碳纖維布加固方案

1、施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：大目灣新城規(guī)劃4路道路工程I標(biāo)段編號(hào)：A2_致：寧波至高建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理單位我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了象山大目灣新城規(guī)劃4路道路工程I標(biāo)段1號(hào)橋預(yù)制板梁砼外表防水劑處理工程專項(xiàng)施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé) 人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：1號(hào)橋防水劑專項(xiàng)施工方案承包單位章:工程經(jīng)理：日 期：監(jiān)理單位審查意見：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)章：專業(yè)/總監(jiān)理工程師： 日 期：建設(shè)單位審核意見:建設(shè)單位章：業(yè)主代表：日 期：本表一式三份，經(jīng)工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。大目灣新城規(guī)劃4路道路工程I標(biāo)段1號(hào)橋預(yù)制板梁防 水 劑 專 項(xiàng) 施

2、工編制人 職務(wù)稱審核人 職務(wù)稱批準(zhǔn)人 職務(wù)稱批準(zhǔn)部門章浙江建安實(shí)業(yè)集團(tuán)股份編制 日期二0四年四月二十五日規(guī)劃4路H標(biāo)段1號(hào)橋?yàn)槿?3X 10m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁橋，中心樁號(hào)DK1+296正交。橋臺(tái)采用重力式U形橋臺(tái)，根底為雙排80cm的鉆孔灌注樁接 承臺(tái)結(jié)構(gòu)。橋墩為樁接蓋梁式，采用單排 100c m的鉆孔灌注樁根底+80cm立 柱。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用10m的預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，板梁高度60cm板梁采用C50 砼，臺(tái)帽、橋墩蓋梁、承臺(tái)及立柱均為 C30砼。臺(tái)身、翼墻采用C30片石砼。板 梁支座采用GJZ15X 25X 2.8m板式橡膠支座。因橋梁主體結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力梁板鋼筋保護(hù)層厚度結(jié)果不符合設(shè)計(jì)及

3、規(guī)范要求，影響了橋梁板的承載力，須對(duì)梁板進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，特編制梁板加固處理 方案。粘碳纖維加固工程施工工藝工藝流程：混凝土外表處理-粘貼面修補(bǔ)找平假設(shè)平整，此步驟可省去-配置底膠-涂底 膠T卸荷根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，此步驟有時(shí)省去T配置面膠和裁剪碳纖維 布T粘貼碳纖維布T固化T檢驗(yàn)T維護(hù)施工工藝：1、混凝土基底處理1、將混凝土構(gòu)件外表殘缺、破損局部剔鑿、去除干凈并到達(dá)結(jié)構(gòu)密實(shí)部位2、檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理3、對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺局部，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原、到達(dá)外表平整4、裂縫修補(bǔ)。縫寬小于0。2mm勺裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行

4、外表涂抹密閉， 大于或等于0。2mm勺裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。5、將構(gòu)件外表凸出局部混凝土構(gòu)件交接部位，模板的段差等打磨平整。修 補(bǔ)后的段差要平順。6 、棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm7、清洗打磨過的構(gòu)件外表，并使其充分枯燥。8、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。2、涂底涂樹脂1 、把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌 合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時(shí)間不得再用。2、在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使 用。3、用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。4、底涂樹脂枯燥時(shí)間因氣溫不同，一般在

5、 3小時(shí)到1天之間變化5、底涂樹脂固化后，在構(gòu)件外表有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后假設(shè)露出 混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。6、根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲瑓⒁姳?2。在氣溫5C 以下、相對(duì)濕度RH85%混凝土外表含水率在8刎上，有結(jié)露現(xiàn)象而無有效措 施時(shí)，不得施工。3、構(gòu)件外表的殘缺修補(bǔ)1、構(gòu)件外表凹陷部位蜂窩、麻面、小孔等應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至外表 平整。2、內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時(shí)，要在氣溫5C以上，相對(duì)濕度RH85時(shí)，如無有效措施時(shí) 不得施工。2、防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此

6、，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。要使用更長的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡即去除在碳 纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止碳纖維 片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。3、碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切， 以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4、碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接5 、粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪 拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6 、下涂。貼片前用

