涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB

1、涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14443-2007 代替 GB14443-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 Safety code for painting-Safety rules for paint drying oven 目次 前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語(yǔ)和定義4 結(jié)構(gòu)要求5 防火、防爆6 設(shè)計(jì)7 安裝8 檢驗(yàn)9 安全運(yùn)行及檢修附錄A（規(guī)范性附錄）溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計(jì)算 附錄B（規(guī)范性附錄）烘干室銘牌中應(yīng)注明的安全技術(shù)項(xiàng)目 附錄C（資料性附錄）溶劑蒸氣特性表前言本標(biāo)準(zhǔn)除第 1、2、3 章外，其余的條款為強(qiáng)制性。涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列國(guó)家標(biāo)

2、準(zhǔn)已發(fā)布的共有 12 項(xiàng)：涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化； 安全管理通則； 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化； 靜電噴漆工藝安全； 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求； 術(shù)語(yǔ)；涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定； 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定； 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件； 粉末靜電噴涂工藝安全； 浸涂工藝安全； 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定。GB6514-1995除裝作業(yè)安全規(guī)程 ： GB7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB76921999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB12367 2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB12942-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB/T1 4441 -1 993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB14443-1993

3、 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB14773-1993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB15607-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB17750-1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)為涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)之一，是該標(biāo)準(zhǔn)體系中針對(duì)涂層烘干室的一項(xiàng)通用安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與本標(biāo)準(zhǔn)系列中的其他標(biāo)準(zhǔn)相配套，和國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB14443-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定的首次修訂。同時(shí)本次修訂保留了 GB14443-1993中已實(shí)踐證明適合我國(guó)國(guó)情又與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的一些內(nèi)容， 參考了美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) NFPA

4、86（烘箱與熔爐（2003版）中有關(guān)烘干室的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn) GB14443-1993 相比主要變化如下：在結(jié)構(gòu)編排上作了一些調(diào)整。原標(biāo)準(zhǔn)共 12 章，現(xiàn)調(diào)整為 9章將原第 4、 9 章內(nèi)容并入了第 5 章防火、防爆。原第 5、8 章并入了第 4 章。在第 4章增加了“ 4.1 設(shè)施與附屬設(shè)備”，對(duì)其他內(nèi)容進(jìn)行了重新編 排。并增加了新的內(nèi)容。原第 7、 12 章并入了第 9 章。并增加了新的內(nèi)容。 對(duì)烘干室安全通風(fēng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)定義進(jìn)行了重新表述。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄 C為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本

5、標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：常州正英工業(yè)燃燒設(shè)備有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、揚(yáng)州瓊花環(huán)保 工程設(shè)備有限公司、浙江華立涂裝有限公司、上海博緣燃燒設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈立、孫明義、金雪芳、黃立明、奚興宜、呂春華、吳中直。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂層烘干室的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修的基本安全技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類基材涂層的干燥、固化用烘干室。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容 ）或修訂版均不適用

6、于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可 使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí) （IP 代碼）分級(jí)（GB/T4942.1-2006 eqv IEC60034-5:2000）GB6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則GB/T14441-1993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語(yǔ)GB14444 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB50

7、058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14441-1993 確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1引燃溫度 ignition temperature 按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法引燃爆炸性混合物的最低溫度。3.2烘干室安全通風(fēng) safety ventilation of drying oven烘干室內(nèi)控制可燃?xì)怏w （ 或粉末 ） 濃度的專用通風(fēng)用以保證烘干室內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃 氣體（或粉末 ）的濃度都低于爆炸下限。安全通風(fēng)包括：供給適量的新鮮空氣；組織合理的空氣循環(huán)氣流， 將濃度過(guò)高的廢

