左支座零件工藝課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)說明書

1、左支座零件工藝設(shè)計(jì)i_ii序 言 第 1 章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定21.1 車床左支座的作用和工藝分析 21.1.1 零件的作用 21.1.2 零件的工藝分析 21.2 零件毛坯的確定 21.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理 21.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 3第 2 章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì)52.1 選擇本題零件的基準(zhǔn) 52.2 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定 52.2.1 工序順序的安排的原則 52.2.2 工藝路線分析及制定 62.3 機(jī)械加工余量 82.3.1 影響加工余量的因素 82.3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 82.4 確定切削用量及基本工時(shí) 1

2、02.4.1 工序一粗銃？80h 9 ( 0.087 )mm大端端面102.4.2 工序二 粗鏜 ?80h9 內(nèi)孔 132.4.3 工序三 精銑 ？80h9 大端端面 14第 3章 專用夾具設(shè)計(jì) 173.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇 173.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 173.3 定位誤差分析與計(jì)算 183.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 19總結(jié)20參考文獻(xiàn) 21一、設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識，掌握設(shè)計(jì)方法，提高獨(dú)立

3、工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)期間最后一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：1. 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。2. 通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（ 包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面） 的能力。3. 能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等。4. 在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和

4、獨(dú)立工作的能力。、設(shè)計(jì)任務(wù)1.產(chǎn)品零件圖。1張2. 產(chǎn)品毛坯圖。1張3. 機(jī)械加工工藝過程卡片。1份4. 機(jī)械加工工序卡片。1套5 夾具設(shè)計(jì)裝配圖。1份6. 課程設(shè)計(jì)說明書。1份第 1 章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定1.1 車床左支座的作用和工藝分析1.1.1 零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座. 該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的5 2 mm勺槽，使尺寸為80mm勺耳孔部有一定的彈性，并利用耳部的？21mm勺孔穿過m20mm勺螺 栓一端與？25h7( 0.021)配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊 ，使裝在？80h 9 ( 0087 )mm的心軸定 位并夾緊。1.1.2 零

5、件的工藝分析左支座共有兩組加工表面, 它們互相之間有一定的位置要求, 現(xiàn)分別敘述如下:0.0870.087一、以？80h9( 0 )內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括 ：？80h9(0 )mm孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個(gè)？13mm勺底座通孔和四個(gè) ？20的沉頭螺栓孔，以及兩個(gè)？1000.087的錐銷孔，螺紋m8-h7的底孔以及尺寸為 5( 2)mm的槽，主要加工表面為 ？80h9( 0)mm,其0.0870.087中？80h9( 0 )mm的大端端面對？80h9( 0 )mm孔的軸心線有垂直度要求為0.03mni0.25二、以？25h7(0 )mm的孔加工中心的表面：這一組加工表面

6、包括？21mm勺通孔和？38的沉頭螺栓孔以及 ？43的沉頭孔，螺紋m10-7h的底孔以及尺寸為 5( 02)mm的橫槽，主要加工 表面0. 25為 ？25h7( 0)mm。由上述分析可知，對于以上兩組加工表面, 可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。1.2 零件毛坯的確定1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理一、 左支座零件材料為 :ht200 在機(jī)床工作過程中起支撐作用 , 所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小，由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn) , 而且零件的輪廓尺寸不大, 故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率, 保證加工質(zhì)量?；诣T體一般的工作

7、條件：1 .承受中等載荷的零件；2 .磨榛面間的單位面積壓力不大于490kpa二、毛坯的熱處理灰鑄鐵（ht200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大，因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件？80孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此

8、外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。由參考文獻(xiàn)可知，該種鑄件的尺寸公差等級ct為810級，加工余量等級 ma g級，故選取尺寸公差等級 ct為10級，加工余量等級 ma為g級。鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于？8?？椎纳享斆妗Ｓ蓞⒖嘉墨I(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示:表1-1各加工表面總余量（mm加上表面基本尺寸加工余量等級加工余量說明a面140g4.0底面，單側(cè)加工?80孔80h5.0孔降1級大側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差，如表1-2所示。表1-2毛坯主要尺寸及公差（mm主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差cta面中心距尺寸100