7、滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：C-20 200g/m2型號(hào)的碳纖維片，400-500g/m2。C-30 300g/m2型號(hào)的碳纖維片，500-600g/m2。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起局部、拐角局部、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7 、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉專用工具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓屢次，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8、上涂。碳纖維片施工30分鐘根據(jù)枯燥程度后，用滾筒刷

8、均勻涂抹粘結(jié) 樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：TXD-C-20 200g/m2型號(hào)的碳纖維片，200-100g/m2。TXD-C-30 300g/m2型號(hào)的碳纖維片，300-200g/m2。上涂時(shí)和步驟7 一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓屢次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。9、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。10、需粘貼2層以上碳纖維片時(shí)，必須在首層修補(bǔ)完空鼓后進(jìn)行，重復(fù)第 6-9 步驟，并遵守步驟4的規(guī)定。5、養(yǎng)護(hù)1、粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)到達(dá)初期固化，并應(yīng)保證固化期間 不受干擾。2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。3、當(dāng)樹脂固化期間存在

9、氣溫降低到 5C以下的可能時(shí)，可采用冬用低溫固化樹 脂，或米取有效的加溫措施。4、碳纖維片粘貼后到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10 C以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10 C以上20C以下時(shí)，需要12周；平均氣溫高于20 C時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片局部受到硬性沖擊。6、涂裝1、對(duì)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時(shí)，可在上涂環(huán)氧樹脂固化后的碳纖維片表 面涂刷所需色彩和設(shè)計(jì)要求的涂料。2、涂裝應(yīng)在樹脂固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。3、修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。4、對(duì)新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)后, 方可

10、正式使用。質(zhì)量控制措施1. 控制要點(diǎn)1、所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn) 品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求， 適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件。這是保證工程質(zhì)量的前提。2、碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直 接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3、各工序的施工質(zhì)量，由工長或班組長負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序 完成后催促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否那么必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理 人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)

11、主代 表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。2、各工序的施工質(zhì)量要求如下：1結(jié)構(gòu)物外表處理將混凝土構(gòu)件外表的殘缺、破損局部去除干凈到達(dá)結(jié)構(gòu)密實(shí)部位；檢查外露 鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行必要的防銹處理。裂縫必須處理：縫寬85%混凝土外表含水率在8刎上，有結(jié)露可能且 無有效措施時(shí)，不得施工。4、構(gòu)件外表殘缺修補(bǔ)構(gòu)件外表小孔、陰角，必須用找平樹脂修補(bǔ)平整。膩?zhàn)油抗魏?，外表仍存?的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。5粘貼碳纖維片1粘貼碳纖維片時(shí)須符合下述條件：a. 碳纖維片材應(yīng)按規(guī)定裁切；b. 氣溫、空氣濕度、構(gòu)件外表含水率符合本節(jié)第 3條的規(guī)定；c. 底涂樹脂和找平樹脂到達(dá)指觸枯燥樹脂外表到達(dá)固化硬結(jié)；d. 粘結(jié)樹脂

12、的類型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量 準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。e. 貼片位置按設(shè)計(jì)要求定位、劃線；f. 以上各點(diǎn)經(jīng)工長和技術(shù)員檢查通過。2碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a. 下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好；b. 碳纖維片粘結(jié)密實(shí)；c. 片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；d. 順纖維方向搭接長度不小于10cm。各幅及各層之間的搭接部位不得位于 同一條直線上，必須錯(cuò)開至少50cm;e. 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定。用目測(cè)和敲擊檢查貼片范圍內(nèi)粘貼情況最差的部位，抽檢部位數(shù)量每1m2抽取2處，且不少于2

