看板教育訓練

1、 第一篇：合理化基本理念 第二篇：看板推動原則 第三篇：看板日常管理 第四篇：總結 一、企業(yè)的目的一、企業(yè)的目的 1. 1.過更加文明、更加富裕的生活過更加文明、更加富裕的生活 2. 2.透過公司促進地區(qū)的活性化透過公司促進地區(qū)的活性化 3. 3.穩(wěn)定員工的生活基礎穩(wěn)定員工的生活基礎 因此，企業(yè)因此，企業(yè) 首先必須提高獲利首先必須提高獲利，才能確保企業(yè)的永續(xù)生存才能確保企業(yè)的永續(xù)生存 提高利潤提高利潤( (不降低成本就無法提高利潤不降低成本就無法提高利潤) ) 增加利潤的方法增加利潤的方法 提高售價提高售價需求供給需求供給 降低成本降低成本需求需求供給供給 提高售價提高售價 售價售價 成本成本

2、 利潤利潤 降低成本降低成本 售價售價 成本成本 利潤利潤 售價是由顧客決定的售價是由顧客決定的 成本取決於生產(chǎn)方法成本取決於生產(chǎn)方法 各企業(yè)普遍相同的費用各企業(yè)普遍相同的費用 因各企業(yè)生產(chǎn)方因各企業(yè)生產(chǎn)方 法的不同造成的成本差異法的不同造成的成本差異 成本結構成本結構 依物流決定生產(chǎn)順序依物流決定生產(chǎn)順序 , 而不是依人來決定而不是依人來決定 不要忘了客戶的存不要忘了客戶的存 在在, ,不然生產(chǎn)方式就不對不然生產(chǎn)方式就不對 平準化 J I TJ I T 後工程向前工程取貨 物與情報的流動化 異常時停止 人與設備的作業(yè)分離 人.物的流動化 自 化 1.儘管怎麼販賣都能對應的生產(chǎn)方式全店面設置-

3、後補充方式 2.不可僅依照後工程的方便而領取部品-平準化 決定一回引取的量-收容數(shù) 決定來領取時間-後工程的生產(chǎn)速度 3.依照後工程販賣掉的順序實施生產(chǎn) 補充生產(chǎn) 材 材 A1 A2 A3 A4 工程A 完成品店面 後工程領取 被銷售的東西被銷售的東西, ,在在 被銷售完的時候被銷售完的時候 僅補充生產(chǎn)被銷僅補充生產(chǎn)被銷 售完的量售完的量! 將必要的東西在必要的 時候，僅生產(chǎn)必要的量 僅生產(chǎn)補充後 工程領取的量 動作動作 MOTIONMOTION 搬運搬運CONVEYANCECONVEYANCE MOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I 不良不良CORRECTION

4、CORRECTION 庫存庫存INVENTORYINVENTORY 等待等待WAITINGWAITING過度作業(yè)過度作業(yè)OVER OVER PROCESSINGPROCESSING 生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩OVER PRODUCTION 三、認識七大浪費三、認識七大浪費 等待的浪費等待的浪費設備稼動利用率差設備稼動利用率差 運搬的浪費運搬的浪費設備原價設備原價 ( ( 搬運者、堆高機等搬運者、堆高機等 ) ) 不必要的增加不必要的增加 加工本身的浪費加工本身的浪費不當?shù)脑O計衍生出不必要的動作浪費不當?shù)脑O計衍生出不必要的動作浪費 在庫的浪費在庫的浪費營運成本的增加、廠房營運成本的增加、廠房SPACESP

5、ACE浪費浪費 不良品修整的浪費不良品修整的浪費額外人員的增加額外人員的增加 動作的浪費動作的浪費人員工時、作業(yè)疲勞度浪費人員工時、作業(yè)疲勞度浪費 製造過剩的浪費製造過剩的浪費將問題將問題 ( ( 改善的必要性改善的必要性 ) ) 掩蓋掩蓋 七大浪費七大浪費 生產(chǎn)過剩是最嚴重的浪費生產(chǎn)過剩是最嚴重的浪費 不是追求零在庫不是追求零在庫,而是最低的在庫而是最低的在庫(安全量最有效率的低減安全量最有效率的低減) (1) 生產(chǎn)過剩視為浪費 生產(chǎn)過剩視為浪費 為什麼會生產(chǎn)出多於銷售量的產(chǎn)品為什麼會生產(chǎn)出多於銷售量的產(chǎn)品? ? . .擁有過多的人員及設備擁有過多的人員及設備 多餘的人員、多餘的人員、 設備

