天然氣管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(范本)

1、編號(hào):項(xiàng)目名稱工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（范本）批準(zhǔn)：總監(jiān)理工程師編制：專業(yè)監(jiān)理工程師XXXX建設(shè)監(jiān)理有限公司 XXX項(xiàng)目監(jiān)理部 年 月曰工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1. 專業(yè)工程的特點(diǎn)1.1 工程概況1.1. 1 工程名稱；1.1. 2 建設(shè)地點(diǎn)；1.1. 3 設(shè)計(jì)單位；1.1. 4 建設(shè)單位；1.1. 5 施工單位；1.1. 6 工程規(guī)模。1.2 專業(yè)工程組成1.2.1本工程安裝的管道總工程量(一般以km數(shù)表示)、總造價(jià)(如設(shè)計(jì)文件中有)；1.2.2 管道的種類和特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目管道安裝工程實(shí)際情況寫。種類可列表表示，應(yīng) 突出本工程安裝的管道特點(diǎn)，如特種合金鋼管道(包括低溫管道 /高溫管道/高

2、壓管道等) 不銹鋼管道、耐腐蝕管道(包括搪瓷管道 /襯里管道/玻璃鋼管道)、大口徑簿壁管、厚壁 管、耐磨管道、夾套管、復(fù)合管等等。1.3 編寫依據(jù)1.3.1建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB5O319-2OO0石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-2004；1.3.2 監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；1.3.3 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：1) SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范2) SH3O1O-2OOO 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范3) SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范4) SH/T3517-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

3、5) SH3509-1998石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6) SH/T3040-2002 石油化工管道蒸汽伴管及夾管設(shè)計(jì)規(guī)范7) HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8) GB50235-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9) GB50184-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10) GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范111) GB50252-1994工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)12) GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范13) SH3525-1992石油化工低溫鋼焊接規(guī)程14) SH3526-1992石油化工異

4、種鋼焊接規(guī)程15) SH3527-1999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程16) JB4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)17) SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程18) SH/T3508-1996石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)19) SH/T3536-2003石油化工工程起重施工規(guī)范20) SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程21) JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范22) 施工單位的施工組織設(shè)計(jì)及工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案1.4本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)a) 嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b) 協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各

5、裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；c) 監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主HSE要求，力爭(zhēng)重大人身傷亡事故為零；d) 認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資 在工程概算之內(nèi)；e) 尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連 帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2監(jiān)理工作流程2 .1工藝管道安裝監(jiān)理工作流程尊(10).()(2)*1.流程包括對(duì)照流程圖檢查每根工藝管道的管號(hào)、管道連接的設(shè)備位號(hào)或連接管管 號(hào)；位置偏差包括管道、閥門及管架的標(biāo)高和定位尺寸、坡度、斜度；材質(zhì)及規(guī)格包括管 道、閥門、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、方向等。*2.管道表面除銹及涂刷底漆經(jīng)常是對(duì)

6、進(jìn)場(chǎng)管材先行除銹上底漆，保溫前只進(jìn)行焊接 處的除銹上底漆和個(gè)別損傷處補(bǔ)底漆，然后進(jìn)行全管段刷漆防腐。2 .2工序施工監(jiān)理工作程序每道工序完工后必須報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，特別對(duì)隱蔽工 程要重點(diǎn)檢查。管道安裝施工工序一般有：1管道表面除銹 2管道表面涂防銹漆 3管道吊運(yùn)到位4管道焊接和閥門等管件及支吊架安裝 5管道無(wú)損探傷 6管道試壓、氣密或嚴(yán)密 性試驗(yàn) 7管道吹掃 8管道表面防腐 9管道保溫等3監(jiān)理工作控制要點(diǎn)3.1進(jìn)度控制的要點(diǎn)3.1.1審核施工單位編制的管道安裝進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃須符合/滿足工程總進(jìn)度計(jì)劃的要求。3.1.2督促施工單位按進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施，定期檢查分析進(jìn)度計(jì)

