內(nèi)蒙烏海圓堆操作說明手冊終

1、內(nèi)蒙古東源科技圓形煤場堆取料機(jī)電控系統(tǒng)說明內(nèi)蒙古東源科技圓形煤場堆取料機(jī)操作與維護(hù)手冊目 錄第一章 圓形料場堆取料機(jī)電控系統(tǒng)概述41.1供電41.2通訊與聯(lián)鎖41.3電氣系統(tǒng)的布置41.4 PLC控制系統(tǒng)簡介5第二章 圓形料場堆取料機(jī)操作說明62.1 電源上電操作62.1.1 AC380V動力電源上電72.1.2 AC220V控制電源上電72.1.3 照明電源上電72.1.4操作模式的選擇72.2 堆料機(jī)構(gòu)操作82.2.1 堆料皮帶機(jī)構(gòu)操作82.2.2 堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操作92.2.3堆料變幅機(jī)構(gòu)操作102.3 取料機(jī)構(gòu)操作112.3.1 刮板機(jī)構(gòu)操作112.3.2 取料變幅機(jī)構(gòu)操作122.3.3

2、 取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操作122.4 輔助機(jī)構(gòu)操作142.4.1潤滑系統(tǒng)142.4.1.1上部回轉(zhuǎn)潤滑142.4.1.2中部回轉(zhuǎn)潤滑152.4.1.3下部回轉(zhuǎn)潤滑機(jī)構(gòu)操作152.4.1.4鋼絲繩潤滑162.4.1.5鏈條滴油潤滑162.4.2噴淋與噴槍系統(tǒng)162.4.2.1噴淋系統(tǒng)162.4.2.2噴槍系統(tǒng)162.4.2.3增壓水泵17第三章 圓形料場堆取料機(jī)半自動堆取料運(yùn)行183.1概述183.2主畫面半自動、手動切換畫面總攬183.3半自動取料運(yùn)行183.3.1半自動取料角度設(shè)置193.3.2半自動取料啟動、停止193.4半自動堆料運(yùn)行19第四章 上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)介紹214.1 登陸214.2 總攬

3、畫面界面214.2.1 界面切換區(qū)214.2.2 機(jī)構(gòu)總攬區(qū)224.3 堆料皮帶界面234.4 取料刮板界面244.5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)254.6 變幅機(jī)構(gòu)254.7報(bào)警界面264.7.1報(bào)警匯總界面常用顯示條目與按鈕介紹274.7.2報(bào)警匯總界面字體顏色介紹274.8變量查看界面284.9高級畫面28第五章 日常操作注意事項(xiàng)305.1運(yùn)行中的檢查305.1.1 堆料機(jī)運(yùn)行中的檢查305.1.2 取料機(jī)運(yùn)行中的檢查305.2 緊急停機(jī)處理305.2.1 堆料機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)緊急停機(jī)處理305.2.2 取料機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)緊急停機(jī)處理315.3運(yùn)行注意事項(xiàng)315.4 東源科技圓堆現(xiàn)

4、場操作特別注意32附件33第一章 圓形料場堆取料機(jī)電控系統(tǒng)概述圓形料場系統(tǒng)由料場內(nèi)堆取料機(jī)、外圍皮帶機(jī)及各種附屬設(shè)備構(gòu)成。圓形料場堆取料機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用集中控制方式，通過干觸點(diǎn)和光纖通訊與輸煤系統(tǒng)相連，形成聯(lián)鎖。1.1供電本機(jī)采用AC380V，50Hz，三相四線低壓電上機(jī)，經(jīng)電纜拖令小車，進(jìn)入電氣房配電柜供電。通過隔離斷路器，供給各用電回路。動力電源：出自隔離斷路器的AC380V電源，經(jīng)過低壓主斷路器作為動力電源，供給各電機(jī)電源以驅(qū)動各機(jī)構(gòu)。檢修電源：出自隔離斷路器的AC380V電源，經(jīng)過檢修斷路器作為檢修電源，供給各就地檢修插座以提供檢修用電?？刂齐娫矗撼鲎愿綦x斷路器的AC380V電源，

5、經(jīng)過控制變壓器輸出的AC220V電源作為控制電源，供給各控制回路。AC220V電源經(jīng)過UPS后，通過使用開關(guān)電源，輸出直流24V電源作為PLC系統(tǒng)的各輸入輸出模塊、光電編碼器等設(shè)備的直流電源。照明電源：出自隔離斷路器的AC380V電源，經(jīng)過照明變壓器輸出的AC380V電源作為照明電源，供給各照明回路。照明光源采用相線+N線的供電方式，獲取AC220V電源。1.2通訊與聯(lián)鎖圓形料場系統(tǒng)通過光纖與中控之間進(jìn)行通訊；圓形料場系統(tǒng)與中控之間必要的聯(lián)鎖信號以硬線連接。1.3電氣系統(tǒng)的布置電氣系統(tǒng)的電氣設(shè)備包括集中于電氣室的+E1.E1柜、+ E1.E2柜、+ E1.E3柜、+E1.H1柜、+E1.P柜。

6、+ E1.E1低壓配電柜+ E1.E2堆料控制柜+ E1.E3 取料控制柜+ E1.E4 變頻柜+ E1.H1PLC系統(tǒng)主站控制柜+ F1.P司機(jī)操作臺，司機(jī)操作臺主要設(shè)有各機(jī)構(gòu)的操作按鈕、旋鈕、指示燈等。操作臺左側(cè)為堆料機(jī)構(gòu)操作區(qū)。操作臺右側(cè)為取料機(jī)構(gòu)操作區(qū)。在操作臺的中部是觸摸式工控機(jī)。1.4 PLC控制系統(tǒng)簡介 本機(jī)采用西門子-400冗余PLC控制系統(tǒng)，通過DP總線進(jìn)行通訊，由主站和分散式I/O系統(tǒng)組成；控制程序采用梯形圖語言。第二章 圓形料場堆取料機(jī)操作說明圓形堆取料機(jī)的運(yùn)行操作有三種模式：就地操作、司機(jī)室操作和遠(yuǎn)控操作（東源項(xiàng)目圓堆沒有遠(yuǎn)程操作）。各機(jī)構(gòu)運(yùn)行過程中，不允許進(jìn)行操作模式

7、的切換。就地操作模式用于分部調(diào)試或檢修后試車，各機(jī)構(gòu)間無閉鎖關(guān)系，僅有基本保護(hù)。操作員在相應(yīng)就地操作箱完成對機(jī)構(gòu)的控制。使用時(shí)，必需作好安全措施。在進(jìn)行就地操作之前，需將左操作臺上的操作模式選擇旋鈕旋至“就地”。司機(jī)室操作模式是本機(jī)的工作方式，各機(jī)構(gòu)除設(shè)有必要的保護(hù)外，部分機(jī)構(gòu)間還設(shè)有聯(lián)鎖，以保證本機(jī)的安全。操作員在電氣室操作臺完成對各機(jī)構(gòu)的控制。在進(jìn)行聯(lián)動臺操作之前，需將左操作臺上的操作模式選擇旋鈕旋至“司機(jī)”。遠(yuǎn)控操作為用戶操作模式可選項(xiàng)，各機(jī)構(gòu)除設(shè)有必要的保護(hù)外，部分機(jī)構(gòu)間還設(shè)有聯(lián)鎖，以保證本機(jī)的安全。操作員在司機(jī)室切換完遠(yuǎn)控之后，可以在遠(yuǎn)控來實(shí)現(xiàn)操作。在進(jìn)行操作之前，需將右側(cè)操作臺上的

