水泥廠除塵方案

1、 重慶神盾水泥實(shí)業(yè)有限公司 除塵系統(tǒng)改造方案設(shè)計(jì) 1、總論 11、概述 重慶神盾水泥實(shí)業(yè)有限公司是巴南區(qū)接龍鎮(zhèn)的重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)。其“二磨一窯”及部分散排 源均采取了環(huán)保除塵設(shè)備進(jìn)行治理。但隨著新的排放標(biāo)準(zhǔn)？水泥工業(yè) 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)？( GB4915-2004)的實(shí)施，目前環(huán)保設(shè)施必須進(jìn)行改造才能達(dá)到新的排放 標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此，該公司擬對(duì)原有除塵設(shè)施進(jìn)行改造，同時(shí)對(duì)部分散排源的粉塵進(jìn)行收集和 治理，既達(dá)到崗位粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，又達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)改公司的可持續(xù)發(fā)展。重慶大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院重慶畢威環(huán)保工程設(shè)備有限公司受該公司委托，通過(guò)查看現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合自身在相似 塵源的治理經(jīng)驗(yàn)，擬對(duì) 之提岀方案設(shè)計(jì)

2、。 1.2、設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1 中華人民共和國(guó)大氣污染防治法 GB162971996 GB4915-2004 GBJ17-88 BJ11-89 GB4053.4-83 GB4053.4-83 GB12348-90 1.2.2. 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 123、水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 1.2.4,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 1.2.5建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 1.2.6,固定式鋼斜梯 1.2.7固定式工業(yè)鋼平臺(tái) 1.2同時(shí)操作簡(jiǎn)單，方便，維護(hù)量少，維護(hù)周期長(zhǎng)，運(yùn)行 費(fèi)用低；本方案擬選擇在水泥行業(yè)普遍運(yùn)用的LFSF型分室反吹玻纖 袋式收塵器、LFGM型氣 箱脈沖袋式除塵器和HMC型脈沖單機(jī)袋式除塵器。 1

3、.3,3. 除塵設(shè)備的控制水平和設(shè)備配件的選擇以滿足使用為目的，盡量減少投資。 13.4、煙氣治理后的排放濃度小于當(dāng)?shù)氐膰?guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.5,本治理方案要達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)： 1）、粉塵收集率大于95%,車(chē)間環(huán)境得到極大改善； 2）、外排廢氣含塵濃度：立窯煙氣治理后的排放濃度w50mg/Nm3；其他污染源 治理后的排 放濃度w 30mg/Nm3從肉眼看不到明顯煙塵； 3）、崗位噪聲：w85dB （A）； 4）、除塵器漏風(fēng)率：w 5%； 5）、除塵系統(tǒng)漏風(fēng)率：W10%。 2、除塵系統(tǒng)的劃分及工藝流程 2.1. 除塵系統(tǒng)的劃分根據(jù)重慶神盾水泥實(shí)業(yè)有限公司現(xiàn)有除塵設(shè)施和需要治理的產(chǎn)塵源的分布

4、 及 相對(duì)位置，本方案共分為8套除塵系統(tǒng)。分別為： 2.1.1. 機(jī)立窯玻纖袋式除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)將撤出原有簡(jiǎn)易除塵設(shè)備，新建一套自動(dòng)化程度高， 能滿足機(jī)立窯長(zhǎng)期運(yùn)行的除塵系統(tǒng)； 2.1.2. 生料磨靜電除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)將撤出原有管式靜電除塵器，新建一套二電場(chǎng)板式靜電除 塵器； 2.1.3. 石灰石破碎袋式除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)為新建； 2.1.4. 立窯下料口及熟料破碎袋式除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)為新建； 2.1.5. 提升機(jī)至熟料倉(cāng)下料口袋式除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)為新建； 2.1.6. 水泥磨“管式靜電除塵器改造為脈沖布袋除塵器系統(tǒng)”（簡(jiǎn)稱(chēng)：“電改袋”除塵系統(tǒng)， 該系統(tǒng)為新建； 2.1.7. 水泥罐除塵系統(tǒng)，該

