K1+750涵洞施工組織設(shè)計(jì)

1、六盤(pán)水機(jī)場(chǎng)高速公路工程 k0+830涵洞施工組織設(shè)計(jì)六盤(pán)水機(jī)場(chǎng)高速公路項(xiàng)目土建工程 k1+750鋼筋混凝土蓋板涵施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1.公路路基施工技術(shù)規(guī)范（jtg f10-2006）2.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj/t f50-2011）3.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）4.公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范5.貴州省六盤(pán)水市機(jī)場(chǎng)高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)施工圖（華杰工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)）二、工程概況k1+750蓋板涵處出露地層主要為填筑土。該涵底沿流水方向設(shè)有3 %的排水坡度。該蓋板涵設(shè)計(jì)為1-2.02.0m鋼筋混凝土蓋板涵，進(jìn)出口形式為八字翼墻形式。涵洞長(zhǎng)44米，凈寬2米，凈高

2、2米。涵洞中線與公路中線成90度角，下構(gòu)設(shè)計(jì)為壁厚80-120cm臺(tái)身，整體式基礎(chǔ)，上構(gòu)設(shè)計(jì)為普通鋼筋混凝土蓋板。三、施工方法3.1 蓋板涵施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖地基承載力試驗(yàn)地基處理c20片石混凝土基礎(chǔ)澆筑預(yù)制蓋板蓋板安裝防水處理進(jìn)出水口附屬砌石工程、護(hù)坡砌石臺(tái)背回填交工驗(yàn)收。 測(cè)量放線 基礎(chǔ)開(kāi)挖 地基處理地基承載力試驗(yàn)c20片石混凝土基礎(chǔ)預(yù)制蓋板蓋板安裝防水處理進(jìn)出水口附屬砌石工程護(hù)坡砌石臺(tái)背回填交工驗(yàn)收3.2 施工方法3.2.1 下構(gòu)施工3.2.1.1 施工準(zhǔn)備本涵洞施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，確定涵洞平面位置。所有施工原材料在施工前進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，完成混凝土

3、配合比設(shè)計(jì)。按照監(jiān)理要求，提供施工方案、試驗(yàn)資料、分部工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告等資料，待監(jiān)理批準(zhǔn)后，迅速組織施工。3.2.1.2 基礎(chǔ)開(kāi)挖清表后采用動(dòng)探方法復(fù)核地基承載力，若承載力小于0.35mpa，挖除不合格土，換填砂礫石?；A(chǔ)開(kāi)挖采用反鏟配合推土機(jī)自上而下分層開(kāi)挖，由自卸汽車運(yùn)至指定渣場(chǎng)，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_(kāi)挖成型后在四周布設(shè)排水溝，低洼處挖集水井，以防雨水浸泡地基。 3.2.1.3 鋼筋制作與安裝該涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身的鋼筋加工，均在鋼筋廠加工半成品后，用載貨汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。光圓鋼筋接頭采用搭接綁扎連接，c25混凝土基礎(chǔ)搭接長(zhǎng)度不小于30d， c30混凝土臺(tái)身及臺(tái)帽的搭接長(zhǎng)度不小于25d，接頭的鋼

4、筋面積，不得超過(guò)其總面積的50%。鋼筋綁扎必須穩(wěn)固，立模前鋼筋上應(yīng)綁扎保護(hù)層墊塊。二級(jí)鋼筋采用電弧焊焊接。焊接接頭應(yīng)符合下表2規(guī)定。表2 電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目r235鋼筋hrb335、hrb400牌號(hào)鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（l）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2.幫條鋼筋總面積 a3.焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：“a”為被焊接的鋼筋面積“d”為被焊接的鋼筋直徑。 3.2.1.4 模板施工模板用拼裝式鋼模板，u形卡連接拼

