【推薦范文】品質(zhì)部工作計劃

1、【推薦范文】2016年品質(zhì)部年度工作計劃一、協(xié)助總經(jīng)理對公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進行審核，評估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進。2. 建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標。3. 重視并做好內(nèi)部質(zhì)量審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個有效的管理手段，促進內(nèi)部體系的保持和持續(xù)改進。4. 建立相應(yīng)的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質(zhì)量管理體系。5. 協(xié)助總經(jīng)理確保質(zhì)量管理體系的實施和持續(xù)改進過程得到必要的支持。6. 定期向總經(jīng)理匯報質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進的需求，以事實為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，使之與客戶要求相適應(yīng)。二、內(nèi)部審核1 制定并審核企業(yè)年度內(nèi)審計劃和審核實施計劃以供總經(jīng)理批準.

2、2 擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.3 協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評審會議.4 全面負責內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作.5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內(nèi)審計劃、每次的審核實施計劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.6 指導(dǎo)編寫年度內(nèi)審計劃并負責組織實施.7 組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動的開展.三、實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標.審查各有關(guān)部門編制的質(zhì)量計劃.負責對各部門質(zhì)量策劃的實施情況進行監(jiān)督檢查.協(xié)助各部門負責人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實施相應(yīng)的質(zhì)量計劃。四、處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題4. 協(xié)助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對產(chǎn)品需求進行評審，并負責與顧客進行質(zhì)量方面的溝通.5. 評審對新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測能

3、力.6. 協(xié)助技術(shù)部評審新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力.7. 協(xié)助生產(chǎn)部評審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期.8. 協(xié)助采購部負責評審所需物料采購的能力.9. 審查特殊合同的產(chǎn)品要求評審表.五、質(zhì)量標準制定和實施3. 在質(zhì)量要求方面協(xié)助技術(shù)部在設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的組織、協(xié)調(diào)、實施工作，設(shè)計和（或）開發(fā)的策劃、確定設(shè)計、開發(fā)的組織和技術(shù)的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設(shè)計和（或）開發(fā)的更改和確認等符合質(zhì)量管理體系要求，協(xié)助審核試產(chǎn)報告。4. 為總經(jīng)理批準項目建議書、試產(chǎn)報告、提供質(zhì)量方面的參考意見。5. 協(xié)助采購部做好所需物料的采購的質(zhì)量檢查工作。6. 協(xié)助營銷部進行質(zhì)量方法的調(diào)研或分析，市場信息及新產(chǎn)品動向，審閱顧客

4、的客戶滿意度調(diào)查報告。7. 負責新產(chǎn)品或新原輔材料的檢驗和試驗。8. 協(xié)助生產(chǎn)部負責新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)。9. 收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標準。六、生產(chǎn)和服務(wù)動作的質(zhì)量監(jiān)控.在質(zhì)量控制方面指導(dǎo)生產(chǎn)部進行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書，負責產(chǎn)品的防護。.協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的工藝規(guī)程。.在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對生產(chǎn)計劃的審批，負責設(shè)施采購的質(zhì)量審批。.協(xié)助行政部對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進行控制。.負責進行產(chǎn)品質(zhì)量驗證和標識及可追溯性控制。.協(xié)助營銷部在質(zhì)量方面的售后服務(wù)工作。七、測量和監(jiān)控裝置管理.負責對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準；根據(jù)需要編制內(nèi)

5、部校準規(guī)程。.負責對偏離校準狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理。.負責對測量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓、考核。八、不合格品控制.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。.協(xié)助生產(chǎn)部門對不合格品做處理決定。.協(xié)助生產(chǎn)部負責對不合格品采取糾正措施。九、數(shù)據(jù)分析和信息提供.協(xié)調(diào)公司對內(nèi)、對外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理.指導(dǎo)品質(zhì)部對相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息.協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計技術(shù)的具體選擇與應(yīng)用.十、持續(xù)改進.負責對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進的策劃，當出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證實施效果。.指導(dǎo)行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時發(fā)出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施及處理意見，并跟蹤