8、操作模式選擇旋鈕旋至“遠(yuǎn)控”。2.1 電源上電操作2.1.1 AC380V動力電源上電 圖1 動力電源合、分閘按鈕 單擊左操作臺“動力電源合閘”帶燈按鈕，AC380V主空開合閘，同時(shí)位于左操作臺的“動力電源合閘”帶燈按鈕燈亮。單擊左操作臺“動力電源分閘按鈕”，AC380V主空開分閘。動力電源合/分閘控制，也可以通過單擊+E1.E1柜內(nèi)的主空開面板上的“ON”和“OFF”按鈕實(shí)現(xiàn)。l 如果拍下操作臺急停按鈕、頂部平臺急停按鈕、堆料懸臂中部急停按鈕、堆料回轉(zhuǎn)平臺處急停按鈕、刮板回轉(zhuǎn)驅(qū)動處急停按鈕、卷揚(yáng)處急停按鈕，主空開分閘。l 如果位于電氣室的火災(zāi)報(bào)警探測器發(fā)出警報(bào)，主空開分閘。l 主空開分閘后，

9、需要等待30s后方可以再次合閘。2.1.2 AC220V控制電源上電圖2 控制電源合、分閘按鈕單擊左操作臺“控制電源合閘”帶燈按鈕，AC220V控制電源接觸器合閘，同時(shí)該帶燈按鈕指示燈亮。單擊左操作臺“控制電源分閘”，AC2200V控制電源接觸器分閘。同時(shí)，“控制電源合閘”帶燈按鈕指示燈熄滅。2.1.3 照明電源上電圖3 照明合、分閘按鈕單擊左操作臺或上機(jī)扶梯處照明按鈕盒的“照明合閘”按鈕，照明接觸器合閘。單擊左操作臺或上機(jī)扶梯處照明按鈕盒的“照明分閘”按鈕，照明接觸器分閘。2.1.4操作模式的選擇圖4 操作模式選擇旋鈕在左手操作臺上有，操作模式選擇兩檔旋鈕，可選擇“就地”“司機(jī)室”兩種操作模

10、式進(jìn)行操作。就地操作模式：就地操作模式是指在設(shè)備現(xiàn)場就地操作箱進(jìn)行操作運(yùn)行，方便檢修時(shí)快速啟停。司機(jī)室操作模式：司機(jī)室操作模式是指在電氣房內(nèi)進(jìn)行操作，方便集中控制。注意：在設(shè)備運(yùn)行過程中若切換操作模式，將引起系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)。因此，若需要切換操作模式，需將運(yùn)行設(shè)備停止，方可切換。就地操作僅包含設(shè)備的一級故障及相關(guān)聯(lián)鎖；司機(jī)室操作將包括設(shè)備的一級保護(hù)、三級保護(hù)及相關(guān)聯(lián)鎖。2.2 堆料機(jī)構(gòu)操作2.2.1 堆料皮帶機(jī)構(gòu)操作圖5 堆料皮帶啟動、停止按鈕 就地皮帶控制在堆料就地操作箱上按下“堆料皮帶就地啟動”按鈕，堆料聲光報(bào)警響動10S后，堆料皮帶機(jī)啟動；按下“堆料皮帶就地停止”按鈕，堆料皮帶機(jī)停止。 操作

11、臺皮帶控制圖6中控連鎖開關(guān)操作臺控制分為與中控進(jìn)行聯(lián)鎖和不與中控進(jìn)行聯(lián)鎖兩種模式，通過右側(cè)操作臺上的“與中控解鎖聯(lián)鎖”按鈕進(jìn)行選擇。此畫面灰色為“堆料機(jī)未與CCR聯(lián)鎖”模式，綠色為“堆料機(jī)與CCR聯(lián)鎖”模式。在堆料機(jī)與CCR聯(lián)鎖模式下，CCR發(fā)送堆料命令允許后，在左操作臺上按下“堆料皮帶啟動”帶燈按鈕，警鈴響10S后，堆料皮帶機(jī)啟動；此時(shí)，堆料機(jī)PLC將自動將堆料機(jī)運(yùn)行信號送至集控室，集控室接收到堆料機(jī)運(yùn)行信號后方可啟動系統(tǒng)堆料皮帶。停機(jī)時(shí)，堆料機(jī)必須在CCR的堆料命令消失后（即系統(tǒng)堆料皮帶停止后），按下“堆料皮帶停止”按鈕，堆料皮帶機(jī)方可停止。當(dāng)堆料機(jī)皮帶發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)堆料皮帶將自動停

12、機(jī)以防止堵煤。2.2.2 堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操作圖7 堆料回轉(zhuǎn)控制按鈕 就地堆料回轉(zhuǎn)控制按下“堆料就地左轉(zhuǎn)”按鈕，堆料臂將左轉(zhuǎn)。按下“堆料就地右轉(zhuǎn)”按鈕，堆料臂將右轉(zhuǎn)。按下“堆料回轉(zhuǎn)就地停止”按鈕，堆料臂回轉(zhuǎn)將停止。 操作臺堆料回轉(zhuǎn)控制在電氣房左操作臺，按下“堆料臂左轉(zhuǎn)”按鈕，堆料臂將左轉(zhuǎn)。按下“堆料臂右轉(zhuǎn)”按鈕，堆料臂將右轉(zhuǎn)。按下“堆料回轉(zhuǎn)停止”按鈕，堆料臂回轉(zhuǎn)將停止。l 堆料臂回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配置有編碼器，實(shí)時(shí)顯示堆料回轉(zhuǎn)角度，堆料臂60°為右停止限位，為圓倉壁5號位置，堆料臂300度為左停止限位，為圓倉壁26號位置。堆料臂回轉(zhuǎn)的角度范圍為60°至300°，共240度。l

13、堆料臂左轉(zhuǎn)過程中若想右轉(zhuǎn)，必須先將堆料臂回轉(zhuǎn)停止再進(jìn)行反方向操作。否則程序不執(zhí)行反向指令。反之亦然。l 堆料回轉(zhuǎn)分為調(diào)車、工作和減速三種速度。通過左操作臺上的“堆料臂回轉(zhuǎn)速度”選擇開關(guān)進(jìn)行選擇。高速對應(yīng)頻率為40Hz，低速對應(yīng)頻率為20Hz，減速對應(yīng)頻率為10Hz。當(dāng)堆料臂到達(dá)上停止限位時(shí)，允許調(diào)車；當(dāng)就地操作、自動操作或懸臂皮帶運(yùn)行時(shí)，程序強(qiáng)制堆料臂回轉(zhuǎn)速度為減速。當(dāng)堆料右轉(zhuǎn)小于80°時(shí)，堆料回轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)為減速區(qū)，當(dāng)堆料左轉(zhuǎn)大于280°度時(shí)，堆料回轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)為減速區(qū)，反之為正常速度。l 堆料機(jī)回轉(zhuǎn)接近跨越操作區(qū)外邊緣30º之內(nèi)時(shí)，速度減至20%慢行。CMS提示“接近跨越

14、操作區(qū)”。2.2.3堆料變幅機(jī)構(gòu)操作圖8 堆料變幅控制按鈕 就地堆料變幅控制 按下“堆料變幅上仰”按鈕，堆料臂將上仰。按下“堆料變幅下降” 按鈕，堆料臂將下降。按下“堆料俯仰停止”按鈕，堆料臂俯仰將停止。 操作臺堆料回轉(zhuǎn)控制 在電氣房左操作臺，按下“堆料變幅上仰”按鈕，堆料臂將上仰。按下“堆料變幅下俯”按鈕，堆料臂將下俯。按下“堆料俯仰停止”按鈕，堆料臂俯仰將停止。l 堆料臂機(jī)構(gòu)配置有傾角傳感器，實(shí)時(shí)顯示堆料俯仰角度，堆料臂上仰7度為上停止限位，當(dāng)堆料臂下俯至-11度時(shí)為下停止限位。l 堆料臂上仰過程中若想下俯，必須先將堆料臂俯仰停止再進(jìn)行反方向操作。否則程序不執(zhí)行反向指令。反之亦然。l 當(dāng)堆

