水塔施工組織設(shè)計

1、水塔施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計施工圖紙及施工合同要求；2、液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)程（GBJ113-87）3、給水排水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范（GB50141-90）4、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）6、工程測量規(guī)范（GB50026-93）7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）8、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-2003）9、建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ104-97）10、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）11、液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ65-89）1

2、2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）13、鋼筋砼倒錐殼保溫水塔標準圖集（04S801-1）。第二章 工程概況本工程河津市清澗一村水塔工程，位于河津市清澗街道辦事處清澗一村。本工程水塔有效容積為100m3，有效高度為20m（內(nèi)存最低水位）。水箱水平傾角為45°，結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼倒錐殼水塔。該工程設(shè)計±0.000以上高度為26.14m，基礎(chǔ)墊層底標高為-3.10m，基礎(chǔ)設(shè)計為DDC樁基以號粉質(zhì)土為持力層，復(fù)合地基承載力特征值faK220Kpa。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。倒錐殼水塔主要由鋼筋混凝土基

3、礎(chǔ)，支筒和水箱三大部分組成?；A(chǔ)為整板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土量為50.7m3，支筒混凝土量為115 m3，水箱為倒錐殼整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水箱外部由氣窗頂蓋、上環(huán)梁、正錐殼(水箱上殼)、中環(huán)梁、倒錐殼(水箱下殼)及下環(huán)梁組合而成。水箱混凝土量為34.9 m3。 支筒采用滑升模板施工，支筒內(nèi)徑為2.04m，外徑為2.4m，壁厚為180mm，水箱采用支筒頂部現(xiàn)澆施工。管道采用標準設(shè)計圖集04S801-1、進出水管和泄溢水管均兼用的方案（兩根豎管）和進出水管分開而泄溢水管兼用方案（三根豎管）。支筒內(nèi)設(shè)一道鋼爬梯、五道砼平臺及三個橢圓形窗口?；炷翉姸鹊燃壱娤卤恚簶?gòu)件名稱強度等級抗?jié)B等級抗凍等

4、級水箱C25P8F200支筒C30基礎(chǔ)錐體C30S6基礎(chǔ)板C25S6平臺、地板C25基礎(chǔ)墊層、散水、臺階C15主要鋼筋最小保護層厚度（mm）如下：水 箱支 筒基 礎(chǔ)地板、平臺梁、柱上錐殼下錐殼環(huán) 梁殼板2030環(huán)筋 3530304020縱筋 30箍筋 25箍筋 25整座水塔采用現(xiàn)澆施工工藝，施工場地小，施工簡便，工期短、質(zhì)量可靠，省工省料，施工安全。第三章 施工總部署本項目為河津市清澗一村水塔工程，接到本項目的施工圖紙后，集公司所有工程技術(shù)人員進行研究探討，商定：技術(shù)力量上足、工人數(shù)全力保證、高度重視本工程、集各工種人才、高標準進行工程建設(shè)。1、項目班子安排：由于本工程進度要求緊，為統(tǒng)一管理，

5、組建該工程項目管理部。對工程建設(shè)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一施工、統(tǒng)一計劃，將本項目做到技術(shù)、質(zhì)量、材料、施工、計劃控制全統(tǒng)一。（項目管理組織機構(gòu)附后）2、質(zhì)量控制：對于本項目工程的所有工序質(zhì)量驗收標準，嚴格按照施工規(guī)范統(tǒng)一驗收標準執(zhí)行，項目施工實行班組自檢、質(zhì)檢員驗收、項目部驗收，監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗收合格后方準進行下道工序施工。細化管理、層層把關(guān)，質(zhì)量第一、控制為先。3、安全控制：項目安全員全日進行安全隱患排查并及時進行有效處理安全隱患，有問題與項目部安全科進行協(xié)商，統(tǒng)一驗收、最后經(jīng)監(jiān)理單位認可后，方可安全生產(chǎn)、正常施工，在確保工人安全施工的前提下科學(xué)控制生產(chǎn)。4、進度控制：項目部每周精排施工進度計劃，

