青浦三水廠膜處理系統(tǒng)設(shè)計方案

1、1.1膜處理系統(tǒng)簡述青浦第三水廠一期工程膜處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為10萬m3/d，采用浸沒式超濾膜組件。正常運(yùn)行時，膜設(shè)計通量為30l/m2h，強(qiáng)制通量不大于40 l/m2h。膜池進(jìn)水水源為經(jīng)過預(yù)臭氧接觸池、中置式高密度沉淀池、臭氧接觸池及上向流活性炭濾池處理后的出水。膜池采用日常的氣水聯(lián)合反沖洗與周期性的化學(xué)清洗的方式，化學(xué)清洗又分為相對較短周期的維護(hù)性化學(xué)清洗及相對周期較長的恢復(fù)性化學(xué)清洗。膜池水沖洗過膜通量為60 l/m2h，氣擦洗強(qiáng)度為50 m3 /m2h。維護(hù)性清洗采用naclo溶液，恢復(fù)性化學(xué)清洗包括采用naoh和naclo溶液的堿洗和采用hcl溶液的酸洗。膜處理系統(tǒng)包括一座膜處理車間和

2、一座輔助水池。1. 2浸入式超濾膜處理系統(tǒng)組成浸入式超濾膜凈水系統(tǒng)主要由以下部分構(gòu)成：膜池、管廊、輔助水池、化學(xué)清洗系統(tǒng)、貯藥罐、投加系統(tǒng)、管路系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。膜處理車間平面尺寸為48.5m*35.2m，主要由膜池、管廊、配電間及鼓風(fēng)機(jī)房等組成。其中膜池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土水廠結(jié)構(gòu)，分別布置于管廊兩側(cè)，每側(cè)5格，單側(cè)平面尺寸34.05m*9.8m，底板面埋深4.15m，池體凈高5.35m，壁厚300mm，底板厚500mm；管廊位于兩組膜池之間，平面尺寸34.05m*10m，底板面埋深5.35m，凈高6.55m，壁板厚300mm，底板厚500mm。膜池與管廊為整體結(jié)構(gòu)，采用自重結(jié)合抗拔樁方式抗

3、浮。膜池與管廊上部采用較具現(xiàn)代特色的鋼結(jié)構(gòu)廠房體系，屋面采用壓型鋼板，外墻面采用鍍鋁鋅潔面彩鋼板作圍護(hù)構(gòu)件，建筑風(fēng)格現(xiàn)代、簡潔、明快。凈高約8m，內(nèi)設(shè)起吊重量為5噸的懸掛吊2臺，起吊重量為2噸的懸掛吊1臺。膜池與管廊上部鋼結(jié)構(gòu)廠房體系北側(cè)設(shè)配電間，東側(cè)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)房，均為單層鋼結(jié)構(gòu)，凈高約4.45.1m。膜處理車間內(nèi)共設(shè)10格膜池，雙排布置，每排5格，單格膜池尺寸6.45m6.2m。膜池正常運(yùn)行時，設(shè)計產(chǎn)水通量30l/m2.h，2格膜池在線化學(xué)清洗或檢修時其它各格膜池強(qiáng)制產(chǎn)水通量不大于40 l/m2.h。每格膜池內(nèi)設(shè)若干組膜堆，每池內(nèi)膜堆有效膜面積15278m2。1、膜池進(jìn)水系統(tǒng)膜池呈雙排布置，每

4、排5格，每排采用一根dn900進(jìn)水管，接至1200寬的進(jìn)水渠。進(jìn)水渠通過400400進(jìn)水閘門進(jìn)入配水渠。為防止炭濾池出水中的破碎性顆粒炭在炭池反沖洗過程中被夾帶入膜池，在膜池中對膜絲造成破壞，在每格膜池的配水渠中設(shè)置防炭顆粒網(wǎng)格，尺寸4400600，平均孔徑小于0.5mm。2、膜池溢流系統(tǒng)當(dāng)膜池的進(jìn)水流量超過其處理能力時，超出部分流量通過進(jìn)水渠上的溢流堰溢出，而后通過2根dn900溢流管接入廠區(qū)雨水系統(tǒng)。溢流堰標(biāo)高同膜池前炭濾池的出水水位。3、膜池出水系統(tǒng)膜池出水采用容積泵抽吸方式，每格膜池設(shè)一臺容積泵，每排5格膜池的5根dn400出水管一同接入12001400(h)清水渠。整個膜池共設(shè)2道清

5、水渠，在管廊末端分別接dn900清水管，在膜池后互相連通。容積泵流量573m3/h，揚(yáng)程10m，功率37kw，變頻，不反轉(zhuǎn)。4、膜池水反沖洗系統(tǒng)膜池水反沖洗采用2臺獨(dú)立設(shè)置的離心泵，1用1備，分別從兩個12001400(h)清水渠中抽水。流量882 m3/h，揚(yáng)程15m，功率55kw，變頻。反沖洗管采用dn400鋼管，與dn400膜池出水管采用閥門控制切換。反沖洗強(qiáng)度60 l/m2.h。水反沖洗每2-3h進(jìn)行一次，每次持續(xù)時間1-2min。水反洗前關(guān)閉進(jìn)水閥門，容積泵繼續(xù)抽吸出水，待膜池水位下降到膜堆頂標(biāo)高時，停止抽吸，轉(zhuǎn)而切換到反沖洗泵打開，反沖洗水由母管進(jìn)入膜絲內(nèi)部，由內(nèi)而外沖洗膜絲。5、

6、膜池氣反沖洗系統(tǒng)膜池進(jìn)行水反沖洗的同時，進(jìn)行氣沖洗。膜池氣反沖洗設(shè)置獨(dú)立的鼓風(fēng)機(jī)，反沖洗強(qiáng)度50 m3/m2.h（按膜池面積）。鼓風(fēng)機(jī)流量1999.5 m3/h，揚(yáng)程5m，功率37kw，變頻。采用dn250鋼管，接入每格膜池中后分成若干根dn100dn25的布?xì)夤埽贾迷谀ざ颜路?，采用大阻力配氣方式。膜池氣沖洗頻率和持續(xù)時間同水反沖洗。6、膜池放空系統(tǒng)膜池在水、氣聯(lián)合反沖洗結(jié)束后，可根據(jù)實際情況對膜池內(nèi)的濾前水進(jìn)行部分或全部放空。膜池排水時，停止抽吸，同時關(guān)閉進(jìn)水閥和反沖洗閥，打開400400排水閘門，排水至排水渠，再通過dn900排水管重力排至輔助水池下層的排水池中。7、膜池維護(hù)性清洗系統(tǒng)

