箱梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、浐河大橋箱梁作業(yè)指導(dǎo)書 中鐵電化局西鐵工程公司 2011年3月1日、一、 編制依據(jù)1、 西安市二級(jí)公路網(wǎng)化工程藍(lán)田安村至周至啞柏浐河大橋施工圖。2、 西安市二級(jí)公路網(wǎng)化工程藍(lán)田安村至周至啞柏浐河大橋施工合同文件。3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。二、 工程概況西安市二級(jí)公路網(wǎng)化工程藍(lán)田安村至周至啞柏A2標(biāo)。本標(biāo)段訖K13+330K30+500全長(zhǎng)17.35公里。全線采用二級(jí)公路四車道公路技術(shù)規(guī)范。本分項(xiàng)工程為藍(lán)田安村至周至啞柏二級(jí)公路浐河大橋箱梁預(yù)制工程。構(gòu)造形式為先簡(jiǎn)支后

2、連續(xù)箱梁，橋長(zhǎng)366米。箱梁均為后張預(yù)應(yīng)力20m箱梁，20m箱梁為90片.預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在浐河大橋橋頭，本預(yù)制梁場(chǎng)占地約15畝,設(shè)20m制梁臺(tái)座8個(gè),20m存梁臺(tái)座4個(gè)。三、施工方案和方法（1）、梁體的預(yù)制本分項(xiàng)工程均為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支連續(xù)箱梁，采用后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝，在預(yù)制場(chǎng)集中制梁。鋼模砼用龍門吊解決運(yùn)輸問題，移梁也利用龍門吊起從制梁態(tài)座上移至存梁區(qū)域。將預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)雜物清除后碾平，臺(tái)座下?lián)Q填30cm灰土做基礎(chǔ)，澆注20cm厚C20砼墊層，梁頭局部加深0.51.0米，均為擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后在梁底寬度范圍鋪設(shè)廠制定型大鋼模作為底模，外模厚度6，單塊面積不小于3。模板安裝前將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的

3、污垢應(yīng)清理干凈，并刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，以保證模板的平整度和線性。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位或凸出側(cè)模外設(shè)立支掌固定和對(duì)拉桿。安裝內(nèi)模時(shí)應(yīng)用壓杠法防止內(nèi)模的上浮。并按規(guī)定預(yù)留保護(hù)層厚度，鋼筋骨架與模板間梅花放置橡膠墊塊，間距為50。外模在臺(tái)座上就位后，采用對(duì)拉螺栓連接固定。外模的所有接縫均采用雙面膠帶襯墊塞平處理，螺栓連接加固。箱梁內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)斷面部分采用角鋼骨架支撐，可抽動(dòng)組合模板拼裝，螺栓連接加固。兩端的變截面部分內(nèi)模采用1.5m定型預(yù)制鋼模，預(yù)應(yīng)力波紋管的制作采用低碳帶鋼軋制，安裝前按設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)在鋼筋骨架上作好標(biāo)記，在曲線段50一

4、個(gè)，直線段100一個(gè)，并焊接“#”形定位鋼筋。接頭處用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，管長(zhǎng)200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口。安裝完后再次調(diào)節(jié)波紋管直至波紋管圓順為止。在制梁態(tài)座上進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，縱向焊接采用閃光對(duì)焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接頭鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。綁扎底板鋼筋時(shí)，為防止鋼筋綁扎人員鞋底臟物掉進(jìn)底模，要求必須換換鞋后才能進(jìn)入鋼筋綁扎區(qū)或跳板作業(yè)。（1）安裝鋼筋的允許偏差：兩排以上受力鋼筋的排距5mm，同排梁受力鋼筋間距10mm,箍筋、橫向

5、水平鋼筋間距0，-20 mm。鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10mm，寬、高或直徑5mm，彎起鋼筋位置20mm，保護(hù)層厚度5mm。（2）模板安裝誤差：外形尺寸0，-1mm，面板端偏斜0.5mm,連接配配件（螺栓，卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3mm，板端中心與板端的間距0，-0.5mm，沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6mm，板面局部不平1.0mm，板面和板側(cè)撓度1.0mm，軸線偏位10mm，相鄰面板表面高低差2mm，模板表面平整5mm，預(yù)埋件中心位置3mm，預(yù)留孔洞中心位置10mm。（3）預(yù)制梁偏差：梁長(zhǎng)度+5，-10，翼緣板20，頂板寬30，腹板+10，0，梁高+0，-5，跨徑（支座中心至支座中心）20，