6、、超量生產(chǎn)設備、超量生產(chǎn) 生產(chǎn)過剩會導致生產(chǎn)過剩會導致 庫存的增加、從庫存的增加、從 而無法顯露應改而無法顯露應改 善的問題善的問題 產(chǎn)生新的浪費產(chǎn)生新的浪費 無無 法法 降降 低低 成成 本本 (2) 若容忍生產(chǎn)過剩就會產(chǎn)生新的浪費 若容忍生產(chǎn)過剩就會產(chǎn)生新的浪費 . .導致料架、裝箱的增加導致料架、裝箱的增加 . .導致搬運車、堆高機的增加導致搬運車、堆高機的增加 . .必須增建倉庫必須增建倉庫 為什麼總想生產(chǎn)過剩為什麼總想生產(chǎn)過剩? ? . .是補救設備故障、不良品、缺勤率是補救設備故障、不良品、缺勤率 等現(xiàn)象的安心量等現(xiàn)象的安心量 四、前推式生產(chǎn)方式四、前推式生產(chǎn)方式 計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)

7、( (預估生產(chǎn)預估生產(chǎn))前推式生產(chǎn)。前推式生產(chǎn)。 物料物料 倉庫倉庫 加工加工成品成品 倉庫倉庫 客戶客戶 訂單訂單 訂單訂單 l缺點：生產(chǎn)過剩之浪費。缺點：生產(chǎn)過剩之浪費。 真是“計劃” 趕不上“變 化”??！ 庫存使問題點被掩蓋庫存使問題點被掩蓋 水深水深= =在庫在庫 礁石礁石= =問題點問題點 設備故障設備故障 換線時間長換線時間長 不良整修不良整修 *生產(chǎn)的同期化生產(chǎn)的同期化 五、後引式生產(chǎn)方式五、後引式生產(chǎn)方式 後補充生產(chǎn)後補充生產(chǎn)後引式生產(chǎn)後引式生產(chǎn) 原則：後工程只在原則：後工程只在必要的時候必要的時候，到前工程領取，到前工程領取 必要數(shù)量必要數(shù)量之之必要物品必要物品。 客戶客戶

8、物料倉物料倉 加工加工倉庫倉庫 平平 準準 化化 生生 產(chǎn)產(chǎn) (1)平準化平準化 (均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)) 產(chǎn)品產(chǎn)品 (與與 銷售量直接連結銷售量直接連結) 的種類和數(shù)量做到平均化的種類和數(shù)量做到平均化 數(shù)量的平均化數(shù)量的平均化 種類的平均化種類的平均化 什麼是實現(xiàn)適時化生產(chǎn)的前題什麼是實現(xiàn)適時化生產(chǎn)的前題 平準化生產(chǎn)平準化生產(chǎn) 1. 1. 整然有序的流程整然有序的流程 整流化整流化 2. 2. 一個一個地生產(chǎn)一個一個地生產(chǎn) 一個流、一個流、T/TT/T生產(chǎn)生產(chǎn), ,追求段取之低減追求段取之低減 3. 3. 依工程順序配置設備依工程順序配置設備 不是依設備配置生產(chǎn)流程不是依設備配置生產(chǎn)流程 (1)

9、1)後拉式後拉式 ( (牽引式牽引式) ) 生產(chǎn)系統(tǒng)的意義生產(chǎn)系統(tǒng)的意義 b. b. 按銷售的順序、銷售的數(shù)量、按銷售的順序、銷售的數(shù)量、 一個一個地生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品一個一個地生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品 a. a.將生產(chǎn)的產(chǎn)品放在生產(chǎn)的地方將生產(chǎn)的產(chǎn)品放在生產(chǎn)的地方 * *依該工程自律神經(jīng)判斷如何生產(chǎn)依該工程自律神經(jīng)判斷如何生產(chǎn) 一一 個個 流流 生生 產(chǎn)產(chǎn): 一、後引式生產(chǎn)方式一、後引式生產(chǎn)方式 後補充生產(chǎn)後補充生產(chǎn)後引式生產(chǎn)後引式生產(chǎn) 原則：後工程只在原則：後工程只在必要的時候必要的時候，到前工程領取，到前工程領取 必要數(shù)量必要數(shù)量之之必要物品必要物品。 客戶客戶 物料倉物料倉 加工加工倉庫倉庫 這就是