15、料回轉(zhuǎn)與取料回轉(zhuǎn)夾角小于30度時(shí)，且堆料臂上仰至上限位，不允許下降，防止堆料臂與取料門架及刮板相撞。l 堆料變幅液壓站系統(tǒng)_郵箱加熱與風(fēng)機(jī)控制機(jī)理：1、當(dāng)郵箱溫度低于10攝氏度，啟動加熱器，當(dāng)溫度加熱到30攝氏度并保持2分鐘，停止加熱2、當(dāng)郵箱溫度高于40攝氏度，啟動油泵風(fēng)機(jī)，但必須在油泵電機(jī)啟動的前提下，當(dāng)郵箱溫度降到30攝氏度并保持兩分鐘，風(fēng)機(jī)停止2.3 取料機(jī)構(gòu)操作2.3.1 刮板機(jī)構(gòu)操作圖9 刮板機(jī)控制按鈕 就地取料刮板控制在取料就地操作箱上按下“取料刮板啟動”按鈕，壓力潤滑泵啟動，同時(shí)聲光報(bào)警啟動，壓力保持0.7bar以上20秒，同時(shí)警鈴響30S后，取料刮板啟動（按下按鈕30s后，刮

16、板機(jī)啟動）；按下“取料刮板就地停止”按鈕，取料刮板停止。 操作臺取料刮板控制操作臺取料刮板控制分為與中控進(jìn)行聯(lián)鎖和不與中控進(jìn)行聯(lián)鎖兩種模式，通過右操作臺上的“與中控解鎖聯(lián)鎖”旋鈕進(jìn)行選擇。此旋鈕旋至左側(cè)為“取料機(jī)未與CCR聯(lián)鎖”模式，旋至右側(cè)為“取料機(jī)與CCR聯(lián)鎖”模式。在取料機(jī)未與CCR聯(lián)鎖模式下，在右操作臺上按下“取料刮板啟動”帶燈按鈕，潤滑泵啟動20S、同時(shí)警鈴響30S后，取料刮板啟動，該指示燈亮；按下“取料刮板停止”按鈕，取料刮板停止，帶燈按鈕指示燈滅。在取料機(jī)與CCR聯(lián)鎖模式下，操作員必須在系統(tǒng)取料皮帶運(yùn)行后，且集控室發(fā)出取料命令后，方可在右操作臺上按下“取料刮板啟動”按鈕，取料刮板

17、啟動；需要停止取料時(shí)，按下“取料刮板停止”按鈕，取料刮板停止。當(dāng)系統(tǒng)取料皮帶停機(jī)時(shí)，或取料命令消失時(shí)，取料刮板將自動停機(jī)以防止堵煤。l 刮板必須在空載情況下啟動，也就是說取料之前，必須將刮板上仰到離開物料面，待刮板啟動后，再將刮板下俯到取料位置。l 刮板減速機(jī)壓力潤滑郵箱加熱與風(fēng)機(jī)控制機(jī)理：1、當(dāng)減速機(jī)郵箱溫度低于10攝氏度，加熱器啟動，當(dāng)加熱到30攝氏度，加熱器停止2、當(dāng)郵箱溫度高于55攝氏度，冷卻風(fēng)機(jī)啟動，當(dāng)溫度降到45攝氏度，風(fēng)機(jī)停止2.3.2 取料變幅機(jī)構(gòu)操作圖10 取料變幅控制按鈕 就地取料變幅控制按下“取料就地上仰”按鈕，刮板將上仰。按下“取料就地下俯”按鈕，刮板將下俯。按下“取料

18、變幅就地停止”按鈕，刮板變幅將停止。 操作臺刮板變幅控制在電氣房右操作臺，按下“取料變幅上仰”帶燈按鈕，刮板將上仰，該指示燈亮。按下“取料變幅下俯”帶燈按鈕，刮板將下俯，該指示燈亮。按下“刮板變幅停止”按鈕，刮板變幅將停止。l 取料變幅機(jī)構(gòu)配置有傾角傳感器，實(shí)時(shí)顯示刮板俯仰角度，刮板處于水平位置0°，刮板俯仰的角度范圍為-3.7°至+38°。l 刮板上仰過程中若想下俯，必須先將刮板俯仰停止再進(jìn)行反方向操作。否則程序不執(zhí)行反向指令。反之亦然。l 取料變幅分為調(diào)車、工作和減速三種速度。通過右操作臺上的“取料變幅速度”選擇開關(guān)進(jìn)行選擇。高速對應(yīng)頻率為50Hz，低速對應(yīng)頻

19、率為25Hz，減速對應(yīng)頻率為10Hz。當(dāng)就地操作、自動操作或刮板鏈條運(yùn)行時(shí)，程序強(qiáng)制刮板變幅速度為減速。當(dāng)刮板變幅上仰至大于34°時(shí)，刮板上仰處于減速區(qū)。當(dāng)刮板變幅下俯至小于0°時(shí)，刮板下俯處于減速區(qū)。l 取料回轉(zhuǎn)過程中，不允許同時(shí)啟動取料變幅。2.3.3 取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操作圖11 取料回轉(zhuǎn)控制按鈕 就地取料回轉(zhuǎn)控制按下“取料就地左轉(zhuǎn)”按鈕，取料將左轉(zhuǎn)。按下“取料就地右轉(zhuǎn)”按鈕，取料將右轉(zhuǎn)。按下“取料回轉(zhuǎn)就地停止”按鈕，取料回轉(zhuǎn)將停止。 操作臺取料回轉(zhuǎn)控制在電氣房右操作臺，按下“取料回轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)”帶燈按鈕，取料將左轉(zhuǎn)，該指示燈亮。按下“取料回轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)”帶燈按鈕，取料將右轉(zhuǎn)，該指示燈

20、亮。按下“取料回轉(zhuǎn)停止”按鈕，取料回轉(zhuǎn)將停止。l 取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配置有編碼器，實(shí)施顯示刮板回轉(zhuǎn)角度，取料行走30°為右停止限位，為圓倉壁2號位置，刮板345度為左停止限位，為圓倉壁30號位置左側(cè)。取料回轉(zhuǎn)的角度范圍為30°至345°，共315度。l 取料左轉(zhuǎn)過程中若想右轉(zhuǎn)，必須先將取料回轉(zhuǎn)停止再進(jìn)行反方向操作。否則程序不執(zhí)行反向指令。反之亦然。l 取料回轉(zhuǎn)分為調(diào)車、工作和減速三種速度。通過右操作臺上的“取料回轉(zhuǎn)速度”選擇開關(guān)進(jìn)行選擇。高速對應(yīng)頻率為30Hz，低速對應(yīng)頻率為20Hz，減速對應(yīng)頻率為10Hz。當(dāng)取料臂上仰到上停止限位時(shí)，允許選擇調(diào)車速度；當(dāng)就地操作、刮板