9、4.01043.2?80孔805.0751.6第 2 章 加工工藝設(shè)計(jì)2.1 選擇本題零件的基準(zhǔn)一、粗基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候, 應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)取r55的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，消除x,y的轉(zhuǎn)動(dòng)和x,y的移動(dòng)四個(gè)自由度，再用0.087?80h9( 0)mm的小端端面可以消除z周的移動(dòng)。二、精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 ?80 孔和 a 面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基

10、準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外， a 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.2 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定2.2.1 工序順序的安排的原則1. 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。2. 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面。3. 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。4. 按“先主后次，先粗后精”的順序。5. 對于與主要表面有

11、位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。2.2.2 工藝路線分析及制定一、工藝路線方案一0.087工序一：粗鏈、精鏈孔 ？80h9( 0)mm孔的內(nèi)圓0.087工序二：粗銃、精銃？80h9( 0)mm的大端端面0.087工序三：鏈 ？80h9( 0)mm大端處的2x45倒角。工序四：鉆4-?13mm勺通孔,與忽？20mm的沉頭螺栓孔。工序五：鉆2-?10mmw錐銷底孔，粗餃、精餃 2-?10mmw錐銷孔。工序六：銃削尺寸為 5mni勺縱槽。0.25工序七：鉆削通孔 ？20mm擴(kuò)、餃孔？25h7(0)mm,專忽沉頭螺栓孔？38mm口？43mm工序九：鉆削 m10-h7和m8-h7的螺

12、紋底孔。工序十：銃削尺寸為 5mm勺橫槽。工序h一：攻螺紋 m10-h7和m8-h7。工序十二：終檢。二、工藝路線方案二0.087工序一：粗銃、精銃削 ？80h9( 0 )mm孔的大端端面。0.087工序二：粗鏈、精鎮(zhèn) ？80h9( 0 )mm內(nèi)孔，以及倒2x45的倒角。工序三：鉆削底板上的 4-？13mm勺通孔，車忽4-？20mm勺沉頭螺栓孔。工序四：鉆削錐銷孔 2-？10mms孔，較削錐銷孔 ？10mm0. 25工序五：鉆削 ？21mmb勺通孔，擴(kuò)、較孔 ？25h7(0)mm,專忽沉頭螺栓孔 ？38mnf口 ？43mm工序六：銃削尺寸為 5mni勺縱槽。工序七：鉆削 m10-h7和m8-h

13、7的螺紋底孔。工序八：銃削尺寸為 5mm勺橫槽。工序九：攻螺紋 m10-h7和m8-h%工序十：終檢。三、工藝方案分析工藝方案路線一：本路線是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面來加工孔。這樣減少了工件因?yàn)槎啻窝b夾而帶來的誤差。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果0.087因鑄造原因引起的圓柱 r55mm勺底端不平整，則容易引起？80h9( 0 )mm的孔在加工過程中0.087引偏。使？80h9( 0 )mm的內(nèi)孔與r55的圓柱的同心度受到影響，造成圓筒的局部強(qiáng)度不夠0.087而引起廢品。 工藝路線方案二則是先加工平面再加工孔。 本工藝路線可以減??？80h9( 0 )mm0.087的

14、孔與底座垂直度誤差，以及？80h9( 0 )mm與r55圓柱的同心度，使圓筒的壁厚均勻外，還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷(即：工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話，會(huì)由于工序六降低了工件的剛度，使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求)四、工藝方案的確定由上述分析，工藝路線二優(yōu)于工藝路線一，可以選擇工藝路線二進(jìn)行加工，在工藝路線二中也存在問題，粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質(zhì)量和加工要求，所以我們得出如下的工藝路線：0.087工序一：粗銃？80h9( 0)mm孔的大端端面，以 r55外圓為粗基準(zhǔn)，選用 x52k立式升降銑床和通用夾具；0.0870. 087工序二：粗鏈？80