8、氣凈化或排至適當(dāng)區(qū)域等。3.3直接燃燒加熱 direct-fired 烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入其工作空間，并直接接觸和加熱工件。3.4間接燃燒加熱indirect-fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物與其工作空間氣密地隔開(kāi)，并間接加熱工件。3.5空氣循環(huán)系統(tǒng) air re-circulation system有組織地將烘干室工作空間的空氣抽岀并送回的整套裝置，用以滿足熱風(fēng)對(duì)流加熱的要求，并組織安 全通風(fēng)，避免室內(nèi)空氣中可燃物集聚。3.6間歇式烘干室 batch process oven間歇地裝入工件并周期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。3.7連續(xù)式烘干室 continuous process

9、oven連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。4結(jié)構(gòu)要求4.1設(shè)施與附屬設(shè)備4.1.1 烘干室室體4.1.1.1 烘干室室體及其保溫層均應(yīng)使用不燃材料制造并保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4.1.1.2 烘干室及循環(huán)風(fēng)管應(yīng)有良好保溫層，外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15C。4.1.1.3 烘干室與燃燒裝置之間的連接管道應(yīng)使用不燃材料隔熱，外壁表面溫度不應(yīng)超過(guò)70C：。4.1.2風(fēng)機(jī)4.121烘干室通風(fēng)系統(tǒng)所用風(fēng)機(jī)宜選用低噪聲產(chǎn)品。4.1.2.2 空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所用風(fēng)機(jī)，當(dāng)用于溶劑型涂料烘干時(shí)，應(yīng)采用防止火花產(chǎn)生的可靠技術(shù)。4.1.3 電氣設(shè)備4.1.3.1 烘干室的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的規(guī)定

10、。4.1.3.2 燃干室應(yīng)設(shè)置靜電接地，其接地電阻值小于100 Qo4.1.3.3 裝有電器設(shè)備的烘干室，其金屬外殼應(yīng)有保護(hù)接地，接地電阻值小于10Q。金屬外殼的各部件之間，應(yīng)保持良好的電氣連接。4.1.3.4 烘干室內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐高溫絕緣層。4.1.3.5 烘干室外部電氣接線端應(yīng)有防護(hù)罩。4.1.3.6 烘干室使用的電動(dòng)機(jī)、電控箱及電氣元件，如設(shè)置在第5章中規(guī)定的爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，則應(yīng)按GB50058規(guī)定選型，達(dá)到整體防爆要求；如設(shè)置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于表1要求表1非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)烘干室用途防護(hù)等級(jí)（按GB T 4942. 1）烘干溶劑型涂料涂層IP 44烘干粉末

11、涂料涂層IP S44.2加熱系統(tǒng)4.2.1加熱器表面溫度421.1連續(xù)式烘干室，未采用可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀進(jìn)行直接監(jiān)測(cè)爆炸危險(xiǎn)濃度的情況下，其加熱器 表面溫度應(yīng)低于工件涂層溶劑引燃溫度。4.2.1.2 間歇式烘干室，當(dāng)設(shè)置不同的安全裝置時(shí)。其加熱器表面溫度應(yīng)分別符合以下要求：a）未設(shè)置4.4.1.2 規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置時(shí)，加熱器表面溫度不應(yīng)超過(guò)工件涂層溶劑引燃溫度C）的 80%;b）設(shè)置4.4.1.2規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置時(shí)，加熱器表面溫度應(yīng)低于工件涂層溶劑引燃溫度；c）設(shè)置4.4.1.2 規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置外，在安全通風(fēng)系統(tǒng)中排氣使用專用排氣風(fēng)機(jī)并與加熱系統(tǒng) 聯(lián)鎖的情況下，加熱器表面溫