21、鏈條運(yùn)行時(shí)，程序強(qiáng)制取料回轉(zhuǎn)速度為慢速；當(dāng)取料回轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)大于320度時(shí)，且繼續(xù)往左轉(zhuǎn)時(shí)為減速區(qū)，反之為正常速度。當(dāng)取料回轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)小于50度，且繼續(xù)往右轉(zhuǎn)時(shí)為減速區(qū)，反之為正常速度。l 取料回轉(zhuǎn)必須在刮板鏈條運(yùn)行或者刮板上仰到上停止或者處于低速時(shí)，才允許啟動，就地操作無此限制。l 刮板俯仰過程中，不允許同時(shí)啟動刮板回轉(zhuǎn)。l “跨越操作區(qū)”定義為堆、取料機(jī)回轉(zhuǎn)夾角30º之內(nèi)。l 取料機(jī)回轉(zhuǎn)接近跨越操作區(qū)外邊緣30º之內(nèi)時(shí)，速度減至20%慢行。CMS提示“接近跨越操作區(qū)”。l 跨越操作區(qū)內(nèi)的規(guī)則：1. 跨越操作區(qū)內(nèi)，堆、取料機(jī)回轉(zhuǎn)速度均限制在20%。2. 跨越操作區(qū)內(nèi)，堆料臂必須變幅

22、至最高點(diǎn)（上仰限位），堆、取料機(jī)才可以繼續(xù)相向回轉(zhuǎn)靠近交錯(cuò)直至完成跨越動作。l 跨越動作完成后，堆料機(jī)必須回轉(zhuǎn)到跨越操作區(qū)之外，才可以由最高點(diǎn)下俯。2.4 輔助機(jī)構(gòu)操作2.4.1 潤滑系統(tǒng) 圖12 潤滑與除塵控制畫面圖13 潤滑模式選擇旋鈕潤滑模式選擇（手動/自動）旋鈕在右操作臺，其他潤滑啟動按鈕在wincc畫面中。所有潤滑均有“手動潤滑”和“自動潤滑”兩種模式。手動潤滑時(shí)，操作旋鈕打在手動上，潤滑泵啟動按鈕在wincc畫面中。自動潤滑時(shí)，操作旋鈕打在自動上，潤滑時(shí)間已由程序設(shè)定好。 2.4.1.1 上部回轉(zhuǎn)潤滑手動時(shí)，上部回轉(zhuǎn)潤滑機(jī)構(gòu)操作通過wincc畫面_潤滑噴淋上的“上部潤滑泵啟動/停止

23、”旋鈕開關(guān)進(jìn)行控制。按下啟動按鈕，按鈕顏色變成綠色，上部回轉(zhuǎn)潤滑泵電機(jī)啟動；再按一下按鈕，按鈕顏色變成灰色，上部潤滑泵電機(jī)停止。自動時(shí)， 每次堆料回轉(zhuǎn)時(shí)，上部潤滑時(shí)間為3分鐘，時(shí)間到潤滑泵停止。另外，在畫面中有上部潤滑低油位信號，綠色表示有油狀態(tài)（正常），紅色表示低油位報(bào)警，提醒操作人員加油；上部潤滑堵油信號，綠色表示正常，紅色表示堵油報(bào)警（加油時(shí)不要摻入雜物）；上部潤滑泵電機(jī)運(yùn)行信號，綠色表示電機(jī)運(yùn)行，紅色表示電機(jī)沒有運(yùn)行。2.4.1.2 中部回轉(zhuǎn)潤滑手動時(shí)，中部回轉(zhuǎn)潤滑機(jī)構(gòu)操作通過wincc畫面_潤滑噴淋上的“中部潤滑泵啟動/停止”旋鈕開關(guān)進(jìn)行控制。按下啟動按鈕，按鈕顏色變成綠色，中部回轉(zhuǎn)

24、潤滑泵電機(jī)啟動；再按一下按鈕，按鈕顏色變成灰色，中部潤滑泵電機(jī)停止；軸承/小齒輪切換旋鈕，點(diǎn)一下，旋鈕換向，右邊有潤滑方向顯示。自動時(shí)，當(dāng)每次堆料回轉(zhuǎn)時(shí)，中部潤滑時(shí)間為：大軸承為3分鐘，小齒輪為2分鐘，時(shí)間到，潤滑泵停止； 另外，在畫面中有中部潤滑低油位信號，綠色表示有油狀態(tài)（正常），紅色表示低油位報(bào)警，提醒操作人員加油；中部潤滑堵油信號，綠色表示正常，紅色表示堵油報(bào)警（加油時(shí)不要摻入雜物）；中部潤滑泵電機(jī)運(yùn)行信號，綠色表示電機(jī)運(yùn)行，紅色表示電機(jī)沒有運(yùn)行。2.4.1.3下部回轉(zhuǎn)潤滑機(jī)構(gòu)操作手動時(shí)，下部回轉(zhuǎn)潤滑機(jī)構(gòu)操作通過wincc畫面_潤滑噴淋上的“下部潤滑泵啟動/停止”旋鈕開關(guān)進(jìn)行控制。按下

25、啟動按鈕，按鈕顏色變成綠色，下部回轉(zhuǎn)潤滑泵電機(jī)啟動；再按一下按鈕，按鈕顏色變成灰色，下部潤滑泵電機(jī)停止；軸承/小齒輪切換旋鈕，點(diǎn)一下，旋鈕換向，右邊有潤滑方向顯示。自動時(shí)，當(dāng)每次取料回轉(zhuǎn)時(shí)，下部潤滑時(shí)間為：大軸承為3分鐘，小齒輪為2分鐘，時(shí)間到，潤滑泵停止； 另外，在畫面中有下部潤滑低油位信號，綠色表示有油狀態(tài)（正常），紅色表示低油位報(bào)警，提醒操作人員加油；下部潤滑堵油信號，綠色表示正常，紅色表示堵油報(bào)警（加油時(shí)不要摻入雜物）；下部潤滑泵電機(jī)運(yùn)行信號，綠色表示電機(jī)運(yùn)行，紅色表示電機(jī)沒有運(yùn)行。2.4.1.4鋼絲繩潤滑手動時(shí)，鋼絲繩潤滑通過wincc畫面_潤滑噴淋上的“鋼絲繩潤滑泵啟動/停止”旋鈕

26、開關(guān)進(jìn)行控制。按下啟動按鈕，按鈕顏色變成綠色，鋼絲繩潤滑泵電機(jī)啟動；再按一下按鈕，按鈕顏色變成灰色，鋼絲繩潤滑泵電機(jī)停止。自動時(shí)，每次取料變幅時(shí)潤滑泵啟動，變幅停止時(shí)潤滑泵停止。另外，在畫面中有鋼絲繩潤滑低油位信號，綠色表示有油狀態(tài)（正常），紅色表示低油位報(bào)警，提醒操作人員加油；鋼絲繩潤滑堵油信號，綠色表示正常，紅色表示堵油報(bào)警（加油時(shí)不要摻入雜物）；鋼絲繩潤滑泵電機(jī)運(yùn)行信號，綠色表示電機(jī)運(yùn)行，紅色表示電機(jī)沒有運(yùn)行。2.4.1.5 鏈條滴油潤滑機(jī)構(gòu)操作鏈條滴油潤滑的工作原理是靠重力作用滴油，有兩路管路，分別通往刮板鏈條，并有兩個(gè)電磁閥，點(diǎn)下wincc畫面_潤滑噴淋_鏈條滴油潤滑啟動按鈕，變成綠