15、h9(0)mm內(nèi)孔，以孔？80h9(0)mm孔的軸心線為基準(zhǔn)，選用x620臥式升降銑床和通用夾具；0.0870.087工序三：精銃 ？80h9( 0 )mm孔的大端面，以 ？80h9( 0 )mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用 x52k立式升降臺銑床和通用夾具；0.0870.087工序四：精鏈 ？80h9( 0 )mm內(nèi)孔，以及？80h9( 0 )mm大端處的倒角 2x45 ,以0.087？80h9( 0)mm孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用t611臥式鏈床和通用夾具；0.087工序五：鉆削4-？13mmt勺通孔，與忽沉頭螺栓孔4-？20mm以？80h9( 0 )mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用 z5150 立式鉆床和通用夾具

16、；0. 25工序六：鉆削？21mmw通孔，擴(kuò)、餃孔 ？25h7(0)mm,車忽餃？36mmw沉頭螺栓孔。以0.087？80h9( 0)mm孔大端端面為基準(zhǔn)，選用 z3080臥式鉆床和專用夾具；0.087工序七：鉤削沉頭螺栓孔？43mm以孔？80h9( 0)mm的大端端面為基準(zhǔn)。選用 z5150立式鉆床和專用夾具；0.087工序八：鉆削 m8-h7的螺紋底孔，以 ？80h9( 0)mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用 z5150立式鉆床和通用夾具；0.087工序九：銃削尺寸為 5mm勺縱槽。以？80h9( 0)mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用 x62k臥式銃床和通用夾具；0. 087工序十：鉆削 m10-h7的螺紋底孔。以

17、？80h9( 0)mm大端端面為基準(zhǔn)。選用 z5150立式鉆床和專用夾具；0.087工序十一：銃削尺寸為 5mm勺橫槽，以？80h9( 0 )mm大端端面為基準(zhǔn)。選用 x62k臥式銑床和通用夾具；0.0870.087工序十二：班磨 ？80h9( 0 )mm的內(nèi)圓，以孔 ？80h9( 0)mm的大端端面為基準(zhǔn)；工序十三：攻螺紋 m10-h7和m8-h7;工序十四：終檢。2.3 機(jī)械加工余量2.3.1 影響加工余量的因素確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。在確定時(shí)應(yīng)該考慮一下因素：1 .上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和表面缺陷層深度；2 . 上道工序的尺寸公差；3 . 上道工序留下

18、的空間位置誤差；4 . 本工序的裝夾誤差。5 .3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定左支座零件的材料是ht200,抗拉弓ii度為195mpa-200mpa,零件的毛坯質(zhì)量為 4.9kg。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)，參考機(jī)械加工工藝簡明手冊毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)，選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 0.087 1.?80h9( 0)mm大端其加工尺寸為140mm0.86 m.0 w8= 0.7224。則切削速度為:-0 2245 d0. kv245 1600.2 0.7224v

19、 t0.32ap0.15af0.35ae0.2600.68108000.322.80.150.20.35700.2600.68pe=0.994m/s=59.64m/min4.計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速1000 v 1000 59.64n =v = 118.65r/min160查機(jī)械加工工藝手冊銃床（立式、臥式、萬能）主軸轉(zhuǎn)速，與118.65r/min相近的轉(zhuǎn)速有 118r/min 和 150r/min ,取 118r/min,若取 150r/min 則速度太大。則實(shí)際切削速度:118160v 實(shí) = =59.31m/min5計(jì)算切削工時(shí)查機(jī)械加工工藝手冊銃削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得:02 i = ll1l2if

20、mzafz n其中當(dāng) ae 0.6 時(shí)，l 1 = ；ae d ae + (13),這里 匹= 0.4375 , dd則：l1=、?aed ae +(1-3)=82mm l2=25mm|x 4mm,l=140mmf= 0.2x16x 118=377.6 mm/min查機(jī)械加工工藝手冊銃床（立式、臥式、萬能）工作臺進(jìn)給量，可取 375mm/min。l ii l2 .140 82 4t j = i =fmz3754 = 2.411min6.計(jì)算機(jī)床切削力查機(jī)械加工工藝手冊圓周分力的計(jì)算公式，可得:z d kz0.90.741.0fz = 9.81 54.5 ap af %查機(jī)械加工工藝手冊工件材料

