高橋延焦技術(shù)函調(diào)

1、延遲焦化技術(shù)函調(diào)資料一、標(biāo)定報(bào)告(另附) 2000年上半年裝置運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位1996年標(biāo)定報(bào)告2000年1-6月止累計(jì)新鮮水噸/噸0.03750.52循環(huán)水噸/噸4.454.64電千瓦時(shí)/噸23.21520.98中壓蒸汽噸/噸0.13340.07自發(fā)蒸汽噸/噸00.05燃料氣千克/噸33.3621.68處理量噸1536 t/d253577開(kāi)工天數(shù)日156.72總能耗千克標(biāo)油/噸51.4631.50能耗成本噸/噸39.3526.83二、焦化原料1、焦化原料來(lái)源、種類、比例原料來(lái)源1進(jìn) 口 減 壓 渣 油種類斯里亞卡賓達(dá)奧塞貝格拉比韋杜里白虎尼爾比例(%)1.7533.747.364.5

2、52.332.1011.68原料來(lái)源1進(jìn) 口 減 壓 渣 油種類米納斯馬希拉扎費(fèi)羅辛塔小計(jì)比例(%)6.032.100.822.8075.26原料來(lái)源2國(guó) 內(nèi) 減 壓 渣 油種類大慶西江潿州小計(jì)比例(%)23.580.930.2324.742、焦化原料性質(zhì)c5不溶物(瀝青質(zhì))含量(m%)鹽含量(m%)硫含量(%)固體雜質(zhì)(催化劑，m%)含量0.310.18注：數(shù)據(jù)摘自本裝置1996年9月26日標(biāo)定報(bào)告，大慶減壓渣油。3、加熱爐輻射段進(jìn)料油性質(zhì)d20,g/cm30.900c5不溶物含量,m%0.17粘度,cst,9917.58鹽含量,m%凝點(diǎn), 36固體雜質(zhì)含量, m%殘?zhí)?m%5.81蠟含量,

3、m%硫,m%餾 程, hk10%50%252368536注：摘自本裝置1996年9月26日標(biāo)定報(bào)告，大慶減壓渣油，但本表中數(shù)據(jù)為1997年4月27日補(bǔ)測(cè)數(shù)據(jù)。僅供參考。為100值，單位為mm2/s；僅供參考。為傾點(diǎn)值。三、產(chǎn)品分布、回?zé)挶?000年上半年延遲焦化裝置的產(chǎn)品分布(%)。富氣汽油柴油蠟油甩油污油焦碳其他損失回?zé)挶?.7316.5629.5725.305.4917.520.830.4四、副產(chǎn)物的性質(zhì)含硫污水冷焦水(入隔油池時(shí))切焦水(進(jìn)沉淀池前)硫含量(m%)1296硫含量(m%)0.040硫含量(m%)0.021腈化物(ppm)含油(m%)5.60含油(m%)4.47cod4518

4、分開(kāi)后的油密度焦粉含量(ppm)含油(m%)12.7焦粉含量(ppm)流量 (噸/小時(shí))160其它(ppm)流量 (噸/小時(shí))200其它(ppm)溢流水(噸/小時(shí))200其它(ppm)五、加熱爐爐的熱效率(%)87.4爐火咀的數(shù)量26單爐燒焦周期(天)360平均火焰高度(m)2爐管材質(zhì)cr5mo管壁表面溫度()590爐管規(guī)格(mm)1271015000火咀中心離管中心的距離(m)2.129爐管數(shù)量88爐管間距(mm)250輻射形式單面輻射爐管壽命(年)5 輻射強(qiáng)度(w/m2)33.61103輻射入口壓力(mpa)2.0輻射出口壓力(mpa)0.4輻射室的內(nèi)尺寸(m)長(zhǎng) 14.20 寬 4.21

