設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1、設(shè)備檢修安全操作規(guī)程目錄廠區(qū)內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程2鉗工安全操作規(guī)程5起重工安全操作規(guī)程8架子工安全操作規(guī)程10鉚工安全操作規(guī)程12管工安全操作規(guī)程13焊工安全操作規(guī)程15行車安全操作規(guī)程16普通車床安全操作規(guī)程18立式銑床安全操作規(guī)程19牛頭刨床安全操作規(guī)程20立式砂輪機安全操作規(guī)程22臺式鉆床安全操作規(guī)程23搖臂鉆床安全操作規(guī)程24臥式鋸床安全操作規(guī)程26砂輪切割機安全操作規(guī)程28手持式電動工具安全操作規(guī)程29手工氣割（焊）安全操作規(guī)程31等離子切割安全操作規(guī)程33電焊機安全操作規(guī)程35叉 車 安 全 操 作 規(guī) 程3660 廠區(qū)內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程 為了貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)

2、域?qū)υO(shè)備檢修作業(yè)的安全需要，參照化工行業(yè)有關(guān)規(guī)范，規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備檢修作業(yè)安全要求和設(shè)備檢修安全作業(yè)證的管理，有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備檢修作業(yè)安全。1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求和設(shè)備檢修安全作業(yè)證的管理。本規(guī)程適用于匯能煤化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的所有員工參與的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。2檢修前的準(zhǔn)備2.1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理設(shè)備檢修安全作業(yè)證。2.2根據(jù)設(shè)備檢修項目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。2.3檢修項目負責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目

3、、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。2.4檢修項目負責(zé)人對檢修安全工作負全面責(zé)任，并指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。2.5設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，須按aq3021-2008 aq3022-2008 aq3023-2008 aq3024-2008 aq3025-2008 aq3027-2008 aq3028-2008的規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。2.6設(shè)備的有效隔離、清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。3檢修前

4、的安全教育3.1檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。3.2安全教育內(nèi)容3.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。3.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。3.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。3.2.4檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。4檢修前的安全檢查和措施4.1應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。4.2應(yīng)辦理停送電作業(yè)票，并采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁

5、止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。4.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。4.4應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。4.5對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。4.6對檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護裝置。4.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。4.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。4.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。4.10檢

6、查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。4.11需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。5 檢修作業(yè)中的安全要求5.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。5.2檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。5.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。5.4 在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進行設(shè)備檢修時，檢修項目負責(zé)人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責(zé)人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。5.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借設(shè)備檢修安

7、全作業(yè)證，變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。5.6對設(shè)備檢修安全作業(yè)證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。6檢修結(jié)束后的安全要求6.1檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。6.2檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。6.3因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。6.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。6.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。6.6檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門

8、對設(shè)備等進行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。6.7檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。7 設(shè)備檢修安全作業(yè)證的管理7.1設(shè)備檢修安全作業(yè)證由機動部門負責(zé)管理。7.2設(shè)備所在單位提出設(shè)備交出的安全措施，并填寫設(shè)備檢修安全作業(yè)證相關(guān)欄目。7.3檢修項目負責(zé)單位提出施工安全措施，并填寫設(shè)備檢修安全作業(yè)證相關(guān)欄目。7.4設(shè)備所在單位、檢修施工單位對設(shè)備檢修安全作業(yè)證進行審查，并填寫審查意見。7.5機動部對設(shè)備檢修安全作業(yè)證進行終審審批。7.6檢修項目負責(zé)單位應(yīng)將辦理好的設(shè)備檢修安全作業(yè)證自留一份后，分別交機動部門、設(shè)備所在單位各一份。附：特

9、殊檢修作業(yè)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求aq 3021-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范aq 3022-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范aq 3023-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范aq 3024-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范aq 3025-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范aq 3026-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范aq 3027-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范aq 3028-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范鉗工安全操作規(guī)程1.目的：提高鉗工的實際操作水平，作業(yè)中有章可循，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)正常進行。2.適用范圍

10、：本規(guī)程適用于在化工企業(yè)從事生產(chǎn)維修的鉗工作業(yè)。3.任務(wù)：3.1本崗位的任務(wù)：保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，為生產(chǎn)提供良好的設(shè)備條件。3.2鉗工的任務(wù)：3.2.1當(dāng)班人員負責(zé)本班的安全、文明生產(chǎn)。3.2.2做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，處理不了應(yīng)及時上報，并做好記錄。3.2.3做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)及計劃檢修工作，確保設(shè)備完好運行。3.2.4及時消除跑、冒、滴、漏。4.操作要求4.1準(zhǔn)備工作安全要求4.1.1檢修前應(yīng)取得檢修任務(wù)書，按任務(wù)書要求認真落實各項安全措施，并履行各項作業(yè)（動火、動土、臨時電源、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。4.1.2工作前要熟知化工生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)區(qū)有關(guān)各種