7、劃的實(shí)施情況，在監(jiān)理月 報(bào)上對(duì)管道安裝進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行通報(bào)；對(duì)進(jìn)度嚴(yán)重滯后的控制點(diǎn)，以監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單的形式 書面通知施工單位采取補(bǔ)救和調(diào)整措施以追回進(jìn)度偏差，并及時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師和業(yè) 主。3.1.3當(dāng)發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響管道安裝工期時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān) 匯報(bào)情況，由總監(jiān)對(duì)施工單位的工期延期申請(qǐng)簽發(fā)暫時(shí)或最終延長(zhǎng)合同工期的審批表。3.1.4進(jìn)度控制的目標(biāo)就是確保工程進(jìn)度在合同工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成全部項(xiàng)目施工。3.2投資控制的要點(diǎn)3.2.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)管道安裝實(shí)物計(jì)量統(tǒng)計(jì)審查、確認(rèn)工作，按月審核 本專業(yè)的工程量清單和工程款支付申請(qǐng)表，報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)

8、度款。3.2.2 工程量的現(xiàn)場(chǎng)簽證應(yīng)遵照業(yè)主的簽證制度辦理。3.2.3 監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)變更、工程簽證認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的本專業(yè)的竣工結(jié)算。3.2.4 投資控制的目標(biāo)值就是確保管道安裝費(fèi)用不得突破預(yù)算或合同費(fèi)用。3.3. 安全監(jiān)督要點(diǎn)3.3.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對(duì)施工單位 的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進(jìn)行監(jiān)督管理。3.3.2 專業(yè)監(jiān)理工程師在審查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和工程變更時(shí)，對(duì)其安全措施要認(rèn) 真進(jìn)行審核，要求施工單位按提出的建議補(bǔ)充和完善，并在施工過(guò)程中監(jiān)督執(zhí)行。3.3.3 如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工 /有安全隱患時(shí)， 要及時(shí)制止并

9、責(zé)令整改， 必要時(shí)報(bào)總監(jiān)批 準(zhǔn)停工整頓。3.4. 質(zhì)量控制要點(diǎn) 管道安裝工程質(zhì)量的控制，是在熟悉設(shè)計(jì)圖紙（包括所施工管道的材質(zhì)、直徑、壁 厚、坡向、介質(zhì)及其壓力與溫度、管道上的閥門及其他管件與儀表管嘴、管道相關(guān)試驗(yàn)要 求等）和有關(guān)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上， 從材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收開始， 到裝置聯(lián)運(yùn)試車， 按照監(jiān)理工作流程進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，通過(guò)檢查、檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)、巡視、旁站等 手段，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，使所獲得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì) 文件、技術(shù)資料規(guī)定的范圍之內(nèi)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.4.1 檢查管道預(yù)制及安裝應(yīng)具備的條件1）審查施工單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，必

10、須具有相應(yīng)管道安裝的資格，否則，應(yīng)向 甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效，是否強(qiáng)調(diào)報(bào)驗(yàn)制度和工序自檢合格監(jiān)理驗(yàn)收 后，方可進(jìn)入下道工序的制度。3）審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，重點(diǎn)審查管理人員及勞動(dòng)力安排是否適 應(yīng)本工程的需要，采取的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否適應(yīng)本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工， 是否采取了相應(yīng)措施， 質(zhì)量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效， 如有疏漏， 提出修改完善意見。4）審查特種作業(yè)人員（如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工）的有效上崗證。5）施工單位進(jìn)場(chǎng)并做好施工準(zhǔn)備后，應(yīng)對(duì)施工預(yù)制場(chǎng)地及機(jī)具進(jìn)行檢查，對(duì)組對(duì)平臺(tái) 及作業(yè)棚、焊條