6、必須提前考慮室外配套附屬工程。首先按計劃細控進度，項目部進度科落實檢查，并與監(jiān)理單位共同協(xié)商有效進行進度控制調(diào)整。保證按期完工，包括室外配套工程。5、機械設(shè)備總體安排：垂直運輸設(shè)備安排：本水塔安排一臺塔吊。6、砼工程：本工程砼采用商品砼，汽車泵送砼進行澆筑，有效控制砼質(zhì)量、更有效地做好施工現(xiàn)場文明施工。7、鋼筋工程：鋼筋加工、制作在施工現(xiàn)場進行。8、模板工程：模板采用竹膠板，腳手架采用鋼管易搭易拆腳手架。第四章 施工工藝本工程為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分項工程劃分即按施工順序分為：基礎(chǔ)、支筒主體、水箱、水電管網(wǎng)安裝和內(nèi)外裝飾，水箱主體完成后各工種立體交叉作業(yè)，外裝飾按由上而下的順序進行。施工起點流向基礎(chǔ)支

7、筒主體-平臺、爬梯-水箱主體管道安裝塔內(nèi)外裝飾試壓試水一）、基礎(chǔ)：1、測量放線：依據(jù)施工區(qū)域的控制點進行定位測量放線，定出事故水塔的中心點O點，依據(jù)O點進行事故水塔的定位十字軸線控制，并設(shè)控制點，采用混凝土護樁，并用腳手架管圍護，掛設(shè)彩旗，作為明顯標志。2、土方開挖：設(shè)計要求水塔采用天然地基，以第粉質(zhì)粘土為持力層，地基承載力值faK220KPa，當(dāng)基礎(chǔ)開挖至基底標高未見該土層，則應(yīng)繼續(xù)下挖至該土層。施工技術(shù)人員根據(jù)定位軸線進行土方開挖的放線工作， 采用1m3反鏟挖土，土方開挖到設(shè)計要求土層時，預(yù)留200mm采用人工清底。土方開挖深度-3.1m，因本區(qū)域土層穩(wěn)定性比較好，邊坡放坡系數(shù)1：0.5。

8、基礎(chǔ)開挖至基礎(chǔ)標高后，設(shè)計單位、地質(zhì)勘察、監(jiān)理、建設(shè)單位和施工單位共同勘測鑒定，認為符合設(shè)計要求時，進行下道工序，澆筑混凝土墊層；墊層達到一定強度后，在墊層上進行鋼筋、模板、砼基礎(chǔ)施工。土方開挖過程中，技術(shù)人員隨時根據(jù)實際情況進行復(fù)測，以保證基礎(chǔ)施工的幾何尺寸和中心位置的準確性。開挖出的土方運到業(yè)主指定的棄土場地。3、模板安裝：基礎(chǔ)底板和錐體環(huán)梁支模采用鋼模板，鋼圈加固。特別是在施工環(huán)基時高度大，在支內(nèi)模時，可一次支到頂，外?？煞謨纱芜M行，為了保證模板的整體牢固，可在模板的上、中、下三個部位用8圓鋼、1T倒鏈緊固，支外模雖然分為兩階段進行，可是上部模板也必須一次到位，以保證環(huán)基施工，不留施工縫

9、，砼澆灌前應(yīng)嚴格檢查模板的位置尺寸及加固的牢靠程度，以防模板受力變形?；A(chǔ)澆灌時，需搭設(shè)滿堂腳手架。選用剛度強，外觀平整的鋼模。模板安裝前，必須涂刷隔離劑，嚴禁采用廢機油進行涂刷。4、混凝土工程：A、原材料要求1）、水泥：除水箱采用龍門P.O42.5普通硅酸鹽水泥，基礎(chǔ)、支筒等均采用龍門P.O32.5普通硅酸鹽水泥。2）、砂子：采用黃河水洗砂，砂含泥量小于5%。3）、石子采用粒徑為1030mm，含泥量要求小于2%。B、混凝土澆筑基礎(chǔ)施工可分兩個步驟：第一步，先澆灌底板，待板澆筑完畢，第二步施工錐體環(huán)梁。底板和錐體環(huán)梁之間可以留置一道水平施工縫，施工縫的處理應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范操作。C、質(zhì)量控制措