7、膜堆維護(hù)性清洗周期為7-14天，每次持續(xù)時間30min。膜堆維護(hù)性清洗采用200ppm的naclo溶液，原液采用10%的naclo溶液，在線稀釋。naclo儲罐的容積考慮沖洗完所有10格膜池，藥液不回用。維護(hù)性清洗前，先進(jìn)行正常的水、氣聯(lián)合反沖洗，之后將膜池放空至膜堆頂上0.1m。開啟反沖洗水泵，反向透過膜絲向膜池內(nèi)注清水，加注時間2.45min，使膜池內(nèi)水位達(dá)到正常過濾水位。同時開啟naclo原液對應(yīng)的隔膜計量泵，在相同的時間內(nèi)注滿所需要的原液量（所注的藥液濃度）200ppm，經(jīng)膜池內(nèi)混合后達(dá)到200ppm），原液同清水一起在線稀釋后通過膜池母管透過膜絲內(nèi)部進(jìn)入膜池。維護(hù)性清洗只需要將藥液浸

8、泡膜堆即可，不需要進(jìn)行循環(huán)。膜池維護(hù)性清洗后的naclo原液由于濃度較低，可直接通過排水閘進(jìn)入排水渠后排至廠區(qū)雨水系統(tǒng)。維護(hù)性清洗、排放完畢后，先利用反沖洗泵抽清水將藥洗管路和反沖洗管路洗凈、排放完畢后，再進(jìn)行正常的過濾。8、膜池恢復(fù)性清洗系統(tǒng)膜堆恢復(fù)性清洗周期為4-6個月，每次持續(xù)時間6h，采用先堿洗后酸洗的順序。堿洗采用1000ppm的naclo和0.5%的naoh溶液，酸洗采用0.5%的hcl溶液。naclo原液濃度10%，naoh和hcl原液濃度均為30%。藥洗均采用先利用膜池進(jìn)水閘將膜池注滿到膜絲頂以上0.1m，再利用循環(huán)泵抽吸循環(huán)過程中在線加注酸堿藥液。各類藥液的原液儲罐容積考慮能

9、夠沖洗完所有10格膜池，藥液不循環(huán)?；謴?fù)性清洗前，先進(jìn)行正常的水、氣聯(lián)合反沖洗，之后將全池放空。先進(jìn)行堿洗，開啟膜池進(jìn)水閘門，向膜池內(nèi)注炭濾后水，加注時間15.62min，使膜池內(nèi)水位淹過膜堆頂。之后，開啟化學(xué)洗循環(huán)泵，使清水由外至內(nèi)透過膜絲在膜池內(nèi)外得到循環(huán)，同時開啟naclo和naoh原液對應(yīng)的隔膜計量泵，在循環(huán)管路上投加naclo和naoh。在一定的時間內(nèi)（考慮15min）注滿所需要的原液量，原液同循環(huán)的清水一起在線稀釋后由池底進(jìn)入膜池。一個膜池堿洗完畢后，將池內(nèi)剩余的原液利用循環(huán)泵反轉(zhuǎn)通過循環(huán)管打至輔助水池上層的中和池內(nèi)，同時在通往中和池的管路中在線投加nahso3，中和naclo。堿

10、洗、排放完畢后，先利用反沖洗泵抽清水將藥洗管路和反沖洗管路洗凈、排放完畢后，再進(jìn)行酸洗。酸洗過程與堿洗過程類似。堿洗、排放完畢后，先利用反沖洗泵抽清水將藥洗管路和反沖洗管路洗凈、排放完畢后，再進(jìn)行正常的過濾。9、膜池化學(xué)洗廢液處理系統(tǒng)堿洗和酸洗后的廢液通過循環(huán)泵提升至中和池，其中naclo溶液需要nahso3溶液中和。10、膜處理系統(tǒng)輔助水池輔助水池分兩層，上層為接收膜池反沖洗廢水排放的排水池，下層為接收膜池恢復(fù)性化學(xué)清洗酸堿廢液的中和池。排水池有效容積考慮為2.5格膜池反沖洗廢水容積，375m3。設(shè)置3臺排水泵，流量120m3/h，揚(yáng)程8m，單臺功率5.5kw，2用1備。將反沖洗廢水提升進(jìn)入

11、廠區(qū)污泥處理系統(tǒng)中的排水池，排水池放空時間1.6h。廢水中和池容積考慮2.5格膜池酸堿廢液的容積，288m3。設(shè)置2臺廢水提升泵，流量60m3/h，揚(yáng)程6.5m，單臺功率2.2kw，1用1備。將廢液提升進(jìn)入廠區(qū)雨水系統(tǒng)，中和池放空時間4.8h。1.3膜處理系統(tǒng)主要設(shè)備膜處理車間內(nèi)主要設(shè)備及材料包括浸沒式膜152778 m2，用于膜池出水的10臺容積式抽吸泵，用于日常氣沖洗的1用1備共2臺鼓風(fēng)機(jī)，用于日常水反沖洗的1用1備共2臺反沖洗離心泵，用于維護(hù)性清洗的2臺隔膜計量泵（附帶配件及控制系統(tǒng)），用于恢復(fù)性堿洗naoh溶液加注的2臺隔膜計量泵（附帶配件及控制系統(tǒng)）和naclo溶液加注的1臺隔膜計量

12、泵（附帶配件及控制系統(tǒng)），用于恢復(fù)性酸洗的2臺隔膜計量泵（附帶配件及控制系統(tǒng)），用于中和恢復(fù)性堿洗naclo溶液的nahso3溶液加注的2臺隔膜計量泵（附帶配件及控制系統(tǒng)），用于恢復(fù)性化學(xué)清洗藥液循環(huán)的1用1備共2臺容積泵。膜處理車間內(nèi)設(shè)12臺軸流風(fēng)機(jī)，6臺進(jìn)風(fēng)，6臺排風(fēng)。膜處理輔助車間內(nèi)還設(shè)潛水排污泵2臺、空氣壓縮機(jī)1套、常吊真空引水裝置1套、5噸電動單梁懸掛式起重機(jī)2套、2噸電動單梁懸掛式起重機(jī)1套和相應(yīng)數(shù)量的氣動閥等。每格膜池有進(jìn)水閘板閥、排水閘板閥、清水閥、氣反沖洗閥、水反沖洗閥、化學(xué)洗閥、放空閥、抽真空閥組、氣路分配器各一套。另包含一定數(shù)量的蝶閥、止回閥、氣體流量儀、球閥、電磁閥、真