10、“看 板”KANBAN “ 二、配套廠看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)二、配套廠看板生產(chǎn)管理系統(tǒng) 物料區(qū)物料區(qū)作業(yè)線作業(yè)線 理 貨 成 品 倉 物料看板物料看板 （領取看板（領取看板) 生產(chǎn)指示看板 物流情報流 序列單 訂單 看板交貨 N個月預示量 POST ERP刷讀 看 板 ERP刷讀 工 單 ERP刷讀 K/B ERP系統(tǒng) 看板方式看板方式: 是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn),將必需的將必需的 產(chǎn)品、在必需的時候、僅按必需的數(shù)產(chǎn)品、在必需的時候、僅按必需的數(shù) 量制造出來的一個量制造出來的一個信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)。 看板方式看板方式: 是整個豐田生產(chǎn)方式（是整個豐田生產(chǎn)方式（TPS）中的一個）

11、中的一個 子系統(tǒng)。子系統(tǒng)。 三、三、“后引式后引式”的看板生產(chǎn)方式（一）的看板生產(chǎn)方式（一） “看板方 式”就 象齒輪 一樣精 密運作 “看板方 式”是 實現(xiàn)JIT 生產(chǎn)的 工具 三、三、“后引式后引式”的看板生產(chǎn)方式（二）的看板生產(chǎn)方式（二） 看板（廣義）：是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的看板（廣義）：是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的工具工具， 具體地說，通常是一張裝進具體地說，通常是一張裝進 長方形塑料袋里的卡片。長方形塑料袋里的卡片。 看板：看板：1.生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板 2.領取看板領取看板 “物料看板物料看板”或或“交貨看板交貨看板”本質(zhì)上也是本質(zhì)上也是“領取看領取看 板板”。 生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 三角看板三角看

12、板 工程間領取看板工程間領取看板 外協(xié)訂貨看板外協(xié)訂貨看板 （批量生產(chǎn)以外（批量生產(chǎn)以外 的一般生產(chǎn)用）的一般生產(chǎn)用） （批量生產(chǎn)用）（批量生產(chǎn)用） 零件外購看板零件外購看板發(fā)行數(shù)發(fā)行數(shù) 看板代看板代 號 號 前工程前工程 儲位儲位 箱容數(shù)箱容數(shù)交貨週期交貨週期後工程後工程 備 備 註 註儲位儲位 品 品 名 名 看板的格式看板的格式 發(fā)行張數(shù) 箱種、收容數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期交貨或生產(chǎn)週期 供應廠商 使用者使用者 何處取物料、取什麼物料、送至何處何處取物料、取什麼物料、送至何處 三、SEM-看板之定義（狹義） 看板看板(KANBAN)：廠商：廠商/物流中心交貨指示票物流中心交貨指示票(

13、一種交貨信息傳遞媒介一種交貨信息傳遞媒介)，同時，同時， 亦是主機廠庫無存量反映媒介；亦是主機廠庫無存量反映媒介； 看板媒介上搭載著件號、件名、包裝規(guī)格、包裝量、起跳便等信息。看板媒介上搭載著件號、件名、包裝規(guī)格、包裝量、起跳便等信息。 四、推動看板之目的（廣義）四、推動看板之目的（廣義） 1.消除生產(chǎn)的浪費消除生產(chǎn)的浪費,降低成本降低成本. 2.推行推行JIT生產(chǎn)系統(tǒng)最具體之道具生產(chǎn)系統(tǒng)最具體之道具. 1.生產(chǎn)指示生產(chǎn)指示. 2.物品管理物品管理. 3.改善的道具改善的道具. 看板的機能看板的機能 1.替代替代“生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃”來指示生來指示生 產(chǎn)產(chǎn) 2.是明示標識的一種是明示標識的一種