11、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，問題未解決，不準(zhǔn)作業(yè)。4.1.3現(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業(yè)。4.1.4進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應(yīng)掌握防護用品的正確使用和維護方法。4.1.5所有電氣設(shè)備有符合安全要求，安裝漏電保護器。4.2維修作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定4.2.1在化工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設(shè)備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標(biāo)志。4.2.2檢修接觸易燃、易爆和有害介質(zhì)的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設(shè)備時須嚴格遵守有關(guān)清

12、洗安全規(guī)則進行物料清除、清洗。有害氣體置換，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。在作業(yè)過程中，還必須按有關(guān)規(guī)定進行定時的分析檢查。4.2.3清洗設(shè)備或零部件時，不準(zhǔn)使用揮發(fā)性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應(yīng)及時回收不得亂扔或存放生產(chǎn)現(xiàn)場。4.2.4對易燃物貯罐檢修時需辦理好動火安全作業(yè)證。4.2.5容器檢修時，需系統(tǒng)停車；容器降溫、降壓必須嚴格按操作規(guī)程進行。必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規(guī)程規(guī)定允許除外）。4.2.6緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業(yè)時，應(yīng)將零部件及工具放置穩(wěn)妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內(nèi)。4.2.7在

13、拆卸側(cè)面機件時，應(yīng)先拆下面螺栓；裝配時，應(yīng)先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應(yīng)先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧時，應(yīng)防止彈簧彈出傷人。4.2.8在有易燃易爆氣體可能出現(xiàn)的地方工作，應(yīng)使用防爆工具，避免火花產(chǎn)生。4.2.9從事酸、堿等危險液體設(shè)備和管道、閥門檢修時，應(yīng)特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學(xué)燒傷；如有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。4.2.10工作人員進入受限空間檢修時，必須辦理受限空間安全作業(yè)證采取安全措施，設(shè)備內(nèi)的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設(shè)備外應(yīng)有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位并應(yīng)掌握急救方法。4.2.11切斷容器上

14、所有電源再進行檢修作業(yè)，進入容器應(yīng)使用不超過24伏電壓的行燈照明。4.2.12在檢修高壓容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應(yīng)特別注意保護筒體密封面。已拆開的密封面應(yīng)立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內(nèi)，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。4.2.13檢修陶瓷設(shè)備時，應(yīng)注意不得將硬物落入，如有傳動設(shè)備要檢查有無碰撞現(xiàn)象。4.2.14鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。4.2.15在潮濕地點和陰雨天使用電氣設(shè)備和電動工具時，應(yīng)由電工檢查合格后方可使用。4.2.16刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動

15、。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。4.2.17劃線平臺周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。所用千斤頂要放平，頂尖絲扣松緊合適，禁用滑扣千斤頂、劃線時工作臺下面必須放置適當(dāng)墊木。4.2.18劃線可用紫色酒精、在三米內(nèi)不允許有明火或放在暖氣片上。4.2.19剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網(wǎng)并戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人；剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害； 4.2.20多人、多層、交叉作業(yè)在現(xiàn)場作業(yè)時必須進行監(jiān)護并注意觀察周圍情況并互相配合。4.2.21鉗工從事其他工種作業(yè)，應(yīng)遵守各專業(yè)工種有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。4

16、.3竣工、試車有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定4.3.1設(shè)備容器檢修完畢，應(yīng)做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內(nèi)部有無遺物或人員，并對現(xiàn)場進行清理，確無問題方可試車。4.3.2機器設(shè)備試車前應(yīng)先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。4.3.3試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應(yīng)通知相關(guān)人員切斷電源并掛醒目標(biāo)志。4.3.4按要求對設(shè)備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉(zhuǎn)。4.4常用工具、機具、安全技術(shù)規(guī)定鉗工臺一般應(yīng)靠墻壁，人站一面工作；大型鉗工臺對面有人工作，中間必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。4.4.1鉗工臺必須要裝牢，使用照明電壓不超過36伏。4.4.2臺式虎鉗上不要放置

17、物件以防下滑傷人，鉗口經(jīng)常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應(yīng)注意防止工件掉下傷人。4.4.3手錘柄必須用硬質(zhì)木料制作，長短大小要適當(dāng)；安裝要牢固，防止甩頭傷人；錘頭淬火要適當(dāng)，以免傷人。4.4.4使用大錘時不準(zhǔn)戴手套，應(yīng)注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準(zhǔn)站人。4.4.5凡在易燃、易爆場所維修時，應(yīng)采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。4.4.6不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準(zhǔn)對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。4.4.7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適