13、空破壞閥和藥液儲罐等。膜處理輔助水池設(shè)一座，上層為膜池恢復(fù)性化學(xué)清洗的廢液中和池，下層為膜池日常反沖洗的廢水排水池。中和池有效容積288 m3，內(nèi)設(shè)潛水排污泵2臺，1用1備，另附一定數(shù)量的蝶閥、止回閥等。排水池有效容積375 m3，內(nèi)設(shè)潛水排污泵3臺，2用1備，另附一定數(shù)量的蝶閥、止回閥等。1.4膜車間系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)描述1.4.1浸入式超濾膜浸入式超濾膜采用海南立升凈水科技有限公司生產(chǎn)的lj1e-2000-v160系列中空纖維式pvc合金膜。1、相關(guān)術(shù)語及定義(1)回收率回收率指在所有超濾膜凈水系統(tǒng)原水中扣除錯流排放、反洗、化學(xué)清洗的水量后占其原水的百分比例。(2)產(chǎn)水能力產(chǎn)水能力系指在規(guī)定溫度

14、條件下任何正常運(yùn)行條件下（包括反沖洗、各種化學(xué)清洗或膜組件維修時）的凈產(chǎn)水量。(3)浸沒式超濾膜的最大通量浸沒式超濾膜的最大通量系指膜擔(dān)保壽命期內(nèi)微濾/超濾膜凈水系統(tǒng)在反洗、化學(xué)清洗或維修時仍能保證要求的產(chǎn)水能力和出水水質(zhì)的設(shè)計通量。2、工作條件及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理能力產(chǎn)水量（水溫4）10萬m3/d水力系統(tǒng)處理能力10萬m3/d出水水質(zhì)濁度0.1ntu(95%)，0.2ntu(100%)兩蟲，細(xì)菌去除率99.99%藻類99%回收率95%3、超濾膜系統(tǒng)技術(shù)描述3.1膜簾lj1e型簾式超濾膜組件規(guī)格參數(shù)表型號lj1e-2000-v160膜性能膜材料pvc合金有效膜面積(m2)35膜纖維內(nèi)/外徑(mm

15、)1.00/1.60 公稱孔徑(m)0.01截留分子量（道爾頓）50000使用條件最高抽吸工作壓力（-kpa）90最大工作溫度（）40ph范圍113材料集水管abs粘接劑環(huán)氧樹脂外形尺寸 lwh (h2)721702087(2000)本次選用的超濾膜設(shè)備具有如下幾個優(yōu)點：特點1：上下兩端產(chǎn)水的快插式接口特點2：自主知識產(chǎn)權(quán)的端部膜絲保護(hù)專利技術(shù)特點3：具有修補(bǔ)功能的端蓋打開結(jié)構(gòu)特點4：專用模具的快插式連接管配件3.2膜組單套超濾膜設(shè)備規(guī)格參數(shù)表型號lgj1e-200064膜箱性能有效膜面積（m2）2240產(chǎn)水接口inch (mm)8” (219)重量干重 (kg)1600濕重 (kg)3500

16、材料產(chǎn)水母管upvc膜主框架sus 304外形尺寸(長寬高mm)50248053000每組膜有60簾中空纖維膜元件，有完整的獨(dú)立框架和集中的管路接口。膜組是在工廠安裝好并通過檢驗之后發(fā)往工程現(xiàn)場的。3.3浸沒式超濾膜組性能浸沒式超濾膜膜絲采用中空纖維式，材質(zhì)為pvc，有效過濾孔徑為0.01m；每列膜組件在反洗、清洗時水力分布均勻；單個膜組件年斷絲率小于1，在整個生命周期內(nèi)斷絲率小于5；5年內(nèi)膜元件的中空纖維累積破損率小于1%；浸沒式超濾系統(tǒng)每個膜單元能夠單獨(dú)運(yùn)行，也可同時運(yùn)行；浸沒式超濾膜組供貨時附出廠檢驗報告,測試內(nèi)容包括：膜完整性測試、泡點測試、純水通量等，每個超濾膜單元設(shè)計在線膜完整性檢

17、測；膜組件的質(zhì)量保證期為3年，擔(dān)保壽命為7年；斷絲率超過5的膜元件報廢，壽命到期的超濾膜元件由膜廠家進(jìn)行回收處理；浸沒式超濾膜系統(tǒng)質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成膜通量減小5以上，膜系統(tǒng)產(chǎn)水率下降5以上時，賣方完全承擔(dān)維修費(fèi)用。每格膜池的管路由抽吸泵、手動蝶閥、氣動蝶閥以及管路組成，通過抽吸泵、蝶閥和管路使膜池與出水渠相聯(lián)，全自動完成產(chǎn)水、反洗、鼓風(fēng)曝氣和完整性檢測等過程。3.4浸沒式超濾膜元件（1）膜絲采用中空纖維形式，膜有效孔徑不大于0.01m。（2）每列膜組件在反洗、清洗時水力分布均勻；（3）單個膜組件年斷絲率不大于1，一個膜組件在整個生命周期中斷絲率不大于5。（4）7年內(nèi)膜元件的中空纖維累積破損

18、率不大于1。（5）浸沒式超濾膜系統(tǒng)每個系列單元能夠單獨(dú)運(yùn)行，也可同時運(yùn)行。（6）浸沒式超濾膜元件的設(shè)計通量不大于30 l/m2/h，在一格膜池檢修或清洗時的最大通量值不高于40 l/m2/h。（7）濾膜的出廠檢測報告。測試內(nèi)容包括：膜完整性測試；在線膜完整性測試；泡點測試（泡點超過膜孔表面張力的壓差）等，從而保證出廠產(chǎn)品的優(yōu)秀質(zhì)量。（8）膜組件的壽命：膜組件（包括框架）的擔(dān)保壽命為7年。（9）浸沒式超濾膜系統(tǒng)保質(zhì)期內(nèi)非人為原因造成膜通量減小5%以上，膜系統(tǒng)產(chǎn)水率下降5%以上時，供貨商完全承擔(dān)維修費(fèi)用。（10）主要設(shè)備單元（包括膜組件、泵、預(yù)過濾器等）均設(shè)有備用，且保證在單列超濾膜凈水系統(tǒng)反洗、

