保冷施工方案

1、 CPFCC/ZH-PR-0022/2中海石油珠海陸上終端工程工藝設(shè)備及管道保冷施工方案（一版）編制: 審核: 批準: 中油一建珠海終端項目部2005年10月26日施 工 文 件 報 審 表工程名稱：番禺/惠州天然氣田開發(fā)項目珠海終端工程 致：中海石油珠海終端項目組：珠海終端項目監(jiān)理部：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定和施工需要完成了工藝設(shè)備及管道保冷施工方案（一版）的編制，請予審查批準。 承包單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司 2005年10月26日監(jiān)理單位意見： 年 月 日建設(shè)單位意見： 年 月 日目 錄1、編制說明12、工程概況13、施工程序1 3.1 施工前準備 1 3.2 主要施工工藝 2

2、 3.2.1直管段保冷2 3.2.2變徑的保冷3 3.2.3彎頭的保冷4 3.2.4三通保冷5 3.2.5法蘭、閥門保冷6 3.2.6臥式設(shè)備保冷6 3.2.7立式設(shè)備保冷74、安全文明施工85、主要施工機具及材料一覽表96、質(zhì)量檢驗和試驗計劃9工業(yè)設(shè)備及管道保冷施工方案CPFCC/ZH-PR-0022/21、編制說明本施工方案適用于工程中管線和設(shè)備容器的保溫隔熱，在施工的時候，需要執(zhí)行本方案。本施工方案編制及工程施工驗收按下列文件要求執(zhí)行：a、公司質(zhì)量管理手冊 Q/YGS G 322.062003b、公司2003年A版程序文件匯編c、健康 安全 環(huán)境管理手冊 Q/CNPCYGS334.092

3、004d、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-93e、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89f、石油化工絕熱工程施工工藝標準 SH/T3522-91g、設(shè)計文件2、工程概況本工程對保冷的要求比較高，設(shè)計最低溫度達到-75；保冷層材料選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫，用不銹鋼帶綁扎，保護層采用瓦楞防銹鋁皮和花紋防銹鋁皮。本工程需要保冷隔熱的設(shè)備和管線主要工程量如下：序號名 稱單 位數(shù) 量備注1立式設(shè)備臺42臥式設(shè)備臺43工藝管道米1500具體的需要保冷的設(shè)備和管線工作量見附表。3、施工程序 主要施工程序為：施工前準備進入施工現(xiàn)場施工保冷層的安裝檢驗防潮層的施工檢驗保護層的

4、安裝檢驗打膠密封處理現(xiàn)場清理施工結(jié)束后質(zhì)量驗收撤離施工現(xiàn)場3.1 施工前準備1、各職能部門、管理人員認真熟悉施工圖紙。2、詳細向施工班組進行技術(shù)交底。3、機具、人員和材料進場，并進行材料報驗。4、認真熟悉施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 制定合理的施工計劃。5、施工前進行施工安全、環(huán)境衛(wèi)生教育。6、施工前對需要保溫的設(shè)備進行聯(lián)合檢查，確認是否達到保溫條件。3.2 主要施工工藝設(shè)備和管線的保冷應(yīng)在壓力試驗合格，外表面防腐全部完成后才能施工；設(shè)備保冷后銘牌應(yīng)露出保冷層，其周圍應(yīng)做成斜面并密封，以防進水；設(shè)備保冷表面和其它臨近構(gòu)件（如：梯子平臺的邊緣和管線保冷層表面）的最小間距為20mm；當保冷層厚度8

5、0mm時采用一層保冷材料，當保冷層厚度80mm時應(yīng)采用分層敷設(shè)，同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100-150mm；為防止金屬保護層因自重下滑，應(yīng)將保護層與支撐圈用512的抽芯鉚釘或自鉆螺絲固定，間距不小于150mm；金屬保護層的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)垂直排列整齊，并連接牢固。3.2.1 直管道保冷1、保冷層安裝 根據(jù)測量直管的實際尺寸確定聚氨酯瓦塊的規(guī)格； 聚氨酯瓦塊內(nèi)壁應(yīng)緊貼管線壁； 在瓦塊之間的粘接處刷聚氨酯專用膠，然后將聚氨酯瓦塊緊密套裝在管線上，粘接牢固，飽滿度達100%；環(huán)、縱縫及其他縫隙應(yīng)為密閉、無空隙； 瓦塊的固定采用200.5不銹鋼帶，綁扎間距應(yīng)500mm，且每塊保冷