5、系統(tǒng)為新建； 2.1. 采用低阻力結(jié)構(gòu)閥門(mén)； 選定合理的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)； 3.3、除塵系統(tǒng)其他說(shuō)明 3.3.1 、壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣氣源裝置為小型壓縮空氣壓縮機(jī)，除塵2臺(tái)脈沖單機(jī)除塵器外均隨除塵設(shè)備提供。 3.3.2、系統(tǒng)電源供給 系統(tǒng)電源供給由業(yè)主承擔(dān)，其范圍為：業(yè)主將電源送至設(shè)備配電室配電柜進(jìn) 端。配電柜與控制設(shè)備連接由我方承擔(dān)。配電柜應(yīng)放在離設(shè)備較近區(qū)域。 3.3.3、系統(tǒng)控制儀表操作說(shuō)明 3.3.3.1 、除塵器程序控制儀（柜）操作說(shuō)明 除塵器程序控制柜釆用新型通用集成模塊制成，控制精確、靈活?？刂苾x在除塵設(shè)備工作 系統(tǒng)中的過(guò)濾、清灰、沉降過(guò)程中各時(shí)間段可以滿足用戶要

6、求。有 關(guān)提升延時(shí)、清灰延時(shí)、單 室工作時(shí)間、間隔延時(shí)的時(shí)間控制全部設(shè)計(jì)為連續(xù)可 調(diào)試工作。其主要技術(shù)指標(biāo)如下： 1）、輸入電壓：AC220V 10%； 2）、輸出電壓：AC220V DC24V任選）; 3）、輸出電流：3A； 4）、提升延時(shí)工作：130秒（連續(xù)可調(diào)）； 5）、提升清灰延時(shí)：2-5秒； 6）、反吹清灰延時(shí)：0.1 -0.5秒（連續(xù)可調(diào)）； 7）、室與室間隔時(shí)間：30秒一10分（連續(xù)可調(diào)）；除塵器程序控制柜使用環(huán)境為： 1）、環(huán)境溫度：-10 + 45度； 2）、空氣的相對(duì)濕度不超過(guò)85%； 3）、無(wú)嚴(yán)重的腐蝕氣體和導(dǎo)電塵埃； 4）、無(wú)劇烈震動(dòng)或沖擊，有防雨防日曬設(shè)施； 5）、應(yīng)

7、防電磁波干擾，輸入輸出線應(yīng)用鐵管獨(dú)立穿入屏障，鐵管外殼可靠接地； 6）、控制儀為室內(nèi)式安裝。 除塵器控制儀具有的自動(dòng)控制均由主控程序主機(jī)板控制，各室相同的工作 程序?yàn)槭遥〝?shù)碼 顯示）提升氣缸首先通電（氣缸指示燈亮）。延時(shí)5秒后，電磁 脈沖閥通電（清灰指示燈 亮）。持續(xù)0.1秒左右后，提升氣缸關(guān)閉，氣缸指示燈 滅，第一工作程序結(jié)束。進(jìn)入室間隔時(shí)間 （間隔指示燈亮），間隔時(shí)間到（間隔指示燈滅），程序控制儀便自動(dòng)依室按（從小到大）編 碼進(jìn)入周而復(fù)始循環(huán)工作。氣缸脈沖閥各室間隔時(shí)間可調(diào)旋鈕、可帶電調(diào)整。 3.3.3.2.引風(fēng)機(jī)控制柜操作說(shuō)明 該控制有二種方式。自動(dòng)操作：合上電源開(kāi)關(guān)，綠色指示燈亮，將轉(zhuǎn)

8、換開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置上， 按起動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始起動(dòng)，綠燈熄滅，黃燈亮，同時(shí)時(shí)間繼電器開(kāi)始工作，經(jīng)一定時(shí)間后，時(shí) 間繼電器觸點(diǎn)閉合，交流接觸器接通，即自動(dòng)切 換使電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)黃燈熄滅紅燈亮。按停 止按鈕，電動(dòng)機(jī)停工作。手動(dòng)操作：合上刀開(kāi)關(guān)，綠色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)位置上， 按起動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始起動(dòng)，綠燈熄滅，黃燈亮，待電機(jī)轉(zhuǎn)速接近同步轉(zhuǎn)速時(shí)按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，電機(jī) 開(kāi)始正常工作，同時(shí)黃燈熄滅紅燈亮。按停止按鈕，電機(jī)停止工作。 4、除塵系統(tǒng) 4.1、立窯除塵系統(tǒng) 4.1.1、立窯煙氣性質(zhì)及除塵設(shè)備的選擇 立窯煙氣具有含塵濃度高、波動(dòng)大，粉塵性質(zhì)變化頻繁，含濕量變化范圍大，煙氣中含有 腐蝕性氣體