10、施：1）、鋼筋、模板必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范進行施工，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可進行砼澆灌。2）、砼振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗器應(yīng)分別插入下層砼50mm處，移動間距不大于500mm，當(dāng)砼表面出現(xiàn)浮漿，并不再降落時，即可停止振搗。3）、砼采用現(xiàn)場攪拌，澆筑過程中對坍落度進行抽檢。4）、混凝土澆灌順序原則是先深后淺，由一側(cè)向另一側(cè)平行推進，混凝土澆灌分層下灰厚度以不大于500mm為宜，每層的接槎時間應(yīng)不超過混凝土初凝時間。5）、混凝土搗固用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300mm，時間以混凝土表面不再出現(xiàn)明顯下沉和氣泡為準，一般為30S，振搗本施工層時應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)深度不小于50

11、mm，振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時排除。6）、每次混凝土澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機械等專業(yè)密切配合，并做好混凝土的會簽工作。7）、為了防止雷電，應(yīng)該在澆筑前用6根L40×40×10的鍍鋅角鋼埋入基礎(chǔ)下深2.5米，并與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，保證其截面面積滿足設(shè)計要求，各分項工程完成后，均做出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄5、鋼筋工程：5.1鋼筋制作1）、鋼筋制作使用時，必須將材料的材質(zhì)書、附件報告報監(jiān)理部門認可使用。2）、鋼筋表需將技術(shù)人員復(fù)查無誤后，交給施工制作者，制作者必須嚴格按照制作表制作。3）、鋼筋采用綁扎連接，環(huán)向鋼筋錯開搭接，同一截面上的鋼筋

12、接頭面積，不應(yīng)大于25，鋼筋保護層用砼墊塊控制。砼基礎(chǔ)連續(xù)澆灌，分層振搗，每層厚度為300mm，可分兩組對稱方向進行。鋼筋錨固長度（mm）：鋼筋類別混凝土強度等級C25C30HPB235（Q235）30d25dHRB335（20MnSi）35d30d消除應(yīng)力鋼絲250mm鋼筋搭接長度（mm）接受力類別連接長度軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件（下錐殼、中環(huán)梁）搭接長度不小于45d及350mm彎曲受拉構(gòu)件、大偏心受壓（拉）構(gòu)件搭接長度不小于1.2La及300mm軸心受壓構(gòu)件、受彎構(gòu)件的受壓區(qū)搭接長度不小于0.85La及200mm搭焊鋼筋雙面焊5d鋼絲網(wǎng)（用于水箱保溫外殼）搭接長度不小于100mm5.2鋼筋

13、安裝：1）、鋼筋試件復(fù)檢合格后報監(jiān)理，方可安裝。2）、安裝時，嚴格按照設(shè)計要求進行施工，鋼筋搭接位置、長度滿足施工規(guī)范要求。3）、基礎(chǔ)鋼筋安裝時，為了保證底板上下層鋼筋間距、保護層厚度，中間采用25的鋼筋制作馬凳支撐，每隔2米梅花型布置4）、筒壁鋼筋在混凝土澆筑前安裝，安裝時，鋼筋均勻布置，且按設(shè)計要求把鋼筋接頭位置錯開。6、剛性防水套管的制作與安裝:制作時，根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行下料，加工完成后，在其外壁均涂刷底漆一遍或冷底子油。安裝時，依據(jù)設(shè)計圖紙位置，結(jié)合管道安裝圖進行定位放線，放線完畢后，割掉鋼筋，安裝套管時，采用鋼筋固定，與壁鋼筋相連接。安裝過程中，用水準儀測量中心標高。復(fù)測中心標高無

14、誤后，套管四周采用同型號的鋼筋進行加固，每邊伸入壁滿足錨固長度要求。7、基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢后，清理基地垃圾、雜物、抽水，對拉螺栓采取防腐處理，經(jīng)監(jiān)理部門驗收合格后進行土方回填。回填土為素土，分層夯實，每層虛鋪厚度為300mm,施工過程嚴格按照規(guī)范要求進行施工。 二）、支筒本工程支筒高度為20m，支筒外徑2.4m，支筒壁厚為180mm，砼設(shè)計標號為C30，采用液壓滑模施工，利用YHJ36、液壓控制臺、HY-100千斤頂12只、以25mm鋼筋為支承桿，提升過程中，支撐桿澆注到混凝土內(nèi)，不可回收，如支承桿處與豎向插筋有矛盾時，可代替一根主筋使用，滑模系統(tǒng)組裝完畢后，即可做砼澆筑前的準備工作，滑模裝

