沖壓模具（調(diào)整片）說明書

1、畢業(yè)設(shè)計（說明書）設(shè)計課題：沖壓模具（調(diào)整片）目 錄第1章 緒 論 . 5第2章 沖壓工藝設(shè)計 . 92.1 制件簡圖 . .92.2 制件的工藝性分析 . 92.3 工藝方案的確定 .10第3章 沖壓工藝的設(shè)計與計算.113.1 排樣的設(shè)計與計算 .113.2 沖裁力的計算 . 133.3 壓力中心計算 .153.4 凹模輪廓尺寸的確定 . 153.5 模具結(jié)構(gòu)零部件的選擇. 173.6 凸、凹模刃口工作尺寸計算.17第4章 模具零件設(shè)計 .214.1 凹模的設(shè)計 . 214.2 圓凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計 . 214.3 落料模的高度.214.4 凸模固定板設(shè)計 .224.5卸料板設(shè)計. 22第五章

2、 選用及校核壓力機 .23第6章 模具裝配和試模.256.1 模具的裝配 .256.2 模具的調(diào)試 .26第7章 結(jié)論 .28參考文獻.29致謝.30設(shè)計小結(jié).31摘要 冷沖壓加工在我國已有很長的歷史，封建社會時期我國勞動人民純手工打造金、銀和銅飾品，制作各種日用品，就已顯示出精巧的工藝技術(shù)，但那時人們勞動強度大，制作時間長，不宜生產(chǎn)大量的生活用品供生活所需，隨著現(xiàn)今科技的進步，工業(yè)發(fā)展，模具在工業(yè)生產(chǎn)中引起了人們的重視。沖壓模具生產(chǎn)產(chǎn)品效率高，能保證工件的精度，實現(xiàn)了自動化，適合大批量生產(chǎn)。未來模具將向全面推廣CAD/CAE/CAM, 模具優(yōu)質(zhì)材料及表面處理技術(shù)，特種加工，模具掃描及數(shù)字化系

3、統(tǒng)，模具研磨拋光將自動化、智能化，模具自動加工系統(tǒng)方向發(fā)展。本設(shè)計是對調(diào)整片的沖孔、落料級進模的設(shè)計，完成的內(nèi)容為：對模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用，模具發(fā)展歷史與現(xiàn)狀，未來模具的發(fā)展前景做了概述。進行零件的形狀、尺寸、精度工藝分析，確定合理的工藝方案，確定工序數(shù)目。確定毛坯尺寸，判斷能否一次拉成，合理排樣，繪制排樣圖，計算沖裁力、推件力、頂件力、卸料力、拉深力，確定壓力中心。確定拉深凸、凹模間隙，計算落料、拉深、沖孔的凸、凹模刃口尺寸。確定凸、凹模結(jié)構(gòu)，并繪制零件圖，設(shè)計定位零件，壓料、卸料、出件零部件，設(shè)計固定零件，選擇模架標注緊固件。最后繪制模具非標準零件圖，用CAD畫出二維裝配圖。本設(shè)計運用模

4、具沖壓鋼料，獲得最終需要的零件，這是一種快捷的生產(chǎn)方法，并且利用級進模生產(chǎn)零件，提高了生產(chǎn)效率，對相似工件的大批量生產(chǎn)具有參考的作用。Abstract Cold stamping process in China has a long history of feudal society, the working people of our handmade gold, silver and copper jewelry, making all kinds of daily necessities, it has shown a sophisticated technology, but lab

5、or intensity big, making for a long time, not mass production of daily necessities of life required for nowadays, with the progress of science and technology, industrial development, mold has aroused great attention in industrial production. The production of products of high efficiency of stamping

6、die, can guarantee the accuracy of the workpiece, realize the automation, suitable for mass production. The future will be to promote a comprehensive CAD/CAE/CAM mold, mold quality materials and surface treatment technology, special processing, mold scanning and digital system, mold polishing automa

7、tion, intelligent, automatic processing system development direction of mold. This design is the adjustment sheet punching, design of blanking progressive die, completion of the content is: to die in the industrial production role, mold development history and present situation, the future is summar

8、ized the development prospects of mould. Analysis of shape, size, precision parts of the process, determine the reasonable process scheme, determine the number of processes. To determine the dimension of blank, to judge whether a pull, reasonable layout, drawing layout, calculation of blanking force

9、, pushing a force, the top pieces, stripping force, drawing force, to determine the pressure center. Determination of deep drawing punch and die gap, calculation of blanking, drawing, punching the punch and die cutting edge size. Determine the convex and concave die structure, and draw the part draw