6、層至少應(yīng)在起止端各綁扎一次。2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應(yīng)美觀密實。3、復(fù)合花紋鋁板保護層的安裝 測量安裝保冷材料后的管線外徑，確定復(fù)合花紋鋁板的下料尺寸； 根據(jù)下料尺寸用裁剪刀對復(fù)合花紋鋁板下料； 用壓邊機將下好的復(fù)合花紋鋁板的縱縫搭接邊壓邊成凸筋； 用滾圓機將復(fù)合花紋鋁板滾成圓筒狀； 將預(yù)制后的復(fù)合花紋鋁板到已安裝保冷材料的管線上，用不銹鋼扎帶捆扎牢固：A、 不銹鋼扎帶的綁扎間距應(yīng)500mm，且鋼帶卡子統(tǒng)一

7、保留在縱縫處；B、 保護層的縱縫開口與垂直方向成45度角,且向下；C、 環(huán)縫、縱縫處復(fù)合花紋鋁板的搭接余量為3050mm；D、 加工后的保護層緊包在保冷層上，且縱縫凸筋邊緊扣在外；E、 水平直管道的外保護層的環(huán)縫搭接方向保持統(tǒng)一；F、 保護層每道環(huán)縫處都用不銹鋼帶綁扎且覆蓋；3、打膠密封保護層縱縫和環(huán)縫以及有間隙處用膠槍打硅膠密封。3.2.2 變徑的保冷1、保冷層的安裝 根據(jù)變徑的最大管徑選擇配套的聚氨酯瓦塊； 根據(jù)變徑的長度，用鋼鋸條對聚氨酯瓦塊裁剪下料；使聚氨酯瓦塊圍成圓筒后的內(nèi)徑與變徑的最小管徑相同； 將聚氨酯瓦塊的各粘接邊刷聚氨酯專用膠，然后套到變徑上，粘接牢固，粘接后的的聚氨酯瓦塊應(yīng)

8、：聚氨酯瓦塊內(nèi)壁與變徑管道緊密相貼；飽滿度達100%；保冷層環(huán)、縱縫應(yīng)密封、無間隙。2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應(yīng)美觀密實。3、保護層的制作與安裝 測量安裝保冷層后的變徑兩端的周長 ，確定復(fù)合花紋鋁板的下料尺寸； 根據(jù)下料尺寸用裁剪刀對復(fù)合花紋鋁板下料； 用壓邊機對下好的復(fù)合花紋鋁板的四周壓成凸筋邊； 用滾圓機將復(fù)合花紋鋁板滾成圓筒狀； 將加工好的復(fù)合花紋鋁板套到安裝好的保冷管的變徑上，用自攻螺釘固定，自攻螺釘

9、應(yīng)將鋼板連接處的兩層復(fù)合花紋鋁板全部固定，間距在250300mm,且分布均勻； 變徑保護層復(fù)合花紋鋁板兩端的環(huán)縫凸筋與其搭接的直管保護層鋁板扣緊，并用自攻螺釘固定；安裝好保護層復(fù)合花紋鋁板的變徑應(yīng)達到：A、 變徑保護層與保冷層應(yīng)相互緊貼；B、 保護層的縱縫搭接余量為30-50mm，且壓凸筋的邊在外緊扣；3、對變徑保護層的環(huán)、縱縫處打硅膠密封。3.2.3 彎頭的保冷（注：管徑DN76mm做直角彎頭，管徑DN89mm做蝦米腰彎頭，保溫層選用玻璃棉管）1、保冷層的安裝 根據(jù)彎頭的管外徑選擇配套的聚氨酯瓦塊； 根據(jù)彎頭的彎曲程度用鋼鋸條將聚氨酯瓦塊鋸成“蝦米腰式”的彎頭； 將做好的“蝦米腰式”的聚氨酯

10、瓦塊彎頭套裝在彎頭管道上； 將聚氨酯瓦塊粘接邊刷聚氨酯專用膠，不要太多，以便于揮發(fā)，飽滿度達100%，環(huán)、縱縫為密實，無空隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應(yīng)美觀密實。3、保護層的制作與安裝： 測量安裝保冷層后的彎頭尺寸，確定復(fù)合花紋鋁板的下料尺寸； 根據(jù)下料尺寸用裁剪刀對復(fù)合花紋鋁板下料； 用滾圓機將復(fù)合花紋鋁板滾成圓筒狀； 用壓邊機對下好的復(fù)合花紋鋁板的環(huán)縫搭接邊的一側(cè)壓成凸筋邊，一邊壓成凹槽； 將加工好的復(fù)