19、化學(xué)清洗或維修時，產(chǎn)水能力和出水水質(zhì)滿足要求。（11）單列膜架的進(jìn)出口管路上（包括反洗及清洗管路）單獨(dú)配置隔離閥及泄空閥等安全措施，防止清洗時化學(xué)藥劑進(jìn)入其它膜組件和產(chǎn)水中。3.5 完整性檢測系統(tǒng) 浸沒式超濾膜系統(tǒng)配有膜元件完整性在線檢測程序及控制儀表等，確保處理水質(zhì)恒定以及浸沒式超濾膜系統(tǒng)能夠正常連續(xù)工作；完整性檢測可以滿足在一個大氣壓的檢測條件下可檢測的最小破損不大于3微米。膜完整性檢測（mit）可以每天（時間頻率可調(diào)）或者根據(jù)需要隨時進(jìn)行在線檢測。同時在線濁度儀或顆粒計數(shù)儀檢出數(shù)據(jù)異常時進(jìn)行，過程為全自動，plc控制，每次耗時約10分鐘。如果完整性檢測達(dá)到要求，則直接進(jìn)入過濾狀態(tài)，如果達(dá)

20、不到要求，報警停止裝置的運(yùn)行，然后可以人工觀察膜池面找出破損部位，進(jìn)行人工修復(fù)，系統(tǒng)恢復(fù)產(chǎn)水。超濾裝置進(jìn)行mit操作時需注意的是只能在過濾狀態(tài)下才能進(jìn)入mit檢測（即膜池內(nèi)保證滿水）。3.6備品備件清單序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1六角頭螺栓gb/t5783 m640sus304個2242六角鎖緊螺母gb/t889.1 m6sus304個2243平墊gb/t97.1 6sus304個2244六角頭螺栓gb/t5783 m655sus304個2245六角鎖緊螺母gb/t889.1 m6sus304個2246大平墊圈gb/t96.1 m6sus304個2247六角頭螺栓gb/t5783 m845s

21、us304個2248六角鎖緊螺母gb/t889.1 m8sus304個224963產(chǎn)水支管201363pn1.6upvc支221063產(chǎn)水支管17663pn1.6upvc支2211上端頭56.8170abs757個2212下端頭56.880abs757個2213o型密封圈473.5硅膠個28014內(nèi)六角螺栓組合螺栓 m528sus304個22415六角螺母gb/t6170 m5sus304個22416o型密封圈292.9硅膠個4481.4.2 臥式雙吸離心泵膜池水反沖洗采用上海凱士比水泵有限公司的2臺獨(dú)立設(shè)置的臥式雙吸離心泵，1用1備。1、 基本技術(shù)參數(shù)流量 882 m3/h，揚(yáng)程 15m效率

22、 83.3%npsh 3m變頻電機(jī) 功率55kw，ip54，f冷卻方式 風(fēng)冷2、主要部件材質(zhì)殼體 球墨鑄鐵葉輪 不銹鋼（zg 1 cr 18ni9ti）密封環(huán) 青銅（g-cusn10zn2）泵軸 不銹鋼（2crl3）軸套 不銹鋼（1cr 17ni2）3、特征（1）工況特性水泵型式：單級、雙吸、中開式離心泵輸送介質(zhì)：清水介質(zhì)溫度：常溫啟動方式：閉閥啟動（2）泵的水力特性泵的軸功率特性曲線，在全部流量揚(yáng)程范圍內(nèi)是平穩(wěn)的，配帶電機(jī)在泵運(yùn)行的過程中不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機(jī)功率為工作區(qū)范圍內(nèi)最大軸功率的1.15倍。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵、電動機(jī)能以最大轉(zhuǎn)速的130%的轉(zhuǎn)速倒轉(zhuǎn)。4、泵的結(jié)構(gòu)（1）泵殼水泵的殼體

23、在水泵軸中心線處水平分開，一分為二，其吸入口和吐出口與殼體的下半部分一次澆成。只要提起上半部分的殼體和軸承的托架以及退去聯(lián)軸器上的螺栓以后就可以拆卸全部的轉(zhuǎn)動部件。泵聯(lián)接法蘭尺寸及密封面型式符合gb4216 pn 1.0mpa凸面的要求，法蘭孔與垂直線對稱分布。泵體上在泵的重心或?qū)ΨQ位置處設(shè)置吊環(huán)、螺釘或吊耳等，便于泵的裝卸。殼體有兩個管道接口，一只在下半殼體的底部，作為放水管連接口，一只在上半部殼體的頂部，作放氣之用。（2）葉輪葉輪為雙吸口，閉式，整體結(jié)構(gòu)，加工平滑，且經(jīng)過動靜平衡試驗。葉輪與軸采用鍵緊固安裝，不論葉輪沿著順時針旋轉(zhuǎn)或反之都不會松動。（3）密封環(huán)水泵設(shè)有可拆換的密封環(huán)。（4）

24、泵軸和軸套泵軸，符合gb1220-92標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)。泵軸具有足夠的尺寸和剛性承受各種運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的應(yīng)力，保證在泵反轉(zhuǎn)時軸上各緊固件不松動。泵軸設(shè)有軸套，軸套套住葉輪到填料函外端。軸套符合gb標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)。在裝配時軸套采用定位螺釘可靠地固定在軸上。（5）軸承軸承采用歐洲進(jìn)口skf滾動軸承，滾珠應(yīng)用重負(fù)荷型的防磨球珠，軸承使用壽命大于100000hr。軸承采用潤滑脂潤滑，保證軸承工作時的最高溫度不超過70。同時每一處軸承處都設(shè)有測定軸承溫度的測溫電阻pt 100。（6）軸封及軸封管路泵軸封采用gb/t5656-1994附錄d中p2型帶填料環(huán)的軟填料密封型式，軸封管路采用gb/t5656-1994