18、當(dāng)，回拖要輕，以防事故發(fā)生。4.4.8使用三角刮刀應(yīng)握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內(nèi)。4.4.9手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。4.4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。4.4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當(dāng)，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。滑扣千斤頂禁用。4.4.12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三，以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火安全作業(yè)證。4.4.13使用試壓泵前必須檢查設(shè)備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓

19、過程中不準(zhǔn)擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。4.4.14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術(shù)要求按gb3787-2006規(guī)程執(zhí)行。4.4.15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應(yīng)檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。4.4.16使用小型鉆床前，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確應(yīng)由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準(zhǔn)戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。4.4.17工作完畢后，應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔、整齊，做到完工、料凈、場地清，做到文明檢修。起重工安全操作規(guī)程1.目的：提高起重工的實際操作水平，作業(yè)中有章可循，

20、防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)正常進行。2.適用范圍：本規(guī)程適用于在化工企業(yè)從事生產(chǎn)維修的起重工作業(yè)。3.任務(wù)：3.1本崗位的任務(wù)：保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，為生產(chǎn)提供良好的設(shè)備條件。3.2起重工的任務(wù)：3.2.1當(dāng)班人員負責(zé)本班的安全、文明生產(chǎn)。3.2.2完成起重任務(wù)，確保起重器械、起重對象、人員安全，確保設(shè)備狀況良好。3.2.3、 定期完成所轄設(shè)備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)及計劃檢修工作，確保設(shè)備完好運行。4. 起重作業(yè)安全操作要求4.1、起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持有操作證方能作業(yè)。4.2、穿戴好規(guī)定的防護用品。4.3、檢修前應(yīng)取得檢修任務(wù)書，按任務(wù)書要求

21、認真落實各項安全措施，并履行各項作業(yè)（動火、動土、臨時電源、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。4.4、熟悉任務(wù)，明確分工，如二人以上作業(yè)時，應(yīng)先指定一人負責(zé)指揮。檢查所有起重工具（如鋼絲繩、鏈條、千斤頂、手拉葫蘆、滑輪、線卡等）、運輸線路、作業(yè)現(xiàn)場（包括高、低空等），確認無危險方可進行。4.5、凡用吊車起重物件或登高作業(yè)時，必須遵守有關(guān)吊車、高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并熟悉掌握掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程，不準(zhǔn)亂干蠻干。4.6、正確判斷被起重物件的重量，根據(jù)重量，正確選用起重設(shè)備和吊具，不準(zhǔn)超負荷冒險作業(yè)。4.7、嚴禁使用接頭散開、折彎、打結(jié)、厚銹、壓扁或磨損程度達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩及已損壞的起重

22、吊具。4.8、鋼絲繩必須裹在重物的可靠部位，繩與重物的棱角接觸處，應(yīng)用方木、麻布等軟質(zhì)物品墊好墊牢，禁止用一根鋼絲繩（或鏈條）攔腰兜重物，必須先試吊。4.9、根據(jù)重物不同的形狀，采取安全可靠的不同吊運方法。起重長或大物體時，事先要研究安全起吊方法，選擇好起運路線，確定物體安防位置并清除障礙物體先在地面放好墊物。圓形物體應(yīng)加卡墊，防止倒塌和滾動。4.10、捆綁重物必須使其中心平衡，禁止站人在吊物上當(dāng)平衡物，也不準(zhǔn)用其他重物來平衡，在吊運物體上附著的零件、部件、必須栓接牢固或取下，以防中途墜落，嚴禁用生產(chǎn)管線、設(shè)備做錨點。4.11、起重時，繩結(jié)要牢靠、垂直、不得歪斜或在運動中進行吊掛，對以掛好的重

23、物，不準(zhǔn)用強力沖擊捆扎的繩鏈等吊具。4.12、起重吊運時，先應(yīng)稍微吊起，檢驗負荷中心，確認均衡可靠后再吊運，注意行人，不準(zhǔn)從行人頭上越過，重物下面不準(zhǔn)有人工作。4.13、起重使用的訊號，必須按廠規(guī)定的手勢指揮，如遇到指揮人員的視線被遮擋或處于遠距離直接指揮不清晰、不及時，應(yīng)在中間另設(shè)專人傳遞訊號。4.14、起重工在任何情況下不許用手或器具支撐由吊運中落下的物件、繩鏈等東西。4.15、重物下降放置時，須用墊墊好，以便取出吊具，不準(zhǔn)用強力硬拉繩鏈等東西。4.16、一組人員搬運一件重物（如鋼材、圓木）要密切配合，步調(diào)一致，放下時聽口令，大家同時仍下。4.17、用撬杠撬重物不要對準(zhǔn)小腹，用管子做滾杠，

