高治小學新建學生宿舍、廁所工程施工組織設計方案

1、目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 施工準備第四章 施工部署第五章 施工總平面布置原則及總平面布置圖第六章 施工程序、開工及竣工日期、施工進度計劃、流水作業(yè)第七章 主要施工方法及技術措施第八章 質(zhì)量管理體系與措施第九章 安全管理體系與措施第十章 工程進度保證措施第十一章 雨期施工技術措施第十二章 消防保證措施第十三章 環(huán)境保護措施第十四章 文明施工管理措施第十五章 資金及后勤保證措施第十六章 降低工程成本措施第十七章 成品、半成品保護措施及工程保修承諾第十八章 采用新工藝、新技術、新設備、新材料計劃及目標第一章 編制說明一、編制目的根據(jù)該工程的招標文件的工期要求，結合我公司項目部的管

2、理實力及經(jīng)驗以及現(xiàn)場的實際情況。我項目部全體管理人員將發(fā)揚主人翁精神，為奉節(jié)縣竹園鎮(zhèn)高治小學新建學生宿舍、廁所工程而敬崗敬業(yè)。 二、編制依據(jù)（一）招標文件（二）奉節(jié)縣竹園鎮(zhèn)高治小學新建學生宿舍、廁所工程現(xiàn)場的實際情況。（三）奉節(jié)縣竹園鎮(zhèn)高治小學新建學生宿舍、廁所工程施工圖紙；（四）國家現(xiàn)行技術政策、法規(guī)法令、規(guī)范、標準及規(guī)程；1、中華人民共和國建筑法2、工程測量技術規(guī)范3、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范4、地基與基礎工程施工驗收規(guī)范5、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程7、木結構工程施工及驗收規(guī)范8、磚石結構工程施工及驗收規(guī)范9、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范10、建筑裝飾工程施工及

3、驗收規(guī)范11、屋面工程技術規(guī)范12、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準13、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準14、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準15、建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范16、混凝土強度檢驗評定標準17、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法18、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法19、普通混凝土配合比設計技術規(guī)定20、建筑施工安全檢查標準21、建筑施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范22、勞動保護用品使用規(guī)范23、國家、行業(yè)的其他相關標準。第二章 工程概況本工程為奉節(jié)縣竹園鎮(zhèn)高治小學新建學生宿舍、廁所工程，由奉節(jié)縣建筑勘察規(guī)劃設計院設計，工程位于奉節(jié)縣竹園鎮(zhèn)高治小學校內(nèi)。磚混結構，宿舍建筑面積515平方米，3層

4、，高度12.6米；廁所建筑面積140平方米，2層、高度8米?；A形式為c15毛石砼條形基礎，抗震設防烈度7度,耐火等級二級，結構設計年限為50年，結構設計等級為三級。一、建筑設計概況（一）、墻體本工程墻體按設計施工圖執(zhí)行。（二）、裝修工程室內(nèi)外裝修的施工從整體到細部均要求高質(zhì)量，高水平，混凝土構件和外墻壁材料鑲貼的幾何尺寸精確，力求橫平堅直，完整密縫。（三）、屋面屋面防水為剛性與柔性防水相結合。（四）、門窗鋁合金門窗。 （五）、外墻采用外墻面磚。二、結構設計概況1、本工程基礎形式為c15毛石砼條形基礎。2、砼強度等級：地圈梁c20，現(xiàn)澆梁、柱、樓梯、板均為c25。3、一至三層采用m7.5水泥砂

5、漿砌筑mu10頁巖磚，厚度240mm。第三章 施工準備一、內(nèi)業(yè)技術準備組織人員熟悉施工圖，編制施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑難問題解決在施工之前，做好各種材料的考查試驗工作，為施工工作迅速、順利地展開掃除技術障礙。二、施工現(xiàn)場準備1、結合施工總平面布置圖，接通工程用水、用電管線，搭設好生產(chǎn)、生活用水、用電臨時設施，保證進場道路暢通，做好場平平整工作。2、按建設單位提供的紅線圖進行測量放線工作，并定出房屋的軸線樁水平基準線。并通知規(guī)劃及有關部門到場驗線。3、準備工作就緒后，立即組織所需原材料及機具設備進場。4、建立施工管理班子，組織作業(yè)班組進場，對全體參戰(zhàn)人員進行詳

