粉煤灰滑模施工方案

1、益陽(yáng)海螺 24500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線一期 B 標(biāo)段工程粉煤灰儲(chǔ)存批準(zhǔn)：審核：編制：安徽江南建設(shè)工程有限公司益陽(yáng)海螺項(xiàng)目部二一三年三月二十日目錄一、 工程概況二、 施工部署1、 工期安排- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -2、 工序安排三、 施工準(zhǔn)備1、 模具設(shè)計(jì)2、 垂直與水平運(yùn)輸設(shè)備選配3、 對(duì)混凝土的要求4、 材料、半成品、預(yù)埋件等供應(yīng)計(jì)劃四、 主要施工方法五、 工具、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃六、 勞動(dòng)組織及人員培訓(xùn)七、 安全文明施工八、 質(zhì)量問(wèn)題及防治措施九、 編制依據(jù)滑模組裝效果圖1 附圖；附圖； 2 滑模組裝示意圖附圖； 3 滑模油路布置圖一、工程概況工程名稱：益陽(yáng)海螺水泥有限責(zé)任公司24500t/d 新型

2、干法熟料水泥生產(chǎn)線一期工程B 標(biāo)段地點(diǎn)：益陽(yáng)市安化縣仙溪鎮(zhèn)- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -工程簡(jiǎn)介：水泥粉磨站單體 15 米粉煤灰筒倉(cāng)，滑升高度 35.0 米，標(biāo)高 3.0 米至 35 米，壁厚 0.3 米，底板頂標(biāo)高 7.0 米，板厚 1 米。二、施工部署1、工期安排施工進(jìn)度計(jì)劃滑模組裝底板下滑升空滑底板上滑升模具拆除天72天天17天3天注：以上為筒倉(cāng)滑模施工日歷工期，未考慮氣候?qū)て诘挠绊懠爸谱鲿r(shí)間以及不可預(yù)料的因素的影響。2、工序安排基礎(chǔ)完成后，周圍回填完畢， 滑模設(shè)備在基礎(chǔ)面臺(tái)階上進(jìn)行倉(cāng)壁及附壁柱的模具組裝；組裝完畢試壓無(wú)誤后開滑，滑升至底板標(biāo)高6.0 米停止?jié)仓?滑升至倉(cāng)頂環(huán)梁頂標(biāo)高后脫模停滑拆

3、除。待底板澆好后二次開滑，開始空滑，三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是一項(xiàng)重要的階段，因本工程工期緊。因此，施工組織、大型設(shè)備的調(diào)動(dòng)、材料、機(jī)具等準(zhǔn)備，都必須有超前意識(shí)，即采取同步組織及技術(shù)準(zhǔn)備，人員組織調(diào)動(dòng)、物資材料的供應(yīng)、外部設(shè)施工作條件的創(chuàng)造必須同時(shí)進(jìn)行， 并要組織施工人員進(jìn)行施工交底、 技術(shù)交底、- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -質(zhì)量交底、工期交底，即熟悉施工方法、施工工藝，保證最大限度地縮短施工前的準(zhǔn)備工作和最大限度縮短施工工期。、技術(shù)準(zhǔn)備：與土建單位進(jìn)行技術(shù)交底， 核查各項(xiàng)技術(shù)要求能否滿足滑模施工需要。、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：開工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考查，土建單位提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平， 并按土建單位

4、規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)及接電等臨時(shí)設(shè)施。、材料準(zhǔn)備：按施工要求將所需的材料提前進(jìn)場(chǎng)。、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備：調(diào)節(jié)、檢修各種施工設(shè)備機(jī)具，并備有應(yīng)急的備用設(shè)備及機(jī)具。、人員準(zhǔn)備：各工種人員配備齊全，在施工前及時(shí)到位。1、滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)： 11采用 YKT 36 型液壓控制臺(tái)， 15 米粉煤灰筒倉(cāng)采用GYD 60 型滾珠式千斤頂，支承桿采用48 鋼管。門架均采用“ ”型門架，槽鋼圍圈，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，（以 3012 為主，配少量 2512 及 1012 模板）。操作平臺(tái)采用內(nèi)外槽鋼懸挑三角架平臺(tái)，拉桿與中心盤連接， 下設(shè)內(nèi)外吊角手架。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -12 模板系統(tǒng)：提升架采用“”型門架，