14、3.通過有意識地減少看板的數(shù)通過有意識地減少看板的數(shù) 量，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，量，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題， 改善持續(xù)改善持續(xù). 看板改善之目的看板改善之目的 售價售價 利潤利潤 看板最終目標：看板最終目標：降低成本降低成本 徹底消除所有的浪費徹底消除所有的浪費 消滅所有的寄生蟲消滅所有的寄生蟲 以看板進行改善以看板進行改善 1.減少看板張數(shù)：問題顯在化。減少看板張數(shù)：問題顯在化。 2.改善進行：試行能力以外之運作。改善進行：試行能力以外之運作。 3.目的不在增加數(shù)量而在降低成本。目的不在增加數(shù)量而在降低成本。 4.能夠作到減少看板的是優(yōu)秀之管理者。能夠作到減少看板的是優(yōu)秀之管理者。 5.改善由勉強

15、夠用而稍嫌不足之情況下產(chǎn)生改善由勉強夠用而稍嫌不足之情況下產(chǎn)生 需要。需要。 一、生產(chǎn)管理單純化：達到一、生產(chǎn)管理單純化：達到JIT（Just In Time）管理之目的。通過主機廠與配）管理之目的。通過主機廠與配 套套 廠之看板運作，配套廠能以此交貨指示方式與其廠內(nèi)制程看板相結廠之看板運作，配套廠能以此交貨指示方式與其廠內(nèi)制程看板相結 合，進合，進 而而 可低減進行生產(chǎn)排程之工時避免零件生產(chǎn)過剩而產(chǎn)生呆料；可低減進行生產(chǎn)排程之工時避免零件生產(chǎn)過剩而產(chǎn)生呆料； 二、生產(chǎn)異常管理工時低減：利用看板指示交貨，可有效降低主機廠因生產(chǎn)異常而二、生產(chǎn)異常管理工時低減：利用看板指示交貨，可有效降低主機廠因

16、生產(chǎn)異常而 臨時追加頻度，減少異常對應工時。臨時追加頻度，減少異常對應工時。 *說明：主機廠因組立不良或作業(yè)耗損，均會提前消耗主機廠在庫庫存。若以訂單說明：主機廠因組立不良或作業(yè)耗損，均會提前消耗主機廠在庫庫存。若以訂單 交交 貨，須待下次結轉旬訂單時方會補發(fā)因不良貨，須待下次結轉旬訂單時方會補發(fā)因不良/耗損而消耗之訂單，往往耗損而消耗之訂單，往往 易造易造 成物料接應不上而追加；而導入看板交貨后，上述異常生產(chǎn)消耗成物料接應不上而追加；而導入看板交貨后，上述異常生產(chǎn)消耗 量可由看量可由看 板自板自 動提高投出頻度而自動調(diào)節(jié)維持一定庫存量，使管理效率提高。動提高投出頻度而自動調(diào)節(jié)維持一定庫存量，

17、使管理效率提高。 三、物流成本低減：節(jié)省大量庫房面積、庫存金額周轉料架三、物流成本低減：節(jié)省大量庫房面積、庫存金額周轉料架/料籃制作成本料籃制作成本 五、五、SEM看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板生產(chǎn)管理系統(tǒng) 生管部生管部作業(yè)線作業(yè)線 供銷商 成 品 倉 物料看板物料看板 （領取看板（領取看板) 生產(chǎn)指示看板 物流情報流 訂單、預示量 訂單 訂單交貨 N個月預示量 POST ERP刷讀 K/B ERP系統(tǒng) 訂單or從 供銷商初 直接購車 批量出貨 SEM配套廠看板之流動圖配套廠看板之流動圖 物料滄物料滄 加工加工成品成品 倉庫倉庫 客戶客戶 裝配裝配 購入看板購入看板加工看板加工看板取用看板取用看板裝配看