6、支座平整度2，平整度5，預(yù)埋件位置5。砼澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，再次檢查波紋管的密封狀況和位置，并對(duì)波紋管與錨墊板的連接處進(jìn)行密封處理。砼攪拌站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，砼輸送至龍門吊下，然后由吊斗吊入模板內(nèi)。用30、50振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器配合振搗，50棒主用于底板和面板砼的振搗，30主要用于橫隔板和兩端鋼筋加密區(qū)的振搗，附著式振動(dòng)器主要用于腹板砼的振動(dòng)?；炷恋臐沧⒎椒☉?yīng)采用從梁一端向另一端連續(xù)澆筑法，底板砼超前35m。1.澆注的方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端反向投料，而在距該端4m5m處合攏。2.分層下料、振搗，

7、每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間不宜超過1h（當(dāng)溫度在30以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)溫度在30以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。3.分段長(zhǎng)度宜取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下一段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，因故必須停歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土的硬化條件確定。無試驗(yàn)資料時(shí)，間歇時(shí)間一般控制在1.53.0h之間。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑的整體性。4.為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝

8、土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土充分沉落，然后再澆頂板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將頂板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿、拉毛，拉毛時(shí)為防止作業(yè)人員腳踩砼，采用跳板作業(yè)，并嚴(yán)禁作業(yè)人員腳踩翼緣板外露鋼筋，以防頂板砼開裂。5.澆注混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、 充分振搗是提高砼施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵。B、 應(yīng)隨時(shí)檢查端部錨固板、波紋管道及其它預(yù)埋件的位置。C、 為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸及波紋管、鋼筋和模板。D、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，使小直徑插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 E.混凝土拌合料自加

9、水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，延長(zhǎng)時(shí)間以試驗(yàn)結(jié)果確定。待澆筑完畢的混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)后，頂面及時(shí)用土工布覆蓋，并設(shè)專人經(jīng)常灑水保濕養(yǎng)護(hù)，腹板采用貼塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)法，內(nèi)模板拆除后，采取兩端封堵后箱內(nèi)注水的方式養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間確保砼表面濕潤(rùn)，同時(shí)要防止雨淋、日曬，每3-4小時(shí)灑水一次，飽水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度等酌情延長(zhǎng)或縮短。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（2）、預(yù)應(yīng)力束張拉1. 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到90 后，即可進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉用YCW180型穿心式千斤頂。張拉時(shí)按編號(hào)順序?qū)ΨQ進(jìn)行。2. 千斤頂就位時(shí)，應(yīng)保證千斤頂中心軸線與端部孔道

10、(擴(kuò)孔)同心，撐腳對(duì)正、墊穩(wěn)。 3. 鋼束的定位：兩端張拉的鋼絞線束在正式張拉前須進(jìn)行定位，其方法是：通過數(shù)次往復(fù)串動(dòng)鋼束，使兩端錨環(huán)離開梁體端面距離相等。4. 張拉原則：兩端同時(shí)同步緩慢均勻張拉；各鋼束張拉順序嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱進(jìn)行；施加預(yù)應(yīng)力采用雙控(張拉力和伸長(zhǎng)量)措施；張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力束的軸線重合一致；預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。每片梁均要求測(cè)量上拱度。 5.張拉程序：預(yù)應(yīng)力張拉采用“雙控”，張拉順序：0初應(yīng)力（10%-15%）concon （持荷2min）錨固，張拉伸長(zhǎng)率（實(shí)際伸長(zhǎng)量理論伸長(zhǎng)量1）誤差不超過6。預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度以施工

11、放樣長(zhǎng)度為準(zhǔn)，施工時(shí)每一類型的預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)先試穿，若與計(jì)算長(zhǎng)度相等，則進(jìn)行下一步工作，若不符，以實(shí)際試穿為準(zhǔn),長(zhǎng)度作適當(dāng)調(diào)整。預(yù)應(yīng)力束張拉后，要盡快進(jìn)行孔道壓漿，灰漿強(qiáng)度不小于梁體砼強(qiáng)度，壓漿要密實(shí)，水灰比宜為：0.40.45；為減少收縮，可摻入適 量膨脹劑。 準(zhǔn)備工作就緒后，按程序張拉。第一步先將鋼束略微預(yù)以張拉，以消除松馳狀態(tài)，檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。張拉時(shí)兩端油壓應(yīng)同時(shí)均勻平穩(wěn)上升或以5噸級(jí)兩端交替升壓。 當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10 時(shí)，在鋼絲上劃一記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)，并檢查鋼束有無滑動(dòng)。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min錨固，油壓回零，拆除工具錨和千斤頂

