主要試驗(yàn)儀器操作規(guī)程6

1、七、主要試驗(yàn)儀器操作規(guī)程一、萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)是否完好，油箱內(nèi)的油是否添足，確保機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。2、試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣最大荷載有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)適合的度盤，以試樣截面尺寸的大小選擇合適的鉗口并調(diào)整緩沖閥使與所選用的度盤相符。3、檢查試樣質(zhì)量，測(cè)量試樣尺寸，記入原始記錄。4、接通電源開啟油泵，開啟送油閥，使活塞下降。如此循環(huán)數(shù)次，排除油缸內(nèi)殘余空氣。5、注意觀察指針是否對(duì)零，如不對(duì)零，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈及推桿，使指針對(duì)零。6、開動(dòng)下鉗口中電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適合高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。7、夾好試樣后，按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)

2、節(jié)送油閥進(jìn)行加荷。8、試樣斷裂后關(guān)閥送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。9、試驗(yàn)中應(yīng)認(rèn)真讀取屈服荷載與極限荷載數(shù)值，測(cè)量試樣斷后伸長值和直徑，并準(zhǔn)確記錄在原始記錄中，做為計(jì)算依據(jù)。10、試驗(yàn)完畢后關(guān)閉電源，并將機(jī)體及試驗(yàn)場(chǎng)地清掃干凈。二、路強(qiáng)儀操作規(guī)程1、試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)是否完好，確保機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。2、試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣最大荷載有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)適合的測(cè)力環(huán)。3、檢查試樣質(zhì)量，測(cè)量試樣尺寸，記入原始記錄。4、注意觀察指針是否對(duì)零，如不對(duì)零，應(yīng)調(diào)整使指針對(duì)零。5、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將升降臺(tái)升降到適合高度，將試件放在升降臺(tái)上，必須注意使試件鉛垂并在中間位置。6、放好試樣后，按試驗(yàn)要求試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)。7

3、、試驗(yàn)完畢后關(guān)閉電源，并將機(jī)體及試驗(yàn)場(chǎng)地清掃干凈。三、干燥箱操作規(guī)程1、箱體必須有效接地，通電時(shí)切忌用濕布揩抹和用水沖洗箱體。2、開啟恒溫電源開關(guān)，調(diào)節(jié)數(shù)顯表至需要的溫度，當(dāng)升溫到需要的溫度時(shí)，數(shù)控儀自動(dòng)恒溫。3、若需升溫快，可啟動(dòng)加熱開關(guān)；若需加熱均勻，可開啟鼓風(fēng)機(jī)；加熱器停止工作后箱內(nèi)溫度約半小時(shí)后即轉(zhuǎn)穩(wěn)定。4、箱內(nèi)烘干物品不宜放置過擠，易燃易爆物品不得超過安全溫度。5、使用時(shí)將頂部氣閥適當(dāng)旋開，使潮氣外逸。6、經(jīng)常保持線路清潔，如發(fā)生故障時(shí)，停止使用，送有關(guān)廠家修理。四、電子天平操作規(guī)程1、在使用前觀察水平儀。如水泡偏移，需調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)腳。使水泡位于水平儀中心。2、天平采用輕觸按鍵，能實(shí)

4、行多鍵盤控制，操作靈活方便，各功能的轉(zhuǎn)換與選擇只需按相應(yīng)的按按鍵。3、天平按通電源，開始通電需要預(yù)熱以后，方可開啟顯示器進(jìn)行操作使用。4、因存放時(shí)間較長，位置移動(dòng)，環(huán)境變化或?yàn)楂@得精確測(cè)量，天平在使用前一般都應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)操作。5、本天平屬電子設(shè)備操作時(shí)需輕拿輕放。6、操作完成需把儀器清理干凈。五、JES-300型抗壓抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、 試驗(yàn)前檢查試驗(yàn)機(jī)是否完好，油箱內(nèi)是否缺油，確保機(jī)器正常后方可使用。2、通電： 接通電源顯示無實(shí)在意義數(shù)。3、 時(shí)鐘設(shè)定：按“時(shí)鐘”鍵一次，儀表即顯示當(dāng)時(shí)的時(shí)間，如有必要可在按“時(shí)鐘”鍵一次，輸入所需數(shù)值。4、 輸入組號(hào)：按“組號(hào)”鍵，顯示為前一次試件編號(hào)，按“

5、清0”鍵，顯示器全滅，按所需編號(hào)數(shù)字即可。5、“清0”按“清0”鍵，顯示器顯示“0”，如不是可重復(fù)按（出現(xiàn)小于2.0的數(shù)正常）。6、 檢測(cè)：開啟送油閥進(jìn)行試驗(yàn)。（試件按要求放在機(jī)器壓板中線上）7、 試驗(yàn)完畢可按“截面”鍵選擇打印模式110×10試件、 215×15試件、 320×20試件、 4 截面為任意值、 515×15×550試件、 6 100×100×400試件、 740×40×160試件、 8 70.7×70.7×70.7試件。選擇所需試件模式按“打印”即可。8、試驗(yàn)完畢，清掃

6、機(jī)器及場(chǎng)地，保持環(huán)境衛(wèi)生。六、水泥標(biāo)養(yǎng)箱操作規(guī)程（一）、操作方法1、箱體就位靜止24小時(shí)后，接好電源線調(diào)節(jié)好水平，向水箱內(nèi)加清潔水，水位必須超過加熱管，并向溫控儀傳感器塑料盒內(nèi)加蒸餾水，將紗布頭放入盒內(nèi)。2、打開側(cè)門，拿掉加濕器噴嘴取下透明水箱逆時(shí)針旋下水箱底蓋，加滿蒸餾水，旋緊蓋后放回加濕器上，打開電源開關(guān)，將噴霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。3、檢查溫控儀給定值，出廠時(shí)溫度，濕度給定值已調(diào)好。4、檢查溫電源，打開電源開關(guān)，使儀器開始工作，待箱體溫度達(dá)到給定值后再放入試件。（二）、注意事項(xiàng)1、箱體應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用。2、箱體就位后，需靜止24小時(shí)方能通電開機(jī)，必須采用穩(wěn)壓