18、板裝配看板交貨看板交貨看板 看板：是降低成本的工具，以無盡頭的鏈條連看板：是降低成本的工具，以無盡頭的鏈條連 接全部而與最終工程同步化。接全部而與最終工程同步化。 六、使用看板的原則（一）六、使用看板的原則（一） 1. 每一容器一張看板每一容器一張看板,制品必須制品必須100良品良品. 2. 2. 不良品永遠不往次工程送不良品永遠不往次工程送 3. 使用第一件物品時使用第一件物品時,看板就需放回看板就需放回POST內(nèi)內(nèi). 4. 4. 看板必須附在實物上看板必須附在實物上 5. 只允許后工程向前工程領取只允許后工程向前工程領取. 6. 依照后工程的看板領取順序來生產(chǎn)依照后工程的看板領取順序來生產(chǎn)

19、. 7. 7. 沒有看板沒有看板(KANBAN)(KANBAN)就不生產(chǎn)或搬運就不生產(chǎn)或搬運 使用看板的原則（二）使用看板的原則（二） 8. 前工程只生產(chǎn)被后工程領取量前工程只生產(chǎn)被后工程領取量. 9. 欠品要馬上讓后工程知道欠品要馬上讓后工程知道. 10. 看板由使用部門制定看板由使用部門制定.制作及管理制作及管理,依需要量依需要量 11. 每月調(diào)整一次每月調(diào)整一次.(如看板回轉張數(shù)表如看板回轉張數(shù)表) 12. 12. 定期檢查看板的數(shù)量定期檢查看板的數(shù)量 看板運行需依資金運轉看板運行需依資金運轉.(使用的資金愈少使用的資金愈少,回回 13. 轉愈快轉愈快,愈好愈好)。 六大任務六大任務 1

20、.1.交貨情報交貨情報或是或是物料上線指物料上線指 示情報示情報。 2.2.生產(chǎn)指示情報生產(chǎn)指示情報。 4.4.當做當做貨品標簽貨品標簽，做為必要工作，做為必要工作 的證明書。的證明書。 3.3.防止防止交貨過多交貨過多和和上線過多上線過多 6.6.問題點明顯化問題點明顯化的道具，的道具，庫存庫存 管理管理的道具。的道具。 六大規(guī)則六大規(guī)則 3.3.沒有沒有看板看板的時候，的時候，不生產(chǎn)不生產(chǎn)/ / 不交貨不交貨/ /不補料不補料。 2.2.前工程根據(jù)后工程投出的前工程根據(jù)后工程投出的看板張看板張 數(shù)數(shù)，進行生產(chǎn)，進行生產(chǎn)/ /交貨交貨/ /補料對應的補料對應的 量。量。 1.1.后工程以投出

21、的后工程以投出的看板看板的方式的方式 向前工程指示生產(chǎn)向前工程指示生產(chǎn)/ /交貨交貨/ /補料。補料。 4.4.看板看板必須附在整包裝物料上必須附在整包裝物料上。 6.6.要逐漸減少要逐漸減少看板看板的張數(shù)。的張數(shù)。 5.5.防止不良品防止不良品，是一種讓產(chǎn)出，是一種讓產(chǎn)出 不良的工程感到痛苦的系統(tǒng)不良的工程感到痛苦的系統(tǒng) 5.5.非得制造非得制造100%100%的良品不可的良品不可 說明：如果把現(xiàn)場當成后工程，廠商說明：如果把現(xiàn)場當成后工程，廠商& &物管當成前工程，現(xiàn)行看板零件補料為物管采物管當成前工程，現(xiàn)行看板零件補料為物管采 巡線確認現(xiàn)場不足物料而補備料上線，違背看板之正常規(guī)則，亟待改

22、善！巡線確認現(xiàn)場不足物料而補備料上線，違背看板之正常規(guī)則，亟待改善！ 七、使用看板的七、使用看板的8個步驟（一）個步驟（一） 1。后工程的搬運工帶著所必需的數(shù)量的“領取看板”， 走 到前工程的零部件放置處。 2。取下放置處零部件件料架上的“生產(chǎn)指示看板”，將 其 放入“看板接受箱”中。 3。搬運工在取下“生產(chǎn)指示看板”的料架上，換上一 張 “領取看板”，將物料運到后工程加工處。 4。在后工程，作業(yè)一開始，就必須把”領取看板“放 入 “看板回收箱（POST）”中。 使用看板的使用看板的8個步驟（二）個步驟（二） 5。在前工程，生產(chǎn)了定時間或者一定數(shù)量的零部件后， 必須將“生產(chǎn)指示看板”從“看板接