5、立柱采用14 槽鋼，橫梁為 12 槽鋼，立柱與橫梁采用高強(qiáng)螺栓連接，門架布置間距為1.4m 左右。模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，連接用U 型卡和鐵絲捆綁。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.2-0.5%，模板二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。13 圍圈：筒倉(cāng)圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動(dòng)模板滑升。圍圈主要承受模板傳來(lái)的側(cè)壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采用8 槽鋼，上下圍圈間距為500mm。14 操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)由內(nèi)外三角架、楞木和鋪板組成。內(nèi)平臺(tái)采用內(nèi)挑三角架，長(zhǎng)

6、 1.9 米，主要材料為 8、6.3 及 5 號(hào)角鋼；由螺栓與提升架連接，下設(shè)內(nèi)吊腳架，三腳架可滿足 250Kg/m 的線荷載；在提升架內(nèi)側(cè)掛 16 輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺(tái)受力后提升架根部水平移位和庫(kù)壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺(tái)采用外挑三角架，長(zhǎng)1.6 米，主要材料由 8 和6.3 組成，采的圓鋼與提升架連接，下設(shè)外吊腳架。內(nèi)外側(cè)防護(hù)欄25用焊接，由螺栓及桿采用長(zhǎng) 1.5m50 50 的角鐵，中間穿三道 12 的鋼筋，外加防護(hù)網(wǎng)。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -15 吊腳手架：吊腳手架用于滑升過(guò)程中進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢查、混凝土表面的修整和養(yǎng)護(hù)、模板的調(diào)整和拆卸等。吊腳手架掛在內(nèi)外操作平臺(tái)下

7、。吊腳手架的吊桿可采用 14 16 的圓鋼制成，其鋪板寬度一般為50cm80cm，高度 2 米左右。吊腳手架外側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并掛安全網(wǎng)到底部。吊腳手架可滿足250Kg/m 的線荷載。16 精度控制系統(tǒng)：用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面，在庫(kù)壁外兩個(gè)軸線上設(shè)四個(gè)點(diǎn)，用線墜可做垂直度的測(cè)量。2、垂直與水平運(yùn)輸設(shè)備選配根據(jù)混凝土量和滑升速度要求情況，擬設(shè)置型塔吊號(hào)臺(tái)，人行跑道座，混凝土輸送泵臺(tái)。3、對(duì)混凝土的要求31 設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C3032 砼應(yīng)用普通硅酸鹽水泥。33 滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度當(dāng)支撐桿無(wú)失穩(wěn)可能時(shí)，按混凝土的出模強(qiáng)度控制，可按下式確定：V= （H-h-a）/T） m/h 模板滑升速度（

8、V 式中H模板高度（ m）- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -h每個(gè)澆筑層厚度（ m）砼澆筑滿后，其表面到模板口的距離，取0.1（m）；T混泥土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）滑模 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，根據(jù)天氣氣候、混凝土的垂直運(yùn)輸、鋼筋的綁扎情況等，滑升速度V 大于 0.1 米/小時(shí)，每天應(yīng)大于3 米，混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.3-0.35Mpa。34 對(duì)混凝土配合比的要求混凝土塌落應(yīng)盡量控制在810CM，初凝時(shí)間控制在2 小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在6 小時(shí)左右。砂含泥量小于 3%，石料含泥量小于1%；砼拌合時(shí)間 23 分鐘；水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時(shí)所用水泥，嚴(yán)格防潮。4、材料、半成品、預(yù)埋件等供應(yīng)計(jì)劃由于滑升時(shí)