7、電源，接線應(yīng)符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)。停電重新啟動(dòng)，必須間隔3分鐘以上，以保證壓縮機(jī)的正常使用。3、開機(jī)前必須檢查放水孔是否關(guān)緊，以免漏水后電熱管燒壞。七、負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程1、將儀器安放在平整且水平的地面上，打開門后，檢查所有零部件是否都已裝好，注意使連接管口保持緊密狀態(tài)，取下固定吸塵器的鐵皮條，然后將電源接好。2、打開電源開關(guān)，儀器便開始工作，直到顯示屏上的時(shí)間顯示到“0.00”時(shí),儀器自動(dòng)停止工作,如果工作負(fù)壓超過了“4000Pa6000Pa”應(yīng)旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕，將負(fù)壓調(diào)節(jié)在國際范圍內(nèi)。3、按GB1345-91進(jìn)行篩分時(shí)，先用天平稱出25g的試樣，倒入試樣篩內(nèi)蓋上篩蓋，然后啟動(dòng)儀器，待停機(jī)后取下試驗(yàn)

8、篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結(jié)果。4、試驗(yàn)完畢后關(guān)閉電源，并將機(jī)體及試驗(yàn)場(chǎng)地清掃干凈。八、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程1、操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)動(dòng)自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。2、接通電源前，帶鎖開關(guān)膠砂制備后應(yīng)立即成型。將刷好油的試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)每個(gè)槽內(nèi)約300g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層撥平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小撥料器撥平，再振實(shí)60次。移走模套從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺近似900架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以模

9、向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。3、在試模上作標(biāo)記或加紙條標(biāo)明試件編號(hào)和相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。然后送養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24小時(shí)拆模，最后將膠砂試件放入養(yǎng)護(hù)箱水中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。4、試驗(yàn)完畢，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)擦拭清掃干凈。九、行星式水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程1、試驗(yàn)前應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，時(shí)控是否符合要求，確認(rèn)正常后方可使用。2、先將重量為1350g的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂斗，拌和水225±1ml加入攪拌鍋，同時(shí)將稱量好的水泥450±1g倒入攪拌鍋。3、將手動(dòng)功能的開關(guān)撥到停的位置。4、將立柱上的功能切換開關(guān)撥至

10、“自動(dòng)”位置，按下控制器上的啟動(dòng)開關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序?qū)⒌退?0S在低速30S的同時(shí)自動(dòng)加砂，砂在30S內(nèi)全部加完高速30S停90S高速60S進(jìn)行自動(dòng)控制運(yùn)行。（停止的90S中，在第85S時(shí)蜂鳴器報(bào)警5S以提醒操作者還要運(yùn)行60S。5、攪拌完畢后，將粘在葉片上的膠砂刮入鍋內(nèi)，取下攪拌鍋進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度試件成型。6、試驗(yàn)完畢，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)擦拭清掃干凈。十、水泥電動(dòng)抗折機(jī)操作規(guī)程1、打開電源開關(guān)，接通電源，檢查自動(dòng)停車是否靈敏，否則應(yīng)處置至正常。2、調(diào)校零點(diǎn)：即調(diào)整配重鉈位置，使游鉈在零位上時(shí)，主杠桿處于水平。3、檢查抗折夾具三圓柱處于自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)后，將試件側(cè)放抗折夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具使杠桿

11、在試體折斷，儀器自動(dòng)切斷電源停轉(zhuǎn)，記下此時(shí)數(shù)值。4、試驗(yàn)完畢，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)擦拭清掃干凈。十一、水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1、試驗(yàn)前應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，時(shí)控是否符合要求，確認(rèn)正常后方可使用。2、試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片等均須用濕布擦抹干凈。3、將按規(guī)定事先準(zhǔn)確量取的水徐徐加入， 再將按要求質(zhì)量稱好的水泥倒入攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。4、按“慢拌120S停15S快拌120S停機(jī)”程序進(jìn)行攪拌。5、攪拌完畢后，將粘在葉片上的凈漿刮入鍋內(nèi)，取下攪拌鍋，立即進(jìn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定。6、試驗(yàn)完畢，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)擦拭清掃干凈。十二、砼振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程1、 振動(dòng)臺(tái)使用前應(yīng)試車，

12、先開車3-5分鐘后，停車對(duì)所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，若松動(dòng)須擰緊后才能使用。2、 振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過程中，砼制品應(yīng)牢固在振動(dòng)臺(tái)面上，所需振動(dòng)制品放置與臺(tái)面相稱，使負(fù)荷平衡。3、振動(dòng)結(jié)束后，須及時(shí)清除臺(tái)面殘物。4、 振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗， 更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑。5、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠接地線，確保安全。十三、STD60型單臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)操作規(guī)程1、 啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、 減速箱應(yīng)注機(jī)油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動(dòng)軸承處注入機(jī)油。3、 啟動(dòng)前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動(dòng)。4、啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不符合要求時(shí)，就切斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置再重新啟動(dòng)。5、 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí)，注意在斷電情況下調(diào)整。6、按啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。7、卸料時(shí)先停機(jī)，然后將料筒體限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)機(jī)器主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向排出物料，直至排凈停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手柄使料筒復(fù)位。8、 清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片清洗干凈或砂子清洗也可。十四、數(shù)顯YES-2000B