機械畢業(yè)設(shè)計論文中型墊片冷沖模設(shè)計全套圖紙

1、 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 目 錄一、工藝分析（1）二、確定工藝方案（1）三、模具形式的確定（1）四、工藝與設(shè)計計算期 （15）五、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 （56）六、冷沖模主要零部件的設(shè)計（6）七、模架及零件（6）八、其它支承零件（7）九、緊固件 （7）十、繪制模具裝配圖 （7）十一、繪制模具工作零件圖（7）十二、模具工作零件的加工（7）十四、參考文獻（8）一、工藝分析此沖件為退火35號鋼，料厚4mm，沖件尺寸精度為it12級，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為中型沖件，產(chǎn)量為大批量，屬于普通沖壓。 此沖件在沖裁時應(yīng)注意以下事項：1、 此工件厚度為4毫米，沖裁力很大，選擇壓力機時注意。2、 制件中等大小

2、，可采用經(jīng)營濟的取件方式。3、 即有落料又有沖孔，直徑14的凸模要注意防止其斷裂。4、 是大批量生產(chǎn)的工件，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具有高壽命。5、 精度為it14級，可采用線切割加工。以上幾點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合理的沖件，并適應(yīng)大批量的生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的課題。全套圖紙，加153893706二、確定工藝方案 從沖件的結(jié)構(gòu)和形狀可知，其基本工序有沖孔、落料兩種，但根據(jù)先后工序的不同排列，可以設(shè)計出以下七種方案：、落料外形，沖孔直徑14，沖孔直徑35，級進模沖裁。、落料外形，沖孔直徑35，沖孔直徑14，級進模沖裁。、沖孔直徑14，沖孔直徑35，落

3、料外形，級進模沖裁。、沖孔直徑35，沖孔直徑14，落料外形，級進模沖裁。、沖孔直徑35、直徑14，落料外形，級進模沖裁。、落料外形，沖孔直徑35，直徑14，級進模沖裁。落料外形、沖孔直徑35、直徑14一次成形，復(fù)合模沖裁。 方案1、2、3、4屬于沖三次才成型，側(cè)刃設(shè)置四個浪費材料，不合理。 方案5，先沖完孔，再落料，即省料又有足夠強度，不至于變形影響總裁質(zhì)量。 方案6，嚴(yán)重影響工件強度，倒致工件變形，不能采用。 方案7，復(fù)合模。 綜上所述5，7都可以，但材料厚度為四毫米選取復(fù)合模較好。三、模具形式的確定因制件材料較厚，制件是用來做彈簧吊耳的所以對制件平直度要示也不高，采用剛性卸料裝置，制件較厚

4、，步距較大，落料凸模也較大，所以采用倒裝式復(fù)合模。四、工藝與設(shè)計計算、計算毛壞尺寸由原始資料可知總寬 =90據(jù)文獻1表4-5可知 r/t=6/4=1.5 x=0.36r>0.5t的彎曲件由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，壞料總長度應(yīng)等于彎曲個直線部分和圓弧部分之和，即 =150式中 表示壞料展開總度； 表示彎曲中心角。 畫排樣圖因為設(shè)計的是復(fù)合模所以只需要一個工步據(jù)文獻1表3-4可知 =4 =3.5 據(jù)文獻1表3-21可知采用無側(cè)壓裝置的模具能使條料沿著導(dǎo)料板送進據(jù)文獻1表3-15 表3-14 可知 =1.0 =0.5條料寬度導(dǎo)料板間距離 導(dǎo)料板間距離 a=b+z所以 b=155 a=

5、158排樣圖如下所示計算材料利用率據(jù)文獻1式3-9可知 =式中a 表示一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積;b 表示條料寬度;s 表示步距. 計算沖壓力完成本制件所需的沖壓力由沖裁力 推料力組成1. 沖裁力由沖孔力和落料力組成 =1944nf 表示沖裁力l 表示沖裁周邊長度t 表示材料 表示材料抗剪強度k 表示系數(shù),一般取1.3據(jù)文獻2可知 35號鋼 =490645mpa由于是剛性御料,工件較厚所以卡在凹模中的沖裁件為2件據(jù)文獻1表3-19可知kt=0.045 =1944+2×0.045×1944 =2188n初選壓力機據(jù)文獻2表4-33可知j-33計算壓力中心本制件圖形規(guī)則,左右對

