螺紋聯(lián)接最新課件

1、第二篇第二篇 連連 接接 ：1.1.按機械工作時被連接零（部）件間是否有相對運動分：按機械工作時被連接零（部）件間是否有相對運動分： 2.2.按能否拆開分：按能否拆開分：靜連接靜連接動連接動連接螺紋連接、鍵連接、花鍵連接、銷連接螺紋連接、鍵連接、花鍵連接、銷連接 導向平鍵連接、導向花鍵連接及各種運動副導向平鍵連接、導向花鍵連接及各種運動副 可拆連接可拆連接不可拆連接不可拆連接螺紋連接、鍵連接，銷連接、形面連接螺紋連接、鍵連接，銷連接、形面連接 焊接、粘接和鉚接等焊接、粘接和鉚接等 第五章 螺紋連接與螺旋傳動5-1 螺紋5-2 螺紋連接的類型與標準連接件5-3 螺紋連接的預緊5-6 螺紋連接組的

2、設(shè)計5-5 螺紋連接的強度計算5-8 提高螺紋連接強度的措施5-7 螺紋連接件的材料與許用應力5-9 螺旋傳動5-4 螺紋連接的防松一、螺紋的形成及其分類一、螺紋的形成及其分類 第一節(jié)第一節(jié) 螺紋及螺紋參數(shù)螺紋及螺紋參數(shù) （一）螺紋的形成（一）螺紋的形成1.1.螺旋線的形成螺旋線的形成s d2 d2第五章第五章 螺紋連接與螺旋傳動螺紋連接與螺旋傳動 s d2 d2右旋、單頭右旋、單頭左旋、單頭左旋、單頭右旋、雙頭右旋、雙頭2 2、螺紋的形成、螺紋的形成右旋單線三角螺紋的形成右旋單線三角螺紋的形成右旋雙線三角螺紋的形成右旋雙線三角螺紋的形成右旋雙線矩形螺紋的形成右旋雙線矩形螺紋的形成左旋雙線矩形

3、螺紋的形成左旋雙線矩形螺紋的形成（二）螺紋的分類（二）螺紋的分類普通螺普通螺紋紋 管螺紋管螺紋 自攻螺釘用螺紋自攻螺釘用螺紋 矩矩形形螺螺紋紋 梯梯形螺紋形螺紋 鋸齒鋸齒形螺紋形螺紋 1.1.按牙型分按牙型分: :2.2.按螺紋分布的部位，可分為按螺紋分布的部位，可分為外螺紋外螺紋和和內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋。 外螺紋外螺紋在圓柱孔的外表面形成的螺紋在圓柱孔的外表面形成的螺紋內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋在圓柱孔的內(nèi)表面形成的螺紋在圓柱孔的內(nèi)表面形成的螺紋3.3.根據(jù)螺旋線繞行方向：根據(jù)螺旋線繞行方向：左旋左旋、右旋右旋。內(nèi)外螺紋兩者旋合組成的運動副稱為內(nèi)外螺紋兩者旋合組成的運動副稱為螺紋副螺紋副或或螺螺旋副旋副。 4.4

4、.根據(jù)螺旋線的數(shù)目，分為根據(jù)螺旋線的數(shù)目，分為單線螺紋單線螺紋和和多線螺紋多線螺紋。單線螺紋用于連接，多線螺紋用于傳動。單線螺紋用于連接，多線螺紋用于傳動。當螺紋升角當螺紋升角 一定時，螺紋的牙型斜角一定時，螺紋的牙型斜角b b愈大，則愈大，則fv（或（或 v）愈大，效率愈低，但自鎖性愈好。因而在幾種牙型）愈大，效率愈低，但自鎖性愈好。因而在幾種牙型的螺紋中，三角形螺紋自鎖性最好，其次為梯形、鋸齒的螺紋中，三角形螺紋自鎖性最好，其次為梯形、鋸齒形螺紋、矩形螺紋自鎖性最差，傳動效率則與此相反。形螺紋、矩形螺紋自鎖性最差，傳動效率則與此相反。 當當fv（或（或 v）一定時，一般升角）一定時，一般升