15、置的組裝其組織程序為：芯筒模梁提升架內(nèi)外圍圈支模平臺、挑梁、油路、垂直運輸控制測量內(nèi)模外模吊腳手架安全通訊設(shè)施施工精度控制系統(tǒng)，用水準儀或水平管測量水平面，在支筒外兩個軸線上設(shè)四個點，做好地面對應(yīng)點，即可作為垂直度的原始測量點，每提升1米，校對一次，及時觀測垂直度變化情況。1、對混凝土的要求1）、設(shè)計標號：混凝土設(shè)計標號為C30。 2）、滑升速度及混凝土出模強度，根據(jù)氣候情況和工程特點，在每天滑升速度不超過3000mm時，同時還應(yīng)滿足混凝土的早期強度在68小時達到0.3Mpa。出模時用手指加力觀察出模強度。3）、對混凝土配合比試配要求混凝土坍塌度應(yīng)控制在57cm，初凝時間控制在4小時左右，終凝

16、時間控制在8小時左右，砂含泥量小于3，石料含泥量小于1，混凝土拌合時間23分鐘，水泥進貨批量，應(yīng)按混凝土配合比所用水泥一次儲備夠，嚴格防潮。嚴禁使用安定性不合格的水泥。2、滑模施工在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移±15mm。2.1滑模設(shè)備檢修1）、液壓控制臺：試運行使其正常。2）、千斤頂空載爬行實驗使其行程達到一致。3）、油管、分油器進行耐壓試驗。2.2滑模裝置的組裝安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗插入支承桿安裝內(nèi)外吊架及安全網(wǎng)（滑升2000m

17、m后）。2.3平臺上物料的堆放平臺上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：1）、平臺上物料的堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2）、提升時平臺上人員不能集中在某一個地方，應(yīng)分散。2.4滑升前的準備：1）、由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點，所以滑模施工前必須將所需施工機具、設(shè)備、材料等按照施工方案要求的型號和數(shù)量配備齊全，同時應(yīng)準備一定數(shù)量的備用及設(shè)備易損件。對主要施工機具，應(yīng)進行運轉(zhuǎn)試驗，對千斤頂及液壓設(shè)備除進行試動運轉(zhuǎn)外，還應(yīng)對整個液壓油路系統(tǒng)進行加油，回油時間的測定試驗。試驗步驟如下： 千斤頂及油路安裝前均應(yīng)進行單體試驗，合格后再進行安裝，油路采用分組并聯(lián)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸芎烷L度應(yīng)盡量相等，液壓系統(tǒng)安

18、裝完畢后進行調(diào)試。首先充油，關(guān)閉液壓分配器上的各組截止閥，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)量的壓力為1MPa，并逐個松開油嘴進行排氣，當(dāng)油液流出后立即將螺栓擰緊。然后，逐漸加壓至10MPa發(fā)現(xiàn)油嘴、分油器、針形閥、高壓膠管無漏油時，重復(fù)5次后，再插入支承桿。 2）、滑模前應(yīng)將所需的原材料及半成品準備好。并繪制預(yù)埋件、預(yù)留洞口的明細表，注明編號、標明尺寸位置。預(yù)留洞有專人留置，預(yù)埋件有專人安裝。3）、所有材料，如：水泥應(yīng)具備合格證和化驗單。鋼材品種型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并預(yù)先做好調(diào)直、切斷及綁扎前的準備工作。 4）、預(yù)埋件和門窗洞口模板應(yīng)在施工前完成。支承桿應(yīng)預(yù)先調(diào)直、除銹，比實際用量要多準備一部分。 5）、為