9、間短，連續(xù)性強(qiáng)（24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)）在開滑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：1鋼筋的各項(xiàng)取樣試驗(yàn)、混凝土試配。2砂、石、水泥進(jìn)入場(chǎng)地要達(dá)總量的80以上。3鋼筋必須備齊并全部制作好，且分類堆放整齊。4洞口模盒及預(yù)埋件制作好。5各項(xiàng)工種的人員必須配齊。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -5、液壓千斤頂用量計(jì)算書千斤頂用量最小數(shù)量計(jì)算公式：n=N/P 式中，n支承桿或千斤頂最小數(shù)量N總垂直荷載（ KN）P單個(gè)千斤頂允許承載力 （支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取最小）（1）、允許承載力按下式計(jì)算：P=（ /K ）（ 99.6 0.22L ） 0P支承桿的允許承載力（kN） 0 分割式平臺(tái)區(qū)工作條件系數(shù)取08K安全系數(shù)，取2.

10、0L支承桿脫空長(zhǎng)度（ cm），取 150 0 經(jīng)計(jì)算 P =26.64kN0（2）、根據(jù)千斤頂設(shè)計(jì)性能，單根支承桿允許承載力為額定承載力的 1/2 ，P 頂=30KN（3）、本工程最少千斤頂數(shù)量計(jì)算：1. 總垂直荷載a、 模板系統(tǒng)：提升架及內(nèi)外鋼平臺(tái)：36 套 2000N/套=72000N圍圈及加固： 390 米 600N/m=234000N欄桿： 54 根 60 N/ 根=3240N吊腳手架： 54 副 90N/副=4860N6980N個(gè) +500N/根 180 N/ 根 36 拉桿、中心盤：- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -平臺(tái)木板及吊腳手架板：170350N/=59500N 7、 =35400N 300

11、 N/ 鋼模板： 118 415980N b、 操作平臺(tái)施工荷載：工作人員： 20 人 800N/人=16000N液壓設(shè)備、焊機(jī)等工具：20000N平臺(tái)允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）20000N其它可能放置物品： 10000N 66000Nc、鋼模板與砼的摩擦阻力118m23000N/m2=354000N總垂直荷載 N=a+b+c=835KN2. 單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取最小P =26.64KN所以： n=N/P=835/26.64=32 臺(tái) 0 所以選用 32 臺(tái)GYD-60型千斤頂能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足施工需要3. 因考慮托帶鋼梁，故布置 36 臺(tái)，GYD-60型千斤頂足以滿

12、足施工要求。四、施工方法施工方案：根據(jù)筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，以及垂直運(yùn)輸能力的配備最優(yōu)化，和人員配備最優(yōu)化的原則。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -1、門架布置及規(guī)格1.門架布置間距 15m 門架布置間距約為 1.40 米，布置 36 個(gè) GYD 60 型滾珠式千斤頂。2.門架規(guī)格1）、尺寸：寬 1.2 米，高 1.6 米，為雙橫梁門架2、內(nèi)外操作平臺(tái)規(guī)格1、外平臺(tái)：寬 1.6 米，為槽鋼三腳架格構(gòu)式2、內(nèi)平臺(tái)：寬 1.9 米3、圍護(hù)欄桿：高1.5 米4、吊架： 16 圓鋼3、內(nèi)外操作平臺(tái)及門架平面加固1、內(nèi)外操作平臺(tái)均有交叉槽鋼連接，平臺(tái)最遠(yuǎn)端由槽鋼做封閉環(huán)。2、門架由內(nèi)外各兩道 8 槽鋼做封閉環(huán)與門架焊