5、角 愈小，螺紋效率愈低，愈小，螺紋效率愈低，愈易自鎖。故愈易自鎖。故單線螺紋多用于連接，多線螺紋則常用于單線螺紋多用于連接，多線螺紋則常用于傳動傳動。 )tg(vtg 因此因此三角形螺紋用于連接，梯形、鋸齒形螺紋、三角形螺紋用于連接，梯形、鋸齒形螺紋、矩形螺紋用于傳動矩形螺紋用于傳動。連接用螺紋連接用螺紋 傳動用螺紋傳動用螺紋 三角形螺紋三角形螺紋 矩形、梯形和鋸齒形螺矩形、梯形和鋸齒形螺紋紋 螺紋螺紋 二、二、普通普通螺紋的主要參數(shù)螺紋的主要參數(shù)1.1.大徑大徑 d ：最大直徑：最大直徑螺紋的公稱直徑。螺紋的公稱直徑。2.2.小徑小徑 d1：最小直徑：最小直徑常用于連接的強度計算常用于連接的

6、強度計算3.3.中徑中徑 d2 軸向剖面內(nèi)軸向剖面內(nèi)牙厚等于牙間寬處的圓柱牙厚等于牙間寬處的圓柱直徑。直徑。dd2d1常用于連接的幾何計算常用于連接的幾何計算4. 4. 螺距螺距PP5.5.導程導程S Sd2SnP6.6.升角升角 ：在中徑圓柱上，螺旋線：在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直其軸線的平面所夾的的切線與垂直其軸線的平面所夾的夾角夾角 22nPStanddd2 S S 2d 螺紋軸向截面內(nèi)，螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。螺紋軸向截面內(nèi)，螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。螺紋的螺旋線數(shù)目。螺紋的螺旋線數(shù)目。內(nèi)外螺紋間的徑向接觸高度。內(nèi)外螺紋間的徑向接觸高度。 7.牙型角牙型角:8.牙型斜角牙型斜角b b:

7、:9.螺紋工作高度螺紋工作高度h:9.線數(shù)線數(shù)n:牙型側(cè)邊與螺紋軸線的垂線間的夾角，牙型側(cè)邊與螺紋軸線的垂線間的夾角，對于對稱牙型對于對稱牙型: :2b連接類型與標準件1第二節(jié) 螺紋連接的類型與標準連接件一、螺紋連接的基本類型 除上述連接的基本類型外，在機器中，還有一些特殊結(jié)構(gòu)的螺紋連接。如：T型槽螺栓連接、吊環(huán)螺釘連接和地腳螺栓連接等。說明 1.螺栓連接1) 普通螺栓連接 2)鉸制孔螺栓連接2.雙頭螺柱連接3.螺釘連接4.緊定螺釘連接詳細說明詳細說明連接類型與標準件2二、標準螺紋連接件 第二節(jié) 螺紋連接的類型與標準連接件標準螺紋連接件 螺紋連接件的類型很多，在機械設(shè)備中常見的有螺栓、雙頭螺栓

8、、螺釘、螺母和墊圈等。這類零件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸都已標準化，設(shè)計時應根據(jù)有關(guān)標準選用。利用控制擰緊力矩的方法來控制預緊力的大小。通常可采用測力矩扳手或定力矩扳手，對于重要的螺栓連接，也可以采用測定螺栓伸長的方法來控制預緊力。紋連接的預緊第三節(jié) 螺紋連接的預緊 大多數(shù)螺紋連接在裝配時都需要擰緊，使之在承受工作載荷之前，預先受到力的作用，這個預加作用力稱為預緊力。 增強連接的可靠性和緊密性，以防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對移動。 注意：對于重要的連接，應盡可能不采用直徑過小(M12)的螺栓。預緊力限制 擰緊后螺紋連接件的預緊應力不得超過其材料的屈服極限ss的80%。v 預緊力：v 預緊的目的

9、：v 預緊力的確定原則：v 預緊力的控制：v 預緊力和預緊力矩之間的關(guān)系：dFT02 . 0詳細推導 防松原理防松原理 消除（或限制）螺紋副之間的相對運動，或增大相對運動的難度。按工作原理的不同，防松方法分為摩擦防松、機械防松、永久止動防松等。 防松目的防松目的 實際工作中，外載荷有振動、變化、材料高溫蠕變等會造成摩擦力減少，螺紋副中正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋連接松動，如經(jīng)反復作用，螺紋連接就會松馳而失效。因此，必須進行防松，否則會影響正常工作，造成事故。 第四節(jié) 螺紋連接的防松防松辦法及措施防松辦法及措施1 1）摩擦防松）摩擦防松 對頂螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母等 第四節(jié) 螺