24、取放時手指要放在管子孔內(nèi)，不應(yīng)用手握管筒，以防壓傷。4.18、凡用滾杠應(yīng)注意口號，滾杠長度伸出部分為30-40mm，不宜過長或過短。取放滾杠要迅速，當(dāng)心滾杠碾傷。4.19、用卷揚機或絞車拉重物要打牢落地樁或固定在其它牢固安全物體上，并綁牢固，以免滑動。4.20、起重工用的栓結(jié)鋼繩，其繩頭必須插結(jié)端環(huán)，長度不得小于繩徑的15倍（最短不少于300mm）。在外皮必須用鋼繩纏牢或卡子卡緊，嚴禁結(jié)扣使用。4.21、起重物體放在火車、汽車等，必須墊均勻、牢靠，在任何地方都不允許偏位或不穩(wěn)。4.22、吊運超長、寬、高物件時，事先提出吊裝方案經(jīng)安技部門同意后，才可進行。4.23、使用起重扒桿定位要正確，封底要

25、牢靠，必要時采用纜風(fēng)繩緊固，風(fēng)繩不少與三根，與地面夾角小于45度。固定位置要牢靠。4.24、使用千斤頂時底基要堅實，安放平穩(wěn)緩速頂升，多面頂升時，要動作一致。4.25、工作完畢后，應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔、整齊，做到完工、料凈、場地清，做到文明檢修。架子工安全操作規(guī)程1.目的：提高架子工的實際操作水平，作業(yè)中有章可循，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)正常進行。2.適用范圍：本規(guī)程適用于在化工企業(yè)從事生產(chǎn)維修的架子工作業(yè)。3.任務(wù)：3.1本崗位的任務(wù)：保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，為生產(chǎn)提供良好的設(shè)備條件。3.2架子工的任務(wù)：3.2.1當(dāng)班人員負責(zé)本班的安全、文明生產(chǎn)。3.2.2完成搭建腳手架任務(wù)，確保人員

26、安全，確保設(shè)備狀況良好。3.2.3、 定期完成所轄設(shè)備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)及計劃檢修工作，確保設(shè)備完好運行。4. 架子作業(yè)安全操作要求4.1、架子工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持有操作證方能作業(yè)。4.2、穿戴好規(guī)定的防護用品。4.3、檢修前應(yīng)取得檢修任務(wù)書，按任務(wù)書要求認真落實各項安全措施，并履行各項作業(yè)（動火、動土、臨時電源、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。4.4、熟悉任務(wù)，明確分工，如二人以上作業(yè)時，應(yīng)先指定一人負責(zé)指揮。4.5、登高作業(yè)時，必須遵守高空作業(yè)安全技術(shù)作業(yè)規(guī)定。4.6、檢查施工現(xiàn)場（包括高低空）、工具等，確認無危險時放準(zhǔn)進行工作。4.7、鋼管

27、腳手架應(yīng)用外徑4851mm，壁厚33.5mm的鋼管?？奂?yīng)完好無損。嚴禁使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋的鋼管及裂紋、變形、滑絲的扣件。4.8、木腳手架立桿有效部分小頭直徑不小于7厘米（竹竿不小于7.5厘米）。小橫桿有校部分小頭直徑不小于8厘米（竹竿不小于9厘米）。4.9、在跨過人行道及出入口處搭腳手架，應(yīng)留出過道，上鋪木板加蓋草袋等物，以免墜物商人。4.10、架子鋪設(shè)寬度應(yīng)大于1米，立桿、大橫桿的間隔不得大于1.2米。斜道鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不能大于1：3，斜道防滑木條間隔不大于30厘米。主干和支桿埋設(shè)方式及深度，應(yīng)視土質(zhì)的牢固安全為準(zhǔn)。4.11、腳手架斜道拐彎處和高于2米以上的外側(cè)

28、應(yīng)設(shè)1.05米的防護欄桿。如遇接近電源線路時，應(yīng)采取防電安全措施。4.12、架子必須設(shè)拉桿支桿，高于7公尺以上無法支撐時，架子要與建筑物連接牢固。4.13、搭架子必須保證強度、剛度、穩(wěn)定性。腳手架負重，每平方米不得超過270公斤，集中負荷不超過150公斤。如負荷量必須加大，架子應(yīng)相應(yīng)加固。4.14、凡是承載起重機械或超過15米高的腳手架，必須先行設(shè)計，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后才可搭設(shè)。4.15、腳手架應(yīng)用厚度為5厘米的木板，寬度2030厘米。如用竹片編制的腳手架，厚度不小于5厘米。螺栓孔不大于1厘米，螺絲必須擰緊。腳手架必須按放牢固。不準(zhǔn)有探頭板。4.16、跳板（飛橋板）應(yīng)用5厘米厚的堅韌木板，單行跳