27、色，電磁閥打開，對應(yīng)滴油電磁閥運(yùn)行1、2狀態(tài)顯示變成綠色，開始滴油；當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，滴油郵箱和管路加熱器運(yùn)行，其狀態(tài)顯示變成綠色；當(dāng)郵箱內(nèi)低油位時(shí)，其狀態(tài)顯示變成紅色，提示加油。2.4.2噴淋與噴槍系統(tǒng)2.4.2.1噴淋系統(tǒng)圖14 噴淋啟停、控制模式選擇旋鈕噴淋系統(tǒng)包括堆料落料斗處噴淋和堆料臂頭部噴淋，啟動旋鈕在右手操作臺上，往左擰啟動噴淋除塵，往右擰停止噴淋除塵；右手操作臺上的除塵控制模式（自動/手動），當(dāng)打到手動時(shí)，啟動旋鈕有效，當(dāng)打到自動時(shí)，當(dāng)有料流信號時(shí)，噴淋系統(tǒng)啟動。2.4.2.2噴槍系統(tǒng)本機(jī)共有4個(gè)噴槍，以大門為起點(diǎn)，第一個(gè)噴槍記為1號噴槍，以此類推。噴槍啟動按鈕在wincc畫面

28、_ 噴淋除塵上，點(diǎn)1號噴槍啟動按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，1號噴槍啟動，再點(diǎn)一下按鈕，變?yōu)榛疑?號噴槍停止，其他噴槍類似。2.4.2.3增壓水泵當(dāng)水壓小時(shí)啟動增壓水泵，水壓大時(shí)不要啟動，否則對水管道將產(chǎn)生沖擊、破壞（東源圓堆現(xiàn)場水壓足夠，不建議開啟增壓水泵）。第三章 圓形料場堆取料機(jī)半自動堆取料運(yùn)行3.1概述半自動運(yùn)行是為了幫助用戶減輕操作人員的工作量而制定。半自動使用的前提必須保證設(shè)備全部限位保護(hù)投入，且正常。并且所有機(jī)構(gòu)零位條件均滿足。主畫面上選擇半自動，手動操作模式。3.2主畫面半自動、手動切換畫面總攬 圖15 手動、半自動切換畫面3.3半自動取料運(yùn)行 圖16 半自動取料總攬畫面 首先，介紹半

29、自動取料的工藝。半自動取料，采取的是在取料左右邊界角度內(nèi)往返水平刮料，并在達(dá)到邊界時(shí)，下降一定高度，繼續(xù)往返水平刮料，直至達(dá)到取料變幅角度為0度。注意：在使用半自動取料時(shí)，必須事先將料面刮平。否則會降低效率。3.3.1半自動取料角度設(shè)置半自動取料左邊界設(shè)置：在刮好的料面的左邊界，單擊設(shè)置左邊界。確定左邊界。半自動取料右邊界設(shè)置：在刮好的料面的右邊界，單擊設(shè)置右邊界。確定右邊界。若在取料過程中，取料臂左高料位計(jì)動作，則此處角度設(shè)為左邊界；若取料臂右高料位計(jì)動作，則此處角度設(shè)為右邊界。放繩長度設(shè)置：設(shè)置每次取料變幅下降的高度。1、堆料回轉(zhuǎn)終止角度與當(dāng)前回轉(zhuǎn)角度夾角小于50度，則參數(shù)錯(cuò)誤。2、終止角

30、位于大門附近，則參數(shù)錯(cuò)誤（大于340度或小于20度）。3、CMS設(shè)定的每次鋼絲繩放繩長度小于100mm，或大于1000mm，則參數(shù)錯(cuò)誤。3.3.2半自動取料啟動、停止首先，需手動啟動取料刮板，然后在半自動取料參數(shù)設(shè)置正確的情況下，單擊畫面上的啟動，半自動取料開始運(yùn)行。單擊半自動取料停止，半自動取料停止。若不干預(yù)停止，半自動取料將在兩邊界內(nèi)反復(fù)運(yùn)行，直至達(dá)到取料變幅角度小于0度。3.4半自動堆料運(yùn)行 半自動堆料總攬畫面(畫面同取料總攬畫面)首先，介紹半自動堆料的工藝。半自動堆料，采取的是定點(diǎn)堆料。料高達(dá)到堆料皮帶料位時(shí)，堆料回轉(zhuǎn)自動旋轉(zhuǎn)一定角度，然后繼續(xù)定點(diǎn)堆料，直至達(dá)到堆料回轉(zhuǎn)終止角度。1)

31、半自動堆料角度設(shè)置起始角度：半自動堆料的起始角度就是選擇半自動堆料時(shí)的角度即當(dāng)前角度。終止角度：半自動堆料的終止角度需用戶手動寫入。且半自動堆料的終止角度與半自動堆料的起始角度的差值必須大于50度，且不能大于340度，不能小于20度。若角度設(shè)置不正確，則上位機(jī)報(bào)警提示參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。2) 半自動堆料啟動、停止首先，需手動啟動堆料皮帶，然后在半自動堆料參數(shù)設(shè)置正確的情況下，單擊畫面上的啟動，半自動堆料開始運(yùn)行。單擊半自動堆料停止，半自動堆料停止。若不干預(yù)停止，半自動堆料將自動判斷旋轉(zhuǎn)方向，并將在堆料臂料位計(jì)動作后，旋轉(zhuǎn)一定角度，繼續(xù)堆料，直至達(dá)到終止角度。第四章 上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)介紹圓形煤場堆取料機(jī)

32、上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可完成對各機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測、各主要機(jī)構(gòu)運(yùn)行電流的跟蹤、故障報(bào)警以及自動堆取料操作等功能。4.1 登陸圖17 上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)登陸界面雙擊上位機(jī)桌面上的監(jiān)控軟件圖標(biāo)，出現(xiàn)如上圖所示登陸界面，點(diǎn)擊最大化圖標(biāo)，單擊“三角形運(yùn)行項(xiàng)目”，則進(jìn)入圓形煤場堆取料機(jī)上位監(jiān)控系統(tǒng)的“總攬畫面”。4.2 總攬畫面界面 圖18 總攬畫面界面4.2.1 界面切換區(qū) 在界面底端為界面切換區(qū)，可以單擊其中任一按鈕跳轉(zhuǎn)到相應(yīng)界面。4.2.2 機(jī)構(gòu)總攬區(qū)在界面左上角為機(jī)構(gòu)總攬區(qū)，當(dāng)系統(tǒng)堆、取料皮帶，本機(jī)堆料皮帶或刮板鏈條運(yùn)行時(shí)，相應(yīng)動畫為綠色。“380V動力合閘”指示燈：當(dāng)380V動力合閘時(shí)，該指示燈為綠色；當(dāng)

33、380V動力分閘時(shí)，該指示燈為灰色。“220V控制合閘”指示燈：當(dāng)220V控制合閘時(shí)，該指示燈為綠色；當(dāng)220V控制分閘時(shí)，該指示燈為灰色?！岸讶×蠙C(jī)與CCR聯(lián)鎖”指示燈：如果堆取料機(jī)與CCR建立聯(lián)鎖，則該指示燈為綠色。如果堆料機(jī)未與CCR建立聯(lián)鎖，則該指示燈為灰色。“堆料命令”指示燈，如果中控發(fā)送堆料命令信號，則該指示燈為綠色。如果CCR未發(fā)送信號，則該指示燈為灰色?！叭×厦睢敝甘緹簦喝绻锌厥以试S取料機(jī)取料，則該指示燈為綠色。如果中控室不允許取料機(jī)取料，則該指示燈為灰色。 緊急停機(jī)命令：當(dāng)CCR不發(fā)送緊急停機(jī)命令時(shí)，此指示燈為綠色，當(dāng)收到CCR緊急停機(jī)命令時(shí)，堆取料機(jī)所有主機(jī)構(gòu)停機(jī)。 系