12、度允許超過(guò)工件涂層溶劑的引燃溫度。4.2.2加熱器設(shè)置4.2.2.1 烘干室內(nèi)宜使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度的加熱器，如使用易碎加熱元件，內(nèi)部應(yīng)有防護(hù)裝置，防止 因機(jī)械損傷引起的火災(zāi)及觸電事故。4.222加熱器不應(yīng)設(shè)置在被加熱工件的正下方。4.2.3 電加熱系統(tǒng)電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不應(yīng)小于1MQ o4.2.4燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)4.2.4.1 烘干室宜選用間接燃燒加熱系統(tǒng)。不得不使用直接燃燒加熱系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合4.2.4.2的規(guī)定。4.2.4.2 使用燃燒加熱系統(tǒng)的烘干室，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的空氣循環(huán)系統(tǒng)。4.2.4.3 燃燒裝置使用自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，則應(yīng)安裝窺視窗和火焰監(jiān)測(cè)器

13、，并使燃燒器熄火時(shí)能自動(dòng)切斷 該燃燒器的燃料供給。4.2.4.4 燃燒裝置的燃料供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。4.3通風(fēng)系統(tǒng)4.3.1空氣循環(huán)系統(tǒng)431.1 烘干室根據(jù)工藝需要設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)，其氣流布置應(yīng)同時(shí)滿足使室內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚的要求。4.3.1.2 采用直接燃燒加熱的烘干室，其空氣循環(huán)系統(tǒng)的體積流量應(yīng)不少于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流 量的10倍。4.3.2 安全通風(fēng)4.3.2.1 烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)使用有組織氣流通風(fēng)，以保證烘干室內(nèi)揮發(fā)性溶劑或懸浮粉末的濃 度低于爆炸下限。4.3.2.2 烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不應(yīng)超過(guò)其爆炸下限值的25%空氣中粉末最大含量不應(yīng)超過(guò)爆炸下限值的5

14、0%各種類型及工作溫度的烘干室，應(yīng)按表2選取烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計(jì)算值。表2烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計(jì)算值烘干室類型烘干溫度低于烘干溫度不低于i2or可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計(jì)算值間歌式取室溫時(shí)爆炸下限值取室溫時(shí)煤炸下限值的1/1.4連續(xù)式取室溫時(shí)爆炸下限值取室溫時(shí)爆炸下限值4.3.2.3 溶劑型涂料涂層烘干室可按附錄 A 的計(jì)算方法確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量。溶劑蒸氣特 性數(shù)據(jù)由供應(yīng)商提供，也可參考附錄 C 的數(shù)據(jù)。4.3.2.4 當(dāng)確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量時(shí)， 應(yīng)用帶入烘干室內(nèi)溶劑量的實(shí)測(cè)值。 當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)， 也可用估算法確定帶入烘

15、干室的溶劑量。4.3.2.5 涂層烘干室宜設(shè)置排氣裝置，烘干室內(nèi)排氣口位置應(yīng)設(shè)在可燃?xì)怏w濃度最高的區(qū)域。4.3.2.6 每臺(tái)烘干室宜單獨(dú)設(shè)置廢氣排放總管， 不宜兼作燃燒設(shè)備排煙管或與其他設(shè)備共用排放管道。4.3.2.7 多區(qū)的烘干室，允許設(shè)一個(gè)廢氣排放總管，但烘于室在各種工作狀態(tài)下，各支管的排氣量不 應(yīng)低于設(shè)計(jì)值。4.3.2.8 排氣管道上裝設(shè)余熱回收換熱器時(shí)，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。4.3.2.9 排氣管道和檢修口應(yīng)保持良好的氣密性。4.3.3 廢氣處理433.1 烘干室排出的廢氣應(yīng)符合GB16297中最高允許排放濃度和排放限值的規(guī)定。4.332 烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，

16、應(yīng)符合GB6514和 GB20101中的有關(guān)規(guī)定。4.4 控制4.4.1 控制與連鎖4.4.1.1 烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)控制及超溫報(bào)警裝置。4.4.1.2 需設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置的烘干室， 優(yōu)先使用可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀， 直接監(jiān)測(cè)爆炸危險(xiǎn)濃度； 也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測(cè)裝置，間接地進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)連鎖。4.4.1.3 可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置的報(bào)警濃度及連鎖濃度，應(yīng)設(shè)定在可燃?xì)怏w爆炸下限的50%以內(nèi)。這種情況下，烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度允許高于爆炸下限的25%。4.4.1.4 控制系統(tǒng)的蓮鎖應(yīng)保證，開(kāi)機(jī)時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)加熱系統(tǒng)及工件輸送系 統(tǒng)，排氣時(shí)間按 9.3 計(jì)算；停