6、細的進度、技術及安全交底，熟悉工程技術方法及作業(yè)程序，根據(jù)工程的特點須知施工方面重點，制定出工程施工的措施，并懂得實施，保證施工工作順利進行。5、把施工現(xiàn)場綜合管理工作覆蓋到每個項目的全過程，落實好施工組織設計的內(nèi)容，建立健全質(zhì)量及安全管理資料，各項準備任務落實到人頭，做到事事有人抓，項項見成效。6、各項安全生產(chǎn)措施及時到位，防止發(fā)生傷亡事故，提高文明施工水平，制定督促施工現(xiàn)場按標準規(guī)范組織施工。7、根據(jù)本工程的構件，裝修材料及其它建筑材料品種和規(guī)格較多，加之工期緊的特點，組織好加工、訂貨工作，及時提出加工和采購計劃，指定專人落實貨源和供應日期，確保工程施工進度需要。三、施工用水本工程施工用水

7、按1.0噸/平方米考慮，總用水量為1.060486048噸，施工主要用水期按200天計算，每日平均用水量為604820030噸/天，用水不均衡系數(shù)取1.1，則每日最大用水量為30噸1.133噸/天，則流量：q331000/836001.14t/s給水主管徑d4q/v1000=41.14/3.14210000.027 m其中v流速，取經(jīng)濟流速2 m/s本工程給水主管用ppr管供生產(chǎn)、生活用水，另設消防干管一根管徑取80mm。場地內(nèi)主供水管采用50mm沿道路四周環(huán)道布置，進樓層施工水管采用50mm，其它支線采用25mmppr管，水管埋入地下200mm，遇大門時，水管落低由排水溝側面走，且在水管上于

8、東、南、西、北角上布置四個閥門作為修理水管不影響生產(chǎn)之用。在消防水管引進后在主道旁布置四只消防用消火栓。管線走向：市政管網(wǎng)引一條管徑100mm的取水管提供施工及生活用水，可滿足要求。考慮到生活及消防用水，按建設單位提供的水源接至工地現(xiàn)場。四、施工用電根據(jù)工程規(guī)模的需要，本工程主要考慮用以下機械：（1）、砼攪拌機1臺功率11kw（2）、砂漿攪拌機1臺功率5.5kw（3）、振動棒4臺功率9kw（4）、平板振動器2臺功率4.4kw（5）、鋼筋彎曲機1臺功率3kw（6）、鋼筋切斷機1臺功率5.5kw（7）、砂輪切割機2臺功率4.4kw（8）、電焊機2臺功率41kw（9）、電鋸刨2臺功率50kw動力用電

9、量p1為169.8 kw，動力需用系數(shù)取0.6，功率因素取平均值為cos0.75,照明用電p2按動力用電的10%考慮，需用系數(shù)取1.0。p2p10.1169.80.116.98kw變壓器容量w1.1(k1p1cos+k2p2)1.1(0.6169.8/0.75+1.0169.8)151kva變壓器選用160kva，故現(xiàn)場需設置160kva電源。主干線可選用截面40平方毫米的bv線（銅芯線），其最大容許持續(xù)電流為106.35a。若使用焊機時，其它主要機械可輪換使用。五、現(xiàn)場臨時設施水泥庫、木工棚、鋼筋棚、水電房、工具室、保管室等臨時設施在現(xiàn)場建。第四章 施 工 部 署一、機構組織與管理體系：本工

10、程實行項目法施工，以項目經(jīng)理為主體承包組，作為實施項目施工管理，以項目經(jīng)理部根據(jù)工程的具體需要設定職能機構，同時針對各項指標建立相應的保證體系，制定相應的工作責任制，并將各指標分解到各類機構和人員頭上。工程完工后，由公司經(jīng)理根據(jù)項目各項指標的完成情況（主要是質(zhì)量、工期、安全）對項目經(jīng)理實行獎懲措施。根據(jù)上述特點，我公司決定在施工現(xiàn)場設立一個在公司范圍內(nèi)具有權威性的施工現(xiàn)場領導班子，以便對各種施工活動實施有效的指揮和控制，本工程決定由施工技術素質(zhì)好，管理過硬的班子組合，配置項目經(jīng)理一名；現(xiàn)場技術負責人一名；現(xiàn)場施工員一名，現(xiàn)場質(zhì)檢員一名；現(xiàn)場安全員一名；現(xiàn)場材料員一名；現(xiàn)場預算員一名；現(xiàn)場檔案員