19、保證砼連續(xù)澆灌，施工人員應(yīng)分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應(yīng)一專多能，各工種之間應(yīng)互相協(xié)作，密切配合以保證勞動力的充分利用，同時提高技術(shù)水平。6）、滑升支筒勞力組合表（1班作業(yè)數(shù)）序號工作位置工種人數(shù)職責(zé)分工1操作臺木工2看護模板、接軸、檢查觀測儀器、安設(shè)埋設(shè)件、門窗洞口預(yù)留、臺上指揮2操作臺鋼筋工2鋼筋綁扎3操作臺砼工2澆筑混凝土，由入模至振搗4操作臺電焊工1加固導(dǎo)桿及其它焊接5操作臺司泵1護理油路，操縱油泵6內(nèi)外吊藍瓦工2修飾滑后筒身表面缺陷，清理預(yù)埋件表面，兼管混凝土養(yǎng)護7地面機械工1操縱卷揚機，負責(zé)垂直運輸8地面混凝土工8攪拌混凝土及其它地面工作2.5立模： 立模前應(yīng)校正基礎(chǔ)的上表面，校正內(nèi)外

20、滑模的圓度及到滑模中心的距離，內(nèi)半徑為1420mm，外半徑為1600mm，砼壁厚均勻保持在180mm，然后檢查支承桿是否垂直。12根支承桿應(yīng)均勻分布，K支架安裝是否穩(wěn)固垂直。檢查千斤頂及設(shè)備的完好率。模底要用高標號水泥砂漿預(yù)先鋪好找平。2.6滑升程序分初滑升、正?；湍┗齻€階段，進入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在五級以上等），則需采取停滑措施。 1）、初滑升連續(xù)澆注23個分層，高600700mm，當(dāng)混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.30.35Mpa時，即可進行試滑升工作。初滑升階段的混凝土澆注工作應(yīng)在3小時內(nèi)完成。試滑升時先將模板升起50mm，即：千斤頂提升

21、12行程，當(dāng)混凝土出模后不坍落，不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初滑升，初滑升階段，一次可提升200300mm2）、正常滑升每澆注一層混凝土，約為400mm，提升模板一個澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應(yīng)控制在1小時左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因混凝土澆注一圈時間較長時，應(yīng)每隔2030分鐘開動液壓控制臺，提升12個行程。3）、末滑升滑升至接近頂部時，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必須在一個水平面上。4）、?；椒ㄔ谧詈笠粚踊炷翝仓?小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板與混凝土不再

22、粘結(jié)為止。2.7鋼筋施工鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。1）、鋼筋長度水平筋不大于9000mm，豎向筋不大于4500mm2）、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭。綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25，焊接時不大于鋼筋總數(shù)的50。3）、支承桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度有四種，按長度變化順序排列。在支承桿對焊時應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢明原因，即時處理。2.8混凝土施工1）、應(yīng)以混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)大于2500mm,每小時應(yīng)大于100 mm, 因筒

23、壁為高聳建筑物,出模強度應(yīng)在0.3-0.35Mpa為宜。2）、必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。3）、每層澆注厚度約為400mm，各層間隔時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間（相當(dāng)于混凝土達0.35KN/CM2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4）、混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板,振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在滑?；倪^程中，不得振搗混凝土。5）、混凝土出模時應(yīng)及時修飾，表面不平時用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。混凝土出模后必須及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)生采用養(yǎng)護液。2.9預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗

24、、洞口胎模寬度應(yīng)不小于滑升模板上口寬度10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時應(yīng)按規(guī)范固定牢固。2.10施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法1）、施工允許偏差序號項目允許偏差(mm)1半徑不大于半徑0.1，且不大于102壁厚+8， 53扭轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1，且不大于305標高±306預(yù)埋件位置207預(yù)埋鋼筋及門窗預(yù)埋位置152）、水平、垂直度控制與糾偏方法a.測量方法序號項目方法備注1操作平臺水平度標高法2垂直度垂球法b.水平控制采用限位卡加筒形調(diào)平器控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升