9、等特點(diǎn)，這給立窯煙氣的除塵帶來(lái)極大的困難，立窯，尤其是西南地區(qū)立窯由于燃 煤煤質(zhì)變化大，其煙氣性質(zhì)與廢氣量均有變化。重慶金 盤(pán)山水泥有限公司原煤及生產(chǎn)工藝中原 料分析如下： （1）原煤： 水份：0.93 揮發(fā)份：14.62 灰份:30.26 固定碳：52.35 SiO2:51.06 Fe 203: 8.52 AL2O3:29.1 CaO: 4.21 MgO: 1.82 SO3: 0.5 （2）立窯鍛燒中生料分析 LOSS: 38.7 SiO2: 11.87 AL2O3: 3.78 Fe2Q: 1.96 CaO: 38.23 MgO: 1.19 SO: 0.4 根據(jù)該公司燃煤及原料的性質(zhì)以及該公

10、司鍛燒方式、操作水平、 管理水平等情況，其廢氣量可按下列公司計(jì)算： Q=MK VX K X 273+T） /273 公式中：Q出窯廢氣量（mi/h ）； M 立窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（Kg/h）； V單位熟料廢氣生成量（Nm3/h，該單位可取1.8Nm1/h ； K1-生產(chǎn)不均衡系素，該單位可取1； K 2漏風(fēng)系素，該單位可取1.5。 根據(jù)以上分析與計(jì)算，重慶金盤(pán)山水泥有限公司立窯排出的含塵 煙氣的特點(diǎn)可總結(jié)為表。 立窯煙氣特點(diǎn)分析表 立窯窯 工況煙氣量 標(biāo)況煙氣量 工況溫度 露點(diǎn)溫度 含塵濃度 型 m/h m/h g/Nm 3.0m 60000-70000 45000-54000 50-200 50-

11、55 13.0-23.8 立窯煙氣水分在10鳩上，露點(diǎn)在45C -55 C,如燃煤中含硫高，其露點(diǎn)還 會(huì)升高，因而 極易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。一旦冷凝結(jié)露，必然生成酸，加劇了對(duì)金屬的腐蝕。許多廠家使用的立窯 電除塵器、水膜除塵因?yàn)楦g問(wèn)題沒(méi)有解決好，設(shè)備失效，而造成投資浪費(fèi)、粉塵污染依 IHo同時(shí)立窯煙氣中含塵濃度及溫度波動(dòng)范圍大、與各廠鍛燒工藝有關(guān)。含塵煙氣的性質(zhì)隨物 料特性不同變化較大，這就給除塵設(shè)備的使用提出更高要求，給設(shè)備的維護(hù)管理帶來(lái)極大的困 難。立窯煙氣含 塵濃度不高，一般為1 -10g/m3o煙氣粉塵主要是料球干燥中爆球后產(chǎn)生的生 料粉，預(yù)熱帶和燒成帶飛出的細(xì)顆粒，還有在燒成帶揮發(fā)經(jīng)預(yù)熱

12、帶冷凝成微細(xì)的鉀鹽顆 粒粉 塵。 要使立窯廢氣排放濃度小于50mg/NA靠沉降室，旋風(fēng)除塵器，水除塵器做 為終除塵器是不 可能的。可行的方案有二個(gè)。一是使用袋式除塵器。目前可選用 的有玻纖袋式除塵器（分全鋼結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)）和CD系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器玻纖袋式除 塵器過(guò)濾風(fēng)速宜小于0.5m/min,脈沖袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速宜小于0.8m/min。兩類(lèi)除塵器濾 袋的材質(zhì)都要求耐高溫，防油防水，耐水解。二是使用WDJ系列電收塵器，其電場(chǎng)數(shù)量在 4個(gè)電場(chǎng)，否則難使顆粒物的排放濃度小于50mg/Nmo三種除塵設(shè)備的比較如下： 1）、主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 玻纖袋式除塵器 長(zhǎng)袋脈沖除塵器 靜電除塵器（4電） 1

