電火花線切割介紹.

1、模具制造技術(shù)第二節(jié)數(shù)控線切割加工一、概述（一）線切割機床的加工原理1、電火花線切割加工也是利用電極和工件之 間的脈沖放電的電腐蝕作用，對工件進行加工的 一種工藝方法。其加工原理與電火花成型加工相 同，但加工中利用的電極是金屬絲（鉗絲或銅 絲），工件接在脈沖電源的正極，電極絲接負極。模具制造技術(shù)應(yīng)用細微結(jié)構(gòu)及窄縫模具制造技術(shù)濟篩井注h 、 、 : :*“ w/ /dLI I I 1L_L-： i mi .模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)口動零件工藝分析編程手工運絲脈沖變頻數(shù)控裝置功放Y_L-機床步進電機3、快走絲、慢走絲線切割機床快走絲：0.080.2mm的鉗絲作電極，往復(fù)循環(huán)，走絲速度為810m/s,

2、加工精度為土0.01mm表面粗糙度Ra2.5 0.63pm。工作液為乳化液，如：DX-1、TM-1 502型。慢走絲:走絲速度是312m/min,電極絲廣泛使用銅絲，直 徑約為0.030.35mm,單向移動，可達到加工精度0.001mm,表面粗糙度為Ra |X| 時，取6丫；|Y| |X| 時，取Gx;|Y| = |X|時，取Gx或6丫，有些機床對此專門規(guī)定。圓弧 根據(jù)終點坐標的絕對值，哪個方向數(shù)值小，就取該方 向為計數(shù)方向。與直線相反。即：|Y|X| 時，取 Gx;|Y| = |X|時，取Gx或6丫，有些機床對此專門規(guī)定。4計數(shù)長度J 根據(jù)計數(shù)方向，選取直線或圓弧在該 方向上的投影總和（絕對

3、值），單位叩弧CD：取Gy線AB:取GyJ=30()() pmJ = JpJ2 = (5000 + 3000) + (5000 + 4000) = 17000pm模具制造技術(shù)5. 加工指令Z 根據(jù)被加工圖形的形狀，所在象 限和走向等確定。控制臺根據(jù)這些指令，進行偏 差計算，控制進給方向直線看走向，看起點象限B2000 B3000 B3000 Gy L2B2 B3 B3000 Gy L2Bl 3500B0B1 3500GxL3, bEBBB13500GxL3模具制造技術(shù)B3000 R4000 B17000 Gy SR3模具制造技術(shù)放電間隙&約O.Olmm電極絲半徑放電間隙&凹模例題：弧AB1）由

4、終點坐標B （2, -9）判斷， |Y|X|，計數(shù)方向取Gx;2）圓弧半徑：R = 7200? + 90002 = 9220妙？ 計數(shù)長度：J = 9220 - 2000 = 7220= 9220x2 = 18440/2J3 =9220-9000 = 220/J = 7220 + 18440 + 220 = 25880/3）加工指令Z取 SR34）程序 B9000 B2000 B2588O Gx SR3 ?弧BA（三）編程步驟在編程前應(yīng)了解數(shù)控線切割機床的規(guī)格及主要技術(shù)參 數(shù)，數(shù)控裝置的功能及適應(yīng)程序代碼格式。1.正確選擇穿絲孔和電極絲切入位置穿絲孔是電極絲加工的起點，也是程序 的原點，O點為

5、穿絲孔。一般選工件的基 準點附近。穿絲孔到工件之間有一條引入線段，稱 為引入程序段。在手工編程時，應(yīng)減去一 個間隙補償量AR ,從而保證圖形位置的 準確性。如OA段模具制造技術(shù)2計算間隙補償量AR。3. 確定加工路線根據(jù)工件的裝夾情況，建立坐標系。正確的加工路 線能減小工件的變形，保證加工精度。4. 求各線段的各交點坐標值將圖形分割成若干條單一的直線或圓弧，按圖紙尺寸 （平均尺寸）求出各線段的交點坐標值。5. 編制程序6. 程序檢驗 空運行，即將程序輸入數(shù)控裝置后空走， 檢查機床的回零誤差。模具制造技術(shù)（四）編程實例編程的方法主要有手工編程和自動編程手工編程，間隙補償量AR加在程序段中進行計算