21、強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)，可得kfz = 1.0,則： 0.90.741.0fz = 9.81 54.5 ap af % z dokfz= 9.81 54.5 2.80.90.20.74701.0 16 160 1 1.0= 2873.2n7. 機(jī)床機(jī)加工的驗(yàn)證（ 1 ） 驗(yàn)證機(jī)床切削功率查機(jī)械加工工藝手冊各種銑削切削速度及功率計(jì)算公式，可得： 50.90.741.0pm = 167.9 10 ap afaez n kpm其中：kpm = kmpmkaepmkkrpm kr0pm kvpm ,查機(jī)械加工工藝手冊工件材料強(qiáng)度、硬度 改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系

22、數(shù)和其他使用條件改變時(shí)切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù)，可得：kmpm = 1.0, kaepm = 0.8, kkrpm=1.14, kr0pm = 0.79 , kvpm = 1.0 ,則：kpm = kmpm kaepm kkrpm kr0pm kvpm kkrv = 1.0 x 0.8 x 1.14 x 0.79 x 1.0 = 0.72048 ,則機(jī)床 切削功率為：pm = 167.9 10 5 2.80.9 0.20.74701.0 16 118 0.72048 60 = 2.05kw查機(jī)械加工工藝手冊銃床（立式、臥式、萬能）參數(shù)，可得x52k銃床的電機(jī)總功率為9.125kw,主

23、電機(jī)總功率為 7.5kw,所以機(jī)床的功率足夠可以正常加工。2.4.2 工序二 粗鏜 ?80h9 內(nèi)孔刀具：材料為 w18cr4v b=16mmi h= 16mm l= 200mm l = 80mrm d=16mm kr = 60。 參考機(jī)械加工工藝手冊鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。確定？80h9的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量為z= 2.5mm 0.8mm,考慮3的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是z= 8.54mm,由于后面要精鏈核琦磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏈的加工余量z= 1.5mm,琦磨的加工余量留z=0.05mmt則加工余量可以按照 z= 6.94mm,加工時(shí)分兩次

24、加工，每次加工的鏈削余量為z= 3.5ms查機(jī)械加工工藝手冊鏈刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f = 0.350.7mm/r,切削速度v=0.20.4m/s。參考機(jī)械加工工藝手冊臥式鏈床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量 f = 0.4mm/r,切削速度 v=0.3m/s =18m/min。則主軸的轉(zhuǎn)速n。=理= 1000 18 =71.4r/min75查機(jī)械加工工藝手冊臥式鏈床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與76.4r/min 相近的轉(zhuǎn)速有80r/minl 2 i3 fn其中:l1 =aptankr(23)；12 3 5mm l3 0。則鎮(zhèn)削時(shí)間為:2.4.3100 5 50.37 8001102 =29.62 =7

25、.432min工序三精銃？80h9大端端面刀具：材料為 yg6, d=160mm l=45mm d=50mm z=16,3 = 10 , 丫 1 = 15 , a n = 12 。查機(jī)械加工工藝手冊常用銃刀參考幾何角度和鑲齒套式面銃刀?？傻靡陨系膮?shù)。并查出銃刀的刀具耐用度為t= 10800s。銃削深度ap= 1.5mm銃削寬度為：140mmw以分兩次切削。去定進(jìn)給量f :查機(jī)械加工工藝手冊端銃刀（面銃刀）的進(jìn)給量，有刀具的材料為yg6和銃床的功率為 7.5k皿可得：進(jìn)給量分 f =0.20.3mm/z,此處取0.2mm/z。查機(jī)械加工工藝手冊硬質(zhì)合金端銃刀（面銃刀）銃削用量可得:v= 2.4

26、7m/s =148.2m/min 。則主軸轉(zhuǎn)速為:n=wqq= 1000 148-2 =295r/min160查機(jī)械加工工藝手冊銃床（立式、臥式、萬能）主軸轉(zhuǎn)速，與295r/min相近的轉(zhuǎn)速有235r/min 和300r/min。取300r/min ,若取235r/min。則速度損失太大。則實(shí)際切削速度為300_0 = 1501000實(shí)際進(jìn)給量為:和64r/min ,取80r/min ,若取64r/min 則速度損失太大。則實(shí)際切削速度：8075丫實(shí) = =18.85m/min計(jì)算鏈削加工工時(shí):l . li1i =fnf = 16 x 300 x 0.2 = 960mmk min查機(jī)械加工工藝