10、紋連接的防松2）機械防松 開口銷與六角開槽螺母，止動墊圈，串聯(lián)鋼絲等。 3）永久防松鉚合、沖點、粘合六種防松 以特殊技術(shù)使特殊的工程樹以特殊技術(shù)使特殊的工程樹脂材料永久粘付在螺牙上，利用脂材料永久粘付在螺牙上，利用工程樹脂材料的反彈性，使螺栓工程樹脂材料的反彈性，使螺栓和螺母在鎖緊過程中通過擠壓工和螺母在鎖緊過程中通過擠壓工程樹脂材料產(chǎn)生強大的摩擦力，程樹脂材料產(chǎn)生強大的摩擦力，達到對震動及沖擊的絕對阻力，達到對震動及沖擊的絕對阻力，徹底解決了螺絲的松動問題。徹底解決了螺絲的松動問題。 防松緊固的新工藝防松緊固的新工藝: : 微型膠囊防松緊固加工工藝微型膠囊防松緊固加工工藝。 當緊固件安裝進去

11、時，膠囊就會當緊固件安裝進去時，膠囊就會破裂，產(chǎn)生化學反應使之凝固。但以破裂，產(chǎn)生化學反應使之凝固。但以前的這種加工需要較長的凝固時間，前的這種加工需要較長的凝固時間，而且保管時間也比較短，在使用方法而且保管時間也比較短，在使用方法與穩(wěn)定上都給使用者帶來很多不便。與穩(wěn)定上都給使用者帶來很多不便。 PrecotePrecote 作為一種化學氈合劑，作為一種化學氈合劑，他的主要特性就是環(huán)氧樹脂與固化劑他的主要特性就是環(huán)氧樹脂與固化劑各自獨立包裝在微型膠囊里。這種專各自獨立包裝在微型膠囊里。這種專利技術(shù)與只有一種成分的膠囊包裝工利技術(shù)與只有一種成分的膠囊包裝工藝相比，他的壽命更長。而且可以避藝相比，

12、他的壽命更長。而且可以避免由于潮濕或溶劑反應而使之提前固免由于潮濕或溶劑反應而使之提前固化?；?。 一、螺栓連接的失效形式一、螺栓連接的失效形式 連接的失效形式：主要是指螺紋連接件的失效。 對于受拉螺栓，其失效形式主要是螺紋部分的塑性變形和螺桿的疲勞斷裂。 對于受剪螺栓，其失效形式可能是螺栓桿被剪斷或螺栓桿和孔壁的貼合面被壓潰。65%20%15%第五節(jié) 螺紋連接的強度計算 二、螺栓連接的強度計算準則二、螺栓連接的強度計算準則 對于受拉螺栓，設(shè)計準則是保證螺栓的靜力或疲勞抗拉強度； 對于受剪螺栓其設(shè)計準則是保證連接的擠壓強度和螺栓的抗剪強度，其中連接的擠壓強度對連接的可靠性起決定性作用。 螺紋連接

13、的強度計算1 螺栓連接的強度計算主要與連接的裝配情況（預緊或不預緊）、外載荷的性質(zhì)和材料性能等有關(guān)。 螺栓連接強度計算的目的是根據(jù)強度條件確定螺栓直徑，而螺栓和螺母的螺紋牙及其他各部分尺寸均按標準選定。松螺栓連接強度計算緊螺栓連接強度計算1僅受預緊力的緊螺栓連接 2受軸向載荷的緊螺栓連接3承受工作剪力的緊螺栓連接詳細推導 ss4/21dF 第五節(jié) 螺紋連接的強度計算 三、螺栓連接的強度計算三、螺栓連接的強度計算 螺紋連接的強度計算2 第五節(jié) 螺紋連接的強度計算1僅受預緊力的緊螺栓連接2104dFs預緊力引起的拉應力：s5 . 0162)tan(312v0ddF螺牙間的摩擦力矩引起的扭轉(zhuǎn)剪應力：

