玻璃鋼防腐工藝流程

1、玻璃鋼防腐工藝流程1在做該工藝之前，鋼管先得進(jìn)行除銹，打磨等相關(guān)工序。采用的是拋丸除銹技術(shù)，在除銹完畢后再由人工以打磨機(jī)進(jìn)行打磨，特別注意焊縫處, 以保證管道表面的平整程度。該工序完成后才能進(jìn)行防腐工序。注：焊縫位置往往相對(duì)凸起于周邊表面，在纏繞玻璃纖維布和刷涂料時(shí)容易形成空隙。2、玻璃鋼產(chǎn)品分為抗老化型（802#樹脂）和耐高溫型（199#樹脂）兩種。耐高溫型用于埋地 保溫管，抗老化型用于架空保溫管。3、抗老化型玻璃鋼樹脂涂料，由四種材料混合在一起制成。分別為不飽和聚脂樹脂、促進(jìn)劑、 色漿、固化劑。其配比如下：現(xiàn)場溫度C）促進(jìn)劑比例固化劑比例色漿0-52%2%5%6-101.7%2%5%11-

2、151.6%2%5%16-201.5%2%5%21-251.4%2%5%26-301.0%1.2%2%5%31-350.8%1.0%2%5%4、耐高溫型玻璃鋼樹脂涂料，由五種材料混合在一起制成。分別為不飽和聚脂樹脂、促進(jìn)劑、 白炭黑、色漿、固化劑。其配比如下：現(xiàn)場溫度（C）促進(jìn)劑比例固化劑比例色漿白炭黑0-52%2%5%1%6-101.7%2%5%1%11-151.6%2%5%1%16-201.5%2%5%1%21-251.4%2%5%1%26-301.0%1.2%2%5%1%31-350.8%1.0%2%5%1%5、在涂料配比中應(yīng)該注意的問題(1) 玻璃鋼樹脂涂料應(yīng)根據(jù)所需的數(shù)量分批配制，現(xiàn)

3、配現(xiàn)用且配料時(shí)間盡可能短。施工場地氣溫宜在2025C為最佳。施工時(shí)先將不飽和聚脂樹脂、促進(jìn)劑、色漿按比例配制好，必須 _ 攪拌均勻，攪拌時(shí)間大于 2min,混合后的漆料須在16小時(shí)內(nèi)用完。固化劑必須在要涂抹時(shí) 按比例加入，加入固化劑的涂料 30-50分鐘內(nèi)必須涂抹完成，不允許有余留。(2) 用來盛裝配比用料的容器必須是一一對(duì)應(yīng)，即用來盛裝固化劑的容器不允許再用來盛裝 促進(jìn)劑，反之亦不允許。(3) 各用料間的擺放距離必須有一定規(guī)范，促進(jìn)劑和固化劑間的間距不得低于10m其他用 料間的間距不得低于5m&涂刷流程：管道表面刷一層涂料-纏繞一層04#玻璃纖維布-刷第二層涂料-纏繞第 二層04#玻

4、璃纖維布- 刷第三層涂料(該道工序完成后必須花上大概20min時(shí)間來覆平，即工人用相關(guān)工具將已涂刷層整理平整)-纏繞第三層04#玻璃纖維布-刷第四層涂料-纏繞第四層04#玻璃纖維布-刷第五層涂料(該道工序完成后必須花上大 概20min時(shí)間來覆平，同上)-纏繞第五層02#玻璃纖維布-刷第六層涂料 - 纏繞第六層02#玻璃纖維布-刷第七層涂料-刷第八層涂料(工序全部完成后， 工人必須將管道表面覆平，同上)注： 必須將管或管件繞軸線 90°180°旋轉(zhuǎn) 必須將管或管件繞軸線 90°180°旋轉(zhuǎn) (可解決固定放置時(shí)下部厚度不足的問題)異徑位置一定得多纏繞12玻璃

5、纖維布7、工藝要求(1) 管端80-100mm范圍內(nèi)不得涂刷玻璃鋼樹脂涂料，以便現(xiàn)場接口。每道工序間隔期 間一定要保證表面干凈，無灰塵油污等；(2) 使用過的工/量具在閑置半小時(shí)內(nèi)必須要用苯乙稀進(jìn)行清洗。涂玻璃鋼樹脂涂料后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度達(dá)到總寬度的50%55%(3) 接頭搭接長度不得小于100mm各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到98%以上，不得出現(xiàn)大于 30mrK 30mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長 150250mm的 階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm(4) 現(xiàn)在使用的都是經(jīng)過裁剪的玻璃絲布，有一面比較平整一面毛邊比較多，纏繞過程 中必須將毛邊比較多面壓

6、在里面（防止出現(xiàn)針體裝的現(xiàn)象）（5）防腐表面質(zhì)量應(yīng)均勻平整，無漏涂和損壞，涂膜附著牢固，無裂紋、剝落、皺紋、氣泡、針孔及流淌等缺陷。涂層厚度達(dá)到圖紙相關(guān)設(shè)計(jì)要求，圖紙無特殊要求均按三2.0mm執(zhí)行。（6）在架空管的操作時(shí)，必須先涂刷兩層，待其徹底凝固后再涂刷剩余層次，此舉有利 于防止針孔的出現(xiàn)。8在刷料過程中應(yīng)該注意的問題（1）在涂刷過程中，裹玻璃纖維布得纏緊，不能出現(xiàn)松弛現(xiàn)象。且在刷料時(shí)，得用力涂 刷，以求排盡夾層中的空氣。（僅對(duì)于人工操作） 此舉可以防止防腐層表面出現(xiàn)氣泡，且能 使其表面更平整。（2）玻璃絲布纏繞：出現(xiàn)多處豎直方向上，較長且寬度不寬的厚度不合格出。且厚度較 標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。該現(xiàn)象屬作業(yè)人員在玻璃纖維布的纏繞過程中疊縫多少出現(xiàn)的問題（玻璃絲 布的邊上比較松散，厚度不均勻）。每層都在相近的位置差一點(diǎn)，導(dǎo)致一整套防腐下來厚度差 距就多了。（著重注意7、工藝要求 中（2）小項(xiàng)）（3） 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)多處都是把平整的一面壓在里面毛邊全部露在外面，導(dǎo)致玻璃鋼表 干后出現(xiàn)針體裝的現(xiàn)象。（著重注意7、工藝要求 中（4）小項(xiàng)）9、鑒于該技術(shù)使用的均屬化學(xué)用品，且具備一定的危險(xiǎn)性，車間領(lǐng)導(dǎo)必須在每種化學(xué)品包裝 桶表面附上標(biāo)識(shí)卡，以闡明其用途及危害！10、完成后性能指標(biāo)序號(hào)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)手段1熱變形溫度>120°CGB/