11、一名。工程指揮部對工程質(zhì)量、安全、工期成本全面負責。下設分支機構具體負責辦理有關事宜，各分支機構在工程指揮部的指導下，分工合作，相互配合，為生產(chǎn)第一線服務好，各分項技術工人一律由本公司技術力量強的班子進行操作（架子、木匠、鋼筋、磚工、抹灰工等）。（一）各部門職能：1、施工組：負責施工中全過程的管理工作：(1)負責施工圖紙（包括設計變更）的收發(fā)，并在認真熟悉施工圖的基礎上進行圖紙會審，設計交底和施工過程中的技術交底工作。(2)負責施工測量作業(yè)設計的編制和施工測量的實施。并做好施測記錄。(3)負責施工過程中的計量管理和監(jiān)督檢查工作。(4)負責施工技術資料的提出、收集、整理和歸檔工作。(5)負責月進

12、度計劃的編制，下達和檢查工作。(6)負責月工程材料和機具使用計劃的編制工作。(7)負責施工總平面管理和檢查工作。2、預算組：(1)負責工程施工預算，補充預算和工程決算的編制工作。并與建設單位進行工程決算的核算和確定。(2)負責月完成施工進度統(tǒng)計報表工作。3、質(zhì)安組：負責工程施工過程中的安全和質(zhì)量工作。(1)編制施工安全技術措施方案，并經(jīng)常監(jiān)督和檢查各施工工段的執(zhí)行情況。(2)編制工程質(zhì)量檢查方案，并按方案進行工程質(zhì)量檢查。參與質(zhì)量評定進行分項工程、分部工程質(zhì)量核定工作。4、財務組：負責工程資金的管理和使用工作，作到本工程資金不挪作它用，以保證工程所需資金。5、物資組：負責工程所需材料的采購供應

13、和施工機具的供應工作。（1）根據(jù)月用料計劃進行物資材料的采購工作，必須保證原材料的質(zhì)量，且具有材質(zhì)合格證明文件。（2）負責原材料的檢驗和試驗工作，經(jīng)檢、試驗合格后方能入庫和發(fā)放。（3）組織施工機具進場，按時提供所需施工機具的工作。6、后勤組：負責本工程范圍內(nèi)的后勤保障工作（1）負責施工現(xiàn)場的用水、用電工作和職工的文化生活服務以及施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作。（2）負責辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生及監(jiān)督。（3）負責外來人員的接待工作。（二）、工程項目部領導職責：1、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是該工程的第一負責人，對工程的技術、質(zhì)量、工期、成本負全面責任，除負責與建設單位，監(jiān)理單位，地方政府有關部門的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作外，還

14、是工程項目施工全過程的統(tǒng)一指揮者。人、財、物的統(tǒng)一調(diào)配及內(nèi)部的協(xié)調(diào)者。工程項目實行成本獨立核算。并分管預算組、財務組，各工段的工作。2、技術負責人：分管工程組對工程技術、質(zhì)量、測量、計量、安全工作負責，解決施工中的各項技術問題，并協(xié)助項目經(jīng)理抓施工進度。3、施工員：按月施工進度計劃合理組織施工，以保證工程總工期的實現(xiàn)；嚴格遵守有關施工驗收規(guī)范，技術規(guī)程，按照施工圖紙和施工組織設計。精心組織，精心施工，保證工程質(zhì)量；加強施工過程中的工序質(zhì)量檢查核對無誤后才能轉入下一道工序，并按質(zhì)量檢查方案，及時組織分頂工程的質(zhì)量評定工作；負責提出工程隱蔽記錄，并通知項目部組織有關人員到現(xiàn)場對隱蔽內(nèi)容進行確認后，