14、 ss210ca43 . 1dF強度條件：當連接承受較大的橫向載荷F時，由于要求F0Ff（f=0.2），即F05F ，因而需要大幅度地增加螺栓直徑。為減小螺栓直徑的增加，可采用減載措施。說明sss3 . 1322ca根據(jù)第四強度理論，螺栓在預緊狀態(tài)下的計算應力:F0F0FF 螺紋連接的強度計算32受軸向載荷的緊螺栓連接FDDp 螺栓預緊力F0后，在工作拉力F 的作用下，螺栓的總拉力F2 = ?FFF12 ss4/3 . 1212cadFFCCCFFmbb02這時螺栓的總拉力為： 為使工作載荷作用后，連接結(jié)合面間有殘余預緊力F1存在，要求螺栓連接的預緊力F0為：FCCCFFmbm10靜強度條件：

15、式中F1為殘余預緊力，為保證連接的緊密性，應使 F1 0，一般根據(jù)連接的性質(zhì)確定F1的大小。式中：mbbCCC為螺栓的相對剛度，其取值范圍為 01。詳細分析疲勞強度校核 第五節(jié) 螺紋連接的強度計算螺紋連接的強度計算43承受工作剪力的緊螺栓連接 這種連接是利用鉸制孔用螺栓抗剪切來承受載荷的。螺栓桿與孔壁之間無間隙，接觸表面受擠壓。在連接結(jié)合面處，螺栓桿則受剪切。螺栓桿與孔壁的擠壓強度條件為：螺栓桿的剪切強度條件為：式中：F螺栓所受的工作剪力，單位為N；d0螺栓剪切面的直徑（可取螺栓孔直徑），單位為mm；Lmin螺栓桿與孔壁擠壓面的最小高度，單位為mm；設(shè)計時應使Lmin1.25d0Pmin0Ps

16、sLdF 204dFFFd0Lmin 第五節(jié) 螺紋連接的強度計算螺紋連接組的設(shè)計1第六節(jié) 螺栓組連接的設(shè)計 在設(shè)計螺栓組連接時，關(guān)鍵是連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計。它是根據(jù)被連接件的結(jié)構(gòu)和連接的用途，確定螺栓數(shù)目和分布形式。v為了便于加工制造和對稱布置螺栓，保證連接結(jié)合面受力均勻，通常聯(lián)接結(jié)合面的幾何形狀都設(shè)計成軸對稱的簡單幾何形狀。v螺栓布置應使各螺栓的受力合理。v螺栓的排列應有合理的間距、邊距。v 為了便于在圓周上鉆孔時的分度和畫線，通常分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目取成4、6、8等偶數(shù)。v避免螺栓承受附加的彎曲載荷。說明說明說明一、螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計 各螺栓之間的距離大小既要保證連接的可靠性又要考慮裝拆

17、方便，還應留有足夠的扳手空間。大多數(shù)機械中螺栓都是成組使用的。 螺紋連接組的設(shè)計21受橫向載荷2受轉(zhuǎn)矩3受軸向載荷4受傾覆力矩 受力分析的目的：根據(jù)連接的結(jié)構(gòu)和受載情況，求出受力最大的螺栓 及其所受的力，以便進行螺栓連接的強度計算。 受力分析時所作假設(shè)：所有螺栓的材料、直徑、長度和預緊力均相同； 受載后連接接合面仍保持為平面。 受力分析的類型：二、螺栓組連接的受力分析螺栓組的對稱中心與連接接合面的形心重合； FFriOOMTfF0fF0FF第六節(jié) 螺栓組連接的設(shè)計螺紋連接組的設(shè)計3 （1）對于鉸制孔用螺栓連接（圖b），每個螺栓所受工作剪力為： （2）對于普通螺栓連接（圖a） ，按預緊后接合面間

18、所產(chǎn)生的最大摩擦力必須大于或等于橫向載荷的要求，有： 式中：z為螺栓數(shù)目。 圖示為由四個螺栓組成的受橫向載荷的螺栓組連接。1受橫向載荷的螺栓組連接zFFFKzifFS0fziFKFS0或 Ks為防滑系數(shù)，設(shè)計中可取Ks =1.11.3。FFFFb)a)第六節(jié) 螺栓組連接的設(shè)計螺紋連接組的設(shè)計4 采用普通螺栓和鉸制孔用螺栓組成的螺栓組受轉(zhuǎn)矩時的受力情況是不同的。2受轉(zhuǎn)矩的螺栓組連接TKfrFfrFfrFsz02010 TrFziii1 采用普通螺栓，是靠連接預緊后在接合面間產(chǎn)生的摩擦力矩來抵抗轉(zhuǎn)矩T。 采用鉸制孔用螺栓，是靠螺栓的剪切和螺栓與孔壁的擠壓作用來抵抗轉(zhuǎn)矩T。iirFrFmaxmaxZ