5、8 高 8.5爐管結(jié)焦情況2-5 mm注：我裝置自1996年3月投產(chǎn)，爐管使用至今。六、焦炭塔焦炭塔切換周期(小時(shí))24生焦時(shí)間(小時(shí))12除焦時(shí)間(小時(shí))2焦炭塔利用系數(shù)0.56焦炭塔的入口壓力(mpa)0.4焦炭塔料面高度*泡沫層(m)8-10焦層料面高度(m)15是否安裝料位計(jì)？(料位計(jì)形式)否注：*以塔下切線為準(zhǔn)七、分餾塔換熱板氣相溫度()395油氣入塔溫度()425對(duì)流入塔溫度()390分餾塔流量(噸/小時(shí))蠟油上回流量(噸/小時(shí))50 m3/h蠟油下回流量(噸/小時(shí))0對(duì)流原料上入塔量(噸/小時(shí))33.71對(duì)流原料下入塔量(噸/小時(shí))33.71八、接觸冷卻塔溫度()塔頂85塔底86

6、氣體入塔溫度(最高)380氣體入塔溫度(最低)200壓力塔頂壓力(最高，mpa)0.1流量及時(shí)間焦炭塔小吹氣的量 1.5 噸/小時(shí)小吹氣的時(shí)間 0.75 小時(shí)小給水量 噸/小時(shí)小給水時(shí)間 小時(shí)大給水量 噸/小時(shí)大給水時(shí)間 小時(shí)焦炭塔大吹氣的量 9 噸/小時(shí)大吹氣的時(shí)間 4 小時(shí)小給水量 噸/小時(shí)小給水時(shí)間 小時(shí)大給水量 噸/小時(shí)大給水時(shí)間 小時(shí)吹氣時(shí)入塔氣體量(噸/小時(shí))15冷焦時(shí)入塔氣體量(噸/小時(shí))5頂回流量(噸/小時(shí))12 m3/h污油排放量(噸/小時(shí))6.3九、除焦系統(tǒng)運(yùn)行情況序號(hào)名稱型號(hào)(mm)數(shù)量(臺(tái))參數(shù)電機(jī)型號(hào)和功率(kw)軸功率(kw)轉(zhuǎn)速(rpm)制造廠家q=m3/hp=m

7、pa(g)泵電機(jī)1高壓水泵dm160-12013116017.5yb630-2 125094429802962沈陽(yáng)水泵廠高壓水泵dfjc160-16013116025yaks560-2 160016002985溫州嘉利特泵業(yè)有限公司2三位控制閥3切焦器2珠海成利4高壓水龍帶pn24.5,76,l=19.5mm宜昌中南橡膠廠5風(fēng)動(dòng)水龍頭航空航天部610所6隔斷閥(塔頂)gd20th ed，size64tk value & mfg.inc7水渦輪8絞車2航空航天部610所十、高硫焦本廠無(wú)高硫焦。十一、裝置加工費(fèi)用及其構(gòu)成上半年加工費(fèi)：2192.08萬(wàn)元；其構(gòu)成：制造費(fèi)1268萬(wàn)元?jiǎng)恿?29.67萬(wàn)

8、元燃料294.03萬(wàn)元輔材144.48萬(wàn)元工資48.61萬(wàn)元福利6.8萬(wàn)元十二、公用工程消耗和節(jié)能1、裝置的消耗情況2000年1-6月份裝置加工量為253577噸，開(kāi)工天數(shù)156.7天，裝置能耗31.50萬(wàn)大卡/噸，合1318.84mj/t，分項(xiàng)見(jiàn)下表：項(xiàng)目新鮮水循環(huán)水軟化水電燃料氣蒸汽0.3mpa1.0mpa實(shí)物消耗139419117536230765320000549717747-9155單耗0.554.640.1220.9821.680.07-0.0362、換熱流程優(yōu)化節(jié)能措施今年5月份裝置檢修期間增上了“能量?jī)?yōu)化”技措項(xiàng)目。工藝上優(yōu)化改進(jìn)盡量增大高溫位蠟油取熱，減少中段、頂循取熱，使分

9、餾塔取熱趨于合理，優(yōu)化調(diào)整焦化分餾塔取熱，改造前后分餾塔各段取熱比例如下所示：項(xiàng) 目頂 循中 段蠟 油熱量,kw%熱量,kw%熱量,kw%改造前110716.0328647.6251636.4改造后147519.9244233.0348847.1能量回收環(huán)節(jié)改進(jìn) 在加大蠟油回流取熱量的基礎(chǔ)上，通過(guò)發(fā)汽系統(tǒng)(e106)改造及蒸汽管網(wǎng)改造，使得所發(fā)蒸汽能順利并網(wǎng)，解決了低壓汽放空問(wèn)題，裝置多發(fā)蒸汽約5噸/小時(shí)。改造前后裝置外輸蒸汽情況如下：項(xiàng) 目發(fā)汽量蒸汽單耗壓力等級(jí)噸/小時(shí)噸/噸(原料)噸/噸mpa00年1-5月1.670.040.040.36月0.720.010.010.35.370.071.