27、手冊銃床（立式、臥式、萬能）工作臺進(jìn)給量，可?。篺實(shí)=950mm/minaf95016 300=0.198mm/z。計(jì)算銃削工時(shí):查機(jī)械加工工藝手冊銃削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得:l ll 12 ifmz其中當(dāng)曳 0.6時(shí),d a a1 1= uae d ae + (1 3),這里=0.4375 o 則 1 = 140mm dl1= ae-dae1 3 = 82mm l22 5 mm 取 5mm則：t jl l1 l2f mz140 82 4i =9502 = 0.476min2.4.4工序四精鏈？80h9內(nèi)孔刀具：參考機(jī)械加工工藝手冊像刀，可以選擇b=12mm,h=16mm,l=80,d=12mn

28、k r = 45刀具材料為yg&確定進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊鏈刀及切削速度，可得：進(jìn)給量 f = 0.150.25mm/r,切削速度v= 2.04m/s。參考機(jī)械加工工藝手冊臥式鏈床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量 f=0.19mm/ r。切削速度:v = 2.04m/s= 122.4m/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速:1000v1000 122.4v= = 丫實(shí)=497r/mind78.4查機(jī)械加工工藝手冊臥式鍵床主軸轉(zhuǎn)速，可得與497r/min 相近的轉(zhuǎn)速有 400r/min和500r/min ,取500r/min 。若取400r/min 則速度損失太大。則實(shí)際切削速度:50078.41000=123.2m/m

29、in計(jì)算切削時(shí)間:查機(jī)械加工工藝手冊車削和鏈削的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算，可得:tj=- i=l l1 l2 l3 i fnfn一.一ap其中：l = 100mm ; l1= (2 3) = 3mm ; l2 3 5 mm ; l3 0。則鏈削時(shí)間為tankr100 3 5 1 =1.14min j 0.19 500第3章專用夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)中為左支座設(shè)計(jì)一臺專用夾具，本次設(shè)計(jì)中為左支座設(shè)計(jì)臺專用夾具。以便在0.087加工過程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。左支座零件在本次夾具設(shè)計(jì)為加工680h9( 0孔的鏈削加工設(shè)計(jì)專用夾具。專用夾具的特點(diǎn)：針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高

30、和定位精度高。0.087利用本夾具主要用來鏈削6 80h9( 0 )孔，粗鏈和精鏈。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求0.087外，還應(yīng)滿足 a-a對力80h9( 0 )孔的垂直度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位 基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。彈性薄壁夾盤示意圖上圖從左向右零件名稱依次為：名稱數(shù)量材料備注1.輔助安裝端145鋼2.夾具體1ht2003.螺栓435鋼4.螺母435鋼5.彈性盤165mn6.可調(diào)螺釘235鋼7.開口過渡環(huán)1ht2008.工件1ht2003.1 定位基準(zhǔn)的選擇0.0870.087由零件圖可知：預(yù)加工6 80h9( 0)孔，對必須先保證力80h9(

31、 0 )孔的大端端面已按0.087其加工技術(shù)要求加工，并且鑄造所得外圓柱面r55平整光滑。因此，力80h9( 0 )孔的定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為r55的中心軸線，來滿足其加工的尺寸要求。3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表1 2 7可得:切削力公式:ff412d1.2f 0.75kp式中 d 13mm f 0.3mm/r查表1 2 8得：kp瑞產(chǎn)0.9511 得：wkff k日口 ff 1980.69(n)實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 1 2安全系數(shù)k可按下式計(jì)算:k k0k1k2k3k4k5k6式中：k0 k6為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾

32、具設(shè)計(jì)手冊表1 2 1 可得：k 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.0 2.25而, wk k ff 1980.69 2.25 4456.55(n)由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手 動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取 k 2.25,10.16,20.2螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力：w0 ql tg 1 ztg( 2)5830(n)式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得：9.33 rz 5.67519029 501 36其中： l 140(mm) q 80(n)由16 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1 2 26得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得：w0wk因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.3 定位誤差分析與計(jì)算0.087該夾具以6 80h9( 0)孔的大端端面和外圓柱面r55為定位基