體的圖形，這種獲得圖形的方法就叫正投影法。二、正投影法的特點(diǎn)1物體的位置規(guī)定在觀察者與投影面之間，即人一一物一一投影面，得到的圖形一般 稱(chēng)為視圖。2投影線相互平行，并且垂直于投影面。在多面正投影圖中，可以清楚地表達(dá)機(jī)件不 同方向的實(shí)際形狀和大小，并且作圖簡(jiǎn)便，能滿足工程上的要求。3 人和物體，以及物體與投影之間距離不影響物體的投影。4正投影

54、法的缺點(diǎn)是缺乏立體感，但是只要掌握了其投影規(guī)律，不斷練習(xí)，這個(gè)問(wèn)題 是可以解決的。三、三視圖的形成三視圖就是將物體放在三個(gè)互相垂直的投影面體系中，分別進(jìn)行投影，而得到的三個(gè)視圖。三個(gè)視圖形成有兩個(gè)方面：第一：主視圖一一從前往后看，即向正平面進(jìn)行投影所得到的視圖。 俯視圖一一從上往下看，即向水平面進(jìn)行投影所得到的視圖。 左視圖一一從左往右看，即向側(cè)平面進(jìn)行投影所得到的視圖。第二：因?yàn)槿齻€(gè)視圖不在同一平面上，所以要將“正平面”保持不動(dòng)，將“水平面”向 下展開(kāi)，把“側(cè)平面”向右展開(kāi)，這樣就形成了三視圖（由于投影面大小與視圖無(wú)關(guān)，因此 投影面邊框線可省去）。三個(gè)視圖的內(nèi)在聯(lián)系有三條：1. 主視圖和俯視

55、圖都反映零件的長(zhǎng)度，即為“長(zhǎng)對(duì)正”。2. 主視圖和左視圖都反映零件的高度，即為“高平齊”。3. 俯視圖和左視圖都反映零件的寬度，即為“寬相等”?！伴L(zhǎng)對(duì)正，高平齊，寬相等”這個(gè)規(guī)律對(duì)機(jī)件整體和部分都適用，是畫(huà)圖和看圖的 法則。加面和鹽幵與三現(xiàn)國(guó)旳曲成四、三視圖的畫(huà)法 畫(huà)三視圖的方法主要有三點(diǎn)。1形體分析：要畫(huà)圖，先要對(duì)的立體形狀進(jìn)行分析，尤其對(duì)形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件， 可以先將物體化整為零分成幾個(gè)小部分。 分析它是由哪些基本體所組成， 分析各基本體間的 相對(duì)位置和組合形式。2主視圖的選擇：三視圖中，主視圖的選擇最重要。選擇主視圖要從以下兩個(gè)方面考 慮：（ 1）能最明顯地所映零件的形狀特點(diǎn)及各基本體相互位置的視圖為主視圖。（ 2）盡量符合零件的主要加工位置和工作位置。3根據(jù)投影規(guī)律： “長(zhǎng)對(duì)正” “高平齊”“寬相等”，按以表達(dá)清楚為原則分別畫(huà)出俯視 圖和左視圖。在畫(huà)三視圖時(shí)，凡看得見(jiàn)的地方畫(huà)實(shí)線，凡看不見(jiàn)的地方畫(huà)虛線。第二節(jié) 剖視圖一表示機(jī)件形狀的常用剖視圖1 全剖視用一個(gè)剖切平面完全地剖開(kāi)機(jī)件后所得的剖視圖。2 半剖視當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱(chēng)平面時(shí)， 在垂直于對(duì)稱(chēng)平面的投影面上投影， 可以以中