25、附錄el中05型式。軸封壓力水接自泵體高壓側(cè)，經(jīng)截止閥、管路、過濾器接至軸封填料環(huán)處。軸封管路上裝有壓力表。（7）基座水泵和電機(jī)均帶有基座，與基座的聯(lián)接用機(jī)制螺栓，在水泵和電機(jī)對準(zhǔn)和較好水平以后，澆搗混凝土來固定地腳螺栓。（8）聯(lián)軸器泵與電機(jī)的聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器，在所有載荷工況下，泵和電機(jī)的聯(lián)軸器可以滿足電機(jī)最大扭矩的要求。同時聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩。5、泵驅(qū)動電機(jī)泵驅(qū)動電機(jī)為鼠籠形三相異步電機(jī)，轉(zhuǎn)速與水泵相同。電機(jī)的額定功率保證在水泵工作范圍內(nèi)最大軸功率的1.15倍以上。電機(jī)性能符合iec34的有關(guān)規(guī)定，電機(jī)合適在正常負(fù)荷下連續(xù)兩次熱啟動，也適合于類似條件下每小時等間隔啟動6次。電動機(jī)可在94至

26、106的額定電壓下和95%至102正常頻率下連續(xù)運(yùn)行。電機(jī)具有充足的加速轉(zhuǎn)矩來啟動，在系統(tǒng)電壓為80%標(biāo)稱電壓下使泵以合適轉(zhuǎn)矩運(yùn)行。電機(jī)能在三相不平衡條件下運(yùn)行，這時電壓的負(fù)相序和零相序分量分別不超過正相序組件的2%，電機(jī)應(yīng)能直接聯(lián)網(wǎng)啟動。電機(jī)安裝方式采用水平安裝。環(huán)境溫度42。電機(jī)保護(hù)等級不低于ip54，采用風(fēng)風(fēng)冷。繞組采用vpi真空壓力浸漆工藝，提高繞組可靠性，f級絕緣b級考核，每個電動機(jī)軸承各設(shè)1只電阻型溫度傳感器。6只電阻型溫度傳感器用于電動機(jī)繞組上，每相2只。電阻型溫度傳感器采用pt100。在任何情況下，溫度傳感器應(yīng)與電機(jī)定子繞組的每相有緊密接觸，每個傳感器應(yīng)單獨(dú)與一個監(jiān)測繼電器相連

27、，此繼電器應(yīng)提供報警和解扣設(shè)置，熱保護(hù)等級為ii級，并在銘牌板上標(biāo)出。電機(jī)配有防冷凝加熱器，加熱器電壓為ac220v，50hz，配有一警告牌(黃底黑字標(biāo)牌)指出加熱器可能在工作。加熱器終端加以屏蔽。提供獨(dú)立的終端盒，終端盒與電動機(jī)主接線盒位于同一側(cè)，防冷凝加熱器設(shè)計時考慮它能將電機(jī)內(nèi)溫度提高至比結(jié)露點高幾度。加熱器表面溫度200，當(dāng)電機(jī)啟動時加熱器自動斷開。電纜終端盒適合于電纜空氣終端，通常情況下在電機(jī)右側(cè)(從聯(lián)軸器方向看電機(jī))，它們采用氯丁橡膠襯墊密封，防塵和防氣候影響。電機(jī)可以通過下列方法實現(xiàn)高效率：擴(kuò)展的芯低損耗的硅鋼片降低繞組和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的電阻比標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)高效1.5%，不論滿載或1/4負(fù)荷

28、時最小效率為94%。1.4.3 羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)選用山東章丘鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的ssr175三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺。需用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要包括主機(jī)、進(jìn)口消音器、進(jìn)口空氣過濾器、出口消音器、泄壓閥裝置、抗震壓力表、共用底座、傳動裝置、防護(hù)罩、潤滑油、地腳螺栓等。1、鼓風(fēng)機(jī)基本技術(shù)參數(shù)：流量 33.55m3/min全壓 49kpa軸功率 40kw轉(zhuǎn)速 1520r/min變頻電機(jī) yvp225m-4 380v，ip54，f2、 鼓風(fēng)機(jī)的性能特點鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端設(shè)置空氣過濾器，對大于1m的灰塵除塵效率為95%。出氣端設(shè)置消音器、隔音罩，鼓風(fēng)機(jī)采用風(fēng)冷卻。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全、平穩(wěn)、可靠。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組外側(cè)1m處噪聲低

29、于85 db(a)。螺旋形狀是20以上的固定螺旋方式。機(jī)殼的進(jìn)排風(fēng)屏蔽線切入螺旋，以轉(zhuǎn)子頂端光面線構(gòu)成的三角形進(jìn)排風(fēng)口，通過的旋轉(zhuǎn)而循序打開。本風(fēng)機(jī)的進(jìn)排風(fēng)口，不象舊式羅茨螺旋風(fēng)機(jī)那樣在瞬間打開或關(guān)閉，所以運(yùn)轉(zhuǎn)聲音極小，幾乎沒有排風(fēng)脈動。因為轉(zhuǎn)子是三葉直線形，所以它不象螺旋式轉(zhuǎn)子那樣，因軸向微小變位而使轉(zhuǎn)子相互接觸。因此，只在剖面上保證轉(zhuǎn)子間的間隙即可，不需要象轉(zhuǎn)子螺旋式那樣在加上軸向變位，以致間隙過大。這種風(fēng)機(jī)的效率比相同尺寸的轉(zhuǎn)子螺旋式風(fēng)機(jī)好得多。因轉(zhuǎn)子采取特殊外形，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，使效率進(jìn)一步的提高。因使用精密數(shù)控機(jī)床批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)子，并對精度管理采取了完善的措施，所以，各臺風(fēng)機(jī)之

30、間完全沒有性能誤差。另外，轉(zhuǎn)子在制造過程中已成平衡狀態(tài)。所以，轉(zhuǎn)子不會象過去那樣殘留微小的不平衡。本機(jī)幾乎完全沒有振動。采用最高級驅(qū)動齒輪，不僅使壽命得到延長，而且實現(xiàn)了低噪音化。該齒輪采用特殊cr-mo鋼經(jīng)適當(dāng)淬火處理，嚴(yán)格按照jisi級齒輪精度精研削制造。因而將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。軸承采用日本進(jìn)口nsk軸承。輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。機(jī)殼內(nèi)部不須油類潤滑，且采用了避免軸承、齒輪油類混入機(jī)殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計。3、鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)a）耐磨性好，韌性好，并具有較高的抗沖擊性能。b）葉輪軸具有很高的同心度。c）零件加工精良，轉(zhuǎn)子、皮帶輪動平衡精度高；同時選用高質(zhì)量、高性能的電動機(jī)，使