19、iirTrF12maxmaxziirfTKF1S0 第六節(jié) 螺栓組連接的設(shè)計螺紋連接組的設(shè)計53受軸向載荷的螺栓組連接 若作用在螺栓組上軸向總載荷F作用線與螺栓軸線平行，并通過螺栓組的對稱中心，則各個螺栓受載相同，每個螺栓所受軸向工作載荷為： 通常，各個螺栓還承受預緊力F0的作用，當連接要有保證的殘余預緊力為F1時，每個螺栓所承受的總載荷F2為。zFFF2 = F1 + F 第六節(jié) 螺栓組連接的設(shè)計螺紋連接組的設(shè)計64受傾覆力矩的螺栓組連接 傾覆力矩 M 作用在連接接合面的一個對稱面內(nèi)，底板在承受傾覆力矩之前，螺栓已擰緊并承受預緊力F0。 作用在底板兩側(cè)的合力矩與傾覆力矩M平衡，即： 由此可以

20、求出最大工作載荷：ziLFM1iiZiLMLF12imaxmax 第六節(jié) 螺栓組連接的設(shè)計螺紋連接組的設(shè)計70maxPPWMAzFss00minPWMAzFs螺栓的總拉力：maxmbb02FCCCFF 為防止結(jié)合面受壓最大處被壓碎或受壓最小處出現(xiàn)間隙，要求： 底板受傾覆力矩后，在軸線 O-O 左側(cè)，螺栓與地基的工作點分別移至B1 和C1 ，兩者作用在底板上的合力為F。 受傾覆力矩的底板螺栓組連接的受力過程可用右圖表示。 在軸線O-O 右側(cè)，螺栓與地基的工作點分別移至B2 和C2 ，兩者作用在底板上的合力為 Fm 。在傾覆力矩作用前，螺栓和地基的工作點都處于A點。 第六節(jié) 螺栓組連接的設(shè)計思路：

21、思路：螺紋聯(lián)接計算實例：螺紋聯(lián)接計算實例：螺栓組結(jié)構(gòu)設(shè)計（布局、數(shù)目）螺栓組結(jié)構(gòu)設(shè)計（布局、數(shù)目）螺栓組受力分螺栓組受力分析（載荷類型、狀態(tài)、形式）析（載荷類型、狀態(tài)、形式）求單個螺栓的最大工求單個螺栓的最大工作載荷（判斷哪個最大）作載荷（判斷哪個最大）按最大載荷的單個螺栓設(shè)按最大載荷的單個螺栓設(shè)計（求計（求d d1 1標準）標準）全組采用同樣尺寸螺栓（互換的全組采用同樣尺寸螺栓（互換的目的）目的）例例5-1 起重卷筒用起重卷筒用6個均勻分布在個均勻分布在D0=500mm的圓周上的雙頭的圓周上的雙頭螺柱與齒輪聯(lián)接，利用雙頭螺柱夾緊產(chǎn)生的摩擦力矩將轉(zhuǎn)矩螺柱與齒輪聯(lián)接，利用雙頭螺柱夾緊產(chǎn)生的摩擦力

22、矩將轉(zhuǎn)矩傳至卷筒（見圖）。已知卷筒上的鋼繩拉力傳至卷筒（見圖）。已知卷筒上的鋼繩拉力G=15000N，卷筒，卷筒直徑直徑D=400mm，螺柱強度級別，螺柱強度級別4.6級，聯(lián)接接合面摩擦系數(shù)級，聯(lián)接接合面摩擦系數(shù)fc=0.12，可靠性系數(shù)，可靠性系數(shù)Kf=1.2，試計算雙頭螺柱的直徑。，試計算雙頭螺柱的直徑。 解解： 1計算雙頭螺柱的預緊力計算雙頭螺柱的預緊力F F 如圖所示，卷筒與齒輪聯(lián)接采用止口結(jié)構(gòu)，因此雙頭螺柱聯(lián)如圖所示，卷筒與齒輪聯(lián)接采用止口結(jié)構(gòu)，因此雙頭螺柱聯(lián)接只承受轉(zhuǎn)矩接只承受轉(zhuǎn)矩T的作用，不受橫向力的作用，不受橫向力G的作用。的作用。 在聯(lián)接接合面上雙頭螺柱以預緊力在聯(lián)接接合面上