15、才能進行隱蔽；按照安全施工技術措施，組織實施，進行施工，確保施工安全做好施工現(xiàn)場的排水工作和按施工總平面要求作好材料堆碼工作，保證文明施工；按月提出作業(yè)用料計劃。二、施工管理目標及管理措施1、施工管理目標：本工程采用目標管理施工，施工管理以目標責任制實施，工程四項總目標是：工程質(zhì)量合格工 期120日歷天安全生產(chǎn)無重大傷亡事故，輕傷頻率不突破3。效 益保證工程成本不突破預算，并適當降低。將目標層層分解，工程指揮部下設的各職能部門并相應制定各分項目標，做到各負其責。對工程施工管理班子內(nèi)的全部人員，將本工程各項目的完成情況納入年度考核，利益分配與工程效益掛鉤，以達到充分發(fā)揮積極性為目的。2、施工管理

16、措施：為了給項目負責人創(chuàng)造有利條件，充分發(fā)揮其積極性，確保合同目標的實現(xiàn)，必須貫徹一包、三保、三掛鉤制（一包即包提留。三保即保證人事、勞動用工、材料采購自主權。保證機具設備供應、三掛鉤即風險抵押金、利潤分成與工期、質(zhì)量、安全掛鉤）。三、主要生產(chǎn)要素的配置：1、機具設備：本工程砼攪拌機jd350強制式一臺，砂漿攪拌機一臺，其它機具、工具詳見施工機械需用計劃表。2、材料供應：以施工圖預算所示的各種材料總量為依據(jù)，結合施工進度計劃，確定季、月或旬材料消耗指標，并據(jù)此編制供應計劃，同時考慮雨季、洪水影響。各種材料貯備量按一個月使用量為標準，盡量做到既不占用太多的資金，又能保證工程順利進行。3、勞動力安

17、排：為確保工程質(zhì)量和安全施工，各工種要持證上崗，本工程全部勞務，指定專人進行承包，實行包工程量，包進度，包質(zhì)量，包安全生產(chǎn)，包人工費和管理的五包干制，承包人按勞動計劃，結合施工實際情況合理組織人員進場，在對項目負責人負責的前提下，承包人可以自行決定勞動力的結構。招用、辭退、勞動定額水平等，使之能夠實施勞動力的優(yōu)化配置和動態(tài)管理體制。確保工程任務保質(zhì)按期完成。四、施工協(xié)調(diào)管理1、與設計單位間的工作協(xié)調(diào)：在施工中，我們主動與設計單位聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案。向設計單位提交施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結構情況，協(xié)助設計院完善施工圖設計內(nèi)容。向設計院

18、提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設計圖計劃書，積極參與設計的深化工作。組織與地方專業(yè)部門溝通和聯(lián)系，協(xié)助專項工程設計、施工、安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯(lián)動調(diào)試的成功和使用功能的兌現(xiàn)。對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐現(xiàn)場代表、監(jiān)理的要求進行處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的錯誤，并會同發(fā)包方、設計、施工方，按照總進度與整體效果要求、驗收小樣板間，進行部位驗收，中途質(zhì)量驗收，竣工驗收等。協(xié)調(diào)各方單位在施工中需與設計協(xié)商解決的問題，協(xié)助解決管理等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)及不可預測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。2、與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào)：在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理師批準的施工大綱、施

19、工組織設計進行對施工單位的質(zhì)量管理。接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求予以整改，杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作的正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，凡應復試的材料，應進行復試，且主動遞交檢測結果報告，使用的材料、設備不給工程造成浪費。按部位或分項工序檢查質(zhì)量，嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不施工的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。3、協(xié)調(diào)方式：按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。第五章 施工

20、總平面布置原則及總平面布置圖一、施工總平面布置原則:本工程工期短、場地較窄，但交通方便等特點，按照“施工設備、生產(chǎn)臨時設施布置在現(xiàn)場，辦公，生活等臨時設施布置在周圍”確定本工程施工總平面布置圖。二、臨時設施布置：1、生產(chǎn)臨建：（1）辦公用房、職工住房、食堂、廁所均在附近租用。（2）配電室、水泥庫房、材料庫房、鋼筋加工棚、砼、砂漿攪拌站現(xiàn)場搭設。2、場地排水：（1）在攪拌站附近適當位置挖一個100020001000的沉淀池，攪拌廢水經(jīng)過排水溝排放到沉淀池處理后，再抽排到場外排水溝。（2）在本工程四周布置一條環(huán)向300300的排水溝，以便及時排除地面雨水及施工用水。第六章施工程序、開工及竣工日期、