11、烘烤箱及保溫筒、電焊機(jī)、氣焊器具、溫度表、濕度計(jì)等進(jìn)行檢查確認(rèn)； 檢查是否按施工方案做好了施工準(zhǔn)備，如不到位應(yīng)通知其準(zhǔn)備到位。6）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理土建交安手續(xù)。7）與管道連接的動(dòng)靜設(shè)備已找正合格并固定完畢。3.4.2 管道組成件檢查1）對(duì)到場(chǎng)的管材、管件、焊材，應(yīng)對(duì)照?qǐng)?bào)驗(yàn)申請(qǐng)表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、 爐號(hào)等，然后與報(bào)驗(yàn)的材質(zhì)證明書及設(shè)計(jì)文件核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證檢驗(yàn)： a 外觀檢查：表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的 深度，不能超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應(yīng)符合相應(yīng) 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。b. 材

12、質(zhì)復(fù)查：SHA級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的管道，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行 無(wú)損檢測(cè)，結(jié)果以I級(jí)為合格；SHA級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的輸送極度危害介質(zhì)的 管道，每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽查5%且不少于一根，結(jié)果以U級(jí)為合格； 對(duì)合金鋼、 不銹鋼管道組成件， 應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查， 并做好標(biāo)記。c. 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn) 結(jié)果的文件；要求進(jìn)行晶間腐蝕性試驗(yàn)的不銹鋼管道及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn) 結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中無(wú)此二文件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。d. 對(duì)焊材要認(rèn)真核對(duì)品名型號(hào)，與設(shè)計(jì)要求是否一致。經(jīng)檢查和

13、檢驗(yàn)合格后的管材、 管件、構(gòu)配件及焊材方可批準(zhǔn)使用， 不合格的應(yīng)責(zé)令施 工單位進(jìn)行隔離存放并標(biāo)識(shí)，盡快退回供貨方。2）閥門檢查閥門檢查應(yīng)按規(guī)范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作：a. 對(duì)到場(chǎng)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，閥門應(yīng)完好無(wú)損，閥門內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和贓 物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應(yīng)封閉良好。b. 對(duì)合金鋼閥門的閥體， 要進(jìn)行快速光譜分析， 并按 10%的比例對(duì)內(nèi)件材質(zhì)進(jìn)行抽查， 分析和抽查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。c. 對(duì)SHB級(jí)管道閥門、輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小 于-29 C或大于186C的非可燃流體、無(wú)毒液體管道閥門，安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力

14、試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用；對(duì)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29 C186C的非可燃流體、無(wú)毒液體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。如屬 甲供閥門已由甲方做試驗(yàn)，則應(yīng)向甲方索要相應(yīng)閥門的試驗(yàn)報(bào)告。d. 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)使用單位確認(rèn)。e. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的蒸汽壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。f. 公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓 力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)

15、的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行試驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連接。g. 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面 上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做標(biāo)出已試驗(yàn)合格的明顯標(biāo)記。3）管道預(yù)制件的檢查 在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制的管道應(yīng)先進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝。a. 管道預(yù)制必須按單線圖進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)單線圖的，施工方應(yīng)根據(jù)管道平、剖面圖繪 制單線圖，否則不能開工制作。b. 查核管道標(biāo)識(shí)及其移植，保證標(biāo)識(shí)的唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標(biāo)志。c. 對(duì)照單線圖檢查預(yù)制件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙相符。d. 按管道索引表，檢查需無(wú)損檢測(cè)的部位和比例

16、、無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。e. 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，不銹鋼 管、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；管段切口應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔 渣、氧化物、鐵屑等缺陷。f. 管道上開孔一般應(yīng)在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開孔時(shí)，應(yīng)將管內(nèi) 切割的異物及時(shí)清理干凈。4）檢查管道組成件、支承件及焊材的保管、存放a. 材料要有專人保管，收進(jìn)發(fā)出、登記。b. 管道組成件及焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)明顯，嚴(yán)禁混淆。c. 合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴(yán)禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。d. 對(duì)管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺

17、紋及閥門、法蘭密封面、管端坡口應(yīng)予以保護(hù)。e. 材料貯存應(yīng)做好刮風(fēng)、下雨天氣的保護(hù)，每周檢查一次，做好防銹處理。f. 不銹鋼及低溫鋼管道搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。 以上各項(xiàng)管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行整改。3.4.3 焊接工藝檢查1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則200209 號(hào)文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項(xiàng)目要求相符，審查合格證書是否在有效期內(nèi)。2）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。3）檢查焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否已報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)。4）檢查現(xiàn)場(chǎng)不同管材所用焊接方式、焊條牌號(hào)、焊

18、接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導(dǎo)書是 否相符。5）檢查氣體保護(hù)焊是否按規(guī)范規(guī)定實(shí)施。6）檢查焊接環(huán)境的溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等是否符合規(guī)范SH3501-2001 中第 5.1.4 、3.1.5 條的要求，如超過(guò)規(guī)定要求，施工單位應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接工作，尤 其是有風(fēng)或雨的天氣。3.4.4 焊接質(zhì)量控制1）坡口加工及接頭組對(duì)檢查a. SHA 級(jí)管道應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口；對(duì)等厚的管子，接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)厚度 的5%且不大于0.5mm對(duì)不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于 0.5mm或外壁厚差大于1mm寸， 應(yīng)分別對(duì)較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī)范要求進(jìn)行削薄。b. SHB SHC SHD級(jí)管道，宜采用機(jī)械方法

19、加工坡口，當(dāng)采用氣割或等離子切割時(shí)， 應(yīng)保證尺寸正確，并用砂輪機(jī)清除影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不 銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm不等厚管子其內(nèi)壁差大于1mn或外壁差大于2mm時(shí)，應(yīng)分別對(duì)較厚的 管子內(nèi)壁或外壁進(jìn)行削??； 其它級(jí)別的管道接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。c. 接頭坡口形式應(yīng)根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB50235-1997附錄B表B.0.1的規(guī)定。2）焊接施工檢查a. 焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。b. 焊條、焊

20、絲等焊接材料應(yīng)正確使用，符合 GB50236-1998中6.3.1至6.3.3的規(guī)定。c. 焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊件表面引弧、試驗(yàn)電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧 時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。d. 不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過(guò)寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不中斷；在 電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè) 應(yīng)充氬氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。e. 鉻鉬鋼管道焊接前，應(yīng)用砂輪對(duì)坡口打磨，去除切割淬硬層，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)滲透檢測(cè) 合格后才能焊接；焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；打底時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)；焊接時(shí)如中途中斷

21、，重新焊 接前應(yīng)檢查焊縫有無(wú)裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行清除，預(yù)熱后焊接；焊接完成后應(yīng)采取保溫緩 冷措施。f. 管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定 時(shí)，常用管材的焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合GB50236-1998表6411的規(guī)定。g. 需焊接在管道上的閥門，焊前必須把閥門打開，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。h. 對(duì)本項(xiàng)目尤其應(yīng)重視對(duì)壓力管道、碳鋼 -不銹鋼復(fù)合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼 管等管道和管件的焊接質(zhì)量控制，必要時(shí)應(yīng)要求施工單位編制專門的施工方案。3）焊接質(zhì)量檢查a. 焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣不大于2mm角焊縫的焊腳高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀

22、應(yīng)平緩過(guò)渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺 陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 10mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h< 1+0.2t （t為組對(duì)后坡口的最大寬度），且不 大于 3mm。外觀檢查不合格的部位要及時(shí)進(jìn)行返修。b. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)方法， 無(wú)損檢測(cè)的比例、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范（GB50235-97）規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測(cè)，如仍有不合格， 則應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)； 不合格的焊縫同一部位的返修次

23、數(shù)， 碳鋼管道不得超過(guò) 3次，不銹鋼、 合金鋼管道不得超過(guò) 2 次。c. 返修后的焊縫按原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。4）焊縫熱處理a. 合金鋼管道焊縫熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，熱處理的范圍按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。b. 熱處理應(yīng)采用遠(yuǎn)紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm當(dāng)溫度在300C以上時(shí)加熱速度應(yīng)小于 220C /h ;當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)恒 溫時(shí)間為0.5h，壁厚為12.525mm時(shí)，恒溫時(shí)間為1h,恒溫期間，最高和最低溫度差應(yīng) 小于50r ；恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于 260r/h，冷至300