13、接在一起。4、支撐桿、千斤頂規(guī)格1、支撐桿： 15 米采用 48 鋼管制作。2、千斤頂： 15 米采用 GYD 60 滾珠式千斤頂。5、加固門架各由4 道8 槽鋼形成封閉鋼環(huán)。6、液壓系統(tǒng)布置采用 1 臺(tái) YKT-36 型液壓控制臺(tái)，根據(jù)筒倉(cāng)情況平衡布置油路。7、具體施工方案根據(jù)工期特點(diǎn)和工期要求， 擬定從基礎(chǔ)頂標(biāo)高連帶附壁柱一起開始采- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -用型千斤頂，一直滑升至庫(kù)頂標(biāo)高處，脫模后60GYD 個(gè) 36 滑模施工，布置拆除滑模平臺(tái)。設(shè)置人行跑道一座，混凝土輸送泵管附著在上面，隨跑道的加高而升高，提升架上支設(shè)鋼管架，在鋼管架上固定分料斗，方便混凝土澆筑，且澆筑速度相當(dāng)。塔吊主要負(fù)責(zé)倉(cāng)壁

14、鋼筋的吊設(shè)?；Ｊ┕すに嚕涸谑┕で皯?yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過(guò)以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15mm；基礎(chǔ)杯口內(nèi)經(jīng)誤差不大于內(nèi)經(jīng)的1%。1、滑模設(shè)備檢查na、 液壓控制臺(tái)：是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的控制中心，每一個(gè)工作循環(huán)，可使千斤頂爬升一個(gè)行程，歷時(shí)3min5min。滑升前應(yīng)試運(yùn)行、使其正常。b、千斤頂：液壓千斤頂必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 耐壓 12Mpa，持壓 5min，各密封處無(wú)滲漏；二、 卡頭應(yīng)鎖固牢靠，放松靈活；三、 在 1.2 倍額定承載的荷載作用下，卡頭鎖固時(shí)的回降量對(duì)滾珠式千斤頂應(yīng)不大于5mm。c、必須對(duì)油管、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。油路的布

15、置一般采取三級(jí)并聯(lián)的方式：從液壓控制臺(tái)通過(guò)主油管到分油器，從每個(gè)分油器到支分- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -油器，最后再?gòu)拿總€(gè)支分油器經(jīng)支油管到各千斤頂。2、滑模裝置的組裝安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)插入支承桿安裝外吊架及安全網(wǎng)滑模組裝完畢， 必須按下表所列的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行檢查， 合格后才能進(jìn)行滑模施工：內(nèi)容允許偏差（ mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2方模邊長(zhǎng)的偏差5相鄰兩

16、塊模板平面平整偏差23、滑升程序滑升程序應(yīng)分初升、 正常滑升和末升三個(gè)階段， 進(jìn)入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則必須采取?；胧ㄍ；┕たp做成V 型）。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -a 、初升當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終60-70cm,高個(gè)分層， 2-3 初升時(shí)一般連續(xù)澆鑄凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.3-0.35Mpa 時(shí)，即可進(jìn)行試升工作。初升階段的混凝土澆鑄工作應(yīng)在3 小時(shí)內(nèi)完成。試升時(shí)應(yīng)將模板升起5cm,即提升千斤頂 1-2 行程，當(dāng)混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時(shí) （用手指按壓可見指痕， 砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升。初升階段一般一次可提升20-30cm。b、正

17、?；繚茶T一層混凝土，提升模板一個(gè)澆鑄層高度，依次連續(xù)澆鑄，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于10cm/h。正常氣溫下，每次提升的時(shí)間，應(yīng)控制在 1 小時(shí)左右，當(dāng)因某種原因混凝土澆鑄一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔20-30 分鐘開動(dòng)一次控制臺(tái)，提升1-2 個(gè)行程。c、末升滑升到接近頂部時(shí)， 最后一層混凝土應(yīng)一次澆鑄完畢，混凝土必須在一個(gè)水平面上。停滑方法：在最后一層混凝土澆鑄后 4 小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)應(yīng)提升一次， 直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。4、支撐桿空滑加固當(dāng)采用空滑方法處理門窗洞口必須對(duì)支撐桿加固處理。一般采用方木加 固、傳力牛腿加固、鋼管加固及加焊短鋼筋加固（如- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -圖）5、