6、驗證實施效果。.協(xié)調(diào)各部門實施相應(yīng)的改進、糾正和預(yù)防措施的實施。.負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進、糾正和預(yù)防措施的實施。.協(xié)助營銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見。十一、質(zhì)量成本控制:用財務(wù)項目衡量質(zhì)量管理體系的有效性,對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。一、現(xiàn)場qc進車間現(xiàn)場學習 （4月份開始）1、檢查點的設(shè)置a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導(dǎo)、包括面材、底材、膠水）b、生產(chǎn)過程中的檢驗?zāi)z帶的涂布和分切標簽涂布與分切c、成品入庫或出貨前的抽檢d、在制品的異常處理e、壞境相關(guān)處理文書2、相相關(guān)人員的配置a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）b

7、、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）d、在制品物性測試及壞境文書3人e、異常處理1人3、相關(guān)工序檢驗項目a、來料檢查依據(jù)采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量。所進物料的資料確認：材質(zhì)證明、代理授權(quán)書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。物料外觀檢驗a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否b.膠水：生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等）來料標簽機包裝的確認a.標簽與實物是否一致b.是否環(huán)保材料（如是環(huán)保材料的是否有獨立專用標簽）c.包裝是否符合要求物性的測試是否符合

8、標準b、制程的檢驗、涂布a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。、分切：規(guī)格、數(shù)量、品名、材料及上工序問題和外觀。a.外觀：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠。b.包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格。c.標簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標識。c、出貨前的抽檢確認包裝方式核對實物與標簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致外觀的檢驗客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）二、現(xiàn)場qc上崗 （5月份開始）三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）1、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2h

9、2、公司規(guī)章制度 2h3、崗位職責及報表的填寫 2h4、工作內(nèi)容（檢驗流程或作業(yè)指導(dǎo)） 2h5、品質(zhì)基礎(chǔ)知識 2h6、qc手法應(yīng)用 6h7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h8、異常情況及原因分析 即時9、材料的種類識別 即時10、膠水的粘性區(qū)別 即時11、產(chǎn)品的編號（或代號）原則 2h12、判定的依據(jù)（檢驗標準）的學習 即時13、重點客戶及其要求 1h14、品質(zhì)意識（或職業(yè)責任感、職業(yè)道德） 215、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：xx體系培訓 8h17、品質(zhì)方針和品質(zhì)目標 及溝通技巧 1h四、建立和修改相關(guān)作業(yè)程序 （4-12月份）1、iqc作業(yè)指導(dǎo)2、ipqc作業(yè)指導(dǎo)3、oqc作業(yè)

10、指導(dǎo)4、異常處理流程5、環(huán)境文書作業(yè)指導(dǎo)6、不合格品控制程序7、糾正與預(yù)防控制程序8、產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序9、文件控制程序10、記錄控制程序五、相關(guān)表單的設(shè)計 （4-6月份）1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報2、原物料品質(zhì)異常處理單3、制程異常處理單4、特導(dǎo)單5、成品出貨檢驗報告6、客戶投訴處理單7、客戶退貨處理單六、客訴及異常的處理和跟進 即時七、客戶資料（特別是相關(guān)產(chǎn)品的標準）建立 即時八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析1、品質(zhì)周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）2、品質(zhì)月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）九、持續(xù)改進的建議 （即時）十、附錄4月份qc學習計劃總體時間：4.1

11、-4.30a 地點：生產(chǎn)車間b人員名單：5人b主要學習內(nèi)容：材料的認識、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理 生產(chǎn)流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表測試儀 2.確認相關(guān)資料（材質(zhì)證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環(huán)保材料的確認 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋

12、方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規(guī)格、數(shù)量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數(shù)量與實物是否相符，及環(huán)保標識 出貨 1.核對實物與標簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產(chǎn)品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關(guān)資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習4. 要求達到學習目標a、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（工序）：來