24、r后自然冷卻。c. 焊接接頭熱處理后，應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，并在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值，硬度值應(yīng)不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值HB加100;若熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)作加倍復(fù)查，并查明原因，對(duì)不合格的焊接接頭重 新進(jìn)行熱處理，直至合格。d. 熱處理完成后， 應(yīng)對(duì)熱處理焊縫的 10%做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)， 以無(wú)裂紋為合格;熱處理后的管道嚴(yán)禁施焊，如再進(jìn)行了返修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。3.4.5 管道安裝質(zhì)量控制1）管道安裝時(shí)要注意檢查以下工作：a. 首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、 核對(duì)管道兩端連接的設(shè)備位號(hào)、 管嘴或管號(hào)是否正確，檢查管道上應(yīng)有的

25、閥門（含疏水器） 、儀表件、管件、取樣設(shè)施等是否已 按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-1997規(guī)范表6.3.29的規(guī)定。b. 檢查管道定位尺寸和標(biāo)高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。c. 檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標(biāo)高、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、方向等是否符 合設(shè)計(jì)要求。其中閥門檢驗(yàn)應(yīng)符合 SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程的規(guī)定要求。d. 檢查管道及管道預(yù)制件內(nèi)部的鐵屑、 焊渣等異物是否清除干凈， 內(nèi)部防腐是否已處 理完畢。e. 檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不符合要求不得使用。 連接設(shè)備法蘭處加臨時(shí)墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再

26、換成設(shè)計(jì)墊片。法蘭、焊 縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。f. 管道上的開孔及溫度計(jì)嘴， 壓力表嘴、 調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)孔板等安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清除管 內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。g. 為吹掃試車用的管道上的過(guò)濾網(wǎng)、 8 字盲板是否安裝。h. 法蘭連接螺栓應(yīng)在管道自由狀態(tài)下順利穿過(guò)， 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱施緊。I. 檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且不應(yīng)有擺龍現(xiàn)象。j.檢查管道的支吊架安裝是否到位， 滑動(dòng)面是否平整， 固定支架是否牢固； 彈簧支架 的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應(yīng)拆除。k.檢查需要熱緊固、冷緊固或預(yù)拉伸的管道是否按設(shè)計(jì)要求或 GB50235-97要

27、求實(shí)施。l. 門型補(bǔ)償器或其他類型補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確， 按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸 （或預(yù)緊）m.檢查穿墻（樓板）管是否有套管保護(hù)，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測(cè)和防腐合格。n.檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 安裝接地螺栓應(yīng)無(wú)油垢、 無(wú)油漆； 安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。o.檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)予返工。p.夾套管安裝是否符合FJJ211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求。2）傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)從設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口閥蘭對(duì)中良好， 管道的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。3）熱力管道安裝時(shí)，要特

28、別注意支吊架的安裝有嚴(yán)格要求：固定架的位置必須符合設(shè) 計(jì)圖紙要求，不得遺漏或多加導(dǎo)向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準(zhǔn)確，彈簧壓縮、 拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和 位置。3.4.6 管道系統(tǒng)試驗(yàn)檢查管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、 泄露性試驗(yàn)等。1 ）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好旁 站記錄。2）管道試壓前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)管道安裝資料進(jìn)行檢查確認(rèn)：a、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；b、管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；c、管道的焊

29、接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；d、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；e、靜電接地測(cè)試記錄；f 、 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結(jié)束并檢驗(yàn)合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設(shè)備、儀表是否完好、是否 符合本項(xiàng)目試壓的精度和最大測(cè)值要求，并在檢定期內(nèi)。4）試壓前應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴(yán)格按試驗(yàn)方案進(jìn)行。5）試壓時(shí)，旁站監(jiān)理人員如實(shí)記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應(yīng)予以簽字確認(rèn)。6）試壓過(guò)程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。7）對(duì)于個(gè)別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促