29、板寬度不小于0.7米，雙行跳板不小于1.4米，其坡度不得大于1：4.板面應(yīng)設(shè)防滑木條，當(dāng)板面超過2米長時，必須設(shè)支撐。4.17、架子必須用堅韌的棕繩、鐵絲等幫扎牢固，并經(jīng)常認真檢查。4.18、梯子必須堅實不得缺層，階梯的間距不得大于40厘米。當(dāng)兩梯連接使用時，在連接處用金屬卡子卡牢或鐵絲綁牢，必要時應(yīng)設(shè)支撐加固。4.19、梯子要搭在堅固的支撐物體上并采取防滑措施，立梯的坡度60度為宜。4.20、架子的架設(shè)地應(yīng)避開高壓線，架子活動范圍距離高壓線應(yīng)在6米以上。4.21、在鐵路、公路、吊車軌道上搭設(shè)腳手架，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并在兩邊設(shè)置明顯的“危險”標(biāo)志。4.22、架子搭完后，經(jīng)現(xiàn)場安全員，質(zhì)量檢

30、驗員驗收合格后方可使用。4.23、工作完畢后，架子拆除應(yīng)。保持施工清潔、整齊，做到完工、料凈、場地清，做到文明檢修。鉚工安全操作規(guī)程1.目的：提高鉚工的實際操作水平，作業(yè)中有章可循，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)正常進行。2.適用范圍：本規(guī)程適用于在化工企業(yè)從事生產(chǎn)維修的鉚工作業(yè)。3.任務(wù)：3.1本崗位的任務(wù)：保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，為生產(chǎn)提供良好的設(shè)備條件。3.2鉚工的任務(wù)：3.2.1當(dāng)班人員負責(zé)本班的安全、文明生產(chǎn)。3.2.2完成容器、管道等材料的放樣、下料、成型、制作、校正、安裝等任務(wù)，確保人員安全，確保設(shè)備狀況良好。3.2.3定期完成所轄設(shè)備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷做好設(shè)備的維

31、護、保養(yǎng)及計劃檢修工作，確保設(shè)備完好運行。4. 鉚工安全操作要求4.1、鉚工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持有操作證方能作業(yè)。4.2、穿戴好規(guī)定的防護用品。4.3、檢修前應(yīng)取得檢修任務(wù)書，按任務(wù)書要求認真落實各項安全措施，并履行各項作業(yè)（動火、動土、臨時電源、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。4.4、使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應(yīng)用堅韌的臘木桿，開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、鏨子等)頂部不準(zhǔn)淬火。 4.5、打錘嚴禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要清身后，以免傷人或碰打其它物件，打錘時3米以內(nèi)不許站人。錘與錘不

32、應(yīng)對擊。掌鉗人應(yīng)用工具指示打錘，不得用手指示意錘擊點。 4.6、在砧子上或平臺上鏨料時不應(yīng)超過兩人。料快鏨斷時，必須輕打勿使料頭崩出。不許在砧子或平臺上打空錘。 4.7、用卷板機卷板時操作人員應(yīng)站在機器兩側(cè)，鋼板滾到尾端要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊其配合，防止回彈。檢查工作弧度必須停車后進行，不準(zhǔn)在移動的鋼板上站立或走動。滾板機停車時，要掌握停車后鋼板的慣性串動量，防止工件竄出傷人。 4.8、在組對容器、鋼結(jié)構(gòu)與電焊工協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)戴防護眼鏡，防止電弧光刺眼。組對時不要把手放在對口處，防止擠傷。在托輥上組對容器，應(yīng)防止容器從輥上脫落。 4.9、在塔與容器內(nèi)施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施

33、。使用電動工具時，應(yīng)有可靠的接地措施，必要時應(yīng)鋪絕緣膠板。塔內(nèi)不應(yīng)多層作業(yè)，兩層間應(yīng)加設(shè)隔離設(shè)施。在塔與容器內(nèi)進行吊裝作業(yè)，無關(guān)人員應(yīng)避開，以免傷人。4.10、使用手提砂輪機、電鉆、磨光機等，應(yīng)先檢查電線是否完好，戴好絕緣手套，以免觸電傷人，在易燃、易爆區(qū)使用需辦好動火安全作業(yè)證。4.12、登高作業(yè)必須辦理許可證和遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。自己站的地方必須穩(wěn)固、可靠，在2米以上的高空作業(yè)，系好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)，勿使落下，不允許向下拋東西。4.13、工作完畢后，應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔、整齊，做到完工、料凈、場地清，做到文明檢修。管工安全操作規(guī)程1.目的：提高管工的實際操作水平，作業(yè)中有章