21、施工進度計劃、流水作業(yè)一、施工程序：本工程施工程序總的原則是先基礎后上身，先低后高，先主后次，分段流水，工序緊密銜接，立體交叉作業(yè)，其施工程序如下：平整場地放線挖基槽驗槽安鋼筋澆砼回填基礎驗收一至四層主體屋面內(nèi)外裝修水電安裝附屬工程竣工驗收。二、工期總工期120日歷天三、施工進度計劃（見附圖）四、流水作業(yè)1、基礎：采人工挖基礎，不分段，全面施工。2、地圈梁：不分段，一次性澆筑成形，以保證結構的整體性。3、主體：分二個流水段：a段為1-5軸，b段為5-8軸。結構施工時，考慮實際出勤率和效率因素，10天可完成一段，每層分2個流水段，工期10天，鋼筋綁扎2天，支模3天，鋼筋和模板校核1天，砼澆筑2天

22、，砼的養(yǎng)護1天，放線1天,每施工段持續(xù)時間10天,流水段的平均持續(xù)施工時間與每層砌筑工期之間的差額,用于各施工段不均衡工程量的作業(yè)時間作機動安排。施工縫的設置與技術要求按圖紙會審紀要與現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。4、內(nèi)裝修：在主體完成后開始施工。5、外裝修：自上而下，一層一段進行施工。6、屋面：不分段，整體性一次施工。第七章 主要施工方法及技術措施一、施工測量放線：1、建筑物定位測量：根據(jù)建筑平面圖及座標點，采用規(guī)劃部門提供的座標點投點不少于三點進行定位放線。放出建筑物四面邊軸線，沿各外邊軸線向內(nèi)移1000mm作為主軸線的控制線，用直角坐標法以總平面圖給出的建筑紅線坐標點用經(jīng)緯儀引測出主軸線控制線。

23、該控制線要隨施工進度分別引測到各樓層上，但要特別注意0.00層引測必須閉合(閉合差2)無誤后做臨時引測點形成控制網(wǎng)。2、平面測量放線根據(jù)主控制線，在各樓層上測定所有墻的軸線，并彈出外框線。使用經(jīng)緯儀轉角度、鋼尺量距。具體作法：在施工0.00層時，根據(jù)建筑物外側設立的基準點，把基礎梁的軸線、邊線彈出后在基礎梁頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂板施工。在一層頂板施工完畢后，把建筑物外側的基準點引測到板面上，設立臨時控制點（內(nèi)控點），以后每層在相應位置留洞200200，逐層引測。3、豎向標高測控豎向標高在框架柱上進行。根據(jù)規(guī)劃部門指定的水準點，將標高點引測至柱上作為施工用基準點，用20m鋼卷尺向上做

24、標高傳用2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。二、條形基礎施工（一）施工準備1、材料及主要機具：（1）水泥：宜采用復合硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為0.5-4cm的卵石或碎石。（4）水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑應通過試驗選用確定。（6）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書復試報告。（7）一般應備有手推車或翻斗車、鎬、釬、線墜、混凝土攪拌機、振搗棒、插釬、安全活動蓋板、電焊機、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（8）模板：組合式鋼模。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。（二）施工工藝和要求（1）在混凝土澆筑前，

25、基坑（槽）應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平?；樱ú郏﹥?nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物應清除干凈。（2）在基坑驗槽后應立即澆筑混凝土墊層，宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，方可在其上彈線、支模、鋪設鋼筋網(wǎng)片。（3）在基礎混凝土澆筑前，應清理模板，進行模板預檢和鋼筋的隱蔽工程驗收。對于錐形基礎，應注意錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。（4）基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。（5）基礎上有插筋時，要將插筋加以固定以保證其位置的正確。（6

26、）基礎混凝土澆筑完，應用草簾等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。（7）雨期施工：雨天不能進行基礎施工時?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流基槽，致使槽邊坡塌方。（三）地圈梁施工1.鋼筋工程：本工程鋼筋現(xiàn)場制作，所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。工藝流程：鋼筋下料鋼筋制作彈鋼筋線鋼筋就位綁扎墊細石混凝土墊塊。鋼筋制作必須由專業(yè)技術人員進行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。主筋鋪設前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。連系梁鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不