13、）除塵效率很高，可達(dá) 1）除塵效率很高，可達(dá) 1）除塵效率較咼，可達(dá)99% 99.99% 以上。 99.99% 以上。 以上。 2）壓力損失小，本體阻力 2）適應(yīng)力強(qiáng)，能處理不同類(lèi)型 2）適應(yīng)力強(qiáng)，能處理不同類(lèi) 約 100Pa 200Pa。 優(yōu) 的顆粒物，特別對(duì)電除塵器不易 型的顆粒物，特別對(duì)電除塵器 3）技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛。 捕集的高比電阻塵粒亦 不易捕集的高比電阻 技 占 八、 很有效。 塵粒亦很有效。 3）技術(shù)成熟，濾料已經(jīng)國(guó)產(chǎn) 3）適應(yīng)的濃度范圍大，對(duì) 煙 術(shù) 化。濾料成本低 氣流速的變化也具有一定的穩(wěn) 4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)部無(wú)復(fù)雜結(jié) 定性。 比 構(gòu)。運(yùn)行管理方便。 4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)部無(wú)復(fù)

14、雜 結(jié) 1）設(shè)備阻力大，本體阻力約 1）設(shè)備阻力大，本體阻力約 1）設(shè)備龐大，占地面積大。 較 缺 800 -1500Pao 800 1500Pa。 2）需要高壓直流電源系統(tǒng)， 2）對(duì)煙氣流速的變化適應(yīng)性 2）新產(chǎn)品，濾料依賴(lài)進(jìn)口， 一次性投資費(fèi)用咼。 占 差，其濾速小于0.5m/min。 濾袋成本高。 3）對(duì)煤種變化較敏感，除塵 11 八、 3）設(shè)備占地面積大。 效率受飛灰電阻影響大。 4）制造、安裝及運(yùn)行管理 水 平要求咼。 2）、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（以？ 3.0X 13m立窯為例） 項(xiàng)目 玻纖袋式除塵器 長(zhǎng)袋脈沖除塵器 靜電收塵器（四電 場(chǎng)） 設(shè)備占地（m） 77 35 96 設(shè)備投資（萬(wàn)元）

15、 90 85 125 引風(fēng)機(jī)功率（KW） 90 90 75 年耗濾料費(fèi)用 3.8 8.7 設(shè)備本省電耗11.77.545 (Kvy 值得一提的是：重慶大學(xué)于2008年初對(duì)四川和重慶的已經(jīng)投產(chǎn)的立窯除塵 設(shè)備進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有一家立窯電除塵器能夠正常運(yùn)行(如壁山鞍子水泥廠)， 而正常運(yùn)行的都是玻纖袋式除塵器，這些設(shè)備中，有全鋼結(jié)構(gòu)的(如廣安水泥廠)，也有磚混 結(jié)構(gòu)的(如重慶富皇水泥集團(tuán)公司)。這些鋼結(jié)構(gòu)除塵器大都投資大、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本高、 使用壽命斷。相反，磚混結(jié)構(gòu)除塵器克服了鋼結(jié)構(gòu)除塵器的不足。CD型長(zhǎng)袋除塵器在早期也 得到了運(yùn)用，但由于其布袋適應(yīng)溫度范圍有 限，需要操作工按溫度來(lái)操作立窯加

16、料，提火 等，從而不適應(yīng)現(xiàn)有立窯水泥廠的實(shí)情而不再采用。 因此，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及產(chǎn)品成熟度看，本報(bào)告擬釆用 LFSF ( Z)系列磚混 結(jié)構(gòu)玻纖袋式除塵器。該類(lèi)除塵器的主要工作原理如下： LFSF ( Z)新型立窯磚混結(jié)構(gòu)玻纖袋式除塵器采用上進(jìn)氣方式，在系統(tǒng)引風(fēng) 機(jī)作用 下，立窯煙氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入濾室的濾袋中，部分粗顆粒粉塵在重力的作用 直接落入灰斗，減少 了粗顆粒粉塵對(duì)濾袋的磨損；因進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的導(dǎo)流板對(duì)氣流 起到均勻分配的作用，從而保證了 每個(gè)小袋室氣流分布均勻、壓降平衡，這些都有利于提高濾袋的使用壽命。 LFSF (Z)新型立窯磚混結(jié)構(gòu)袋式除塵器正?！斑^(guò)濾狀態(tài)”時(shí)，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的負(fù) 壓作