34、可循，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)正常進行。2.適用范圍本規(guī)程適用于在化工企業(yè)從事生產(chǎn)維修的管工作業(yè)。3.任務(wù)3.1本崗位的任務(wù)：保證化工生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，為生產(chǎn)提供良好的設(shè)備條件。3.2管工的任務(wù)：3.2.1當(dāng)班人員負責(zé)本班的安全、文明生產(chǎn)。3.2.2完成管道及管道附件的制作、安裝、維護任務(wù)，確保人員安全，確保設(shè)備狀況良好。3.2.3、 定期完成所轄設(shè)備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)及計劃檢修工作，確保設(shè)備完好運行。4. 管工安全操作要求4.1、管工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持有操作證方能作業(yè)。4.2、穿戴好規(guī)定的防護用品。4.3、檢修前應(yīng)取得檢修任務(wù)書，按任務(wù)書

35、要求認真落實各項安全措施，并履行各項作業(yè)（動火、動土、臨時電源、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。4.4、應(yīng)了解所屬車間的工藝流程，管道和閥門規(guī)格、材質(zhì)等。4.5、進行檢修前，必須辦好安全檢修證，對施工現(xiàn)場要進行全面查看，在易燃、易爆和有毒地點施工時，應(yīng)遵照：易燃、易爆和有毒的地點施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。4.6、工作開始前，要準(zhǔn)備好檢修中的一切用具和材料，同時要檢查所有的工具，設(shè)備等是否良好，對有毛病的工具不得使用。4.7、檢修設(shè)備前，要檢查檢修的設(shè)備是否按“安全檢修證”的要求進行處理，同時征得生產(chǎn)崗位負責(zé)人的同意，若關(guān)閉前段閥門檢修時，必須在該閥門掛上“禁止開閥，有人工作”的警告牌。4.8、

36、抽加盲板時，除執(zhí)行上述規(guī)定外，還要按安全生產(chǎn)管理規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)許可證，并做出明顯的標(biāo)志，不得亂加亂抽。4.9、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蝕性的設(shè)備、管道內(nèi)工作時，必須辦理受限空間作業(yè)安全許可證方可工作。4.10、緊固螺絲時，用力不要過猛，不要在活動扳手上使用套管應(yīng)當(dāng)小心用力，防止脫落或斷裂。4.11、使用大小錘時，要檢查錘頭和錘柄是否安裝牢，并要注意周圍是否有人或障礙物。4.12、安裝管道時，必須隨時做好支架，將管子卡牢，以防掉下傷人。4.13、在地溝、陰溝等地下作業(yè)時，必須取氣樣分析、必要時要進行置換，同時采取適當(dāng)?shù)陌踩胧⒁敿殭z查溝壁是否有塌方危險。4.14、起吊較重大的管件

37、，應(yīng)以起重工為主，并檢查起吊工具是否牢固、無損與起重工密切配合。4.15、裝沙煨管時，管內(nèi)不得有雜物，砂子顆粒應(yīng)均勻、干燥，不許含有易燃、易爆物質(zhì)。4.16、煨管時，禁止在平臺上及周圍亂放工具，操作者不得站在管子堵頭的地方，管子出爐及煨彎時，要相互配合，以免造成燙、砸傷等人身事故。4.17、打鉛口時，必須將承插口擦干，以防水分滲入，引起灌鉛時爆炸，灌鉛時必須帶好防護眼睛及腳面護罩，防止流鉛燙傷。4.18、用火烤管子或用氣焊切割管子時，要檢查管內(nèi)有無爆炸及易燃物質(zhì)，在裝管時，應(yīng)仔細檢查管子內(nèi)有無雜物，并清洗干凈以免在切割時或生產(chǎn)中發(fā)生危險。4.19、登高作業(yè)必須辦理許可證和遵守“高處作業(yè)安全操作

38、規(guī)程”。4.20、使用電氣設(shè)備，試壓工作嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。4.21、工作完畢后，應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔、整齊，做到完工、料凈、場地清，做到文明檢修。焊工安全操作規(guī)程1.目的：提高焊工的實際操作水平，作業(yè)中有章可循，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)正常進行。2.適用范圍：本規(guī)程適用于在化工企業(yè)從事生產(chǎn)維修的焊工作業(yè)。3.任務(wù)：3.1本崗位的任務(wù)：保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，為生產(chǎn)提供良好的設(shè)備條件。3.2焊工的任務(wù)：3.2.1當(dāng)班人員負責(zé)本班的安全、文明生產(chǎn)。3.2.2配合管、鉚工完成容器、管道等材料的下料、成型、制作、安裝焊接等任務(wù)，確保人員安全，確保設(shè)備狀況良好。3.2.3定期完成所轄焊接設(shè)