5、裝。模板用鋼管作內(nèi)外圍和支撐穩(wěn)固。臺(tái)身及臺(tái)帽結(jié)構(gòu)的外露面采用大模板拼裝，模板涂刷統(tǒng)一型號(hào)的脫模劑。臺(tái)身模板用對(duì)拉螺栓穩(wěn)固，拉條內(nèi)穿pvc管，混凝土澆筑拆模后及時(shí)抽出拉條螺栓以重復(fù)使用。為防混凝土澆筑時(shí)模板漏漿，模板拼裝必須嚴(yán)密，模板拼裝完后必須補(bǔ)縫。為保證結(jié)構(gòu)物線條分明，棱角直順，結(jié)構(gòu)物所有棱角處均采用陰角或陽(yáng)角鋼模拼裝。測(cè)量放樣出的水平分段線和高程控制線，用油漆在模板上清晰劃出。3.2.1.5 混凝土澆筑混凝土在拌合站拌制好后，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配合溜槽下料入倉(cāng)?；炷翝仓刂圃诿繉酉铝?0cm，插入式振搗器振搗密實(shí)。上層混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒必須插入下層混凝土中510cm。混凝土澆筑過(guò)程中

6、嚴(yán)禁出現(xiàn)欠振、漏振、過(guò)振現(xiàn)象。由于本涵洞基礎(chǔ)以及涵臺(tái)均設(shè)有3%的坡度，所以在澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按劃在模板上的水平分段線和高程控制線澆筑，并且注意模板穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)意外問(wèn)題要及時(shí)處理。涵洞下構(gòu)混凝土澆筑設(shè)置基礎(chǔ)和涵臺(tái)水平施工縫，施工縫處在基礎(chǔ)混凝土收倉(cāng)時(shí)必須做拉毛處理，在涵臺(tái)澆筑時(shí)沖洗干凈。該涵洞在涵臺(tái)臺(tái)身及基礎(chǔ)、蓋板，根據(jù)各級(jí)臺(tái)階設(shè)置的具體位置，從左至右，每隔4-6米設(shè)置沉降縫，沉降縫內(nèi)嵌1cm瀝青麻絮或不透水材料，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后或蓋板安裝后將泡沫板掏空至5cm深，再填塞瀝青麻絮。沉降縫為通縫，上下部在沉降縫處均應(yīng)斷開(kāi)。3.2.1.6 混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后混凝土要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水的次數(shù)要確

7、?；炷撩鎸邮冀K處于潮濕狀態(tài)，以防因混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而出現(xiàn)干縮或收縮裂紋?；炷琉B(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般控制在7天左右。3.2.2 上構(gòu)施工3.2.2.1 蓋板預(yù)制及吊裝蓋板預(yù)制統(tǒng)一在預(yù)制廠完成。蓋板預(yù)制平臺(tái)為c30混凝土底板厚30-34-30cm，上用紅磚做底肋，間距設(shè)置40cm。底肋成網(wǎng)格狀，紅磚上用12砂漿抹面2cm，上鋪竹膠模板做底模。底模邊肋用44方木形成。側(cè)模面板用竹膠模板，5cm厚的木板作板強(qiáng)筋，板強(qiáng)筋豎向間距30cm橫向圍令用48鋼管，鋼管與板強(qiáng)筋用螺桿緊固。側(cè)模用角鋼支撐,角鋼焊接成三角形狀，角鋼支撐間距為70cm，縱向用12鋼筋連接成整體。側(cè)模與臺(tái)座底口用1cm的海綿墊擠緊以防漏漿，

8、模板拼裝完后，內(nèi)涂脫模劑，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋保護(hù)層用與蓋板同標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制塊支墊?；炷翝仓捎冒韬驼景柚?，人工斗車下料入倉(cāng)，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意側(cè)模的加固以防澆筑中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，混凝土澆筑完畢后，面層做拉毛處理并用麻袋覆蓋灑水加以養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可吊運(yùn)安裝。蓋板吊裝采用汽車式起重機(jī)起吊，自卸車拖運(yùn)，蓋板兩端用枕木加以支墊。拼裝前，先在臺(tái)帽上墊兩層油氈，然后進(jìn)行拼裝。完畢后用砂漿填滿蓋板上的吊裝裝置及相鄰板塊的接縫。3.2.2 八字翼墻施工施工工藝流程為：八字墻基礎(chǔ)測(cè)量放線基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)立?；A(chǔ)混凝土澆筑墻身立模墻身混凝土澆筑。砼澆筑施工工藝