10、ing, design positioning parts, the material feeding, discharging, parts, the design of fixed components, select the mold labeling fasteners. Finally, drawing mold standard parts, a 2D assembly drawing painting with CAD. The use of design of stamping die steel material, get the final required parts,

11、this is a production method and fast, and the use of a progressive die for the production of parts, improve production efficiency, with reference to the mass production of similar parts of the role.第一章 緒論模具設(shè)計是模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)中最后一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生學(xué)完基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后進行的。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所

12、需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓的基本工序分為分離工序和成形工序兩大類。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量

13、,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。第二章 沖壓工藝設(shè)計2.1 制

14、件簡圖 圖 2.1 產(chǎn)品圖 批量：大量 材料：15鋼 料厚：1.5mm未注公差：按照IT14級2.2 制件的工藝性分析 該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。材料為 15 鋼，適合沖壓生產(chǎn)，在設(shè)計過程中應(yīng)注意以下幾點： (1）2X2.2mm 兩孔距 7mm，在設(shè)計模具時應(yīng)加以注意； (2）有一定的批量，應(yīng)該重視模具材料和結(jié)構(gòu)選擇，保證一定的模具壽命； (3）制件較小，從安全上考慮，要采取適當?shù)娜〖绞?。 2.3 工藝方案的確定 根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有沖孔、落料。從工序間的可能組合來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。 1.方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，先沖

15、孔再落料。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，需要二道工序、二付模具可以完成零件的加工。但該方案生產(chǎn)效率低，不同工序生產(chǎn)時制件的定位較難，操作也不方便，尺寸精度也難保證。 2.方案二 采用復(fù)合模生產(chǎn)，沖孔和落料復(fù)合。該方案制件精度較高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜?？紤]到本次設(shè)計的零件精度要求不高且生產(chǎn)批量較大，所以不采用此方案。 3.方案三 采用級進模生產(chǎn)，級進模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計、制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)。本次設(shè)計的零件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，而且零件的精度不高。因此級進模比較適合該制件生產(chǎn)。 綜上所述，方案三為最佳設(shè)計方案。則本次的沖壓設(shè)計方案具體為：沖孔落料。4，方案確定： 綜上所述：故選用

16、級進模。第三章 沖壓工藝的設(shè)計與計算3.1 排樣的設(shè)計與計算1. 毛坯定位方式的選擇 為了減小板料寬度，同時滿足送料精度要求，采用導(dǎo)料板控制條料的送進導(dǎo)向，側(cè)刃控制送料步距，在關(guān)鍵工序設(shè)置導(dǎo)正銷精確控制送料歩距。2.毛坯的展開圖如下 圖 3.1 排樣圖 本設(shè)計排樣圖如圖 3.1 所示。制件排樣分案的特點是：由于采用側(cè)刃定距，模具寬度增加，但長度會縮短，便于且送進步距小，有利于提高生產(chǎn)率。 3、確定搭邊值 由文獻查搭邊值的確定得： a= 1.2 b=1.8 本設(shè)計中采用單側(cè)刃定距的模具，故按下式計算： 條料寬度： 其中：D 為條料寬度最大輪廓尺寸 b為搭邊值 m為側(cè)刃沖切后，條料與導(dǎo)料板之間的間

17、隙，一般取 0.05-0.10mmc為側(cè)刃切邊寬度，金屬材料一般取1.5-2.5mmf為條料與導(dǎo)料板之間間隙，無測壓裝置時取值0.5-1mm條料寬度：B= （D+2b+c） mm=54.6mm A1=B+f=20.6mm A2=D+2b+m=17.7mm5、材料利用率 =x100%=x100% 式中; h 是材料利用率，S是工件實際面積， So是所用材料面積A 是步距，B 是條料寬度 =*100%57.2% 3.2 沖裁力的計算 1. 沖裁力 F=KLtb式中 K安全系數(shù)，1.3 L沖裁周邊長度（mm） b材料的抗剪強度（MPa）取300Mpa t為材料厚度（mm）取1.5mm =1.3*1.