31、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時振動小，軸承部位的振動速度有效值低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的13mm/s。4、驅(qū)動電機(jī)電機(jī)的設(shè)計、制造、安裝、測試服從iec和中國的標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時最低效率為95%，電機(jī)繞組由絕緣銅線繞制的，絕緣等級為f級，最大工作溫度可達(dá)155。電機(jī)能在頻率為4951hz，電壓在正常額定電壓下波動5%的變化中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行的壽命不少于8年。電機(jī)全部軸承均帶有潤滑油、潤滑劑。電機(jī)外殼帶有提升環(huán)、接地螺栓及接地端子。電纜接線端子盒與電機(jī)的外殼框架穩(wěn)固安裝一起，全封閉防水、防潮、防鹽霧、耐腐蝕，經(jīng)得起撞沖，盒內(nèi)有聯(lián)接電機(jī)繞組抽頭的雙頭螺釘端子。電纜由接線盒的底部進(jìn)入并用密封墊圈加以密封

32、。5、主要部件材質(zhì)清單及使用壽命序號部件名稱材質(zhì)及品牌單位數(shù)量產(chǎn)地設(shè)計使用壽命（h）1機(jī)殼ht200件1/臺章丘1000002葉輪ht200件2/臺章丘1000003軸45#件2/臺章丘1000004墻板ht200件2/臺章丘1000005齒輪scm435件2/臺日本崗樂公司300006軸承suj2件4/臺日本nsk公司350007油箱ht200件1/臺章丘1000006、設(shè)計制造中采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：jb/t 8941.1-1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件jb/t 8941.2-1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗方法gb/t 2888-2008 風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測量方法gb/t 1009

33、5-2001 漸開線圓柱齒輪 精度gb/t 1804-2000 一般公差 線性尺寸的未注公差1.4.4隔膜計量泵化學(xué)清洗用隔膜計量泵采用美國米頓羅的primeroyal系列液壓隔膜計量泵。primeroyal l高性能隔膜式計量泵由電機(jī)、傳動機(jī)座、泵頭、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)四個主要部分組成。1、 計量泵基本技術(shù)參數(shù)序號名稱型號數(shù)量單位備注1液壓隔膜計量泵q=3.34m3/h,h=30m,p=2.2kw2臺鹽酸投加泵2液壓隔膜計量泵q=2.89m3/h,h=30m,p=2.2kw2臺氫氧化鈉投加泵3液壓隔膜計量泵q=3.73m3/h,h=30m,p=2.2kw2臺次氯酸鈉投加泵，維護(hù)性4液壓隔膜計量泵q=4

34、.6m3/h,h=30m,p=2.2kw1臺次氯酸鈉投加泵，恢復(fù)性5液壓隔膜計量泵q=3.08m3/h,h=30m,p=2.2kw2臺亞硫酸氫鈉投加泵2、計量泵性能特點計量泵運(yùn)行時，泵的噪音不高于80 db（a），且運(yùn)行時軸承溫度不高于65oc，無異常振動，各密封處沒有泄漏。primeroyal l高性能液壓隔膜式計量泵是一種緊湊的電機(jī)驅(qū)動計量泵，可變偏心結(jié)構(gòu)，輸送脈動平緩，保證沖程長度精確調(diào)節(jié)，在停止或運(yùn)行狀態(tài)下可手動、電動、氣動及變頻控制。高性能液壓隔膜泵頭采用米頓羅公司專利mars技術(shù)（自動機(jī)械補(bǔ)油系統(tǒng)），綜合了各類傳統(tǒng)泵頭的優(yōu)點。所有運(yùn)動部件均為油浴潤滑，箱體無泄漏，使用壽面長。單頭最

35、大流量達(dá)4410l/h、最高排出壓力達(dá)50mpa；穩(wěn)定性精度1，輸送介質(zhì)溫度可達(dá)1000以上。計量泵在出廠前，在明顯的部位標(biāo)注電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向指示。 泵的流量可在0100%范圍內(nèi)實現(xiàn)在運(yùn)行及停車時連續(xù)調(diào)節(jié)。計量泵的精度達(dá)1%以上。3、 計量泵結(jié)構(gòu)高性能液壓隔膜泵頭取消了傳統(tǒng)液壓隔膜泵頭所需的物料的圓盤隔膜護(hù)盤，從而使泵頭既有管式隔膜的“直接通過性”和柱塞泵的低npsh（凈正吸入壓頭）要求的性能，又能有效的保護(hù)隔膜，延長隔膜壽命，從而使隔膜壽命長達(dá)24000小時以上。且避免了傳統(tǒng)隔膜計量泵精度可能隨時間變化的弱點。柱塞采用活塞式結(jié)構(gòu)有良好的冷卻和潤滑，無需傳統(tǒng)的填料密封和繁瑣的填料更換。泵體本身配

36、備內(nèi)置式安全閥有自動過壓保護(hù)裝置，計量泵能實現(xiàn)自我以保證計量泵的安全運(yùn)行。4、設(shè)計制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)計量泵： api 675電機(jī)： iec 5005、潤滑油環(huán)境溫度潤滑油牌號液壓油牌號-952美孚 mobil 630齒輪油美孚dte 13m低于-9同工廠聯(lián)系同工廠聯(lián)系1.4.5凸輪轉(zhuǎn)子泵膜池出水抽吸泵及藥洗循環(huán)提升泵采用福克森流體機(jī)械設(shè)備有限公司提供的三葉凸輪轉(zhuǎn)子泵。1、 基本技術(shù)參數(shù)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1膜池抽吸泵q=575m3/h,h=10m,n500rpm,=96.36%,p=37kw臺102藥洗循環(huán)提升泵q=294(反轉(zhuǎn)442)m3/h,h=10m,n500rpm,=96.36%,p

37、=30kw臺22、轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)性能及特點電機(jī)采用水平裝配方式，殼腔內(nèi)部作耐磨處理，保證泵殼不易磨損。軸不與介質(zhì)接觸，所有耗件都可以通過泵腔更換，無需拆卸泵或管道。能保證3%濃度的泥水能被泵傳送，不會損壞泵內(nèi)零件，保證泵內(nèi)零件的使用壽命。轉(zhuǎn)子泵采用殼體和轉(zhuǎn)子尖間隙可調(diào)節(jié)設(shè)計，磨損后可調(diào)節(jié)圓弧泵殼或者轉(zhuǎn)子尖達(dá)恢復(fù)泵性能的效果，減少維護(hù)費(fèi)用。齒輪兩端采用滾動軸承支承，軸承額定工作壽命（b10）100000小時。軸承和斜齒輪的潤滑采用全封閉油浴潤滑。機(jī)械密封為集裝式結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立的密封潤滑腔，浸油潤滑，壽命長，運(yùn)行可靠，安裝方便。軸密封結(jié)構(gòu)：機(jī)械密封，免維護(hù)型。密封腔與泵送介質(zhì)隔離，保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)時3%濃度