34、統(tǒng)取料皮帶運(yùn)行：出倉皮帶運(yùn)行時(shí)，此狀態(tài)指示變成綠色；出倉皮帶停止時(shí)，此狀態(tài)指示變成紅色。 編碼器角度及張力傳感器數(shù)據(jù)區(qū)：此區(qū)域?qū)?shí)時(shí)顯示當(dāng)前各個(gè)機(jī)構(gòu)的角度及鋼絲繩張力傳感器測量的張力值。張力保護(hù)狀態(tài)含義0鋼絲繩拉力傳感器旁路，所有保護(hù)解除。1拉力過大故障（單個(gè)傳感器拉力大于12噸，或者二者之和大于22噸）2拉力不平衡故障（2個(gè)傳感器拉力值之差大于3噸）。4所有機(jī)構(gòu)允許運(yùn)行。5除刮板機(jī)以外，所有機(jī)構(gòu)允許運(yùn)行。6所有機(jī)構(gòu)不允許運(yùn)行。 若在運(yùn)行過程中出現(xiàn)鋼絲繩拉力保護(hù)的報(bào)警，而又不能馬上排除故障，可以通過在高級畫面旁路張力傳感器。注意：張力傳感器的旁路只能在控制電源合閘下才能操作，當(dāng)控制電源分閘后，

35、保護(hù)會自動加上。 各機(jī)構(gòu)零位條件區(qū)：此區(qū)域?qū)@示各個(gè)機(jī)構(gòu)的零位條件，當(dāng)零位條件滿足時(shí)，所指示的機(jī)構(gòu)將可以動作，此時(shí)狀態(tài)指示變成綠色。 各機(jī)構(gòu)運(yùn)行數(shù)據(jù)區(qū)：此區(qū)域可以實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前機(jī)構(gòu)的運(yùn)行電流、轉(zhuǎn)矩及速度值。正常運(yùn)行時(shí)，所有數(shù)據(jù)均應(yīng)在額定以下運(yùn)行。并注意記錄常態(tài)數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)反常時(shí)，需及時(shí)聯(lián)系檢查解決。界面切換區(qū)：此區(qū)域可以切換界面，監(jiān)控不同的機(jī)構(gòu)。4.5零位條件監(jiān)控畫面介紹 圖19 零位條件監(jiān)控畫面如上圖所示，此畫面可通過電機(jī)主畫面中的各個(gè)機(jī)構(gòu)的零位條件進(jìn)入，此處是為了快速幫助分析問題。若某個(gè)機(jī)構(gòu)想要運(yùn)行，則條件的最后線圈必須長通。4.3 堆料皮帶界面 圖20 堆料皮帶界面 該界面可以詳細(xì)看到

36、皮帶機(jī)構(gòu)的各個(gè)限位及斷路器的狀態(tài)，并且可以在此界面查看變幅機(jī)構(gòu)的零位條件是否滿足。當(dāng)相應(yīng)的零位條件滿足時(shí)，相應(yīng)的狀態(tài)條會呈現(xiàn)綠色，不滿足時(shí)呈現(xiàn)灰色。用戶可以單擊相應(yīng)的狀態(tài)條，查看各個(gè)零位條件哪里不滿足。可以幫助快速解決故障。另外，此界面還有皮帶電機(jī)電流的趨勢圖，可以查看實(shí)時(shí)的皮帶電機(jī)電流，或者歷史電流，打印報(bào)表等。4.4 取料刮板界面圖21 取料刮板界面該界面可以詳細(xì)看到取料刮板機(jī)構(gòu)的各個(gè)限位及斷路器的狀態(tài)，并且可以在此界面查看取料刮板機(jī)構(gòu)的零位條件是否滿足。在畫面中還有減速機(jī)油溫顯示和取料刮板鏈條液壓張緊壓力顯示。當(dāng)相應(yīng)的零位條件滿足時(shí)，相應(yīng)的狀態(tài)條會呈現(xiàn)綠色，不滿足時(shí)呈現(xiàn)灰色。用戶可以單擊

37、相應(yīng)的狀態(tài)條，查看各個(gè)零位條件哪里不滿足?？梢詭椭焖俳鉀Q故障。另外，此界面還有刮板電機(jī)電流的趨勢圖，可以查看實(shí)時(shí)的刮板電機(jī)電流，或者歷史電流，打印報(bào)表等。4.5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 圖22 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)界面該界面詳細(xì)顯示回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的，就地操作允許狀態(tài)，司機(jī)室操作允許狀態(tài)，灰色為不允許該模式的操作方式，綠色為允許該操作方式。 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各限位的狀態(tài)位顯示，綠色為正常狀態(tài)位，如限位動作，而紅色說明限位已到位?；剞D(zhuǎn)電機(jī)的速度，電流，角度顯示。4.6變幅機(jī)構(gòu)界面 圖23 變幅機(jī)構(gòu)界面 該界面詳細(xì)顯示變幅機(jī)構(gòu)的，就地操作允許狀態(tài)，司機(jī)室操作允許狀態(tài)，灰色為不允許該模式的操作方式，綠色為允許該操作方式。 變幅機(jī)構(gòu)各限位的狀

38、態(tài)位顯示，綠色為正常狀態(tài)位，如限位動作，則邊紅色說明限位已到位。俯仰電機(jī)的速度，電流，角度顯示。4.7 報(bào)警匯總界面 圖24 故障報(bào)警界面（1）圖25 故障報(bào)警界面（2）報(bào)警匯總界面詳細(xì)的記錄了堆取料機(jī)發(fā)生的故障報(bào)警信息及時(shí)間。4.7.1 報(bào)警匯總界面常用顯示條目與按鈕介紹如上圖所示，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，均可在此畫面中監(jiān)控到。頁面左上角可以選擇顯示當(dāng)前故障或歷史故障。也可以選擇第一條和最后一條選中。當(dāng)前故障：表示當(dāng)前正在發(fā)生的故障。歷史故障：表示曾經(jīng)發(fā)生過的故障。確認(rèn)的故障顯示為綠色，未消除的故障顯示為紅色。日期：表示故障發(fā)生或消除時(shí)的日期。時(shí)間：表示故障發(fā)生或消除時(shí)的時(shí)間。消息文本：表示相關(guān)故

39、障的文字描述。4.7.2 報(bào)警匯總界面字體顏色介紹某項(xiàng)報(bào)警被觸發(fā)，未對其采取任何復(fù)位及確認(rèn)操作，則此條報(bào)警顯示紅色。某條報(bào)警被觸發(fā)，單擊左操作臺故障復(fù)位按鈕，若該報(bào)警未被復(fù)位掉，則此條報(bào)警仍顯示紅色；若該報(bào)警被復(fù)位掉，則此條報(bào)警顯示藍(lán)色。某條報(bào)警被觸發(fā)，單擊“確認(rèn)”按鈕，若該報(bào)警問題未被實(shí)際解決，則此條報(bào)警顯示紫色，并記錄確認(rèn)時(shí)間；若該報(bào)警問題已經(jīng)被處理好，則此條報(bào)警消失。 4.8變量查看畫面介紹 圖26 變量查看畫面 此界面將PLC所有的DI點(diǎn) 形象的展示出來，用以幫助用戶查看各個(gè)DI點(diǎn)的通斷情況以及AI模塊當(dāng)前的數(shù)據(jù)。4.9高級畫面 圖27高級界面用戶進(jìn)入高級界面可以實(shí)現(xiàn)，編碼器旁路顯示、