23、受箱”中拿出， 按照 放置的先后順序放入“生產(chǎn)指示板”上。 6。前工程按照“生產(chǎn)指示板”上的順序生產(chǎn)。 7。在生產(chǎn)的過程中，零部件必須和看板一起移動。 8。在本工程零部件加工完成后，將零部件和相應的看板 一起放到零部件放置處，以便后工程的搬運工隨時領 取。 8.8.最大最大/ /最小在庫管理最小在庫管理, ,異常時聯(lián)絡看板管理員調(diào)整。異常時聯(lián)絡看板管理員調(diào)整。 1.1.作業(yè)者取整包裝零件第一件時投出看板確認。作業(yè)者取整包裝零件第一件時投出看板確認。 5.5.入庫定位入庫定位/ /補料上線補料上線, ,看板朝作業(yè)人員確認?？窗宄鳂I(yè)人員確認。 7.7.定期更新看板發(fā)行張數(shù)及確認看板是否存在。定期

24、更新看板發(fā)行張數(shù)及確認看板是否存在。 2.2.整包裝物料未使用時，看板應掛在料籃上確認。整包裝物料未使用時，看板應掛在料籃上確認。 9.9.定時回收定時回收/ /定時刷讀確認及遵守。定時刷讀確認及遵守。 3.3.預裝平準及超量的防止確認。預裝平準及超量的防止確認。 6.6.回收時段過后看板回收點是否遺漏確認?；厥諘r段過后看板回收點是否遺漏確認。 4.4.廠商物料納入時看板是否懸掛、看板懸掛位置確認。廠商物料納入時看板是否懸掛、看板懸掛位置確認。 八、看板的種類八、看板的種類(一般看板一般看板) 一般看板：一般看板： 1.成品交貨看板。成品交貨看板。 2.成品領取看板。成品領取看板。 3.成品裝

25、配看板。成品裝配看板。 4.零件取用看板。零件取用看板。 5.零件加工看板。零件加工看板。 6.在製品信號看板。在製品信號看板。 7.零件購入看板。零件購入看板。 看板的種類看板的種類(特殊看板特殊看板) 1.臨時看板。臨時看板。 2.限定看板。限定看板。 正?？窗逭？窗逄厥饬慵苤瓶窗逄厥饬慵苤瓶窗?異常物料臨時看板異常物料臨時看板凍結看板回收標簽凍結看板回收標簽 臨時看板臨時看板 目的：為了不影響前工程或後工程而在一定的時間目的：為了不影響前工程或後工程而在一定的時間 先行生產(chǎn)儲存的情況下，作為追加部分的一先行生產(chǎn)儲存的情況下，作為追加部分的一 種看板，只懸掛在追加數(shù)量上。種看板，只懸

26、掛在追加數(shù)量上。 事例：事例：1.調(diào)整客戶差異工作日。調(diào)整客戶差異工作日。 2.設備定期檢查、保養(yǎng)。設備定期檢查、保養(yǎng)。 3.LAYOUT變更。變更。 運用：運用：1.與一般看板明確的區(qū)分與一般看板明確的區(qū)分(理由及時間理由及時間)。 2.領取數(shù)量增大時。領取數(shù)量增大時。 3.臨時看板只用一次。臨時看板只用一次。 限定看板限定看板 目的：目的：1. 1.使用於未來難以預測的生產(chǎn)。使用於未來難以預測的生產(chǎn)。 2. 2.只有此種看板是由前工程以前推式生產(chǎn)。只有此種看板是由前工程以前推式生產(chǎn)。 3. 3.看板被取下後，發(fā)行人立即收回。看板被取下後，發(fā)行人立即收回。 事例：事例：1. 1.新產(chǎn)品試作，