38、的泥水不損壞密封；保證泵停運(yùn)時，沉淀的泥不損壞密封；密封腔內(nèi)帶緩沖潤滑液罐的潤滑液進(jìn)入密封腔進(jìn)行潤滑和冷卻：保證泵可以進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)或短時間干運(yùn)行。泵主軸與齒輪減速電機(jī)之間通過聯(lián)軸器直連，主、從動軸由斜齒輪聯(lián)動，整機(jī)置于共同的底座上。進(jìn)、出水管口與泵軸垂直，均為水平向位置，其配管法蘭按gb標(biāo)準(zhǔn)壓力等級1mpa為準(zhǔn)。主、從動軸與轉(zhuǎn)子采用鍵緊配合聯(lián)接或鑄成一體，其機(jī)械及力學(xué)性能可以滿足各種工況的要求。3、轉(zhuǎn)子泵主要零部件的材質(zhì)圓弧泵殼 鑄鐵（內(nèi)襯耐磨鋼）或鑄鐵硬化、耐磨處理耐磨板 高耐磨鋼轉(zhuǎn)子 nbr 丁腈橡膠主軸 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或者合金鋼機(jī)座 槽鋼齒輪 cr-mo鋼（淬火、磨齒處理）緊固件 astm

39、321不銹鋼4、驅(qū)動電機(jī)電機(jī)采用室內(nèi)型，三相變頻減速電機(jī)，電機(jī)與變頻器配套，并能在變頻器調(diào)速范圍內(nèi)正常工作。額定電壓 380v/50hz變頻范圍 2050 hz輸出轉(zhuǎn)速 不大于500rpm防護(hù)等級 ip55絕緣等級 f保護(hù) 3 ptc電熱調(diào)節(jié)5、控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)子泵與系統(tǒng)設(shè)備成聯(lián)動控制，同時配置具有手動/自動選擇的就地控制箱，電氣控制同時具備向中心控制室plc傳輸狀態(tài)信號、并接受plc輸出控制信號的接口和接受中控室遙控的信號接口。1.4.6閘板閘板均采用上海冠龍閥門機(jī)械有限公司提供的氣動閘板。閘門均帶有氣動啟閉機(jī)。1、基本性能參數(shù)表序號規(guī)格數(shù)量備注1400x40010引進(jìn)，進(jìn)水閥門，配氣動啟閉機(jī)構(gòu)2

40、400x40010引進(jìn)，耐腐蝕，排水控制閥門，配氣動啟閉機(jī)構(gòu)2、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1）氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用撥叉式雙作用設(shè)計。2）殼體采用擠壓成型的鋁合金體，其表面為硬化陽極處理，有一定的防蝕性能和很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度；氣缸端蓋涂裝環(huán)氧樹脂涂層。3）外觀光滑平整，內(nèi)部的氣孔經(jīng)過很好的研磨處理，且具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。4）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和潤滑處理，有效的提高使用壽命，可在額定負(fù)載下作動100萬次以上。5）傳動采用撥叉設(shè)計，可靈活的將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動，輸出扭矩特性曲線與閥門從開到關(guān)過程中扭矩的特性曲線是相近的。6）傳動軸標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)采用不銹鋼，確保使用的機(jī)械強(qiáng)度。7）氣缸底部與閥門相連的一面具有獨(dú)特的泄壓槽，避免了

41、由于閥門的中軸泄漏，因壓力差而引起氣缸的外部內(nèi)滲！8）氣缸內(nèi)部的密封材料采用特殊的復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)（ptfe+石墨），帶有自潤滑功能，提高了使用壽命長；另有“o”型密封圈，增強(qiáng)了氣密性；不可以使用傳統(tǒng)的氣缸密封形式的“o”型環(huán)，易損耗且無法避免內(nèi)漏的形式。9）與閥門連接符合iso5211/din3337標(biāo)準(zhǔn)。10）與電磁閥、限位開關(guān)等附件的連接符合vdi/vde3845（namur）標(biāo)準(zhǔn)。11）執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶有行程調(diào)節(jié)裝置，在一定范圍內(nèi)可滿足用戶的使用要求。12）適應(yīng)于室外及室內(nèi)環(huán)境。13）氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的銘牌設(shè)置在缸體表面，不易丟失和損壞。14）氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)有完整的內(nèi)部氣路，不允許有連接外露管線。

42、15）氣源最小供氣壓力為：56bar。 16）使用工作溫度：-2080。3、閘門主要零部件材質(zhì)閘門本體 s316不銹鋼吊桿 s316不銹鋼軸導(dǎo)架 s316不銹鋼門框 s316不銹鋼閘門密封 nbr丁晴橡膠4、閘門結(jié)構(gòu)及特點1）閘門為四邊止水，均為橡膠密封（軟止水），除轉(zhuǎn)角以外其他部分無接頭，并保證轉(zhuǎn)角處不滲漏；為了便于閘門的維護(hù)，采用不銹鋼螺栓和壓板壓緊在門體上，以達(dá)到方便拆卸的目的。閘門門框上固定了經(jīng)過拋光處理的不銹鋼壓板，使閘門在關(guān)閉狀態(tài)下橡膠水封能夠壓緊密封。2）閘門的結(jié)構(gòu)形式除了能夠滿足雙向止水的要求外，在水封磨損后，可以通過適當(dāng)措施使橡膠水封能夠延長使用壽命。3）閘門配備氣動形式的操

43、作機(jī)構(gòu)，采用螺桿式聯(lián)接傳動，在保證提吊速度的條件下，具有較小的扭矩，從而能夠讓一個人輕松地操作。4）閘門采用平底型結(jié)構(gòu)，在保證水流的暢通性的同時避免垃圾的堆積。5）閘門具有良好的止漏效果，保證泄漏量不大于0.1l/minm，保證門體在關(guān)閉過程中只有最后的30-40mm行程內(nèi)水封才被壓縮，以延長水封的使用壽命。6）根據(jù)閘門安裝位置到操作機(jī)構(gòu)安裝位置的距離，須要加相應(yīng)長度的吊桿、軸導(dǎo)架（s316不銹鋼），使閘門在關(guān)閉過程中，吊桿彎曲變形最小。7）閘門門體采用s316不銹鋼能承受較大的水壓，在門板的一側(cè)采用平面加筋式焊接結(jié)構(gòu)，以保證門體有足夠的剛性和較高的使用性能，在最高水頭下，其允許彎曲撓度不大于