17、機(jī)時(shí)先關(guān)閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)，再停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間符合9.4 的要求。4.4.2 調(diào)節(jié)閥4.4.2.1 烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時(shí)，在系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應(yīng)使安全通風(fēng)系統(tǒng)能達(dá)到所需 的風(fēng)量。4.4.2.2 烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門(mén)最小安全開(kāi)度的限位裝置。4.5 噪聲控制4.5.1 烘干室的附屬設(shè)備宜采用低噪聲產(chǎn)品。4.5.2設(shè)備的整體設(shè)計(jì)應(yīng)使工人操作區(qū)噪聲符合GBJ87的規(guī)定。4.6 其他4.6.1 人工裝掛工件的大型間歇式烘干室應(yīng)設(shè)置內(nèi)部可開(kāi)啟的安全門(mén)或室內(nèi)發(fā)訊機(jī)構(gòu)，防止誤將工 作人員關(guān)在室內(nèi)。4.6.2距地面2m以上的操作及維修平臺(tái)，周?chē)鷳?yīng)安裝防護(hù)欄桿。

18、4.6.3 噴漆室不宜兼作烘干室。對(duì)于不得不交替進(jìn)行噴漆及烘干作業(yè)的噴烘兩用房，應(yīng)保證達(dá)到下列 各項(xiàng)要求：a）設(shè)備內(nèi)部殘留的漆渣能隨時(shí)清理干凈；b）加熱器、電氣設(shè)備及導(dǎo)線不接觸漆霧；c）烘干工作溫度低于80C；d）通風(fēng)和加熱系統(tǒng)分別符合4.322和4.2.1.2a）的規(guī)定；e）符合GB6514和GB14444中的相關(guān)安全要求。5 防火、防爆5.1 防火5.1.1 烘干易燃材料 （ 如紙、布及塑料等 ） 涂裝件時(shí)，烘干室應(yīng)采用預(yù)防工件著火的可靠技術(shù)，并配備 可靠的滅火裝置。5.1.2 大型烘干室的排氣管道上應(yīng)設(shè)防火閥，當(dāng)烘干室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，同時(shí)使循 環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作

19、。5.1.3 嚴(yán)禁烘干室周?chē)娣乓兹?，易爆物品?.1.4烘干室附近應(yīng)按照GB50140設(shè)置撲救火災(zāi)的消防器材。5.2 爆炸危險(xiǎn)區(qū)5.2.1為提供機(jī)電設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)依據(jù)，烘干室內(nèi)部及周?chē)h(huán)境，按5.2.25.2.4規(guī)定確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的類別、等級(jí)和范圍。5.2.2 烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過(guò)程中釋放易燃、可燃蒸氣或出現(xiàn)可燃性氣體時(shí)，其工作空間 應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)的 1 區(qū)，符合第 4 章的結(jié)構(gòu)要求時(shí)為 2 區(qū)。5.2.3符合5.2.2規(guī)定的烘干室，其裝料門(mén)的水平和垂直方向3m范圍內(nèi)，應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，該區(qū)的類別和等級(jí)與烘干室工作空間相同。5.2.4烘干室周?chē)牡乜优c爆炸危險(xiǎn)區(qū)連通時(shí)，