25、高度或一次控制高度為準，一般為400mm左右，在千斤頂上端按有筒形調(diào)平器，筒形調(diào)平器碰到限位卡后，千斤頂即停止上升，使所有千斤頂行程一致。3）、糾偏采用以下三種方法糾偏:a.操作平臺傾斜糾偏法抬高平臺傾斜法:一次抬高小于2個千斤頂行程b.調(diào)整操作平臺荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷,壓低其行程速度,使平臺逐漸恢復(fù)原位.當(dāng)用上述兩種方法仍不能達到目的時,采用下面方法繼續(xù)糾偏,其方法有兩種.第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊,人為造成千斤頂傾斜。第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成支承桿反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動提升架反向上升，達到糾偏的目的。2.1

26、1滑模設(shè)備拆除1）、拆除中使用的垂直運輸設(shè)備和機具經(jīng)檢查合格后方準使用。2）、滑模裝置拆除前應(yīng)檢查個支撐點埋設(shè)件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠，等拆除工作利用施工結(jié)構(gòu)作為支撐點時，對結(jié)構(gòu)混凝土強度的要求應(yīng)結(jié)構(gòu)驗算確定，且不低于15MPa.3）、拆除作業(yè)必須在白天進行，采用分段整體拆除，在地面解體，拆除的部件及操作平臺上的物品，均不得從高處拋下。4）、當(dāng)遇到雷雨或風(fēng)力達到五級或五級以上的天氣時，不得進行滑模裝置的拆除作業(yè)。5）、水箱鋼提升架提升后，在水箱內(nèi)部切割解體，150t吊車或卷揚機放到地面。6）、滑模進行到頂部，提前在支筒內(nèi)外預(yù)埋兩道通長鐵件，焊接三角架，鋪設(shè)平臺，焊接護欄，作

27、為滑模設(shè)備拆除的工作平臺和支筒頂蓋支模的工作平臺。三）、 平臺施工支筒滑升完成后，將操作平臺清除干凈，拆除滑升設(shè)備后，即可進入平臺施工，管道位置按設(shè)計預(yù)留。四）、水箱施工 為減少施工周期，提高水塔的結(jié)構(gòu)整體性，水箱在設(shè)計標高處直接施工。水箱設(shè)計標號C25、抗?jié)B等級為S8，工程量：34.9m3。 1、由于時間短，工期緊，我單位決定采用在上部現(xiàn)澆水箱，以盡量縮短工期。采用桁架、支架在設(shè)計標高處，下部采用預(yù)埋件焊接角鋼與桁架連接，上部在人井上留預(yù)埋件一周，焊上鋼板，然后與桁架用拉索拉穩(wěn)，將桁架調(diào)整到設(shè)計標高處，然后用16的鋼筋沿圓周將桁架連成一體，并加上支撐。 2、桁架安裝完畢后，安裝下殼模板，采用

28、鋼模板從下部逐層往上安裝，用12的螺栓連接，水箱直徑誤差不得超過1/1500，水平偏差0.2%,水箱中心相對基礎(chǔ)頂面中心偏差30mm。 3、綁扎鋼筋時，先在模板上做好尺寸記號，按記號均勻分布綁扎，下層鋼筋從下往上綁扎，上層鋼筋從上往下綁扎，保護層為25mm。4、澆注砼，應(yīng)先將模中的雜物清理干凈，按配比計量攪拌，分層澆注，振搗密實，由于荷載太大，為了保證結(jié)構(gòu)的安全，我單位決定水箱中環(huán)梁以下部分的混凝土，應(yīng)采用連續(xù)澆灌，不設(shè)施工縫，只允許在中環(huán)梁上部設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)妥善處理，繼續(xù)澆注混凝土前將表面清理洗刷干凈，鋪一層1：2水泥砂漿后再澆注混凝土、接縫處應(yīng)加強搗固，使緊密結(jié)合為一體。其砼厚度誤差不

29、得超過1/20。 5、當(dāng)水箱澆注完拆模后并可做五次防水，并焊接欄桿。第五章、質(zhì)量保證措施1、組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。2、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認真做好各項各級滑模工藝技術(shù)交底工作，項目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更工作，嚴格按照圖紙和國家規(guī)范施工。3、明確責(zé)任，質(zhì)量實行檢驗制。4、做好測量、定位、放線工作。5、做好施工記錄并設(shè)立專職人員負責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。6、根據(jù)天氣溫度及時在混凝土中摻入外加劑，嚴格控制好混凝土初凝時間及混凝土的出模強度。7、嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻、整齊。第六章 安全管理保證措施建立以工程項目經(jīng)理為首，專職安全員負責(zé)的安全管理督查體系，

