發(fā)電機(jī)定子部分的檢修與試驗(yàn)

1、發(fā)電機(jī)定子部分的檢修與試驗(yàn)發(fā)電機(jī)定子繞組在檢修中，如內(nèi)冷水系統(tǒng)停運(yùn)，需將發(fā)電機(jī)定子存水全部放掉并吹凈；在發(fā)電機(jī)檢修場(chǎng)地，如環(huán)境溫度低于 5，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子采取保溫或加熱措施； 25 時(shí)空氣的相對(duì)濕度不超過 80%。在更低的溫度下應(yīng)無結(jié)露，在更高的溫度下相對(duì)濕度應(yīng)更低一些。1.3.1鐵芯的檢查1.3.1.1仔細(xì)檢查鐵芯各部位，有無由于振動(dòng)產(chǎn)生的鐵銹和腐蝕粉末、銹斑、局部過熱痕跡、碰傷現(xiàn)象。檢查通風(fēng)槽中小工字鋼緊固程度，有無倒斜變形。檢查兩端梯形鐵芯，有無松動(dòng)過熱、折斷和變形。1.3.1.2檢查兩端鐵芯壓圈、壓指和銅屏蔽環(huán)是否有過熱、變形及松動(dòng)現(xiàn)象。1.3.1.3檢查定子鐵芯壓緊情況以及壓指有無壓

2、偏情況。特別是兩端齒部，如有松弛現(xiàn)象，必須處理后方可投運(yùn)。對(duì)鐵芯絕緣有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鐵損試驗(yàn)。1.3.1.4檢查各部通風(fēng)孔是否堵塞，各通風(fēng)孔應(yīng)干凈暢通。1.3.1.5檢修中應(yīng)采取有效措施保護(hù)鐵芯不受碰撞損傷。膛內(nèi)應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)防止將焊渣、工具及其他金屬物遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。1.3.2鐵芯的修理1.3.2.1如果鐵芯內(nèi)徑齒部有銹斑和丹粉現(xiàn)象，可用毛刷先清理干凈，再刷上幾遍絕緣漆即可。1.3.2.2若鐵芯片間損壞較嚴(yán)重，可用改錐輕輕撬開矽鋼片，注意不得碰傷線圈，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進(jìn)行清洗，然后灌入絕緣清漆或環(huán)氧膠，將兩矽鋼片間塞入5 8 絲的天然云母薄片，塞入深度越深越好，

3、待完全自然固化或加熱固化后，除去多余部分并整形。1.3.2.3若鐵芯表面有局部短路現(xiàn)象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩?zhàn)訉⒖p塞嚴(yán)。用 30% 35%濃度的硝酸溶液，反復(fù)用毛刷刷洗。當(dāng)溶液出現(xiàn)鐵紅色，說明鐵元素和硝酸發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮溶液中。然后再用同樣的溶液同樣的辦法刷洗，重復(fù)上述過程，直至鐵芯試驗(yàn)合格為止。由于矽鋼片絕緣和線棒絕緣材料是黃色絕緣呈酸性，所以稀硝酸不會(huì)和它們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，雖然如此，但也不準(zhǔn)將硝酸液滴漏到線棒和其它鐵芯上。1.3.2.4若矽鋼片齒根部出現(xiàn)金屬疲勞，應(yīng)設(shè)法將其除掉，以免運(yùn)行中脫落引起后患。如矽鋼片倒伏，但無金屬疲勞時(shí)無需扶直， 因矽鋼硬度大， 扶直處理

4、后可能會(huì)使其根部斷裂。1.3.3槽楔的檢查和修理1.3.3.1檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)。如有黃粉說明槽楔松動(dòng)后振動(dòng)磨損造成，用小錘敲擊槽楔，當(dāng)三分之二發(fā)聲清脆則認(rèn)為緊固。如一個(gè)槽內(nèi)連續(xù)有二塊松動(dòng)則應(yīng)進(jìn)行處理，封口槽楔的綁線不應(yīng)有松股現(xiàn)象。1.3.3.2各封口槽楔應(yīng)與鐵芯通風(fēng)孔對(duì)齊，無突出鐵芯、破裂、變形、老化現(xiàn)象。1.3.3.3槽楔若需處理時(shí)，應(yīng)用木錘和環(huán)氧布板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽處理時(shí)，應(yīng)墊上絕緣紙板，以免損壞線圈端部絕緣。1.3.3.4中間段槽楔松動(dòng)，可能是楔下波紋板熱變形受壓時(shí)間長失去彈性，應(yīng)打出主槽楔及斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的環(huán)氧玻璃絲布板，更換新波紋板，在波紋板