30、施工人員采用100%射線探傷的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。8）當(dāng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守 GB50235-97中7.5.4條的規(guī)定。3.4.7 管道系統(tǒng)吹洗檢查1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時(shí)予以簽認(rèn)。2） 采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)保證氣體流速不低于 20m/s;蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽流速不低于 30m/s;采用水沖洗時(shí)，水流速不低于 1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子 含量不得超過(guò) 25ppm。3）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)檢查以下工作：a. 管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時(shí)加固的已按要求 加固。b. 對(duì)不參與吹洗的設(shè)備已隔離;不宜

31、參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管 連接，拆下部分單獨(dú)清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進(jìn)行回裝。4）吹掃時(shí)一般宜用木錘敲打，對(duì)焊縫、死角管底等處應(yīng)重點(diǎn)敲打，以徹底清除焊渣和 雜物。吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。5）氣體吹掃應(yīng)在吹洗出口用白布或靶板測(cè)試，以無(wú)鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排 水水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，合格后予以簽字確認(rèn)。6）對(duì)需要進(jìn)行化學(xué)清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應(yīng)按GB50235中 8.5條、8.6條要求進(jìn)行檢查。3.4.8 參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)1 ）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般為輸送有毒、可燃介 質(zhì)的管道系統(tǒng)。2）試驗(yàn)介質(zhì)一

32、般為壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方 法檢查所有密封點(diǎn)，重點(diǎn)檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、 排水閥等。3）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不再進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。4）對(duì)于真空管道系統(tǒng)， 壓力試驗(yàn)合格后， 還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空度試驗(yàn)， 增壓率不應(yīng)大于 5%。5）試驗(yàn)合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗(yàn)的各方代表一起，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果簽字確認(rèn)。3.4.9 管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制1）管道防腐應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，防腐前必須先對(duì)金屬管道除銹合格。2）管道除銹監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查除銹等級(jí)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一 般防腐除銹金

33、屬表面應(yīng)見金屬本色； 未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收的除銹管道， 不得緊接著涂刷防腐涂料。3）管道防腐施工應(yīng)符合 GBJ122-1998石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)及施工 規(guī)范的規(guī)定。4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5）管道防腐施工宜在15°C30°C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨、防凍 措施；刷涂施工時(shí)前道漆未干，不得刷二道漆。6） 對(duì)管道防腐涂料施工，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行監(jiān)理檢測(cè)：用10 倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無(wú)漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求；如不合格應(yīng)通知施工單位進(jìn)行整改，直至合格。3.4.1

34、0 管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔熱施工質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備及管道施熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定要求。1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的隔熱材料的材質(zhì)要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，除容重、絕熱系數(shù)復(fù)檢外，對(duì)不銹鋼管 道使用的隔熱材料還應(yīng)測(cè)試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計(jì)要求（包括檢查應(yīng)防燙、保溫、保冷的管道號(hào)對(duì)否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對(duì)否，保護(hù)層材質(zhì)對(duì)否等） 。3）對(duì)隔熱層厚度隨時(shí)抽檢，隔熱層驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查接合部位施工質(zhì)量。4）隔熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層（含必要時(shí)的防潮層）要求與 隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴(yán)密美觀。5）管道運(yùn)行后，測(cè)試表面溫度，應(yīng)

35、符合規(guī)范要求。6）隔熱工程應(yīng)在管道試壓、氣體泄漏性試驗(yàn)工作完成后方可實(shí)施。3.4.11 參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車 管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車，對(duì)試車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)試車領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，及時(shí)督查施工單位整改。3.5竣工資料檢查根據(jù)SH3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定，檢查施工單位的交工資 料是否符合要求。其中重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：3.5.1檢查設(shè)備、材料報(bào)審、工序報(bào)驗(yàn)有無(wú)漏項(xiàng)。3.5.2檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。3.5.3檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。3.5.4檢查無(wú)損探傷比例及記錄是否符合要求。3.5.5檢查管道安裝、管道試壓