39、備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)焊接設(shè)備存在的缺陷做好焊接設(shè)備的維護、保養(yǎng)及檢修工作，確保焊接設(shè)備完好運行。4. 焊工安全操作要求：4.1電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。4.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。4.3操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安環(huán)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4.4工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼

40、鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。4.5對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，檢修前需辦理好動火安全作業(yè)證和受限空間安全作業(yè)證。4.6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。4.7電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。4.8在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時

41、應(yīng)采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。4.9高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。4.10工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。4.11助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。行車安全操作規(guī)程1、目的：規(guī)定行車操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn)； 2、范圍：行車作業(yè)； 3、職責(zé)：行車操作工負責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程； 4、 行車安全操作規(guī)程： 4.1、行車工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。4.2.、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動

42、器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。4.3、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故；4.4、行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大，物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。 4.5、行車有故障進行維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；4.6、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。 4.7、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。 4.8、操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級擋減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。 4.

43、9、當(dāng)接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。 4.10、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。 4.11、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。 4.12、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。 4.13、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓。 4.14、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切

44、斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。 4.15、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。 4.16、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。 4.17、運動中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。 4.18、 澆鑄前，應(yīng)先看好鋼水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；澆注時，下降速度要緩穩(wěn)。 4.19、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。 4.20、露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源

45、。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。 4.21、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 4.22、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置；5、行車工必須做到“十不吊” 5.1超過額定負荷不吊；5.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；5.3吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；5.4行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5.5歪拉斜掛不吊；5.6工件上站人或工件上放有活動物的不吊；5.7氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；5.8帶棱角快口未墊好不吊；5.9埋在地下的物件不吊；5.10管理人員違章指揮不吊。普通車床安全操作規(guī)程1、目的：規(guī)定普通車床操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn)； 2、范圍：普通車床作業(yè)； 3

46、、職責(zé)：普通車床操作工負責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程； 4、 普通車床安全操作規(guī)程：4.1、普通車床車工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。4.2、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼； 4.3、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 4.4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手

47、套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。 4.5、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。 4.6、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 4.7、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。 4.8、高速切削時，應(yīng)有防

48、護罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 4.9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。 4.10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。 4.11、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車。 4.12、工作完成后依次關(guān)掉機床的電源和總電源，清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。 立式銑床安全操作規(guī)程1、目的：規(guī)定立式銑床操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設(shè)備安

49、全運轉(zhuǎn)； 2、范圍：普通車床作業(yè)； 3、職責(zé)：立式銑床操作工負責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程； 4、 普通車床安全操作規(guī)程：4.1、立式銑床銑工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。4.2、上機前應(yīng)穿戴好防護用品，戴好袖套或扎進袖口，不允許穿拖鞋；嚴禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。4.3、開車前檢查操作手柄，開關(guān)，旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活安全裝置是否齊全，可靠，各部狀態(tài)是否良好。4.4、檢查油箱，油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。4.5、停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。4.6、

50、嚴禁超載使用機床，禁止在機床導(dǎo)軌表面放置物品。4.7、安裝工夾件時必須牢固可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上敲打和校正工件。4.8、裝卸刀具時應(yīng)將主軸制動，刀桿錐面和刀孔錐面應(yīng)清潔，無磕痕，無油。刀桿拉緊絲杠和固定鍵必須牢固可靠。4.9銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求，選擇正確的切削量。4.10、用掛輪銑削螺旋槽時，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲杠的局部磨損，使其均勻磨損。4.11機床開動后，操作者思想應(yīng)集中，不得擅自離開工作崗位或托人看管，運行中，嚴禁進行擦拭，調(diào)整，測量和清掃工作。4.12嚴禁自動進給時對刀和上刀，禁止在機床運轉(zhuǎn)中

51、變速。快速行程或自動進給時，必須使用定位保險裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。4.13主軸在非垂直面銑削時，應(yīng)將鎖緊手柄（螺母）擰緊。機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因并及時處理。4.14工作后，將工作臺移至中間位置，各操縱手柄，開關(guān)，旋鈕置于停機位置，升降臺降至下部，切斷電源.維護保養(yǎng)清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。牛頭刨床技術(shù)操作規(guī)程1、目的：規(guī)定立式銑床操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn)； 2、范圍：普通車床作業(yè)； 3、職責(zé)：立式銑床操作工負責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程； 4、 立式銑床安全操作規(guī)程：