27、初期生產(chǎn)限定生產(chǎn)數(shù)量時。新產(chǎn)品試作，初期生產(chǎn)限定生產(chǎn)數(shù)量時。 2. 2.單發(fā)品、售服件等限於一次生產(chǎn)時。單發(fā)品、售服件等限於一次生產(chǎn)時。 3. 3.因設變而停產(chǎn)，生產(chǎn)最終數(shù)量時。因設變而停產(chǎn)，生產(chǎn)最終數(shù)量時。 4. 4.難以預測產(chǎn)品之預估量時。難以預測產(chǎn)品之預估量時。 5. 5.生產(chǎn)補修品時。生產(chǎn)補修品時。 運用：運用：1. 1.與一般看板明確的區(qū)分與一般看板明確的區(qū)分( (理由及加工日理由及加工日) )。 2. 2.以一張通行看板指揮工程動作。以一張通行看板指揮工程動作。 3.限定看板只用一次。限定看板只用一次。 看板的各種型態(tài)看板的各種型態(tài) 一、臺車。一、臺車。 二、箱子。二、箱子。 三、

28、指定席。三、指定席。 四、看板。四、看板。 產(chǎn)量變化時快速核算及維護看板信息 看板遺失時的對策及管理、改善體制 EO/PO看板的及時維護及切換時機及SOP 新車型每階段看板投出的目的及結束車型看 板管理 看板回收時機管制 看板日常及異常管理體制 1 1、看板遲投、漏投、早投、遺失、看板遲投、漏投、早投、遺失、 2 2、納入之物料看板指示與實物不符納入之物料看板指示與實物不符 3 3、一張看板多箱料。一張看板多箱料。 4 4、隨意發(fā)行看板。、隨意發(fā)行看板。 5 5、看板未管制、維護張數(shù)。、看板未管制、維護張數(shù)。 6 6、未依照看板規(guī)則運作，生產(chǎn)超出看板之物料。、未依照看板規(guī)則運作，生產(chǎn)超出看板之

29、物料。 7 7、看板未放置在規(guī)定之置場。、看板未放置在規(guī)定之置場。 8 8、正常看板與異?？窗逦捶珠_。、正?？窗迮c異常看板未分開。 9 9、看板未依照正常規(guī)則補料。、看板未依照正常規(guī)則補料。 1、看板遲投、漏投、看板遲投、漏投 空籃區(qū) （看板未投出） 物料已部分使用，看板未投出物料已部分使用，看板未投出 生產(chǎn)線邊 （零件已上線，看 板未投出） 物料已用完，看板尚未投出物料已用完，看板尚未投出 廠商無法安排生產(chǎn)廠商無法安排生產(chǎn)/備料（看板未投出備料（看板未投出 部分）部分） 物料無法正常納入，物料接應不上，物料無法正常納入，物料接應不上， 欠品停線發(fā)生欠品停線發(fā)生 后果后果 避免避免 方法方法

30、現(xiàn)場人員教育訓練，物料當使用到現(xiàn)場人員教育訓練，物料當使用到 第一個且必須使用到第一個時，看第一個且必須使用到第一個時，看 板得及時取下投入線邊指定看板回板得及時取下投入線邊指定看板回 收箱收箱 干部干部/看板人員稽核確認，發(fā)現(xiàn)異看板人員稽核確認，發(fā)現(xiàn)異 常及時反饋，并作看板遲投人員常及時反饋，并作看板遲投人員 查核查核 2、看板早投、看板早投 物料尚未使用到，看板已物料尚未使用到，看板已 投出投出 多個包裝之看板，于線上多個包裝之看板，于線上 一次一次 性投出性投出 后果后果看板投出量波動大，不必要的庫房看板投出量波動大，不必要的庫房 量增加量增加 廠商生產(chǎn)負荷增加，生產(chǎn)超出計劃廠商生產(chǎn)負荷

31、增加，生產(chǎn)超出計劃 量甚多量甚多 生產(chǎn)線邊 （物料尚未使用， 看板已投出） 生產(chǎn)線邊 （多個包裝之看板 一次性投出） 庫房 （物料過多）MAX 3箱箱 后果后果 避免避免 方法方法 3、看板遺失、看板遺失 廠商看板遺失廠商看板遺失 a、廠商看板取回途中、廠商看板取回途中/物料納物料納 入運輸途中看板遺失，物入運輸途中看板遺失，物 料納入時未懸掛看板料納入時未懸掛看板 廠內(nèi)看板遺失廠內(nèi)看板遺失 a、物料納入、物料納入定位過程中看板遺定位過程中看板遺 失，庫房內(nèi)整包裝物料無看板失，庫房內(nèi)整包裝物料無看板 b、物料上線運送中看板遺失、物料上線運送中看板遺失/物料物料 上線后看板取下投出中遺失，上線后