10、07月6.580.09-0.011.08月6.810.09-0.011.0以閉路循環(huán)除氧水為熱媒，預(yù)熱400 t/h 水處理站除鹽前江水，由于水站水量過(guò)小，試投用2小時(shí)后，循環(huán)除氧水溫度不斷上升，故目前該系統(tǒng)未投用。正在考慮將除鹽前江水改為除鹽水加熱，待增加水量后再投用該低溫位能量回收系統(tǒng)。 3、燃料氣的來(lái)源及組成項(xiàng)目c10c20c2=c30c3=ic40nc40nc4=ic4=組成(v%)41.6019.320.0211.557.200.773.962.050.99項(xiàng)目v%tc4=cc4=c5h2sh2o2coco2n2組成(v%)0.410.272.617.550.170.910.150.

11、48注：上表中數(shù)據(jù)摘自2000年8月8日瓦斯采樣分析單。4、本裝置無(wú)脫硫部分。十三、環(huán)保1、加工進(jìn)口原油，環(huán)境污染情況本裝置加工進(jìn)口原油的減壓渣油時(shí)，一般與其它減壓渣油混煉，且進(jìn)口原油中只有一小部分的原油是含硫原油，其余均為低硫原油，因此硫腐蝕對(duì)環(huán)境污染較小。2、冷焦水、切焦水的處理效果和措施本裝置的冷、切焦水系統(tǒng)使用原設(shè)計(jì)的處理設(shè)施，處理效果較好，并未另外采取其它措施。3、焦粉污染的防護(hù)措施今年在焦池周圍及廠內(nèi)堆焦場(chǎng)周圍設(shè)置了彩鋼板防塵設(shè)施。焦炭堆場(chǎng)和焦池：圍墻砌高至6米，焦炭堆場(chǎng)架天棚，增設(shè)旋轉(zhuǎn)噴淋設(shè)施，對(duì)焦炭堆場(chǎng)定期噴淋，減少焦粉粉塵污染；運(yùn)焦車間：運(yùn)焦車車斗攔板增高并控制噸位；本區(qū)域的

12、清掃工：該區(qū)域場(chǎng)地內(nèi)地勢(shì)較低處增設(shè)一只廢水池和兩臺(tái)廢水提升泵。清掃工平時(shí)清掃場(chǎng)地的廢水流入該廢水池，并用提升泵送至焦池；運(yùn)焦車司機(jī)：運(yùn)焦車清洗車輛時(shí)，規(guī)定專門場(chǎng)地進(jìn)行，減少污染；馬路周圍砌水泥加重鑄鐵明溝500m，排至增設(shè)的廢水池中。4、焦化污油回用的措施今年7月底開(kāi)始回?zé)?，?月底共回收污油1255噸?；?zé)挿椒ǎ貉b置甩油單獨(dú)進(jìn)一只污油罐，經(jīng)脫水沉降后，用浮動(dòng)吸油裝置抽出，返回焦化原料罐，污油含水量控制在0.5%。十四、設(shè)備防腐本裝置的硫腐蝕情況主要表現(xiàn)在分餾塔頂、塔頂揮發(fā)線、塔頂空冷、塔頂循環(huán)回流線、塔頂循環(huán)空冷等部位?？紤]分餾塔頂抽出線以上做復(fù)合式等措施，防止腐蝕。十五、長(zhǎng)周期運(yùn)行的問(wèn)題裝置在較大處理量情況下，焦粉攜帶入分餾塔現(xiàn)象較嚴(yán)重，發(fā)生輻射過(guò)濾器堵，輻射泵抽不上量等現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行也存在一些問(wèn)題