18、5*144*300=84240N=84.24KN 側(cè)刃沖裁長度 =21.8mm 沖孔沖裁長度=24mm 落料沖裁長度=120mm =1.3*1.5*21.8*300=12753N=12.753KN =1.3*1.5*24*300=14040N=14.04KN =1.3*1.5*120*300=70200N=70.2KN2.卸料力 Fx=KxF K卸料力系數(shù)K=0.05Fx=KxF=0.05*84.24=4.212KN3.推件力FT=nKTFK推件力系數(shù)K=0.055FT=nKTF =0.055*84.24=4.6332KN n=h/t4.頂件力 FD=KDFK頂件力系數(shù)K=0.06 FD=KD

19、F =0.06*84.24=5.0544KN式中：F沖裁力 Kx，KT,KD卸料力、推件力及頂件力系數(shù) n同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）的個數(shù) h凹模刃壁垂直部分高度，mm t板材厚度3.3 壓力中心計算(x,y)=(24.5,0) 3.4 凹模輪廓尺寸的確定 1凹模厚度 H=kb（15mm） b為沖裁件的最大外形尺寸 k為考慮板料厚度的影響系數(shù)，可以查表2.8.1 H=kb=0.42*49=20.58mm 綜上凹模H=20mm2.凹模壁厚C=（1.52）H(3040mm）C=1.5*20=30mm, 3凹模寬度 B=b+2c=49+2*30=109mm4.凹模的長度 L=2*14+2*30

20、=88mm 5 選取標準凹模 根據(jù)凹模輪廓尺寸選取標準凹模規(guī)格為標記示例:凹模周界L=125mm,B=100mm,閉合高度H=160。 6. 選取模具結(jié)構(gòu)的典型組合 根據(jù)材料狀態(tài)，厚度以及零件的排樣圖，選定模具結(jié)構(gòu)：縱向送料彈性卸料典型組合3.5模具結(jié)構(gòu)零部件的選擇 根據(jù)凹模板的周界尺寸及典型組合形式，模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從前向后送料，操作方便。模具的閉合高度（160190），查表選擇后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)柱模架，標記為 200125170205） GB/T2851.3技術(shù)條件：按照JB/T8050-1999的規(guī)定。上模座：LBH 125mm100mm35mm 下模座：LBH

21、 125mm100mm45mm 導(dǎo) 柱：dL 22mm150mm 導(dǎo) 套：dLD 22mm85mm33mm 墊板厚度： 取8mm 凸模固定板厚度: =0.7*H=0.7*20=14mm取整=20mm卸料橡膠的安裝高度：根據(jù)工件料厚為1.5mm,沖裁時凸模進入凹模的深度取1mm，考慮模具維修時刃磨余量為2mm，再考慮 開啟時卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程=5.5mm,橡皮的自有高度 =20mm模具在組裝時橡皮的預(yù)壓量為=（10%15%）*=2mm 取=3mm，由此可算出模具中安裝橡皮的自有高度為20-3=17mm,所以卸料橡膠的安裝高度: 17mm卸料板厚度：20mm 導(dǎo)料板厚度：查多工位

22、級進模設(shè)計實用技術(shù)表5-1得4,取6mm凹模厚度：20 mm 模具的閉合高度=35+8+20+17+20+6+20+45=171mm在190且符合要求。3.5凸、凹模刃口工作尺寸計算 由圖可知：該零件屬于無特殊要求的一般沖裁件。 查表2.2.4，2=0.25，2=0.21；2-2=0.04因為未注公差要求IT14級，所以取x=0.5設(shè)凸模，凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則1. 沖孔（2）=0.02mm= =0.3mm則 =mm=2.15 =mm=2.57校核|+|2-2左邊小于等于右邊，滿足間隙公差條件。沖孔（2.2）=mm=2.35=mm=2.77校核|+|2-2左邊小于等于右邊，滿足

23、間隙公差條件。2. 落料 凸模和凹模制造精度分別為IT6級和IT7級，由于制件精度為IT12所以取X=0.75； =0.25 因為是落料凹凸模，所以按凹模尺寸配作凸模，且凹模磨損后刃口尺寸增加，據(jù)此確定以下計算： 8=(a-X-2C)=(8-0.5*0.18-0.42)=7.49mm 8=(a-X)=(8-0.5*0.18)=7.91mm 49=(b-X-2C)=(49-0.5*0.25-0.42)=48.455mm 49=(b-X)=(49-0.5*0.25)=48.875mm 7=(c-X-2C)=(7-0.5*0.18-0.42)=6.49mm 7=(c-X）=（7-0.5*0.18）=

24、6.91mm 10=(c-X-2C)=(10-0.5*0.18-0.42)=9.49mm 10=(c-X）=（10-0.5*0.18）=9.91mm 14=（d-X-2C)=（14-0.5*0.18-0.42）=13.49mm 14=(d-X)=（14-0.5*0.18）=13.91mm -制件的公差;-凸模偏差，按IT6選用，mm;(圓形件查公差表得出，非圓形件取0.25）-凹模偏差，按IT7選用，mm;(圓形件查公差表得出，非圓形件取0.25）第四章 模具零件設(shè)計4.1 凹模的設(shè)計 繪制凹模零件圖，實際上是把排樣圖和經(jīng)過計算選取的標準凹模輪廓圖形結(jié)合起來。凹模型腔位置尺寸，常以凹模輪廓的幾