5、上下兩面墊上環(huán)氧玻璃絲布板。再打上主槽楔和斜槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防其松動(dòng)。1.3.3.5封口槽楔下既無斜槽楔又無波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃絲布板作為楔下墊條，封口槽楔打緊后用滌玻璃繩與上下層線棒綁扎緊固，并刷絕緣漆或環(huán)氧膠，加熱固化或自然固化。1.3.3.6若在處理槽楔時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵芯擴(kuò)槽段線棒的側(cè)面斜楔松動(dòng)應(yīng)將側(cè)面斜楔取出，填塞半導(dǎo)體環(huán)氧玻璃布板，再將側(cè)面槽楔打緊。1.3.4定子繞組的檢查和修理1.3.4.1檢查端部繞組及支承綁扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而造成的，應(yīng)用竹簽清除油垢，不得損傷外包絕緣，并以干凈的白布浸四氯化碳擦凈即可，使用四氯化碳要注意防毒。1.3.4.2

6、檢查絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現(xiàn)象。1.3.4.3按照電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程(DL/T596-1996) ，對(duì)定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測(cè)量，不合格的應(yīng)及時(shí)消缺。絕緣引水接頭處的絕緣包扎必須嚴(yán)密、扎實(shí)，不得有間隙。1.3.4.4檢查極相組連線、并聯(lián)引線、主引線的絕緣是否有損傷，起皺、膨脹和過熱現(xiàn)象，它們的絕緣具有主絕緣的電氣水平，不得忽視，包扎新絕緣要與原絕緣搭接嚴(yán)密。1.3.4.5檢查極相組連線、并聯(lián)引線、主引線的接頭處是否漏水，絕緣是否有膨脹過熱現(xiàn)象。1.3.4.6定子端部繞組漸伸線部分，在額定運(yùn)行中要受到比槽內(nèi)部分大得多的交變電磁應(yīng)力，當(dāng)外部短路時(shí)，所產(chǎn)生的交變電磁應(yīng)力， 比額定

7、時(shí)大近百倍， 因此繞組端部的支架、綁環(huán)、防震環(huán)、斜形墊條、間隔塊、槽口墊塊、適形材料和綁線繩都要認(rèn)真檢查，不得忽視遺漏，對(duì)于上下層間看不到的位置，可用內(nèi)窺鏡或制作專用反光鏡檢查。1.3.4.7檢查繞組端部的支架、綁環(huán)、斜形墊條、間隔墊塊、適形材料及綁線有無松動(dòng)斷股現(xiàn)象，如有松動(dòng)和綁線斷股，必須割除重新綁扎，加墊浸環(huán)氧膠的適形材料、綁扎浸環(huán)氧膠的滌玻繩。端部如有絕緣磨損現(xiàn)象，必須查明原因，予以處理，然后包扎磨損部分的絕緣，重新綁扎固化，如絕緣磨損嚴(yán)重，要詳細(xì)分析查明原因，做出技術(shù)鑒定，并及早做好更換新線棒的準(zhǔn)備。1.3.4.8檢查繞組端部絕緣有無龜裂、漆膜脫落現(xiàn)象，如有龜裂現(xiàn)象應(yīng)分析原因，只要電

8、氣試驗(yàn)合格可以暫不處理。此外應(yīng)與制造廠家聯(lián)系采取補(bǔ)救措施，如局部脫漆，只局部噴漆、如大面積脫漆可以全部噴涂一遍漆。1.3.4.9檢查銅屏蔽環(huán)是否有局部脫漆、過熱和裂紋現(xiàn)象，銅屏蔽環(huán)與壓圈的固定螺栓是否松動(dòng)，銅屏蔽環(huán)與壓圈的導(dǎo)電螺栓是否緊固，如只有局部小裂紋可以不做處理。如裂紋較大并出現(xiàn)過熱脫漆，應(yīng)用樣沖在裂紋端頭打園癟痕。1.3.4.10檢查聚四氟乙烯絕緣引水管有無裂紋，磨損及變質(zhì)現(xiàn)象。如有上述情況，即使打水壓合格也要更換新管。更換的新管應(yīng)經(jīng)1.0MPa 水壓 15 分鐘試驗(yàn)合格，更換新絕緣引水管。1.3.4.11嚴(yán)禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。引水管之間