30、落實各級安全崗位責(zé)任制，采取嚴密的安全防護措施，切實把好安全關(guān)，確保本工程施工安全。設(shè)置安全管理組織機構(gòu)：安全管理組織機構(gòu)機構(gòu)配置姓名聯(lián)系方式安全組長張全副組長衛(wèi)萬全成員阮曉長榕澤189035993151、滑模工程開工前，應(yīng)對工程施工人員進行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，使其了解本工程的滑模特點、熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、安全檢查員負責(zé)滑模施工現(xiàn)場的安全檢查工作，對違章作業(yè)進行制止，發(fā)現(xiàn)重大不安全問題，立即制止停止施工，進行整改。對有不重視安全要求的施工人員，嚴厲處罰。3、滑

31、模施工應(yīng)經(jīng)常注意查看本地區(qū)的天氣預(yù)報，遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時，必須停止施工，停工前做好?；胧僮髌脚_人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、進行整理、固定并做好防護。全體人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。4、滑模操作平臺上的施工人員應(yīng)定期體檢，有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。5、水塔周圍應(yīng)劃出危險警戒區(qū)，警戒線至水塔外壁的距離一般為1525m，嚴禁非工作人員進入危險警戒區(qū)；危險區(qū)內(nèi)的通道和筒身內(nèi)部都應(yīng)搭設(shè)護棚；6、操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴密平整、防滑、固定可靠、并不得隨意移動。操作平臺的內(nèi)外吊腳手架，應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)。

32、7、滑模施工的動力及照明用電設(shè)備用電源，現(xiàn)場的施工與操作平臺分別設(shè)置配電裝置，操作平臺采用380伏的電源時，必須裝觸電保安器，夜間施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。8、在滑模施工過程中，配備上下聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備，并設(shè)專人使用看管。9、滑模操作平臺上的防雷裝置應(yīng)設(shè)專用的引下線，也可利用工程正式的引下線，作為引下線使用的鋼筋，必須焊接成電氣通道，結(jié)構(gòu)鋼筋的底部應(yīng)與接地體連接。10、高空作業(yè)人員必須系安全帶，下面作業(yè)人員必須戴安全帽11、高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格，嚴禁睡眠不足和酒后作業(yè)，嚴禁在高空打鬧戲耍；12、所有工作場地及運輸?shù)缆窇?yīng)有充足的照明，高空作業(yè)照明、動力必須用橡膠電纜，并應(yīng)裝有“觸電保護器”，當(dāng)工

33、作臺提升時，電源線路必須松弛；13、滑模施工現(xiàn)場的場地和操作平臺上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。附著在操作平臺上的垂直運輸設(shè)備應(yīng)上、下兩套緊急斷電裝置?？傞_關(guān)和集中控制開關(guān)必須有明顯的標志，電源總開關(guān)都應(yīng)裝在開關(guān)箱內(nèi)，不使用時應(yīng)拉閘上鎖。14、操作平臺，內(nèi)外吊腳手架都應(yīng)有安全欄桿，在安全欄桿外部，應(yīng)懸掛安全網(wǎng)；15、操作平臺和吊腳手架的鋪設(shè)應(yīng)嚴密。鋪板采用12類木材，板厚不能小于4cm；16、所有施工機具應(yīng)全面檢查并試驗，由專人操作并人經(jīng)常檢查17、吊籠必須設(shè)安全卡、卷揚機應(yīng)在上人，卸料、過卷和著地緩沖四個位置設(shè)限位開關(guān)；第七章 雨季施工措施1、滑模時，遇大雨和風(fēng)4級以上，禁止高空作業(yè)。應(yīng)配備雨具，采取防滑措施。2、標件要堆放整齊并加以遮蓋，防止生銹。3、維護好施工道路，做好路拱，修設(shè)路旁排水溝，做