52、4.1、立式銑床銑工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。4.2、上機前應(yīng)穿戴好防護用品，戴好袖套或扎進袖口，不允許穿拖鞋；嚴禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。4.3、開車前，應(yīng)進行安全和潤滑檢查，并按潤滑圖規(guī)定要求加油。4.4、設(shè)備停車八小時再開動時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定潤滑、電氣、液壓系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。4.5、裝卡工件必須牢靠，用虎鉗卡工件時鉗口及墊鐵必須干凈，虎鉗必須緊固在工作臺中心位置。4.6、裝卸較重工件時，要選擇安全可靠的吊具與方法，使用“t”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止重力敲擊。4.7、正確安裝刀具，合理選擇刀具及切削用量，并

53、經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況，回程時不得拖刀，刀架及刀具不可伸出過長。4.8、在切削過程中，刀具未退出工件之前不準(zhǔn)停車。4.9、工作行程長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂及手輪。4.10、工作臺升降時必須松開支架的緊固螺絲，工作時應(yīng)將緊固螺絲上緊。4.11、工作自動走刀時，應(yīng)注意絲桿進程的最大距離，以免撞擊、損壞傳動絲桿及螺母。4.12、嚴禁在工作臺或其它部位上敲打、校直工件。4.13、裝卸工件、更換刀具、變換速度、變換行程或測量工件時，必須停車。4.14、禁止在機床表面上踩踏或者放置有損機床表面的物品。4.15、在切削過程中，要經(jīng)常清理切屑，保持導(dǎo)軌面與工作臺面的清潔。4.16、經(jīng)常注意各部

54、分運轉(zhuǎn)情況，如有異常情況，立即停車，排除故障。4.17、機床在切削過程中，不準(zhǔn)離開工作場所。4.18、工作后，將工作臺移至中間位置，各操縱手柄，開關(guān)，旋鈕置于停機位置，升降臺降至下部，切斷電源.維護保養(yǎng)清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。立式砂輪機安全操作規(guī)程1、目的：規(guī)定立式砂輪機操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn)； 2、范圍：立式砂輪機作業(yè)； 3、職責(zé)：立式砂輪機操作工負責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程； 4、 立式砂輪機安全操作規(guī)程：4.1、立式砂輪機須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。4.2、上

55、機前應(yīng)穿戴好防護用品，戴好袖套或扎進袖口，不允許穿拖鞋；嚴禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。4.3、工作前應(yīng)詳細檢查緊固件和防護罩是否緊固完好，砂輪片有無裂紋，護罩與砂輪間是否有雜物，電氣部分是否完好，有無良好接地，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度，否則不準(zhǔn)使用。4.4、檢查正常后，按下啟動按鈕，空轉(zhuǎn)幾分鐘，待砂輪旋轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后，無偏擺或震動等異常情況時方可進行磨削。4.5、工作中不準(zhǔn)將身體正對砂輪，工作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面35附近。4.6、不得兩人同時使用一臺砂輪機，不得使用砂輪側(cè)面進行磨削。4.7、禁止在砂輪上磨軟質(zhì)工件（如木質(zhì)或有色金屬工件），以防砂輪損壞。4.8、禁止在砂輪上磨重、大、長

56、（500mm以上）的工件4.9、砂輪機應(yīng)指定專人檢查及保養(yǎng)，以保證其防護裝置完整。4.10、磨削時工件與砂輪接觸不得用力過猛，較大較重的東西要拿穩(wěn)拿平，吃力要小，磨削較小物件時，用手鉗夾住物件，在砂輪邊緣表面輕輕磨削，不能讓工件在砂輪上跳動。4.11、磨削完畢，操作人員斷開砂輪機電源，待砂輪機停止運轉(zhuǎn)時，方可離開砂輪機。4.12、砂輪片要經(jīng)常校準(zhǔn)，外圓有裂紋、殘缺要及時更換。當(dāng)砂輪跳動較大時應(yīng)停止使用，對砂輪進行修整或更換。4.13、要根據(jù)砂輪磨損情況及時調(diào)整擱架，保證砂輪與擱架間隙3毫米為宜，當(dāng)砂輪片磨損到原半徑的1/3時，應(yīng)立即更換。4.14、更換新砂輪片前，應(yīng)詳細檢查新砂輪片，可用小錘輕輕敲擊，聲音清脆，確信完好后方可裝配，安裝時夾板與砂輪之間應(yīng)墊軟墊圈，緊固時不可用力過猛，不得用錘敲打，空載運行3-5分鐘砂輪不偏擺、無振動方可使用。4.