9、、引水管與端罩之間應(yīng)保持一定的距離，不得小于20mm。1.3.4.12 檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。發(fā)電機(jī)在 A 級(jí)檢修時(shí)應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取針對(duì)性的改進(jìn)措施。對(duì)模態(tài)試驗(yàn)頻率不合格( 振型為橢圓、固有頻率在94 115Hz 之間 ) 的發(fā)電機(jī)，應(yīng)進(jìn)行端部結(jié)構(gòu)改造。1.3.4.13檢修中，應(yīng)仔細(xì)檢查接頭附近有無過熱變色、焦枯、流膠、流錫現(xiàn)象，并認(rèn)真測(cè)量定子線圈各相（或分支）直流電阻。 相間和歷年的直流電阻差均不超過1%。超出時(shí)必須查明原因，及時(shí)處理。1.3.5繞組的槽部檢查和修理1.3.5.1檢查線棒電腐蝕情況，結(jié)合處理槽楔的同時(shí)進(jìn)行。檢查防暈層有無小黑點(diǎn)和小黑

10、面，如有說明有電腐蝕發(fā)生，應(yīng)將黑色粉末用毛刷清掃，刷低阻防暈漆。1.3.5.2如防暈層電腐蝕較嚴(yán)重時(shí)，防暈層出現(xiàn)白色，應(yīng)測(cè)量防暈層對(duì)地電位，如線棒表面電壓大于10 伏，說明有電腐蝕，立即咨詢廠家，研究處理方案。1.3.5.3繞組的端部和槽部工作全部結(jié)束后，根據(jù)情況對(duì)端部噴漆覆蓋。1.3.6檢查定子支架把合螺栓是否松動(dòng)、磨損。1.3.7發(fā)電機(jī)定子其他部件及水系統(tǒng)的檢查檢驗(yàn)1.3.7.1檢查發(fā)電機(jī)絕緣引水管的長度是否合適，定子繞組絕緣引水管與其它端部結(jié)構(gòu)件的距離不小于20mm，絕緣引水管應(yīng)盡可能避免交叉。對(duì)一時(shí)解決不了的交叉相碰除，用無堿玻璃絲帶拉開距離，或用滌綸氈適形材料沾環(huán)氧樹脂墊開，再用玻璃

11、絲帶綁扎牢固以防磨損，必須兼顧綁扎處同水電接頭間的爬電距離是否足夠。1.3.7.2檢查發(fā)電機(jī)出線套管的完好情況，套管不應(yīng)有裂紋、爬電痕跡。套管同發(fā)電機(jī)本體密封是否嚴(yán)密可靠，如套管漏氫嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)套管單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。1.3.7.3每次檢修時(shí)候重點(diǎn)檢查內(nèi)冷水進(jìn)出水膨脹節(jié)、絕緣法蘭密封墊以及引線進(jìn)出水絕緣法蘭密封墊、膨脹節(jié)和勵(lì)端排污管膨脹節(jié)、絕緣法蘭密封墊及膨脹節(jié)完好情況、滲漏情況。1.3.7.4發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水回路進(jìn)行氣密試驗(yàn)，氣壓標(biāo)準(zhǔn)為 0.4MPa ，試驗(yàn)時(shí)間不低于 8 小時(shí)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 去除掉環(huán)境溫度的影響后壓力應(yīng)無明顯下降或按照廠家標(biāo)準(zhǔn)壓力下降不大于千分之二；否則應(yīng)進(jìn)行查漏處理。1.3.