11、合花紋鋁板套到安裝保冷管的彎頭上，用自攻螺釘將縱縫搭接處固定，自攻螺釘應(yīng)將復(fù)合花紋鋁板連接處的兩層鋼板全部固定，間距在250300mm,且分布均勻； 彎頭保護層的環(huán)縫凸、凹筋相搭接； 安裝好復(fù)合花紋鋁板保護層的彎頭應(yīng)達到：A、 彎頭保護層與保冷層應(yīng)相符緊貼；B、 保護層復(fù)合花紋鋁板的縱縫搭接余量為30-50mm，且壓凸筋的邊在外緊扣；C、 彎頭保護層的環(huán)縫邊凸筋和凹槽緊密相掛扣且無間隙；D、 彎頭保護層兩端頭邊片用不銹鋼帶綁扎且鋼帶卡子保留在縱縫處；3、對彎頭保護層的環(huán)、縱縫及有縫隙處打硅膠密封。3.2.4 三通保冷1、保冷層的安裝根據(jù)管徑的實際尺寸選擇相應(yīng)的聚氨酯瓦塊；先將選擇的聚氨酯瓦塊從

12、縱縫處鋸出與管徑大小一致圓形孔后，將其安裝在三通的直通管部分，粘接牢固；另取一根聚氨酯瓦塊根據(jù)已安裝部分保冷層的大小用鋸條制作成一端“鴨子嘴形”后將其套裝在三通上，粘接牢固；三通保冷層安裝后的應(yīng)達到：聚氨酯瓦塊內(nèi)壁與三通管道壁緊貼；保冷層環(huán)、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應(yīng)美觀密實。3、三通保護層的制作與安裝 根據(jù)三通保冷層，確定復(fù)合花紋鋁板的下料尺寸； 根據(jù)下料尺寸先將復(fù)合花紋鋁板進行下料、壓邊、滾

13、圓等一系列的加工后成為圓筒狀且縱邊壓凸筋； 先取一加工后的圓筒狀復(fù)合花紋鋁板，從縱縫處用鐵剪子剪成與三通保冷層相應(yīng)大小的圓孔后安裝在三通直管部分并用自攻釘在縱縫處使其固定； 另取一加工后的圓筒狀復(fù)合花紋鋁板，從復(fù)合花紋鋁板圓筒一頭用鐵剪子根據(jù)三通保溫層尺寸剪成“鴨子嘴狀”后套裝在為安裝保護層的三通上并用自攻釘固定保護層縱縫及鴨嘴狀的環(huán)縫； 用不銹鋼帶綁扎三通保護層并用透明硅膠密封有間隙處； 三通保護層安裝后應(yīng)達到：A、 三通保護層內(nèi)壁與三通保冷層緊貼；B、 三通保護層的縱縫用自攻釘固定牢固；C、 三通保護層的縱縫壓筋部分緊扣在外且縱縫向下；D、 三通保護層的縱縫搭接余量為30-50mm；3、對

14、彎頭保護層的環(huán)、縱縫及有縫隙處打硅膠密封。3.2.5 法蘭、閥門保冷1、法蘭盒、閥門盒的制作 根據(jù)實際法蘭、閥門的測量和預(yù)安裝的保溫層厚度等，確定制作法蘭盒、閥門盒的制作尺寸； 根據(jù)下料尺寸用鐵剪子對復(fù)合花紋鋁板進行下料、用聯(lián)合角咬口機、壓邊機等一系列的加工制作，最后盒體由兩部分組成，并用合頁、扣吊組成； 將預(yù)安裝的聚氨酯安裝在盒體內(nèi)并用保溫釘固定； 用聚氨酯專用膠將盒體內(nèi)保冷層間隙密封并牢固； 防潮層采用瀝青玻璃布2層。2、法蘭盒、閥門盒的安裝 將制作好的法蘭盒、閥門盒扣在相應(yīng)的法蘭、閥門上并扣緊鎖扣； 用自攻釘將兩半盒體的連接縫隙處用自攻釘固定和用透明硅膠密封； 檢查盒體的安裝，不牢固時可