17、用下吸入進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)導(dǎo)流板的作用進(jìn)入每個(gè)小袋室，均勻地通過(guò)花孔板，含塵氣體涌 入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上，而氣流則透過(guò)濾袋得 到凈化，凈化后的氣流通過(guò)排風(fēng)管道 進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，然后排入大氣中。 除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻 力上升，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力有一定值后，就需要對(duì)濾袋清灰。清灰主要是通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)、提 升換向閥等機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來(lái)完成反吹清灰過(guò)程。首先使反吹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)， 然后在關(guān)閉排風(fēng)口的同時(shí)打開(kāi)反吹風(fēng)噴口，在徹底切斷過(guò)濾氣流的情況下，通過(guò) 反吹風(fēng)機(jī)鼓 入的空氣，改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓差，濾袋由“膨脹”狀態(tài)到“縮癟”狀 態(tài)，從而剝離濾袋內(nèi)表面 上附著的粉塵層。經(jīng)過(guò)一段

18、時(shí)間后，開(kāi)啟提升換向閥，在打開(kāi)排風(fēng)口的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)噴口， 使濾袋重新“膨脹”，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)除塵器的運(yùn)行阻力下降至規(guī)定的下限值，該 小袋室又投入正常運(yùn)行。反吹清 灰過(guò)程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。定時(shí)清 灰是按時(shí)間，小袋 室依次輪流清灰、清灰時(shí)間、次數(shù)、周期等可根據(jù)工況選擇。 LFSF( Z)新型立窯磚混結(jié)構(gòu)玻纖袋式除塵器采用：負(fù)壓操作、上部進(jìn)氣方 式、自動(dòng)控制分室反吹清灰及溫度自動(dòng)檢測(cè)等項(xiàng)新技術(shù)，使立窯袋式除塵器能在 立窯除塵過(guò)程中，高效、穩(wěn)定運(yùn)行。該設(shè)備可不停機(jī)分室檢修，操作簡(jiǎn)單、可靠，運(yùn)行費(fèi)用 低，是目前國(guó)內(nèi)機(jī)立窯煙氣除塵的理想設(shè)備。 4.1.2.立窯煙氣治理工藝

19、流程及技術(shù)保障 氣溫度即相對(duì)穩(wěn)定，再由磚混結(jié)構(gòu)除塵器頂部的均風(fēng)槽進(jìn)入除塵器，均勻的分向各室。其他原 理同上。 2）、技術(shù)保障措施 、除塵器的保溫措施 除塵器的進(jìn)風(fēng)管道、磚混結(jié)構(gòu)本體及灰斗等均采用有效的保溫措施，盡 量減少本體的 散熱，且保溫層還有利于設(shè)備的蓄熱。實(shí)際證明：該措施使袋 式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口溫度相 差較小。 、濾料的選擇 CW500-PSI玻纖濾料為四枚鍛紋織物，織物表面沒(méi)有明顯的連續(xù)條紋，織 物光潔、平 整、均勻，易于清灰，是過(guò)濾濕粘性粉塵的理想濾料。該織物采用PSI配方，利用非有機(jī)硅類(lèi) 憎水劑，把憎水、耐折、耐磨等性能通過(guò)特定的烘焙 工藝，有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，使該濾料的憎水 性能等大

20、幅度提高，更適合于水泥廠立窯的廢氣除塵使用。CW500-PS玻纖濾料具有抗結(jié)露 性能優(yōu)異、強(qiáng)度高，特別是耐折、耐磨性要比普通素玻纖濾料高幾倍，通風(fēng)阻力低，除塵效 率高，運(yùn)行可靠。 、反吹風(fēng)量的計(jì)算 反吹風(fēng)量的大小與濾袋縮袋時(shí)間及濾袋的尺寸有關(guān)，有些文獻(xiàn)簡(jiǎn)單地把反吹風(fēng)量和過(guò)濾 風(fēng)量定在比例關(guān)系，說(shuō)反吹風(fēng)量等于過(guò)濾風(fēng)量（一個(gè)小袋室的處理 風(fēng)量）的1 /4-1/2,我們認(rèn) 為這種觀點(diǎn)不確切。由于過(guò)濾風(fēng)速是一個(gè)波動(dòng)范圍比較大的變量，因此將反吹量和過(guò)濾風(fēng)量簡(jiǎn) 單地確定為比例關(guān)系是不不準(zhǔn)確的。清 灰要求濾袋有足夠的變形量，怎樣才能做到足夠變形量，應(yīng)該以濾袋內(nèi)的過(guò)濾氣流被反吹清灰 氣流置換完的時(shí)間計(jì)算出的風(fēng)