12、7.5檢查發(fā)電機(jī)定子線棒進(jìn)出水及引出線內(nèi)冷水匯水管法蘭對(duì)地絕緣使用1000V 兆歐表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不低于1M歐，匯水管接地是否牢固、可靠。1.3.7.6檢查發(fā)電機(jī)本體各部排污管路、氫氣管路、二氧化碳管路是否暢通，法蘭密封是否完好。一般 A 級(jí)檢修時(shí)應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)上述管路密封墊全部進(jìn)行更換。1.3.7.7檢查出線部分匯水管法蘭連接、密封情況。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的密封墊應(yīng)采用聚四氟乙烯墊，不得采用橡膠密封墊，且聚四氟乙烯墊對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水路不應(yīng)有節(jié)流效應(yīng)。1.3.7.8發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的濾網(wǎng)應(yīng)采用激光打孔的不銹鋼新型濾網(wǎng)，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損或堵塞，應(yīng)要求汽機(jī)專業(yè)及時(shí)更換備品。1.3.7.9C 級(jí)或 D 級(jí)

13、檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況對(duì)發(fā)電機(jī)定子及端部引出線水路進(jìn)行動(dòng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可適當(dāng)?shù)陀?A 級(jí)檢修時(shí)的壓力。 仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)絕緣引水管各部密封，應(yīng)無滲漏。1.3.7.10A 級(jí)檢修應(yīng)在手包絕緣泄漏電流測(cè)試前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便判斷手包絕緣處絕緣引水管的密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.3.7.11發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)檢修，應(yīng)嚴(yán)格防止任何異物遺留或掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)。1.3.7.12A 級(jí)或B 級(jí)檢修時(shí)應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)匯水母管進(jìn)行排污。1.3.7.13發(fā)電機(jī)檢修時(shí)，任何發(fā)現(xiàn)絕緣引水管有漏水或密封不良缺陷，應(yīng)對(duì)絕緣引水管或密封墊進(jìn)行更換。1.3.8發(fā)電機(jī)測(cè)溫部分的檢查1.3.8.1檢查發(fā)電機(jī)各部測(cè)溫板同發(fā)

14、電機(jī)本體密封情況，檢查發(fā)電機(jī)測(cè)溫元件引線螺釘同測(cè)溫板密封情況，不得有漏油、漏氫痕跡。 測(cè)溫元件引線應(yīng)壓接可靠，連接緊固無松動(dòng)。檢修時(shí)根據(jù)發(fā)電機(jī)密封情況對(duì)測(cè)溫元件引線螺釘密封墊以于全部更換。1.3.8.2熱工配合，電氣檢修人員對(duì)發(fā)電機(jī)各部測(cè)溫元件進(jìn)行檢查。測(cè)量各部測(cè)溫元件絕緣電阻值，用250V兆歐表測(cè)量其值不小于 1M，測(cè)量記錄各部測(cè)溫元件電阻值，對(duì)發(fā)現(xiàn)的損壞元件以于更換、調(diào)整為備用元件進(jìn)行處理。1.3.8.3 水電接頭處測(cè)溫元件的處理工藝：1.3.8.3.1使用刀片、風(fēng)鋼刀、手錘將絕緣引水管銅卡外邊所包的環(huán)氧和玻璃絲帶打開，打的過程中一定不能傷及絕緣引水管，也不能用力對(duì)著匯流管的鋼接頭打。1.

15、3.8.3.2使用刀片將鋼接頭外面的玻璃絲帶拆干凈。1.3.8.3.3觀察熱電偶的銅、康銅兩根線焊接的質(zhì)量，如果焊接不好，則需要將絕緣引水管管卡拆掉，退出絕緣引水管，然后使用銀焊將測(cè)溫線重新焊接。1.3.8.3.4等焊點(diǎn)冷卻后將絕緣引水管上以前的管卡所留的痕跡部分切掉，將絕緣引水管套在鋼接頭上，使用管卡卡緊后，將內(nèi)冷水通入，壓力提高到0.4MPa，觀察一段時(shí)間后沒有滲漏現(xiàn)象，使用玻璃絲帶包裹焊點(diǎn)和管卡一定厚度然后在玻璃絲帶上使用環(huán)氧再次包裹直至一定厚度，防止冷氫對(duì)測(cè)點(diǎn)的影響。1.3.9防止發(fā)電機(jī)內(nèi)遺留金屬異物1.3.9.1所有參加發(fā)電機(jī)檢修的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)檢修的有關(guān)制度，文明作業(yè)