20、其爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分應(yīng)按GB50058中有關(guān)規(guī)定確定。5.3 泄壓設(shè)施5.3.1 間歇式烘干室宜設(shè)置泄壓裝置。5.3.2每立方米烘干室工作容積宜設(shè)置0.05msup2/sup0.22msup2/sup的泄壓面積。5.3.3 泄壓裝置移動(dòng)部分的單位面積質(zhì)量不宜大于 12.5kg/msup2/sup。5.3.4 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低的大型烘干室可利用設(shè)備上的開(kāi)口、側(cè)門(mén)及靠自重封嚴(yán)的輕型保溫頂作為泄壓面 積。6 設(shè)計(jì)6.1涂層烘干室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB7691-2003的6.3要求烘干室工作容積加熱功率 （電，煤氣，燃油 ） 最高容許溫度 烘干室裝載量 （連續(xù)式 ）（ 間歇式 ）溶劑名稱 最大溶劑量 （ 連續(xù)式

21、 ）（ 間歇式 ）新鮮空氣量（20 C）7 安裝6.2 設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括如下安全數(shù)據(jù)：msup3/supkW, msup3/sup/h,kg/hCkg/hkg/ 次kg/hkg/ 次msup3/sup/h7.1靠近涂漆區(qū)安裝烘干室時(shí)，應(yīng)按GB6514-1995的23.2要求設(shè)置車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)。7.2 當(dāng)烘干室排氣管道必須穿過(guò)有可燃材料組成的墻壁或屋面時(shí)，管道應(yīng)用不燃材料絕熱7.3 排氣管道的設(shè)置應(yīng)便于清理其中的可燃沉積物。7.4離地面2m以內(nèi)的高溫物體（超過(guò)70C。）應(yīng)加防護(hù)措施，以免燙傷工作人員。7.5 可燃?xì)怏w濃度取樣管道的內(nèi)壁溫度不得低于被檢測(cè)氣體的凝結(jié)溫度。7.6 烘干室泄壓裝置的泄壓面不

22、應(yīng)朝向工人操作區(qū)域設(shè)置。7.7 烘干室四周和頂部應(yīng)留有安裝，檢測(cè)和維修的括動(dòng)空間。8 檢驗(yàn)8.1 烘干室出廠 （需要現(xiàn)場(chǎng)組裝的大型烘干室，在檢測(cè)、驗(yàn)收完畢 ）時(shí)應(yīng)附有安全檢驗(yàn)合格證明和使用 說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)注明有關(guān)安全技術(shù)內(nèi)容。8.2 烘干室上應(yīng)有注明安全技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌，以便核查設(shè)備安全性能，其內(nèi)容詳見(jiàn)附錄B。8.3烘干室交付使用前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全性能檢測(cè)。8.4安全性能檢測(cè)內(nèi)容為：a）銘牌規(guī)定的新鮮空氣量；b）4.2.3及4.1.3.2規(guī)定的絕緣電阻及接地電阻；c）4.5規(guī)定的噪聲控制要求；d）濃度報(bào)警器（或控制器）、溫度控制器及火焰監(jiān)測(cè)器等儀表的校驗(yàn)；e）其他應(yīng)檢測(cè)的項(xiàng)目。9安全運(yùn)行

23、及檢修9.1烘干室運(yùn)行前，應(yīng)制訂安全操作規(guī)程，并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。9.2烘干室操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考核合格，才能上崗操作。9.3烘干室啟動(dòng)前應(yīng)啟動(dòng)預(yù)通風(fēng)操作程序，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動(dòng)加熱器。9.4烘干室電加熱器關(guān)閉5min10min后，方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)或排氣風(fēng)機(jī)。9.5烘干室的設(shè)備因故障自動(dòng)切斷熱源后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的系統(tǒng)檢查，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí)，方 可重新啟動(dòng)運(yùn)行。9.6烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，隨時(shí)清除室內(nèi)的漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物，以避免可燃物自燃引 起火災(zāi)。9.7烘干室的存在事故危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志或