18、鋼筋施工鋼筋施工應(yīng)按照規(guī)范及圖紙施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求，至少組織三班工人輪流進(jìn)行鋼筋的綁扎。a、鋼筋長(zhǎng)度水平筋 7m，豎向筋 6m。b、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時(shí)鋼筋總數(shù)的25%，焊接時(shí)鋼筋總數(shù)的。50%- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -c、鋼筋定位按設(shè)計(jì)要求一般用“ S”形鋼筋和焊接骨架定位。6、支承桿支撐桿采用 48 鋼管，第一批插入千斤頂?shù)闹螚U， 其長(zhǎng)度有 3 種，按長(zhǎng)度變化順序排列， 根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況， 下端宜墊小鋼板。在支撐桿焊接時(shí)應(yīng)焊牢、磨光，如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。7、混凝土施工a、應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆鑄混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度應(yīng)控制在3m，

19、每小時(shí)應(yīng)大于0.1m，出模強(qiáng)度控制在0.3-0.35Mpa。b、必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆鑄，每層在同一水平面上。c、每層澆鑄厚度一般為200-300mm，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35KN/ cm2 貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。用去除粗骨料的混凝土砂漿鋪設(shè) 2cm，然后再澆筑混凝土。d 、混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過(guò) 50mm，在模板滑升的過(guò)程中，不得振搗混凝土。e 、混凝土出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。對(duì)于拉裂和塌落及保護(hù)層脫

20、落等問(wèn)題， 搓抹人員應(yīng)在混凝土尚未凝固前及時(shí)修補(bǔ)。8、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模采用竹膠板及方木條制作，寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。當(dāng)達(dá)到預(yù)埋件埋設(shè)標(biāo)高時(shí)， 將預(yù)埋件與倉(cāng)壁鋼筋焊接， 預(yù)埋件應(yīng)與模板有一定間距，避免模板滑升時(shí)與模板接觸，而產(chǎn)生掛?，F(xiàn)象。9、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法a 、施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ %，mm）1直徑1%，且 40mm2壁厚10mm， 5mm3扭轉(zhuǎn)任意 3m 高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值 30mm4總垂直度1，且 50mm5標(biāo)高30mm6局部垂直度任意 3m 高上的垂直度 30mmb

21、、 水平、垂直度控制與糾偏方法a）、測(cè)量方法序號(hào)項(xiàng)目方法備注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -2垂直度垂球法九宮格測(cè)耙b）、水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為 30-50mm，在千斤頂上方設(shè)叉形套，使所有千斤頂行程一致。c）、糾偏一般采用以下三種方法糾偏：a)操作平臺(tái)傾斜法：一次抬高量2 個(gè)千斤頂行程。b)調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法：在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。c)支承桿導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，可采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有三種：1)在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊挈

22、型鋼墊， 人為造成千斤頂傾斜。2)切斷支承桿重新插入鋼靴， 把鋼靴有意地反向偏位， 造成反向傾斜，3)由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升達(dá)到糾偏的目的。10、質(zhì)量保證措施a、應(yīng)組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。b 、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級(jí)滑模工藝交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作， 必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -規(guī)范施工。c 、施工中必須嚴(yán)格貫徹國(guó)家施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。d 、做好測(cè)量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。e 、做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。必須控制好混凝土初凝和終凝根據(jù)天氣溫度及時(shí)

23、在混凝土中摻入外加劑，、f時(shí)間及混凝土的出模強(qiáng)度。g 、嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻、整齊。h 、泵送混凝土不得直接入模，應(yīng)先泵在平臺(tái)板上，由混凝土工平推入模，以確保每層混凝土均勻澆筑30cm。i、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。j、 保證施工人員，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度、滑升過(guò)程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -五、每個(gè)倉(cāng)體滑模所用工具、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)種類數(shù) 量1液壓控制臺(tái)2 臺(tái)2主油管： 165 米316 4 米75 根4米 216586 米分油管：68米 57米84230 根82 8米30 根910通8出101分油器： 6 進(jìn)11通 6進(jìn) 8出