16、，保證作業(yè)區(qū)域清潔，有序。1.3.9.2進(jìn)入定子膛前必須鋪上膠皮，穿上專用無扣工作服、工作帽，鑰匙、通訊工具、打火機(jī)、發(fā)卡、硬幣、戒指等隨身物品，不準(zhǔn)帶入定子膛內(nèi)。1.3.9.3帶入發(fā)電機(jī)內(nèi)的所有工具、備品、材料等，應(yīng)專人逐項(xiàng)負(fù)責(zé)登記，工作間斷或完畢要清點(diǎn)工具，做到帳物相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查清，否則不得繼續(xù)工作。1.3.9.4不完整的工具不能帶入發(fā)電機(jī)內(nèi)適用，在特殊環(huán)節(jié)使用的工具要綁扎防掉繩，對(duì)容易脫離的零部件要做好防掉措施。1.3.9.5發(fā)電機(jī)檢修人員離開現(xiàn)場(chǎng)，要及時(shí)將定子端部、轉(zhuǎn)子本體用專用篷布蓋嚴(yán)，關(guān)閉檢修現(xiàn)場(chǎng)圍欄入口，交待現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員看管，必要時(shí)粘貼封條，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。1.3.9.6

17、定子膛內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用火種，如動(dòng)用時(shí)必須按明火作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，做好防火措施，照明燈要用36 伏安全電壓。1.3.10定子線圈流量和氣密試驗(yàn)1.3.10.1定子線棒流量試驗(yàn)1.3.10.1.1為了保證發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)定子線棒的冷卻效果，防止個(gè)別水路發(fā)生堵塞，使繞組局部過熱，A 級(jí)檢修或?qū)λ吠饔幸蓡枙r(shí)對(duì)定子線棒進(jìn)行水路流量試驗(yàn)。定子線棒流量試驗(yàn)推薦采用超聲波流量計(jì)進(jìn)行流量測(cè)量。1.3.10.1.2測(cè)量定子繞組線棒每一根支路的流量。1.3.10.1.3以各水支路的流量與該端各水支路流量平均值的偏差作為判定該支路流通性的依據(jù)。1.3.10.1.4待各支路的流量試驗(yàn)做完后要詳細(xì)進(jìn)行比較，其流量的相互差不應(yīng)超

18、過平均值的20%，與前次流量試驗(yàn)比較亦不應(yīng)超過20%，如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，直至流量合格。1.3.10.1.5試驗(yàn)時(shí)應(yīng)精力集中，盡量避免人為因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。1.3.10.1.6用超聲波流量儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，嚴(yán)格操作規(guī)程，正確使用儀器，待流量穩(wěn)定后，方可下步操作。1.3.10.1.7試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證定子內(nèi)冷水壓力穩(wěn)定在機(jī)組正常運(yùn)行值。1.3.11定子線棒、出線水路氣壓試驗(yàn)1.3.11.1確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)停運(yùn)停電。1.3.11.2將發(fā)電機(jī)定子繞組進(jìn)出水匯流管的母管法蘭松開或打堵板。1.3.11.3在 13.7 米發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水母管處安裝充氣管路。1.3.11.4鹵素檢漏法：先向定子繞組水

19、路中充入25g 氟利昂，再充入清潔無機(jī)械雜質(zhì)的空氣或氮?dú)?，緩緩升壓?.4MPa（表壓），隨后用鹵素檢漏儀在定子兩端巡回搜尋漏點(diǎn)。1.3.11.5以上試驗(yàn)合格后，各部均應(yīng)恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)。1.3.11.6定子氣壓試驗(yàn)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：定子線圈氣壓試驗(yàn)0.4MPa 歷時(shí) 24h，壓力不許下降查各部無滲漏。1.3.12發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)1.3.12.1在檢修前，發(fā)電機(jī)氫氣日漏氫量未超標(biāo)情況下，發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)可在機(jī)組啟動(dòng)前，油系統(tǒng)、內(nèi)冷水恢復(fù)正常后、氫氣冷卻器通水后進(jìn)行氫氣系統(tǒng)整體氣密試驗(yàn)。1.3.12.2發(fā)電機(jī)定子部分如漏氫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)定子部分單獨(dú)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。1.3.12.2.1裝上端蓋和冷卻器，用25mm厚鋼板做成堵板，裝在端蓋固定密封瓦的結(jié)合面上，其中間墊橡膠墊密封，機(jī)座上所有管道用堵板密封，人孔門全部蓋好封嚴(yán)。1.3.12.2.2將閥門依次緩慢打開，向定子內(nèi)充清潔、干燥的壓縮空氣。在0.1MPa 氣壓下，用肥皂水檢漏,仔細(xì)查找冷卻器各部 ,端罩氣密焊縫、套管固定法蘭、套管出線、中性點(diǎn)排污管路及