12、，張拉完畢。張拉程序如下表所示：預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0初應(yīng)力1.05con(持荷2min) con( (錨固)鋼絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳筋0 初應(yīng)力1.03con（錨固）低松馳力筋0初應(yīng)力（持荷2min）con (錨固)其他錨具0 初應(yīng)力 1.05con(持荷2min) con( (錨固)鋼絲束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳筋0初應(yīng)力1.03con（錨固）低松馳力筋0初應(yīng)力（持荷2min）con (錨固)其他錨具0初應(yīng)力1.05con(持荷2min)con( (錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋0初應(yīng)力con (持荷2min錨固)曲線配筋0(持荷2min)0(可反復(fù)

13、幾次)初應(yīng)力con(持荷2min錨固)孔道壓漿及封錨孔道壓漿采用真空壓漿工藝。在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.lMPa左右的真空度，然后用灌漿泵將水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。 孔道應(yīng)在壓漿前最少1小時(shí)，用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)保證混凝土被充分的濕潤(rùn)，并用高壓氣泵吹除積水。 水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度1418s之間為止。摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35。 水泥漿的泌水率最大不超過4，拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在2，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回，最大自由膨脹率不超過1

14、0 。壓漿前應(yīng)先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開始?jí)簼{。壓漿時(shí)灰漿泵的壓力一般應(yīng)取0.50.7MPa。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體混凝土溫度不得低于+5。當(dāng)溫度高于+32壓漿時(shí)，可給拌和料的水降溫或給梁體降溫，也可在夜間進(jìn)行壓漿。壓漿程序：壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過30分鐘?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)作業(yè)，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注漿液稠度相同時(shí)即行停止 (流出漿液的噴射時(shí)間不小于10秒) 。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最多升到0.7

15、Mpa，且最少維持10秒。每一孔道于兩端各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間以達(dá)到先壓水泥漿能充分泌水又未初凝時(shí)，一般宜為3040分鐘。封錨：梁端及伸縮縫處需埋置在梁端的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土，其余各梁端均埋入梁的連續(xù)接頭內(nèi)。封錨混凝土標(biāo)號(hào)同梁體混凝土標(biāo)號(hào)。封錨時(shí)應(yīng)預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋及配件。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。對(duì)存梁區(qū)進(jìn)行平整夯實(shí)，在梁兩端支座內(nèi)側(cè)澆注砼帶。照吊運(yùn)及安裝次序進(jìn)行堆放，堆垛時(shí)放置在墊木上，水平分層堆放3層，層與層之間用墊木隔開，墊木的位置與吊點(diǎn)處一致，上下層墊木在一條豎直線上。三、 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程安裝預(yù)應(yīng)力束管道壓 試

16、 件安裝預(yù)應(yīng)力束管道場(chǎng) 地 清 理制梁臺(tái)座設(shè)置校 正 底 模安裝端模及外側(cè)模安裝內(nèi)模安裝頂板及翼緣鋼筋緊固模板夾具灌 注 混 凝 土拆 ?？椎罊z查及穿束張拉預(yù)應(yīng)力束壓漿、封錨、養(yǎng)護(hù)吊梁、存梁質(zhì)量檢查幾何尺寸檢查制砼試塊校驗(yàn)張拉設(shè)備合格合格合格合格質(zhì)量檢查合格安裝底板及腹板、橫隔板鋼筋四、 技術(shù)要求（1）鋼筋存放并標(biāo)明明顯的標(biāo)示牌。存放位置要遠(yuǎn)離水源且離地面30cm以上，并且用防水防潮材料覆蓋。（2）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，冬季焊接作業(yè)時(shí)，棚內(nèi)應(yīng)保證三面?zhèn)确?。?）鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮等清理干凈。（4）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（5）鋼

17、筋焊接前，焊工的合格證和焊條必須符合要求。焊條必須采用T502焊條，主筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d，在同一截面上鋼筋接頭不能超過50%并且。鋼筋焊接時(shí)焊縫必須飽滿、無焊渣。主筋間距允許誤差為正負(fù)10mm,箍筋間距允許誤差為正負(fù)20mm,骨架外徑允許誤差為正負(fù)10mm,骨架保護(hù)層厚度允許誤差為正負(fù)20mm。鋼筋接頭采用搭接電弧焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d ，單面焊接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋的直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼

18、筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，雙面焊接不應(yīng)小于5d，單面焊接不應(yīng)小于10d(d為鋼筋的直徑)。2、模板工程及安裝（1）每塊模板必須打磨干凈，涂刷專用的模板油，相鄰兩塊模板的聯(lián)接處必須粘貼面膠帶。（2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)和腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（3）安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，利用千斤頂或絲杠就為模板。（4）模板安裝完成之后，檢查各個(gè)部位的聯(lián)接構(gòu)件，平面位置、面板橫坡、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。、3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本橋預(yù)應(yīng)力筋采用s15.2鋼絞線。鋼

19、絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、冷拉伸長(zhǎng)量、彈性回縮量、張拉長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度等因素。本次下料按設(shè)計(jì)每端預(yù)留工作長(zhǎng)度1.0m（在設(shè)計(jì)工作長(zhǎng)度0.6m基礎(chǔ)上加0.4m）。鋼絞線的切斷，擬采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整，切頭完成后后進(jìn)行綁扎確保線頭不散。嚴(yán)禁采用電弧切割下料。鋼絞線在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。 4、波紋管的定位本預(yù)應(yīng)力管道擬采用波紋管成孔，采用成品塑料波紋管，波紋管擬采用內(nèi)徑為55mm和50mm塑料標(biāo)準(zhǔn)波紋管；波紋管的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)（內(nèi)徑60mm）同型波紋管作為接頭管，其中接頭管長(zhǎng)度為400mm。首先沿梁長(zhǎng)方向每隔0.5m

20、間距在骨架筋上焊接波紋管環(huán)型定位筋（60）；環(huán)型定位筋必須嚴(yán)格按其相應(yīng)坐標(biāo)定位，并保證管道順暢。5、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作（1）錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊的注漿孔是否都塞。（2）清理鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3） 檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)像，如有應(yīng)予排除。（4） 安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。錨固面與鋼束相垂直。6、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序?yàn)橄鹊装澹蟾拱?，然后頂板，灌注時(shí)間不超過6小時(shí)。采用水平分層、傾向推進(jìn)灌注工藝?；炷琳駝?dòng)搗實(shí)以附著式振動(dòng)和高頻插入式式振動(dòng)器相配合的方法。灌注腹板采用附著式振動(dòng)器，輔以插入式振動(dòng)棒。插入式振

21、動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)注意波紋管及預(yù)埋件不要距離太近，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。底板、頂板以插入式振動(dòng)棒為主，為了保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動(dòng)器。插入式高頻振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。 箱梁澆筑完成后，立即用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)生，時(shí)間不得小于7天。7、后張法箱梁張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉、注漿：采用雙控張拉。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后，且混凝土齡期不小于7d 時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)用千斤頂按編號(hào) N1-N2-N3順序雙束對(duì)稱張拉,當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)張拉控制的10%時(shí)，劃一記號(hào)作為延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絲。張拉期間要在千斤頂前放置擋板，防止夾片飛出，張拉時(shí)不準(zhǔn)在千斤頂前方站人

22、?？椎缐簼{及封錨：孔道壓漿采用真空壓漿工藝。在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.lMPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。8、箱梁、移運(yùn)：孔道壓漿完畢后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以及孔道內(nèi)水泥漿完成后進(jìn)行箱梁出槽、移運(yùn)。由于箱梁質(zhì)量較大，其移運(yùn)要求：1.移運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求布置；2.構(gòu)件的吊環(huán)保持順直，盡量使吊環(huán)垂直受力；3.梁移運(yùn)位置與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐牢固避免損傷構(gòu)件。4、龍門吊在移梁的過程中應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。五、 安全質(zhì)量要求1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)

23、行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工要求進(jìn)行。2、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。3、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。4、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，在上報(bào)上級(jí)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。5、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必須的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。6、預(yù)應(yīng)力張拉前，不得拆除底模。張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外

24、觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩、空洞。7、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等不可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，調(diào)查原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后在進(jìn)行張拉。8、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。9、錨具、夾片應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。10、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人上安?1、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶。六、預(yù)防事故措施1、錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，錨墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。2、錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。3、錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。4、要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，在點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