24、涂有安全色。9.8烘干室的用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位及制造廠提供的技術(shù)文件，定期進(jìn)行安全檢查。安全檢查的內(nèi)容至 少包括：a）裝載量及溶劑是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求；b）安全裝置（如控制及報(bào)警系統(tǒng)、泄壓裝置等）的有效性檢查；c）其他應(yīng)檢查的項(xiàng)目。9.9烘干室通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測(cè)，每年至少進(jìn)行一次。用戶應(yīng)核對(duì) 檢測(cè)結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測(cè)結(jié)果記入檔案。9.10烘干室的用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠提供的使用說(shuō)明書(shū)制訂設(shè)備維護(hù)制度，并定期檢修。附錄A（規(guī)范性附錄）溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計(jì)算A.1間歇式烘干窒A.1.1用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量烘干室新鮮空氣量可按式（A.1）計(jì)算：

25、式中：Qsubb/sub烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量 （20 C時(shí)），msup3/sup/hG一次裝載帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量，g/次；a溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值（見(jiàn)4.322），g/msup3/sup；tsubO/sub以最大揮發(fā)率計(jì)算的溶劑蒸發(fā)時(shí)間（經(jīng)驗(yàn)值，烘干金屬薄壁工件，推薦tsub0/sub=0.11），h;4保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%）勺安全系數(shù)。A.1.2用溶劑揮發(fā)率的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量A.1.2.1已知溶劑峰值蒸發(fā)率時(shí)，可按式 （A.2）計(jì)算：(A. 2 )式中：Qsubbt/sub烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量（20 C時(shí)），msup3/sup/ha溶劑蒸氣的

26、爆炸下限計(jì)算值（見(jiàn)4.322） ，g/msup3/sup;Rsubp/sub峰值溶劑蒸發(fā)率，g/min ；4保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%）勺安全系數(shù)A.1.2.2已知溶劑每小時(shí)的最大蒸發(fā)量時(shí)，可按式 （A.3）計(jì)算：10K1式中：Qsubbt/sub烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量 （20 C時(shí)），msup3/sup/h ;a溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值（見(jiàn)4.322） ，g/msup3/sup;Rsub1/sub烘干過(guò)程中溶劑每小時(shí)的最大蒸發(fā)量，g/h ;當(dāng)烘干周期小于1h，則Rsub1/sub為間歇裝載的1h平均蒸發(fā)量。例如：烘干周期為40min，40min周期中溶劑蒸發(fā)量為 Rsub

27、40/sub（g）則 Rsub1/sub=Rsub40/sub x60/40（g/h）;10經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。A.2連續(xù)式烘干室新鮮空氣量可按式（A.4）計(jì)算：(A.4 )式中:Qsubc/sub烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量 （20 C時(shí)），msup3/sup/hG每小時(shí)帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量，g;a溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值（見(jiàn)4.322），g/msup3/sup；4保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%勺安全系數(shù)。附錄 B（ 規(guī)范性附錄 ） 烘干室銘牌中應(yīng)注明的安全技術(shù)項(xiàng)目 適用溶劑 最大允許溶劑量 （ 間歇式 ）kg/ 次（ 連續(xù)式 ）kg/h最高工作溫度 C_額定排氣量 （C時(shí)）msup3/sup/h設(shè)計(jì)單位名稱 :制造廠名 :制造年月: 注1:本附錄規(guī)定應(yīng)注明的項(xiàng)目?jī)H為核查設(shè)備的安全性能時(shí)使用。附錄B不做為產(chǎn)品銘牌的規(guī)定格式。注2額定排氣量（C時(shí)）是指在上述適用溶劑范圍及最大允許溶劑量條件下，排氣溫度為C時(shí)，排氣系統(tǒng)的體積流量（msup3/sup/h）規(guī)定值。當(dāng)排氣溫度不符合上述數(shù)值時(shí)，排氣的體積 流量應(yīng)做溫度修正。附錄 C（ 資料性附錄 ）溶劑蒸氣特性表表 C.1 溶劑蒸氣特性表溶劑名禰相對(duì)分子引燃溫 度組別閃點(diǎn)