9、與基礎(chǔ)砼澆筑一致。3.2.3 臺(tái)背回填蓋板安裝完畢后用水泥砂漿填充臺(tái)背與蓋板間的空隙，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行臺(tái)背回填。臺(tái)背回填前應(yīng)將通道下支撐梁安裝完畢，支撐梁安裝應(yīng)垂直于涵臺(tái)側(cè)面，其端部應(yīng)與涵臺(tái)側(cè)面緊密相接。為使涵臺(tái)受力均衡，在不小于涵洞臺(tái)高2倍的范圍內(nèi)，臺(tái)背回填按兩端涵臺(tái)對(duì)稱分層填筑并夯實(shí)，層厚15cm，用蛙式夯機(jī)或人工夯實(shí)。涵洞頂70cm以內(nèi)分層用人工夯實(shí)，其余用碾壓機(jī)整平壓實(shí)。錐坡和臺(tái)背回填同步施工。錐坡邊線按橢圓放樣。四、質(zhì)量控制措施4.1 技術(shù)要求4.1.1 水、砂、骨料、水泥、鋼筋水、砂、骨料、水泥、鋼筋：必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才能使用。4.1.2 配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)

10、要求混凝土配合比按普通混凝土的配合比設(shè)計(jì)規(guī)程通過(guò)計(jì)算、試配和通過(guò)28d的試件測(cè)定，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。4.1.3 混凝土施工技術(shù)要求（1）拌合拌合站集中拌制混凝土。（2）運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）檢驗(yàn)混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行和易性、坍落度檢驗(yàn)，滿足配合比設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土澆筑監(jiān)理工程師驗(yàn)倉(cāng)合格后再進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑由專人負(fù)責(zé)盯倉(cāng)。混凝土初凝后，不得振動(dòng)，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑應(yīng)有完整的記錄，記錄的內(nèi)容包括：澆筑日期、時(shí)間及混凝土澆筑記錄等。4.1.4 地基承載力不小于0.35mpa。4.1.5 沉降縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和涵身分段長(zhǎng)度的具體情況設(shè)置，縫寬

11、均勻一致，縫端面必須平整。4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)4.2.1 外觀檢測(cè)（1）涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。（2）進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。（3）帽石及一字墻或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。4.2.2 施工檢測(cè)（1）基坑開(kāi)挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目開(kāi)挖基坑檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表3。表3 開(kāi)挖基坑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 內(nèi) 容規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)2基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測(cè)量5 8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量（2）鋼筋加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表4。表4 鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方

12、法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)（）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距 （3）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表5。表5 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10用尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件

13、沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板3 （4）混凝土基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表6。表6 混凝土基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查2平面尺寸（mm）50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）30有水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀檢查、縱、橫向各2處 （5）蓋板涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目蓋板涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表7。表7 蓋板涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jt

14、g f80/1-2004附錄d和f檢查2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（mm）20用尺量35處4涵底流水面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處5長(zhǎng)度（mm）50，100用尺量6孔徑（mm）20用尺量3處7頂面高程（mm）明涵20用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵50五、施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃5.1 施工進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：2013年3月28日2013年4月1日基礎(chǔ)施工：2012年4月02日2012年4月8日涵臺(tái)施工：2012年4月9日2013年4月18日蓋板安裝：2013年4月20日2013年4月25日八字墻施工：2013年4月26日2013年5月1日臺(tái)背回

15、填：2013年5月2日2013年5月4日5.2 施工進(jìn)度保證措施5.2.1 配備足夠的施工管理人員和先進(jìn)設(shè)備，為工程的順利進(jìn)行提供基礎(chǔ)保障。5.2.2 加強(qiáng)調(diào)度和管理，協(xié)調(diào)人力，設(shè)備平衡，搞好機(jī)械設(shè)備配套，提高生產(chǎn)效率。5.2.3 依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，編制月、旬施工計(jì)劃，制定相應(yīng)措施，保證當(dāng)月任務(wù)當(dāng)月完成。5.2.4 科學(xué)管理，精心施工，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)應(yīng)用。5.2.5 充分利用作業(yè)面，做到均衡生產(chǎn)，文明施工。5.2.6 加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，從而保證工程按計(jì)劃完成。六、勞動(dòng)力安排 勞動(dòng)力使用計(jì)劃見(jiàn)下表8。表8 勞動(dòng)力使用計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)姓名1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人劉水