6、稱,前后也對稱,故采用解析法求壓力中心較為方便,建立坐標(biāo)如下圖所示x0=0y0=0計算凸凹模刃口尺寸本制件設(shè)計的是復(fù)合模，可按配作法計算刃口尺寸據(jù)文獻1表3-5可知雙面間隙 據(jù)文獻1表3-6可知 由文獻3表2-2 表3- 6可知尺寸偏差 模具制造偏差 0.5 0.035 0.5 0.030 0.5 0.030 0.5 0.035 0.75 0.025 0.5 0.020 0.5 0.020因為設(shè)計的是復(fù)合模所以落料部分以凹模為基準(zhǔn)來配作凸模1) 凹模磨損后變大尺寸2) 凹模無變化尺寸工件尺寸為時凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配,保證雙面間隙(0.640.88)沖孔部分 沖孔時應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)來配作凹

7、模1) 凸模磨損后變小尺寸式中 相應(yīng)的凹模刃口尺寸; 工件的最大極限尺寸; 工件的最小極限尺寸; 工件的基本尺寸; 工件公差; 工件偏差; 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配,保證雙面間隙(0.640.88).凹模制造偏差,通常取, 凸模制造偏差,通常取五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計凸凹模的設(shè)計因制件簡單，是復(fù)合模，采用整體式矩形凸凹模校為合理，大批量生產(chǎn)。據(jù)文獻2表3-5選用gr12mov為凸凹模材料。1） 確定凸凹模最小厚度h值已知s=90據(jù)文獻1表3-25可知k=0.4h=ks =36s 表示垂直送料方向的凸凹模刃壁間最大距離2)確定凸凹模周圍尺寸l×b據(jù)文獻3表2-140可知c=52l=b+52

8、×2=254b=a+52×2=194c 表示刃口邊界到凸凹模邊的距離據(jù)文獻2表5-43可知凸凹模尺寸l×b=250×2002） 選擇模架及確定其他沖模零件尺寸由凸凹模周圍尺寸及厝架閉合高度在220265之間查文獻2表5-8可知上模座 下模座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套250×200×50 250×200×60 32×210 32×115×8據(jù)文獻2表5-4可知 凸凹模長度墊板凸模固定板落料凹模63250×200×8250×200×20250×200&#

9、215;55卸料板凸凹模固定板螺釘圓柱銷250×200×18250×200×22m12×7512×70卸料螺釘螺釘圓柱銷圓柱銷12×5512×9512×9012×60六、沖模主要零部件的設(shè)計與選用、工作零件 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法，凸模為非圓形凸模，結(jié)構(gòu)形式是工作部分為矩形，固定部分為圓形，固定方法采用臺肩固定，其結(jié)構(gòu)如圖所示：、凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模外形結(jié)構(gòu)如圖所示，固定方法采用臺肩固定。送進導(dǎo)向方式與零件，采用固定擋料，導(dǎo)料銷，擋料銷高度為h=3mm。、送料定距方式與零件，定距方

10、式活動擋料銷、卸料裝置該模具卸料采用彈壓卸料裝置，其基本零件是卸料板，彈性元件（彈簧），卸料螺釘、推件裝置推件采用剛性推件，剛性推件其基本結(jié)構(gòu)為打桿，推板，連接推桿七、模架及零件、模架根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，選用中間導(dǎo)柱圓形模架，其特點是導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。、導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式、上、下模座上下模座的作用是直接或間接地安裝沖模，所有的零件分別與壓力機滑塊和工作臺接傳遞壓力。因此，必須必須十分重視上下模座的強度和剛度。一般模座材料選ht200。矩形模板的長度應(yīng)比凹模長度大4070mm，而寬度取與凹模寬度相同或稍大的尺寸。模板輪廓尺寸應(yīng)比沖床工作臺漏料孔至少大4050mm。模板厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度的11.5倍。八、其它支承零件、模柄選用旋入式模柄，并加螺絲防松，、凸模固定板和墊板 根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要，凸模固定板厚度一般為凹模厚度的60%80%，凸模固定板與凸模為過渡配合（h7/h6），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。墊板的作用是直接承受凸模的壓力，所以還需加一塊墊板。九、緊固件螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位作用，因此要確定它的規(guī)格和緊定位置。按如下方式選擇：螺釘選用內(nèi)六角，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)