27、少于道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。地梁主筋鋪設前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。2.模板工程本工程基礎部位采用鋼模，為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，

28、并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地圈梁位置是否正確。柱、地圈梁模板:地圈梁支模前，先檢查柱和地圈梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時要注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5 防止混凝土振搗時漏漿?；A柱柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤 ，柱模采用鋼模板支設，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。支模時注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。 在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5 防止混凝土振搗時漏漿。3. 混凝土工

29、程：基礎混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。采用機械振搗 。混凝土原材料的各項質(zhì)保資料應齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25 倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h 內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。（四）、回填土采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚30cm。回

30、填時設專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進行夯實，達到設計要求的地耐力?；靥钔另樞驗榘疵總€邊相對兩側同時進行。嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填?；靥钔燎皯獙⒖觾?nèi)積水、雜物清理干凈。三、主體鋼筋工程（一）施工準備1、材料及主要機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。（3）鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20-22號火攻絲。

31、或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（5）主要機具：鋼筋鉤子、橇榻、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運作至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標高檢

32、查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，各班組進行技術交底。（二）操作工藝1、綁柱子鋼筋：（1）工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁

33、扎接頭的搭接長度應符合設計要求。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。e.柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時

34、，拉筋應鉤住箍筋。f.柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。2、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：a.模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎b.模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主并梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距

35、綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。c.在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁筋間距使用間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主閃梁同時配合進行。（2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，。如做成封閉箍時，單面焊縫長度為

36、5d。（4）梁端第一箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處鋼筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（5）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（6）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大的彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力猾截面面積占

37、受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3、板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下計受力筋綁負彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層

38、厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4、樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（三）成品保護（1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎短筋位置

39、的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。四、模板工程：1、模板的要求及安裝、拆除：本工程模板按組合鋼模板技術規(guī)范gbj。21489中的規(guī)定進行施工。模板安裝前應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模模板安裝和檢查需用的測量控制點，現(xiàn)場使用的模板配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。模板安裝前應涂刷脫模劑，并做好下列準備工作：a.梁板模的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，做好排水和防水措施，并準備好柱底墊板。b.豎向模板的安裝底面應

40、平整豎實，并采取可靠的定位措施。c.豎向模板應按施工設施要求預埋支承錨固桿。模板拼裝接縫應錯開布置，以增強模板剛度，并保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。扣件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固，基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底應加設墊木。柱模底面應找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平，繼續(xù)安裝時，應有可靠的支承點。模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定辦理。拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸傳遞，拆除時不昨損傷模板和砼

41、。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。2、注意事項柱子模板的下端應事先墊平，四側模應用柱箍或鋼楞和對接螺栓拉結，以防安裝中模板變形。梁和樓板的支座，應在高度方向按設計要求設置雙向水平拉桿，第一道拉桿應接近柱腳，并應布置對角拉桿和斜拉桿。安裝鋼模必須與綁扎鋼筋、電氣配管安裝、砼澆筑等工序密切配合。為了便于下一道工序操作，應留出檢查孔、清掃口、搗固孔等。模板安裝原著下后，對砼的澆筑高度應相應地在模板上劃線，或用其它方法標示清楚。拆模安裝時應根據(jù)砼強度情況的不同而定，并要請示批準后方能拆除。拆除時應支搭腳手架、拆模時要上下呼應，以防砸人。及時回收扣件、模板及拆除時應輕拆輕放，認真碼放在指定地點。五、腳

42、手架工程 本工程框架支撐架，外墻裝飾架及內(nèi)墻腳手架砌筑腳手架，均采用48鋼管架，腳手板2.5-3米的楠竹腳手板?？蚣苤渭埽捍思苤饕慰蚣芘c上層的樓板，屬于承重架子，主要要求整個架子搭設所形成的空間體系整體承重，穩(wěn)定好，在作用垂向（或水平）施工能力的狀態(tài)下其架不得傾斜，其它應與模板支撐合為一體而共同工作。其操作好，豎向立桿縱橫間距不大于1.2米，底部200-300mm滿掃地腳桿，水平拉桿間距不大于1.5米，框架梁的部底水平拉桿在整個平面拉通連成一體，在高于3.9米樓層，應在架外以每八米設一道剪刀撐，架子的腹部以每15米設一道。外墻裝飾腳手架，此架為墻外裝飾的操作架，所以考慮搭設單排腳手架，架