13、處為宜。對(duì)空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記。 修補(bǔ)后須進(jìn)行 復(fù)檢到達(dá)合格?？展臋z測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)空鼓大小對(duì)象合格與 否實(shí)施方法直徑 10mm以上30mm以下10個(gè)一下/m2合格10個(gè)以上/m2合格修補(bǔ)直徑30mm以上全部不合格修補(bǔ)注：使用小錘敲打聽音時(shí)，有時(shí)由于空鼓以外的原因也會(huì)產(chǎn)生與正常部位不同的 聲音，應(yīng)小心區(qū)分。如有5個(gè)直徑為10mnr 30mm的空鼓在20cm2范圍內(nèi)或在長度不大于 20cm 內(nèi)5個(gè)空鼓呈串狀，也均視為不合格，須作處理。其中空鼓處理方法如下：圖4-2注入粘結(jié)樹脂法在碳纖維片上翻開兩個(gè)以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂或低粘度型樹脂。割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法沿纖維方向切入23刀，

14、用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割開 的縫內(nèi)。割Z)割刀切開方 向回填樹簡(jiǎn)圖4-3割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法3補(bǔ)丁補(bǔ)修法當(dāng)貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片外表出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí)，應(yīng)割去不良局部，重新粘貼碳纖維片。方法詳圖 4。E060.20 .20 . 20rJrj20 . 20 一 20JX/XSzr.-廠r.r、zl使用打磨機(jī)削去不良局部不 平時(shí)周環(huán)氧嵐子等補(bǔ)平6養(yǎng)護(hù)須嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要求。7涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)定I 平安保證措施一、平安目標(biāo)在整個(gè)施工期間、平安防護(hù)檢查達(dá)標(biāo)達(dá)98%以上，輕傷率低于0.3%,杜絕任何重 大傷亡事故的發(fā)生。、平

15、安管理體系 建立“公司、工程、班組三級(jí)平安管理體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主、平安第一的 方針，確保工程平安目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、平安管理制度1 、堅(jiān)持定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合的平安檢查制度。2 、堅(jiān)持執(zhí)行平安技術(shù)交底制度。3 、堅(jiān)持進(jìn)場(chǎng)平安教育制度。4 、堅(jiān)持持證上崗制度。5 、堅(jiān)持準(zhǔn)用證制度。6 、堅(jiān)持使用平安三寶制度。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶平安帽，高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須佩帶平安帶， 堅(jiān)持監(jiān)督檢查和使用三寶，禁止穿半高鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)違 章作業(yè)的處分等?，F(xiàn)場(chǎng)用電必須配備專業(yè)的維護(hù)電工， 現(xiàn)場(chǎng)指揮、平安、質(zhì)量等 檢查人員必須佩帶明顯的袖章或標(biāo)志，危險(xiǎn)施工區(qū)段掛警示牌或警示燈。、特種作業(yè)專項(xiàng)平

16、安措施1. 結(jié)構(gòu)膠要遠(yuǎn)離火源、防止陽光暴曬。2. 施工場(chǎng)所應(yīng)保持良好通風(fēng)。3. 高空或危險(xiǎn)部位施工時(shí)要嚴(yán)格做好防護(hù)措施。4. 嚴(yán)格要求工人用好個(gè)人勞保用品，特別是高空和臨邊鉆孔、鉆鑿混凝土，必 須確保平安帶完好且掛接可靠。5. 粘貼碳纖維布和植筋工程中均使用丙酮，因?yàn)楸獮橐兹嘉锲罚允褂谩?貯藏、運(yùn)輸必須做到少量分批屢次取用，枯燥、閉光、禁煙單獨(dú)存放，且遠(yuǎn)離人 群和其它易燃物，需有專人保管。6. 結(jié)構(gòu)膠單獨(dú)成分中，甲、乙兩組份均為有毒化學(xué)品，甲、乙兩組份化學(xué)反響后為無毒物質(zhì)，所以施工操作員在使用中皮膚不可接觸結(jié)構(gòu)膠， 假設(shè)意外粘上結(jié)構(gòu) 膠必須立即用丙酮把粘在皮膚上的結(jié)構(gòu)膠清洗干凈，然后用香皂洗凈 2次，灌 膠施工中，人員必須帶防護(hù)眼鏡，防毒口罩，防護(hù)手套，穿防護(hù)鞋。7. 梁底打磨需注意金剛石磨片破裂飛出造成的危險(xiǎn)，