40、退出上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等功能。退出wincc監(jiān)控界面時(shí)，不需要輸入登錄賬號及密碼。登錄賬號和密碼為：賬號000000，密碼123456。該畫面還設(shè)定了，張力傳感器旁路按鈕、堆料皮帶欠速保護(hù)開關(guān)旁路按鈕和取料刮板鏈條鍛煉保護(hù)開關(guān)旁路按鈕，需旁路時(shí)，必須輸入賬號密碼之后才能旁路，旁路后，按鈕為綠色。只有檢修時(shí)才能旁路，若正常情況下旁路會繞過相關(guān)保護(hù)，易引發(fā)安全事故。第5章 日常操作注意事項(xiàng)5.1 運(yùn)行中的檢查5.1.1 堆料機(jī)運(yùn)行中的檢查1、檢查堆料機(jī)電動機(jī)溫度是否正常。2、檢查堆料機(jī)減速機(jī)溫度是否正常。3、檢查堆料機(jī)電動機(jī)、減速機(jī)振動是否正常。4、檢查堆料機(jī)偶合器是否漏油。5、檢查堆料機(jī)制動器工作是

41、否正常。6、檢查堆料機(jī)膠帶是否有被利物劃過的痕跡。7、檢查堆料機(jī)各滾筒運(yùn)行是否正常（包括軸承溫度、異響等）。8、檢查堆料機(jī)各托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。9、檢查堆料機(jī)跑偏開關(guān)是否正常。10、檢查堆料機(jī)拉線及拉線開關(guān)是否正常。11、檢查堆料機(jī)落煤管及導(dǎo)煤槽是否漏、撒煤。12、檢查堆料機(jī)清掃器是否好用。5.1.2 取料機(jī)運(yùn)行中的檢查1、檢查取料機(jī)鏈驅(qū)動電動機(jī)溫度是否正常。 2、檢查取料機(jī)鏈驅(qū)動減速機(jī)溫度是否正常。3、檢查取料機(jī)鏈驅(qū)動電動機(jī)、減速機(jī)振動是否正常。4、檢查取料機(jī)鏈驅(qū)動偶合器是否漏油。5、檢查取料機(jī)刮板及鏈運(yùn)行是否正常。6、檢查取料機(jī)鏈潤滑是否正常。7、檢查取料機(jī)鏈軸卡簧及刮板鎖緊螺栓是否有脫落或

42、嚴(yán)重松動現(xiàn)象。8、檢查取料機(jī)卷揚(yáng)機(jī)電動機(jī)溫度、振動是否正常。9、檢查取料機(jī)卷揚(yáng)機(jī)制動器工作是否正常。10、檢查取料機(jī)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，是否有卡住、錯(cuò)位現(xiàn)象。11、檢查取料機(jī)回轉(zhuǎn)電動機(jī)運(yùn)行是否正常。12、檢查取料機(jī)回轉(zhuǎn)潤滑系統(tǒng)是否正常。5.2 緊急停機(jī)處理5.2.1 堆料機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)緊急停機(jī)處理1、物件及設(shè)備將造成劃破皮帶時(shí)。2、皮帶撕裂、斷裂及嚴(yán)重跑偏調(diào)整無效時(shí)。3、皮帶與滾筒打滑、皮帶發(fā)熱、有膠臭味時(shí)。4、回程皮帶掉進(jìn)雜物，將造成損壞皮帶時(shí)。5、落煤管發(fā)生堵塞時(shí)。6、堆煤已滿，而料位開關(guān)不動作時(shí)。5.2.2 取料機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)緊急停機(jī)處理1、轉(zhuǎn)動設(shè)備劇烈

43、振動、串軸、磨擦或有撞擊聲無法消除。2、電動機(jī)帶動設(shè)備過載、轉(zhuǎn)速降低或不轉(zhuǎn)，電動機(jī)發(fā)出嗡嗡響時(shí)。3、刮板有嚴(yán)重松動或有脫落時(shí)。4、卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩發(fā)現(xiàn)有斷股、錯(cuò)位嚴(yán)重時(shí)。5.3運(yùn)行注意事項(xiàng)1、取料時(shí)一旦刮板懸臂被大量煤浸沒，應(yīng)該用人工操作的方式將上面的煤鏟開，不允許快速將懸臂抽取出來。2、取煤時(shí)，只有在刮板鏈運(yùn)行時(shí)才可以降低刮板懸臂。3、在斜坡上工作時(shí)，懸臂刮板機(jī)只允許按每一進(jìn)刀深度降低高度，必須避免大量煤積壓在一起的現(xiàn)象。4、當(dāng)進(jìn)行維護(hù)、清潔工作時(shí)，特別是在刮板機(jī)主要驅(qū)動部必須斷開開關(guān)，并且避免機(jī)器自己重起。5、刮板機(jī)運(yùn)行之前，必須清除軌道上的異物。6、來煤皮帶機(jī)、堆料皮帶機(jī)以及懸臂刮板機(jī)和取

44、料皮帶機(jī)必須空載啟動。7、停運(yùn)時(shí)間超過一個(gè)月，刮板鏈應(yīng)重新潤滑，而且應(yīng)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，8、如果刮板刀刃嚴(yán)重變形應(yīng)立即更換。9、在沒有煤堆的區(qū)域轉(zhuǎn)動懸臂并且在手動操作的時(shí)候?qū)冶壑糜谧罡呶恢谩?0、在發(fā)生事故（如懸臂撞在料堆上）后，必須對懸臂架的焊縫進(jìn)行檢查。11、每周清洗一次導(dǎo)料槽、懸臂上驅(qū)動部位和刮板鏈傾斜區(qū)域以及走道和梯子。12、對自動集中潤滑裝置，最小油量設(shè)計(jì)被設(shè)置在距底面100mm處，到達(dá)這個(gè)液面，必須補(bǔ)油。5.4 東源科技圓堆現(xiàn)場操作特別注意1、 注意不要誤動作堆料回轉(zhuǎn)、取料回轉(zhuǎn)角度校正限位，否則關(guān)于其角度保護(hù)將失效；2、 注意取料回轉(zhuǎn)時(shí)，中心立柱門不要打開，否則取料回轉(zhuǎn)時(shí)將毀壞電

45、機(jī)；3、 注意增壓水泵不建議開啟，否則將對水路管道產(chǎn)生沖擊、損壞。附件：內(nèi)蒙古東源科技圓堆故障聯(lián)鎖列表說明：1、 所有故障都將在程序中自鎖，外圍解除故障后需故障復(fù)位。聯(lián)鎖不自鎖，外圍解除聯(lián)鎖后不用按故障復(fù)位。故障將引起對應(yīng)機(jī)構(gòu)的停機(jī)，聯(lián)鎖將引起方向上的限制；2、 斷路器斷開，用萬用表檢查電壓等級及是否短路，確保安全后，合閘；3、 設(shè)備正在運(yùn)行時(shí)，不允許切換操作方式，否則會引起一級故障停機(jī)；4、 當(dāng)繼電器輸出與接觸器反饋信號不同步時(shí)，會引起三級故障。 編號消息文本備注1電源系統(tǒng)，主斷路器故障信號3電源系統(tǒng)，急停硬線24VDC_斷路器，斷開狀態(tài)Q73F4電源系統(tǒng)，火災(zāi)報(bào)警電源斷路器，斷開狀態(tài)Q14

46、0A5電源系統(tǒng)，火災(zāi)報(bào)警信號6電源部分，PLC主站電源模塊斷路器，斷開狀態(tài)Q72C8電源部分，PLC主站_DI模塊電源斷路器，斷開狀態(tài)Q73A9電源部分，PLC主站_DO模塊電源斷路器，斷開狀態(tài)Q73B10電源部分，PLC主站_AI模塊電源斷路器，斷開狀態(tài)Q73C15堆料皮帶機(jī)構(gòu)，堆料皮帶堵料信號18急停按鈕動作，操作臺急停確保安全后，恢復(fù)19急停按鈕動作，卷揚(yáng)處急停確保安全后，恢復(fù)20急停按鈕動作，刮板回轉(zhuǎn)驅(qū)動處急停按鈕確保安全后，恢復(fù)21急停按鈕動作，堆料回轉(zhuǎn)平臺處急停確保安全后，恢復(fù)22急停按鈕動作，堆料懸臂中部急停按鈕確保安全后，恢復(fù)23急停按鈕動作，頂部平臺急停確保安全后，恢復(fù)26失