44、1/800.8）閘門門框采用s316不銹鋼除了保證閘門有足夠的耐腐蝕性能外，同時具有足夠的剛度，提高門框抵抗變形的能力。吊桿護(hù)罩可開孔以利調(diào)試。9）吊桿采用s316不銹鋼，有足夠的耐腐蝕性和柔度，在關(guān)閉閘門到位后產(chǎn)生微量變形，以后提吊閘門時能夠回復(fù)到原狀。10）吊桿和門體采用吊耳和插銷的方式聯(lián)結(jié)，插銷可以確保閘門在開啟時，能夠承受最大提吊力的1.25倍，具有足夠的強(qiáng)度；在提吊閘門的過程中，不會脫落或松動。11）閘門密封采用nbr橡膠和平板橡膠水封來密封，使用壓板和不銹鋼螺栓固定閘門門體上。密封可靠，拆卸方便。12）閘門表面經(jīng)過噴砂處理，出廠前噴涂業(yè)主指定的顏色。13）根據(jù)閘門安裝位置的土建結(jié)構(gòu)

45、，可采用附壁式、預(yù)埋鋼板或打化學(xué)螺栓等方式來安裝閘門。14）緊固件、螺栓均采用316不銹鋼。15）閘門在出廠前，已經(jīng)經(jīng)過水密調(diào)節(jié)測試和氣壓試驗強(qiáng)度測試。1.4.7閥門膜處理車間的閥門均由上海冠龍閥門機(jī)械有限公司生產(chǎn)。包含膜處理系統(tǒng)（含膜處理車間和輔助水池）的全部閥門，有手（電、氣）動蝶閥、手（電、氣）動閘閥、手（電）動球閥、止回閥、復(fù)合排氣閥、電磁閥等。1、蝶閥（1）蝶閥主要零部件材質(zhì)閥座 ocr19ni9不銹鋼軸承 zcual10fe3鋁青銅閥體 qt450-10球墨鑄鐵閥板 qt450-10球墨鑄鐵閥軸 1cr13不銹鋼密封圈 nr-nbr橡膠（2）蝶閥結(jié)構(gòu)及性能特點法蘭蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為雙

46、偏心法蘭蝶閥，能滿足雙向承壓密封，泄漏率為0。法蘭蝶閥需具有較小扭矩，所有閥門均能一個人輕松操作。法蘭蝶閥具有很好的導(dǎo)流性，使閥門全開時介質(zhì)流經(jīng)閥門時的流阻系數(shù)在0.10.2之間。閥瓣（體）上密封圈與閥體（瓣）上的不銹鋼閥座具有較大的密封接觸面，可以保證閥門在關(guān)閉89-91范圍內(nèi)均能完好密封。閥瓣（體）上固定的橡膠密封圈，更換方便，可實現(xiàn)在線更換。閥體能承受1.5倍額定壓力，且閥體不會發(fā)生變形，法蘭與閥體為一體式。閥瓣采用雙平板析架或?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)，在閥門全開時流阻系數(shù)小于0.2。閥軸與閥板的連接采用偏心退拔銷或高強(qiáng)度鍵連接（1cr17ni9不銹鋼）形式，退拔銷時可確保與閥軸緊密連接，在水壓及震動時

47、不會松動或脫落。能承受閥門最大扭矩1.5倍的強(qiáng)度。閥瓣（體）密封圈采用nr-nbr橡膠鋸齒形嵌入式密封圈。能實現(xiàn)雙向等壓自由式密封，保證與閥座密封面的可靠密封。密封圈具有良好的耐磨性、彈性、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用10年以上。軸承具有自潤滑功能，在最大壓力負(fù)荷下，磨擦系數(shù)不超過0.25。蝶閥內(nèi)外及閥瓣均進(jìn)行環(huán)氧樹脂噴涂，涂層厚度為1.1mm。閥體出廠前已經(jīng)進(jìn)行1.5倍額高壓力的強(qiáng)度測試。密封出廠前已經(jīng)進(jìn)行1.1倍額高壓力的雙向密封測試。（3）氣動驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置選用歐美進(jìn)口產(chǎn)品。每臺氣動蝶閥均能適應(yīng)plc控制，并有開到位、關(guān)到位、過力矩、故障等信號輸出。每臺裝置配備成套啟動裝

48、置，配有開度顯示行程開關(guān)（閥全開、閥全關(guān)），過力矩行程開關(guān)（開過力矩、關(guān)過力矩），并提供進(jìn)線端子。氣動啟閉裝置的防護(hù)等級為ip67，氣動機(jī)絕緣等級為f級，工作電壓380v，50hz；二次控制電路為220v，50hz；當(dāng)實際工作電壓低于額定工作電壓10%在閥門承受最大力矩時驅(qū)動機(jī)構(gòu)仍然能夠順利啟閉閥門。氣動啟閉裝置的機(jī)械外殼為雙密封機(jī)構(gòu)，并具有防捶擊保護(hù)功能。獨(dú)立的密封接線端子盒與內(nèi)部元件隔離，外部僅有接線端子。即使在現(xiàn)場拆下端子盒蓋接線，電氣箱內(nèi)部仍與外界環(huán)境隔絕，此雙密封結(jié)構(gòu)起到保護(hù)電氣元器件不受外界環(huán)境條件的影響，以提高整機(jī)的可靠性。每個氣動閥門均配備合適的齒輪箱及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并提供限位開關(guān)。齒輪箱為全密封的，脂潤滑型的。球形或圓柱形的止推軸承不必松開止推軸或使閥門停止使用就可以在打開齒輪箱蓋進(jìn)行檢查或拆卸。2）閘閥（1）閘閥的主要零部件材質(zhì)閥體： 球墨鑄鐵閥芯骨架：球墨鑄鐵閥芯橡膠：nbr或epdm銅螺母： 青銅閥桿： 2cr13閥蓋： 球墨鑄鐵止推軸承：青銅或黃銅手輪： 球墨鑄鐵螺栓： 不銹鋼s304（2）閘閥技術(shù)性能描述a