24、6 140 個(gè)128出 4通16 進(jìn)13通 16進(jìn)16出 440 個(gè)14 16 進(jìn)通出 3 161516 直接20 個(gè)16直接 825 個(gè)17堵頭 1618堵頭 819大鋼管門架20小鋼管門架21大槽鋼門架238 個(gè)22小槽鋼門架23大千斤頂50 個(gè)24小千斤頂25槽鋼 14#2612#槽鋼27槽鋼加固 10#288#槽鋼圍圈600 米29 505080 根30限位器50 個(gè)31花籃螺絲50 個(gè)32吊架鋼筋260 根33電焊機(jī)3 臺(tái)- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -35角磨機(jī)10 臺(tái)36氧氣乙炔4 套37注：本工具、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃未計(jì)算備用數(shù)量，實(shí)際操作中應(yīng)考慮備用設(shè)備數(shù)量。六、勞動(dòng)組織及人員培訓(xùn)1、施工人員合

25、理配置 :每班一般為 12 小時(shí)，每天 2 班，全天連續(xù)作業(yè)。下表為每班施工人員（平臺(tái)上）:總負(fù)責(zé)人土建隊(duì)長(zhǎng)滑模隊(duì)長(zhǎng)班長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)砼工長(zhǎng)木工工長(zhǎng)抹灰工長(zhǎng)鋼筋工砼工木工抹灰工- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -技工電工起重工其他2、人員培訓(xùn)為使土建隊(duì)與滑模隊(duì)順利配合，應(yīng)將部分人員進(jìn)行理論培訓(xùn)，并組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙。七、安全文明施工1、安全技術(shù)方面的保證措施1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須作好“三通一平” 。筒壁四周 10m 內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。1.2 操作平臺(tái)鋼平臺(tái)焊接必須可靠，鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠、內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。1.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備塔吊、輸送泵在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，施

26、工人員上下，應(yīng)設(shè)置可靠樓梯，并滿掛安全網(wǎng)。塔吊和上人跑道應(yīng)按照規(guī)范要求，及時(shí)在規(guī)定高度設(shè)置扶著臂和纜繩。1.4 動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)置雙回路電源。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -必須設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。零線接地可靠。必須設(shè)置自動(dòng)保護(hù)裝置1.5 通訊與信號(hào)上下間一般用對(duì)講機(jī)聯(lián)系， 用電鈴作信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。1.6 防雷防火垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。操作平臺(tái)上宜設(shè)置兩只專用消防滅火器。1.7 施工操作開始滑升前應(yīng)進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。嚴(yán)禁超速滑升應(yīng)經(jīng)常檢查：查鋼筋埋件是否掛模板、查混凝

27、土是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度40mm,相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)母叨?20mm，用操作平臺(tái)傾斜法糾偏時(shí)，其傾斜應(yīng)控制在1以內(nèi)空滑施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理。1.8 滑模裝置的拆除采用全空滑拆除法拆除。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料均由塔吊下運(yùn)，嚴(yán)禁向下投扔。雷雨天、霧或風(fēng)力大于6 級(jí)不得作業(yè)。2、安全生產(chǎn)、文明施工方面的具體要求和措施2.1 嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）和滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 （GB50113-2005）以及液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ65-89）施工。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方政府、上級(jí)主管部門和本公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和文件。2.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。2.4 構(gòu)筑物外墻邊線外10 米范圍內(nèi)劃分為危險(xiǎn)區(qū)， 未經(jīng)允許危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不得站人或通行。2.5 危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入口、地面通道及機(jī)械操作場(chǎng)所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于 2.5 米的安全防護(hù)棚。2.6 安全通道棚頂一般可采用不少于二層縱橫交錯(cuò)的木板（木板厚度不小于 3 厘米）、竹夾板組成。2.7 地面施工作業(yè)人員，在警戒區(qū)內(nèi)防護(hù)棚外進(jìn)行短時(shí)間工