6、。自動編程，加工前將間隙補償量輸入機床的數(shù)控裝置。編 程時，按圖紙的名義尺寸編制程序，補償量不計算在程序 段尺寸中，圖形上所有非光滑連接處應(yīng)加過渡圓弧修飾， 使圖形中不岀現(xiàn)尖角。過渡圜弧的半徑必須大于間隙補償 量RAR o這樣，在加工時數(shù)控裝置自動將圖形圓孤處增 大或減小一個的距離，實行補償，而直線段保持不變。模具制造技術(shù)編制如圖所示凸凹模（圖中尺寸為計算后的平均尺 寸）的數(shù)控線切割程序。電極絲為的鉗絲 0.18mm ,單邊放電間隙為O.Olmmo模具制迭技術(shù) 建立坐標系，確定穿絲孔位置 切割凸凹模時，加工順序應(yīng)先內(nèi)后外，選取20 圓的圓心O,其中穿絲孔位置分別是O點和B點。 確定自動補償量A

7、 R=0.18/2+0.01=0.10mm 計算交點坐標應(yīng)將圖形分成單一的直線或圓弧模具制迭技術(shù)求F點的坐標值：因F點是直線朋與圓 的切點，故其坐標值通過如圖Xp = R cos= 8.461 叨燉Fjz = 7? sin 0 = 23.5255mm其余交點坐標可直接由圖形尺寸得到 編寫程序直線段OA和BC段為引導(dǎo)程序 段，需減去補償量O.lOmmo其余 線段和圓弧不需考慮間隙補償。切 割時，由數(shù)控裝置根據(jù)補償特征，自動進行補償，但在D點和E點需1加過渡圓弧，取R=0.15mmoE加工順序為：先切割內(nèi)孔，空(Q未罕【1外卜再榕順序切割X60DB0.18mm ,單邊放電間隙為0.01mm為。（凹

8、模 尺寸為計算后平均尺寸）。模具制造技術(shù)N01 G92 XO Y0N02 G41D100 （應(yīng)放于切入線之前）N03 G01 XO Y-25000N04 G01N05 G01X60000X60000Y-25000Y5000N06 G01 X8456Y23526N07 G03 XO Y-25000 1-8456 J-23526N08 G40 （放于退出線之前）步驟（略）N09 G01 XO Y0 門動編程 CAXA,HL,YH,HKS模具制造技術(shù)六、線切割加工工藝1-坯料的準備下料f鍛造f退火f刨平面f磨平面f劃線f銃漏料 孔f孔加工f淬火f磨平面f線切割穿絲孔應(yīng)在淬火前加工好2.工藝參數(shù)的選擇

9、（1）脈沖參數(shù)的選擇：加I】電流I選擇 選擇合適加工電流過人或過小，會使加工速 度慢，加工狀態(tài)不穩(wěn)定。投入功放管數(shù)量n愈多，加工電流會 增大。厚的工件，選擇較大加工電流模具制造技術(shù)脈寬ti選擇脈寬大小對表而粗糙度產(chǎn)生影響。脈 寬愈大，單個脈沖能量大，切割效率高ti(MS )5102040Ra(pm)22.53.24.0脈沖間隔to/ti比選擇 工件厚度大，切割加工排屑時 間長，脈沖間隔時間長，工件閃度 mm102030405060708090150500脈沖間隔比444456788功放管數(shù)n123=456789模具制造技術(shù)(2)電極絲的選擇電極絲應(yīng)具有良好的抗電蝕性，抗拉強度，材值均勻。 常用電極絲有鉗絲、鑄絲-銅絲等。鑄絲用于窄縫精加工, 價格昂貴；銅絲適于慢走