47、壓脫扣（380V）斷路器，斷開狀態(tài)Q17B27輔助總電源斷路器，斷開狀態(tài)Q3C28AC380V動力電源合閘控制斷路器，斷開狀態(tài)Q13B29AC220V控制電源合閘控制斷路器，斷開狀態(tài)Q13C30室外照明控制斷路器，斷開狀態(tài)Q13D31與中控通訊中繼電源斷路器，斷開狀態(tài)Q140B32聲光報(bào)警斷路器，斷開狀態(tài)Q14B33照明變壓器前端斷路器，斷開狀態(tài)Q26A34照明總電源斷路器，斷開狀態(tài)Q26B35工業(yè)電視斷路器，斷開狀態(tài)Q14C37機(jī)上無線通信斷路器，斷開狀態(tài)38內(nèi)部電話系統(tǒng)電源斷路器，斷開狀態(tài)45堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制電源斷路器，斷開狀態(tài)Q15A46堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器動力電源斷路器，斷開狀態(tài)Q5

48、A47堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，電機(jī)斷路器，斷開狀態(tài)Q33A48堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，制動器斷路器，斷開狀態(tài)Q5B49堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，制動器熱繼，動作電流過大超過額定值，檢查負(fù)載及線路，故障復(fù)位52堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器故障信號53堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器總線通信故障1檢查DP線是否接實(shí) 2檢查程序及地址54堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，正在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)前操作模式突變，一級故障停機(jī)58堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器上電輸出中繼與接觸器反饋信號不同步59堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器_Brakelift信號與制動器接觸器反饋信號不同步60堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，制動器接觸器起動信號與制動器接觸器反饋信號不同步61堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，制動器接觸器起動信號與對應(yīng)開閘限位的反饋信號

49、不同步65堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，電機(jī)加熱器斷路器，斷開狀態(tài)Q9A67堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)起動器，斷開狀態(tài)Q5C70堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，電機(jī)加熱器輸出與接觸器反饋信號不同步71堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)接觸器輸出中繼與接觸器反饋信號不同步72堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，因堆料皮帶左側(cè)拉繩信號動作，致三級故障73堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，因堆料皮帶右側(cè)拉繩信號動作，致三級故障76堆料變幅機(jī)構(gòu)，油泵風(fēng)機(jī)繼電器輸出與接觸器反饋信號不同步77堆料變幅機(jī)構(gòu)，油泵風(fēng)機(jī)啟動器，斷開狀態(tài)Q6E80堆料變幅機(jī)構(gòu)，控制電源斷路器，斷開狀態(tài)Q15F81堆料變幅機(jī)構(gòu)，動力電源斷路器，斷開狀態(tài)Q6D83堆料變幅機(jī)構(gòu)，電磁閥斷路器，斷開狀態(tài)Q15D84堆料變幅機(jī)構(gòu)，正在運(yùn)

50、行時(shí)，當(dāng)前操作模式突變，一級故障停機(jī)87堆料變幅機(jī)構(gòu)，油泵電機(jī)接觸器輸出中繼與接觸器反饋信號不同步88堆料變幅機(jī)構(gòu)，堆料變幅液壓站出油堵塞故障89堆料變幅機(jī)構(gòu)，堆料變幅液壓站回油堵塞故障91堆料變幅機(jī)構(gòu)，油泵加熱器繼電器輸出與接觸器反饋不同步92堆料變幅機(jī)構(gòu)，因堆料皮帶左側(cè)拉繩信號動作，致三級故障去現(xiàn)場觀察,看是否認(rèn)為,確保安全后,恢復(fù)93堆料變幅機(jī)構(gòu)，因堆料皮帶右側(cè)拉繩信號動作，致三級故障去現(xiàn)場觀察,看是否認(rèn)為,確保安全后,恢復(fù)94堆料變幅機(jī)構(gòu)，油泵加熱器斷路器，斷開狀態(tài)Q9E95堆料變幅機(jī)構(gòu)，液壓油低溫故障，低溫保持兩小時(shí)96堆料變幅機(jī)構(gòu)，液壓油加熱超時(shí)故障，加熱超過一小時(shí)97堆料皮帶機(jī)構(gòu)

51、，控制電源斷路器，斷開狀態(tài)Q15B98堆料皮帶機(jī)構(gòu)，動力電源斷路器，斷開狀態(tài)Q6A99堆料皮帶機(jī)構(gòu)，制動器斷路器，斷開狀態(tài)Q6B100堆料皮帶機(jī)構(gòu)，電機(jī)熱繼動作F38A104堆料皮帶機(jī)構(gòu)，電機(jī)電流值超過額定值6秒鐘105堆料皮帶機(jī)構(gòu)，正在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)前操作模式突變，一級故障停機(jī)107堆料皮帶機(jī)構(gòu)，堆料皮帶電機(jī)加熱器輸出與接觸器反饋信號不同步108堆料皮帶機(jī)構(gòu)，制動器接觸器輸出中繼與接觸器反饋信號不同步109堆料皮帶機(jī)構(gòu)，制動器接觸器輸出中繼與開閘限位不同步110堆料皮帶機(jī)構(gòu)，電機(jī)接觸器輸出中繼與接觸器反饋信號不同步111堆料皮帶機(jī)構(gòu)，左前重跑偏信號保持3秒鐘112堆料皮帶機(jī)構(gòu)，右前重跑偏信號保持

52、3秒鐘113堆料皮帶機(jī)構(gòu)，左后重跑偏信號保持3秒鐘114堆料皮帶機(jī)構(gòu)，右后重跑偏信號保持3秒鐘121堆料皮帶機(jī)構(gòu)，左側(cè)拉繩信號122堆料皮帶機(jī)構(gòu)，右側(cè)拉繩信號123堆料皮帶機(jī)構(gòu)，皮帶欠速信號124堆料皮帶機(jī)構(gòu)，皮帶撕裂信號125堆料皮帶機(jī)構(gòu)，皮帶電機(jī)加熱器斷路器，斷開狀態(tài)Q9B129堆料皮帶機(jī)構(gòu)，堆料臂頭部左側(cè)料位計(jì)動作，停止皮帶運(yùn)行130堆料皮帶機(jī)構(gòu)，堆料臂頭部右側(cè)料位計(jì)動作，停止皮帶運(yùn)行131堆料皮帶機(jī)構(gòu)，中部拉繩信號133編碼器旁路狀態(tài)，請司機(jī)注意各機(jī)構(gòu)角度保護(hù)134鋼絲繩旁路狀態(tài)，請司機(jī)注意鋼絲繩保護(hù)140取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制電源斷路器，斷開狀態(tài)Q16A141取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器動力電源斷路器，斷開狀態(tài)Q7A142取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，電機(jī)#1起動器，斷開狀態(tài)Q53A143取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，電機(jī)#2起動器，斷開狀態(tài)Q53B144取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，制動器斷路器，斷開狀態(tài)Q7B145取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，制動器#1熱繼動作F53A146取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，制動器#2熱繼動作F53B147取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器故障信號148取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器總線通信故障149取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，正在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)前操作模式突變，一級故障停機(jī)152取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器上電輸出中繼與接觸器反饋信號不同步153取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變頻器_Brakelift信號與制動器接觸器反饋信號不同步