15、考慮用不銹鋼帶綁扎；3.2.6 臥式設(shè)備保冷1、臥式罐體保冷層的安裝 根據(jù)測量罐體的實際體積和技術(shù)要求，確定聚氨酯板的使用數(shù)量和厚度； 將準備好的聚氨酯板進行安裝； 將聚氨酯板緊扣在罐體的固定槽上并用專用膠粘接牢固； 安裝好的罐體保溫層應(yīng)達到：A、聚氨酯板內(nèi)壁與罐體壁緊貼；B、保冷層環(huán)、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應(yīng)美觀密實。3、罐體保護層的制作與安裝 根據(jù)所測量的罐體尺寸和保冷層的厚度計算出復(fù)合花

16、紋鋁板的下料數(shù)據(jù)； 根據(jù)下料尺寸先將復(fù)合花紋鋁板進行下料，罐身可直接用復(fù)合花紋波紋板拼接，罐體兩端的半圓形封堵可將復(fù)合花紋鋁板裁剪成西瓜瓣狀后連接邊其一壓凸筋； 保護層的搭接縫不能在最頂部和最底部應(yīng)向側(cè)面偏45，交錯排列，金屬護殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外型先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮時，留出20-50的余量； 罐身的保護層用復(fù)合花紋鋁板搭接，用不銹鋼帶固定； 罐體兩端的封堵用下好的料拼接并用自攻釘固定而成； 罐體保護層表面有間隙處用透明硅膠密封； 罐體保護層的安裝應(yīng)達到：A、 罐身中部的保護層的復(fù)合花紋鋁板與保溫層緊密相貼；B、 罐體的保護層環(huán)、縱縫用自攻釘固定，自攻釘間距

17、均勻分布且不小于250mm；C、 罐體用不銹鋼帶綁扎，綁扎間距應(yīng)500mm；D、為避免雨水滲入保護層復(fù)合花紋鋁板的搭接一般為上壓下，避免雨水滲入的原則；E、罐體封堵瓜瓣狀縱縫連接處是壓凸筋的邊扣壓在另一邊上并用自攻釘固定牢固，間距不超過80 mm；3.2.6 立式設(shè)備保冷1、臥式罐體保冷層的安裝 根據(jù)測量罐體的實際體積和技術(shù)要求，確定聚氨酯板的使用數(shù)量和厚度； 將準備好的聚氨酯板進行安裝； 將聚氨酯板緊扣在罐體的固定槽上并用專用膠粘接牢固； 安裝好的罐體保冷層應(yīng)達到：A、聚氨酯板內(nèi)壁與罐體壁緊貼；B、保冷層環(huán)、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實、連續(xù)

18、，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應(yīng)美觀密實。3、罐體保護層的制作與安裝 根據(jù)所測量的罐體尺寸和保冷層的厚度計算出復(fù)合花紋鋁板的下料數(shù)據(jù)； 根據(jù)下料尺寸先將復(fù)合花紋鋁板進行下料，罐身可直接用復(fù)合花紋波紋板拼接，罐體兩端的半圓形封堵可將復(fù)合花紋鋁板裁剪成西瓜瓣狀后連接邊其一壓凸筋； 保護層的搭接縫不能在最頂部和最底部應(yīng)向側(cè)面偏45，交錯排列，金屬護殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外型先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮時，留出20-50的余量； 罐身的保護層用復(fù)合花紋鋁板搭接，用不銹鋼

19、帶固定； 罐體兩端的封堵用下好的料拼接并用自攻釘固定而成； 罐體保護層表面有間隙處用透明硅膠密封； 罐體保護層的安裝應(yīng)達到：A、罐身中部的保護層的復(fù)合花紋鋁板與保溫層緊密相貼；B、罐體的保護層環(huán)、縱縫用自攻釘固定，自攻釘間距均勻分布且不小于250mm；C、罐體用不銹鋼帶綁扎，綁扎間距為350-500 mm；D、為避免雨水滲入保護層復(fù)合花紋鋁板的搭接一般為上壓下；E、罐體封堵瓜瓣狀縱縫連接處是壓凸筋的邊扣壓在另一邊上并用自攻釘固定牢固，間距不超過80 mm；F、罐體封堵的縱縫搭接方向應(yīng)根據(jù)具體情況本著上壓下，避免雨水滲入的原則；4、安全文明施工 高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，戴好安全帽； 避免交叉作業(yè)，保溫區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警示帶，防止工具和保溫材料等掉下砸傷人； 用電嚴禁亂拉