16、康2工區(qū)長(zhǎng)1人崔存安3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人袁壯4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1人劉明旗5安全負(fù)責(zé)人1人劉勇6測(cè)量負(fù)責(zé)人1人鄭峰7設(shè)備負(fù)責(zé)人1人莊繼8試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1人柯俊濤七、施工機(jī)械設(shè)備配備 施工機(jī)械設(shè)備使用見(jiàn)下表9。表9 施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站座12反鏟pc-360臺(tái)13推土機(jī)ty220臺(tái)14汽車式起重機(jī)qy20臺(tái)15混凝土罐車臺(tái)16振搗器插入式70只47碾壓機(jī)yz18臺(tái)18交流電焊機(jī)30kw臺(tái)29鋼筋切斷機(jī)100kw臺(tái)110鋼筋加工設(shè)備套211載貨汽車輛112發(fā)電機(jī)30kw臺(tái)113全站儀臺(tái)1八、雨季施工保證措施及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。小雨時(shí)通過(guò)以下措施可進(jìn)行施工，遇中到

17、大雨時(shí)，停止一切施工，安排人員做好排水和防漏電工作。8.1 基礎(chǔ)開(kāi)挖8.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后先進(jìn)行排水疏干工作，保證排水溝的暢通。 8.1.2 做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪，及時(shí)壓實(shí)。8.2 混凝土澆筑 8.2.1 砂石骨料倉(cāng)排水暢通。 8.2.2 增加砂、石含水率測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌和用水量。 8.2.3 加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)。 8.2.4 澆筑完畢后立即覆蓋防水薄膜，防止雨水沖刷。8.2.5 現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備（包括總配電箱、配電分箱和開(kāi)關(guān)插座等）一律加設(shè)（或備用）防雨罩。九、質(zhì)量、安全、文明施工措施9.1 質(zhì)量保證措施9.1.1 提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，教育職工樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量

18、第一”的思想。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”力爭(zhēng)做到所有工序一次驗(yàn)收合格。9.1.3 認(rèn)真領(lǐng)會(huì)計(jì)劃意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，以優(yōu)化的施工方案、先進(jìn)的施工設(shè)備、科學(xué)的施工工藝，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工報(bào)告制度、方案審批制度、隱蔽工程檢查制度、變更設(shè)計(jì)批復(fù)制度。9.1.5 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。9.1.6 嚴(yán)禁私自更改配合比，如確實(shí)需要調(diào)整，須由質(zhì)檢部門(mén)同意，由試驗(yàn)室人員調(diào)整。9.1.7 混凝土澆筑過(guò)程中，前后倉(cāng)分別安排專人盯倉(cāng)，嚴(yán)格控制原材料的上料和砼的振搗，把好質(zhì)量關(guān)。9.1.8 對(duì)填筑進(jìn)行檢測(cè)，不合格料作棄料處理。9.2 安全保證措施9.2.1 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣大職工在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，從思想上高度重視工程質(zhì)量。9.2.2 建立、健全安全生產(chǎn)組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)，設(shè)專職副經(jīng)理主管安全，堅(jiān)持經(jīng)常性的施工安全檢查和監(jiān)督指導(dǎo)。9.2.3 建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按安全生產(chǎn)作為一項(xiàng)重要管理工作來(lái)抓。9.2.4 抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，對(duì)易燃危險(xiǎn)品按規(guī)定保管、堆放，建立嚴(yán)格的提取、使用、核銷和保管制度，做好防盜、防爆、防火、防洪、防觸電等工作。9.2.5 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，要持證上崗，激發(fā)安全