36、、吹掃、系統(tǒng)氣體泄漏性等試驗(yàn)記錄是否符合要求。3.5.6檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全3.6管道安裝施工監(jiān)理工作控制點(diǎn)及控制內(nèi)容序 號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等 級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè) 計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo) 及尺寸正確，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措 施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排AGB50319-2000-A1/A2/A3SH3503-2002-J1163焊接工藝評(píng)定/焊工 資格證審查焊接工藝評(píng)審有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量 檢查人員資格B4材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾 何尺寸、

37、現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理AGB50316-2000-A4/A95閥門及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門安全的試驗(yàn)程序及方 法；閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)BGB50316-2000-A4/A9/B1SH3503-2001-J4016管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度（配合土建）B7管段圖繪制焊口編號(hào)、固定口位置、檢測(cè)標(biāo)識(shí)C8管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情 況；焊道表面質(zhì)量CGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J116/J122/J402/JH406/J407/J1289焊縫熱處理熱處理設(shè)備狀況；熱處理工藝執(zhí)行情況； 是否 有漏項(xiàng)C10無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、檢測(cè)報(bào)告審查及底片質(zhì) 量

38、抽查B11活動(dòng)支架、彈簧支 吊架、膨脹節(jié)安裝安裝位置、彈簧調(diào)整值、膨脹節(jié)安裝位置和方 向BGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J403/40412安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力、安 全閥定值A(chǔ)13與動(dòng)設(shè)備連接的 管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力BGB50319-2000-A4/A10SH3503-2001-J120/J12 1/J122/J123/J115/J40 6/J40714管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接 地施工記錄B15管道試壓條件確 認(rèn)管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確 齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)

39、、安全閥、 儀表兀件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識(shí)AGB50319-2000-A4SH3503-2001-J407/J123/J124/J126/J12716管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐 壓情況、試驗(yàn)臺(tái)帳AGB50319-2000-A4SH3503-2001-J407-J40617吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào) 節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況AGB50319-2000-A4SH3503-2001-J11018系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳；過(guò)程中檢查；管道 復(fù)位；填寫記錄A19試驗(yàn)后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復(fù)BGB50319-2000-A4SH350

40、3-2001-J11020管道防腐除銹質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量 （埋地管道為 B級(jí)控制點(diǎn)；地上管道為 C級(jí)控制點(diǎn)）BGB50316-2000-A/A2/B1SH3503-2001-J11621交工驗(yàn)收施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查AGB50319-2000-A104監(jiān)理工作方法和措施4.1本專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位有關(guān)施工方案、施工工藝等采用審核、簽認(rèn)方法；對(duì)進(jìn) 場(chǎng)設(shè)備、構(gòu)配件、材料的檢查驗(yàn)收，會(huì)同建設(shè)單位、施工單位有關(guān)人員采用平行檢驗(yàn)、見 證取樣抽檢或直接認(rèn)可方法。4.2對(duì)水壓試驗(yàn)、隱蔽工程等重要工序，本專業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員采用旁站監(jiān)理。4.3本專業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員應(yīng)備有必要的檢測(cè)工、量具，如卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、 焊縫檢驗(yàn)尺、測(cè)厚儀等，以便在巡視或工序驗(yàn)收中使用，其中有些儀器、量具可向建設(shè)或 施工單位臨時(shí)借用；各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀表均應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量法規(guī)，精度等級(jí)不應(yīng)低 于被檢對(duì)象要求的精度等級(jí)。4.4對(duì)管道焊接、安裝等工序施工質(zhì)量，專業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員應(yīng)采用巡視的方法，經(jīng) 常對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中的一些質(zhì)量問(wèn)題， 并應(yīng)及時(shí)向施工人員指出， 要求改進(jìn)或糾正；對(duì)較普遍或嚴(yán)重的問(wèn)題，應(yīng)以監(jiān)