23、雙頭螺柱以預緊力F夾緊產(chǎn)生的摩擦力矩夾緊產(chǎn)生的摩擦力矩 D20fFzTcf 保證此雙頭螺柱聯(lián)接正常工作的條件為保證此雙頭螺柱聯(lián)接正常工作的條件為故為產(chǎn)生足夠的摩擦力，每個螺柱所需的預緊力為故為產(chǎn)生足夠的摩擦力，每個螺柱所需的預緊力為 NDzfDGKFcf20000250012. 062400150002 . 122 卷筒上的阻力矩卷筒上的阻力矩 2DGT 220DGKDfFzfc TTf 即即2確定雙頭螺柱直徑確定雙頭螺柱直徑 d(mm) s s Fd 3 . 141 由表由表3-6查得查得 ，因為雙頭螺柱的強度級別為，因為雙頭螺柱的強度級別為4.6級，由級，由表查得表查得s ss=240N/

24、mm2，初估雙頭螺柱直徑初估雙頭螺柱直徑d=22mm（查表得（查表得d1=19.294mm），查表，當不控制預緊力時，），查表，當不控制預緊力時，S=2.57（用（用插值插值法法求得）。故求得）。故 Sss ss s 2mmN4 .9357. 2240 sSs ss smm8 .184 .93200003 . 141 d則則 因因18.8mm19.294mm18.8mm19.294mm，故選用，故選用6個個M22（GB897-88）雙頭螺）雙頭螺柱，螺柱長度按結(jié)構(gòu)確定。柱，螺柱長度按結(jié)構(gòu)確定。 162232322.57提高螺紋連接強度的措施第七節(jié) 提高螺紋連接強度的措施以螺栓連接為例，螺栓連接

25、的強度主要取決于螺栓的強度，因此，提高螺栓的強度，將大大提高連接系統(tǒng)的可靠性。影響螺栓強度的因素主要有以下幾個方面，或從以下幾個方面提高螺栓強度。改善螺紋牙上載荷分布不均的現(xiàn)象降低影響螺栓疲勞強度的應力幅減小應力集中的影響采用合理的制造工藝 分析分析分析國家標準規(guī)定了螺紋連接件的性能等級。螺栓、螺柱、螺釘?shù)男阅艿燃壏譃?0級，螺母的性能等級分為 7級。在一般用途的設(shè)計中，通常選用4.8級左右的螺栓，在重要的或有特殊要求設(shè)計中的螺紋連接件，要選用高的性能等級，如在壓力容器中常采用8.8級的螺栓。螺紋連接件的材料與許用應力 第八節(jié) 螺紋連接件的材料與許用應力一、螺紋連接件材料常用的螺紋連接件材料為

26、Q215、Q235、35、45等碳素鋼。當強度要求高時，還可采用合金鋼，如15Cr、40Cr等。性能等級二、螺紋連接件的許用應力1螺紋連接件的許用拉應力2螺紋連接件的許用剪應力和許用擠壓應力3螺紋連接件的安全系數(shù)說明SssssSsPsPSss（被連接件為鋼）PBPSss（被連接件為鑄鐵） 螺旋傳動1螺旋傳動一、螺旋傳動的類型和應用傳力螺旋傳導螺旋 調(diào)整螺旋螺旋傳動按其螺旋副摩擦性質(zhì)的不同，又可分為：說明滑動螺旋 滾動螺旋 靜壓螺旋說明 螺旋傳動是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實現(xiàn)傳動的。它主要用于將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，同時傳遞動力。螺旋傳動按其用途不同，可分為以下三種類型: 螺旋機構(gòu)在機床的進給機構(gòu)、起重設(shè)備、鍛壓機械、測量儀器、工具、夾具、玩具及其他工業(yè)裝備中有著廣