43、寬為1.5米，操作面輔設五板腳手板，要求立桿間距不大于1.7米，距地面高200-300mm設沿長向掃地桿一道，以架高每1.7m設縱向水平桿一道，排管間距1.2-1.4m，腳手架探頭距離不超過20cm，并不得垂直疊放，架子的整體穩(wěn)定是將各層的排管在與各層墻體或構造柱上連結，連接時內(nèi)外加長，以免其架向內(nèi)傾。外架的臨路防護工作，本工程建設隔公路近，按建設委員會有關文件精神，應該采取封閉施工，對臨路的人行道應設置安全棚及安全通道。外架封閉作法，由于本工程主要交通，故在二層以上施工同時進行外架封閉。作法：采用塑料棚布在外架的外邊固定在架子上，固定的方法可采取楠竹片夾棚布后，然后將帶楠竹的棚布用鐵絲在鋼管

44、上綁扎牢固，應使棚布經(jīng)風吹而不掀開，經(jīng)保證在施工操作中建筑渣子不通過棚布向外墜落。里腳手架：本工程砌筑場采取內(nèi)架搭設，作法將排管放在墻體上，中間根據(jù)間距加立桿，立桿間距1.5m，注意，放在墻體上的鋼管應在放置點的砌體上鑿成凹槽，應使排管上口不高于砌體面層，內(nèi)墻抹灰架可利用砌筑架改搭、也可用高凳解決。六、混凝土工程（一）施工準備1、材料及主要機具：（1）水泥：復合硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量說明書及復試試驗報告。（2）砂：宜用細砂或特細砂?；炷梁嗔坎淮笥?%，（3）石子：粒徑0.54cm，混凝土含泥量不大于2%，（4）摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。（5）混凝土外加劑

45、：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。（6）主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻車車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2、作業(yè)條件：（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子及通道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）水泥、砂、石及外加 劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比試配單。（4）磅秤經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。（5）工長根據(jù)施工方案對換操作班組

46、已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（二）操作工藝（1）工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。（2）作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。（3）混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛質(zhì)量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。（4）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料

47、時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜）。用時與粗細骨料同時加入：液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。（5）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止按，規(guī)定采用。（6）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。（7）混凝土運輸：昆凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時

48、，必須在澆筑前進行二次拌合。（8）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過初凝時間。（9）混凝土澆筑與振搗的一般要求：a.混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。c.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動

49、間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。e.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和特筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（10）柱的混凝土澆筑：a.柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模

50、板。b.柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓面應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h使獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d.澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（11）梁、板混凝土澆筑：a.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前

51、進行。b.和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁端部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。c.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚度可用插入式振搗器順澆筑 方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許

52、用振搗棒鋪攤混凝土。e.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工宜用木板或鋼絲鋼擋牢。f.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2pma時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（12）樓梯混凝土澆筑：a.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到以踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b.施工縫位置：樓梯混凝土

53、宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。c.養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。七、內(nèi)墻抹灰工程（一）施工準備1、主要材料及機具：（1）水泥：復合硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。（2）砂：平均粒徑0.35-0.5mm的中砂，砂顆粒要求緊硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔的箍子，箍好備用。（3）其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。（4）主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的箍子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常

54、用的工具外，還應備有軟毛巾、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。（二）作業(yè)條件：（1）結構工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。（2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1:3水泥漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金縫隙處理按設計要求嵌填。（3）磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（4）陽臺欄桿、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留洞口應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的砼剔平，凹處拉前刷凈，用水洇透后，再用1:

55、3水泥砂漿分層補襯平。（5）砼表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度應控制在7-9mm。（6）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（7）施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨地孔洞。（8）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面，陽臺、窗臺、石旋臉兩側彈出抹灰層的控制線，

56、以作為打底的依據(jù)。（三）操作工藝1、工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理 抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護2、基層為砼外墻板：（1）基層處理：若砼表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去砼表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥細砂漿內(nèi)摻20%107膠水拌制，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。（3）抹底層砂漿：刷摻10%107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4-0.5）緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5-7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿，厚度為5-8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層水泥