21、量為反吹風(fēng)量。如果轉(zhuǎn)達(dá)換時(shí)間為510秒，當(dāng)過(guò)濾風(fēng)速為 時(shí)，置換時(shí)間為5秒,反吹風(fēng)量與過(guò)濾風(fēng)量相等，當(dāng)轉(zhuǎn)換時(shí)間為10秒時(shí)，相當(dāng)與0.5 倍的過(guò)濾風(fēng)量；當(dāng)過(guò)濾風(fēng)速為0.5m/min時(shí)。置換時(shí)間為5秒時(shí)，反吹風(fēng)量為過(guò)濾風(fēng)量2倍。 由此可見(jiàn)，簡(jiǎn)單地按過(guò)濾風(fēng)量來(lái) 確定反吹量是不科學(xué)的，建議按以下公式計(jì)算反吹風(fēng)量。 V n Q 反= KX 3600 t 3 式中：Q反一反吹風(fēng)量，m/h ； V 每一條濾袋的容積：m； n 每個(gè)室的濾袋數(shù)，條； t 被反吹清灰氣流置換完的時(shí)間，秒，一般可定在下520秒之間； k各小袋反吹清灰提升換向閥關(guān)閉時(shí)漏風(fēng)系數(shù)，一般k=1.3 o反吹風(fēng)量確定后，可根 據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)

22、驗(yàn)確定反吹清灰所需的壓力是多少。反吹風(fēng)壓是保證反吹反量的重要條件 之一。反吹風(fēng)壓小了，保證不了反吹 風(fēng)量；而反吹風(fēng)壓過(guò)大，反吹風(fēng)量隨之加大，引風(fēng)機(jī)能 力不變，則影響系統(tǒng)的抽 風(fēng)量。反吹清灰氣流應(yīng)當(dāng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，避免反吹過(guò)度、折損濾 袋，若反吹不足，則無(wú)法剝離濾袋表面上附著粉塵。反吹風(fēng)量和反吹風(fēng)壓是保證分室反吹清 灰袋式除塵器的清灰效果和除塵器高效、低阻穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)。 、煙氣溫度控制 在正常工況條件下，立窯煙氣溫度在50-180 C范圍內(nèi)波動(dòng)，由于各種原 因的影響，立窯操作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“返火”、“卡窯”、“煉邊”等問(wèn)題，此時(shí)的煙氣溫度 很高，往往超過(guò)濾料允許的最高使用溫度，這就要求對(duì)進(jìn)

23、入立窯袋式除塵 器的煙氣采取“摻 加泠風(fēng)”的降溫措施。冷風(fēng)閥安裝在混合室上。當(dāng)冬季除塵器時(shí)，必須有高溫和低溫溫度控制 兩方面的問(wèn)題。 、自動(dòng)控制系統(tǒng) 袋式除塵器的關(guān)鍵是清灰機(jī)械，而清灰機(jī)構(gòu)的好壞又與清灰機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu) 密切相關(guān)， 電控應(yīng)優(yōu)先采用模塊式集成電路控制，該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，參數(shù)調(diào)整方 便，保證了袋收塵器的 正常工作。 4.2、生料磨除塵系統(tǒng) 4.2.1、生料磨廢氣性質(zhì)及除塵設(shè)備選擇 生料磨廢氣的含塵濃度主要取決于磨機(jī)系統(tǒng)，物料性質(zhì)，產(chǎn)品細(xì)度，尤其是磨機(jī)中廢 氣的流量和流速。一般生料磨排風(fēng)含塵濃度為10- 20g/Nm3,露點(diǎn)30C,風(fēng)溫約50E,可采用 LFGM氣箱脈沖袋式除塵器。該設(shè)備

