網架制作工藝剖析PPT課件

1、 2、螺栓球加工工藝流程 1圓鋼下料2.毛坯預鍛3.加熱模鍛成型 4.正火處理 5. 切削基準孔平面 6.鉆基準孔 6.削平面、鉆 孔 6.打鋼號、檢驗、 入庫 HHSS GROUP 3 .桿件加工工藝流程 1鋼管下料 .2.錐頭坯料鍛造 3.錐頭坯料鍛造 1.鋼管下料 鋼管下料前應進行鋼管材料復驗，合格后 方可投入使用。 鋼管下料采用HID-900MTS數控管子相貫線 切割機進行下料，管件切割長度尺寸 精度控制在0.5mm，坡口角度允許 誤差5。 2.錐頭坯料鍛造 錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成， 錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等 缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除 氧化皮。 3.錐頭機

2、加工 錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管 內壁相配合的臺階、錐頭小端平面及 焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在 0.5mm。 端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加 工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定 位及裝夾檢測中心點。 螺孔加工采用數控鉆床加工而成。 HHSS GROUP 4.錐頭封板裝、焊 5.錐頭、管件組裝 6.桿件整體焊接 4.錐頭封板組裝、焊接 先將高強度螺栓預置于錐頭螺栓孔中，并 采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭 內部。 封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯 墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保 護焊。 5.錐頭、管件組裝 錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行 自動組裝。錐頭的定位主要

3、靠兩側旋 轉定心頂針控制其中心軸線，桿件的 長度通過限位檔塊控制。 桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼 管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭 底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓 孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于 管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭 之間預留有23mm的間隙。 6.桿件整體焊接 桿件裝配完后，采用NXC-2500KR型網 架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。 HHSS GROUP 7.桿件測量、矯正 8. 沖砂涂裝 9. 桿件編號、標識 7.桿件測量、矯正 組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量， 對于尺寸超差的應進行矯正。 8.沖砂涂裝 構件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構件 的涂裝嚴格按照設計要求及涂料的施 工要求執(zhí)行。 9.桿件編號、標識 桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作 好構件編號標識。 10.桿件保護、發(fā)運 構件裝車時應捆扎牢固，其下部應采用枕 木進行支墊，以防止構件的油漆因損 壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用 膠片粘 10.桿件保護、發(fā)運 HHSS GROUP 4、桿件加工工藝流程 1切割下料2.坡口清理 3.將高強螺栓、錐頭 與桿件配合 4.在CO2氣體保護雙頭 自動焊機上環(huán)焊接 5. 焊縫返修 6.焊接檢驗6.焊接檢驗 6.焊接檢驗 HHSS GROUP 網架廠內生產主要制造設備網架廠內生產主要制造設備