32、看板取下投出中遺失， 看板未再出現(xiàn)看板未再出現(xiàn) 后果后果 看板流通張數(shù)不足，易造成物料接看板流通張數(shù)不足，易造成物料接 不上，欠品停線發(fā)生不上，欠品停線發(fā)生 檢知檢知 手法手法 接收接收&鈑金進行物料接收時逐項過濾，鈑金進行物料接收時逐項過濾， 稽核到之廠商看板遺失發(fā)函于廠商，稽核到之廠商看板遺失發(fā)函于廠商， 請廠商說明原因請廠商說明原因&改善作法，并計改善作法，并計 入廠商每月評核紀錄入廠商每月評核紀錄 每日干部每日干部&看板人員庫房、線上巡視，看板人員庫房、線上巡視， 未懸掛看板零件項確認是否看板遺未懸掛看板零件項確認是否看板遺 失。失。 每日早、晚班每日早、晚班RUN出遺失報表，由看板專

33、人進行遺失報表內(nèi)看板久未動出遺失報表，由看板專人進行遺失報表內(nèi)看板久未動 (2天未動天未動)編號之看板進行過濾，確認是否遺失。并查核久未動原因。編號之看板進行過濾，確認是否遺失。并查核久未動原因。 確定遺失之看板編號補作，并作物料盤點推移確認。物料可對應生產(chǎn)，則確定遺失之看板編號補作，并作物料盤點推移確認。物料可對應生產(chǎn)，則 補遺失看板正常投出；否則需進行物料追加。追加物料納入時，補遺失看補遺失看板正常投出；否則需進行物料追加。追加物料納入時，補遺失看 板掛上。板掛上。 4、納入之物料看板指示與實物不符、納入之物料看板指示與實物不符 廠商來件錯誤廠商來件錯誤(看板指示為看板指示為A， 但廠商納

34、入之實物為但廠商納入之實物為B) 后果后果 A物料對應生產(chǎn)接不上，造成物料對應生產(chǎn)接不上，造成A 欠品停線欠品停線 若接收物料時未發(fā)現(xiàn)，則造成若接收物料時未發(fā)現(xiàn)，則造成 料帳不符料帳不符(A、B兩項物料互盈兩項物料互盈 虧虧) 若物料誤上線若物料誤上線(B物料上線成物料上線成A物料架位物料架位)，則會造成現(xiàn)場無法組立，則會造成現(xiàn)場無法組立/大批量成車大批量成車 品質(zhì)不良品質(zhì)不良 檢知檢知 手法手法 零品于廠商處零品于廠商處(外檢外檢)或廠內(nèi)或廠內(nèi)(內(nèi)檢內(nèi)檢)進行零件之出貨前檢驗或入庫檢驗，確認廠進行零件之出貨前檢驗或入庫檢驗，確認廠 商出貨區(qū)商出貨區(qū)/SEM物料待檢區(qū)零件是否有交貨指示與實物不符；物料待檢區(qū)零件是否有交貨指示與實物不符； 接收小組接收小組/鈑金小組進行物料點收時進行零件實物與收料單逐項核對；鈑金小組進行物料點收時進行零件實物與收料單逐項核對； 當發(fā)現(xiàn)廠商來件錯誤，零品反饋接收，由接收當發(fā)現(xiàn)廠商來件錯誤，零品反饋接收，由接收F/U廠商將錯件零件拉回、并及廠商將錯件零件拉回、并及 時補入正確零件；時補入正確零件； 接收將廠商來件錯誤紀錄反饋交管，由交管于廠商月評核表內(nèi)記廠商接收將廠商來件錯誤紀錄反饋交管，由交管于廠商月評核表內(nèi)記廠商A零件欠零件欠 交。交。 看板