24、的基本原理和特點(diǎn)如前所述。 4.2.2、生料磨廢氣治理系統(tǒng)工藝流程 1 ）、工藝流程 在引風(fēng)機(jī)作用下，生料磨廢氣經(jīng)除塵系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入LFGM氣箱脈沖袋式除 塵器，廢氣 經(jīng)袋式除塵器過(guò)濾后經(jīng)出風(fēng)管由引風(fēng)機(jī)排入大氣。袋收塵器收集的粉 塵流入提升機(jī)入生料 庫(kù)。具體流程如下： 、喂料斗; 、球磨機(jī); 、提升機(jī); 、進(jìn)風(fēng)管; 、螺運(yùn)機(jī)（下料管）、排風(fēng)筒; 引風(fēng)機(jī)； 八 、氣箱脈沖袋式除塵器; 仝 6,78 2）、技術(shù)保障措施 、保溫措施 除塵器的進(jìn)風(fēng)管道、殼體及灰斗等均采用有效的保溫措施，盡量減少殼體的散熱，且保 溫層還有利于設(shè)備的蓄熱。 、濾料的選擇 生料廢氣含有一定水份，濾料應(yīng)選擇防油防水滌綸針織氈

25、，其克重為500g/m2, 濾料生產(chǎn)商可選擇BWF環(huán)保工業(yè)技術(shù)無(wú)錫有限公司和廈門(mén)三維絲環(huán)保工業(yè)有限 公司。其濾袋壽命可達(dá)30000ho該濾料的主要技術(shù)性能如下： 克重(g/m2) 500 厚度（mm） 1.8 透氣度(m3/m2/min) 15 斷裂強(qiáng)度 經(jīng)向 750 緯向 1200 斷裂伸長(zhǎng)率 1 經(jīng)向 35 緯向 55 破裂強(qiáng)度（Mpa/min） 2.35 連續(xù)工作溫度C） 130 短時(shí)工作溫度（C） 150 后處理方式 壓光、燒毛 半衰期 0.75S 表面處理 拒水防油處理（泰氟隆涂層） 沾水等級(jí)（水溫27C相對(duì)濕度20%） 5級(jí) AATCC100 耐酸性 優(yōu) 耐堿性 良 耐磨性 優(yōu) 水

26、解穩(wěn)定性 良 4.3、原料破碎除塵系統(tǒng) 原料破碎工段共有3個(gè)產(chǎn)塵源，分別為一級(jí)破碎產(chǎn)塵源，二極破碎產(chǎn)塵源和 提升機(jī)下料產(chǎn)塵 源，其收塵比較簡(jiǎn)單，目前各塵源沒(méi)有安裝除塵設(shè)備。本方案擬 新建一套收塵系統(tǒng)其思路是： 1）、在三個(gè)產(chǎn)塵源處安裝吸塵罩，吸塵罩作為塵源的捕集裝置； 2）、新增吸塵罩抽風(fēng)管道，三根抽風(fēng)管道匯集為一個(gè)抽風(fēng)管道后進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口；除塵器過(guò) 濾后由聯(lián)結(jié)管道與風(fēng)機(jī)連接，經(jīng)風(fēng)機(jī)由排氣筒排放； 3）、除塵器支架可為鋼支架，也可為磚混結(jié)構(gòu)，本方案考慮鋼結(jié)構(gòu)，除塵器和風(fēng)機(jī) 設(shè)土建基 礎(chǔ)，并設(shè)預(yù)埋件； 4）除塵器收集的粉塵可用溜管溜到一 3.00m平面的粉塵輸送裝置中； 5）、除塵器選用LFG

27、M644氣箱脈沖袋收塵器，該除塵器是我國(guó)從美國(guó)引進(jìn)了脈 沖袋式除塵技術(shù)，目前已在水泥、機(jī)械、鋼鐵行業(yè)得到大力推廣其優(yōu)點(diǎn)主要體 現(xiàn)在： 5.1 、濾袋以彈性漲圈與多孔板（花板）接口，密封性能和牢固性能非常好；且安 裝和卸出很方 便； 5.2 ）、濾袋選用國(guó)內(nèi)一流的濾料精心制造，在正常情況下，其壽命大于2年； 5.3 ）、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件少，維修方便；所選氣缸為臺(tái)灣亞德客產(chǎn)品， 重慶市場(chǎng)可隨時(shí)購(gòu)買(mǎi)其配件；所選脈沖閥為上海產(chǎn)，配件購(gòu)買(mǎi)方便； 5.4 ）、該設(shè)備清灰為強(qiáng)力離線清灰，清灰、過(guò)濾、沉降分別進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)三狀態(tài)；清灰遠(yuǎn)遠(yuǎn)好 于反吹風(fēng)清灰（弱力清灰）； 5.5 ）、控制技術(shù)為單片機(jī)定時(shí)自動(dòng)控制，精確度高，開(kāi)