25、何中心或以凹模互相垂直的兩邊為基準標準凹模材料選用 Cr12，熱處理要求 HRC42-46。4.2圓凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計 1圓沖孔凸模材料和熱處理 材料為 Cr12，熱處理 4246HRC。 沖孔凸模高度沖孔凸模：為了方便固定，沖孔凸模采用臺階式，其長度由模具貫結(jié)構(gòu)而定：=20+17+20+1.5+1=59.5mm上式中:為凸模固定板厚度,取20mm；為橡膠壓緊裝配高度，取17mm,；為卸料板厚度,取20mm，為料厚取1.5mm，為進入凹模的高度,取1mm。因沖孔直徑較大，不需校核凸模的強度與剛度。材料選用T10A，淬火硬度HRC5862。4.3落料模的高度 69mm4.4凸模固定板設(shè)計 1設(shè)計時應(yīng)

26、注意卸料板與固定板型孔位置及公差應(yīng)該與凹模一致。固定板材料和熱處理，查參考文獻2P434 頁，表 7-15 得材料為 45，熱處理 2832HRC2凸模固定板尺寸確定 周界與凹模尺寸相同，尺寸為：125100mm，厚度為：20mm4.5卸料板的設(shè)計設(shè)計時應(yīng)注意卸料板與固定板型孔位置及公差應(yīng)該與凹模一致。周界與凹模尺寸相同，尺寸L*B*H： 125*100*20mm固定板材料和熱處理:材料45鋼確保卸料板起到以下作用：1、 卸料的作用：保證工件不變形，提高工作效率。2、 壓緊工件。3、 保護凸模。4、 確保沖裁間隙均勻分布。5、 與凹模配合，整平工件，消除毛刺。6、 在某些卸料板上，卸料板還起到

27、凹模的作用。第五章 選用及校核壓力機根據(jù)計算出的工藝力由于此模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以沖壓力FZF+ Fx + FT91.0852KN可選用公稱壓力為 250KN 的開式雙柱可傾壓力機，型號為 J23-10。該壓力機相關(guān)尺寸如下： 公稱壓力：100KN滑塊行程: 45mm 最大封閉高度：180mm封閉調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)量；35mm滑塊中心線至床身距離：130mm立柱距離：1800mm工作臺尺寸：前后240mm,左右370mm工作臺孔尺寸：前后130mm,左右200mm,直徑170mm墊板尺寸：厚度35mm模柄孔尺寸：直徑30mm,深度55mm床身最大可傾角：35校核壓力機安裝尺寸

28、主要是對沖?？傮w高度，模座閉合高度等尺寸校核是否符合設(shè)計要求。 沖模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機的封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。 第六章 模具裝配和試模6.1 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配

29、順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達到下述主要技術(shù)要求： （1）模架精度應(yīng)符合國家標準（JB/T80501999沖模模架技術(shù)條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規(guī)定，模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。 （2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動

30、應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 （3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。 （4）定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進料方向的中心線平行。 （5）卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。 （6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應(yīng)不小于 1.5 倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于 1.5 倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。 （7）落料孔或

31、出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。 （8）標準件應(yīng)能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。 （9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。 （10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.2沖模裝配工藝要點是： （1）選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。 （2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與

32、推件機構(gòu)各零件的組裝等，這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。 （3）總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。（4）調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。 （5）檢驗、調(diào)試。模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗收技術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在實際生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。 6.2 模具的調(diào)試 模具按

33、圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 模具調(diào)試的目的： （1）鑒定模具的質(zhì)量。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程，幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。 （2）幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸。對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸。 第七章 結(jié) 論1本設(shè)計異形件沖壓生產(chǎn)采用級進模工藝，具體工序為：沖孔落料。 2根據(jù)沖壓工藝，選用滑動中間導(dǎo)柱模架125*100*（160190），即可滿足要求。 3.采用導(dǎo)料板控制條料的送進導(dǎo)向，側(cè)刃控制送料步距。 4.采用彈壓卸料版，既可卸下板料，又可以在沖壓過程中壓緊制件，使制件平整。 5.根據(jù)工藝要求，選用開式雙柱可傾壓力機，型號為 J23-10。 參考文獻1.沖壓工藝與模具設(shè)計 成虹主編 高等教育出版社 2006.7 第二版2.公差配合與技術(shù)測量 徐茂功 桂定一主編 機械工業(yè)出版社 2005.5 第 二版 3.模具設(shè)計指導(dǎo) 史鐵梁主編