機加工工藝--機加工加工方法

1、第二章第二章 切削加工方法切削加工方法1 1 車削加工車削加工車削車削 用車刀在車床上加工工件的工藝過程。用車刀在車床上加工工件的工藝過程。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.66.3umRa=1.66.3um主運動主運動 工件工件的的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運動。運動。進給運動進給運動 刀具刀具的的直線直線運動。運動。所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。所以：車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。普通車床普通車床 適于各種中、小適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)塔式六角車床轉(zhuǎn)塔式六角車床 適于加工適于加工

2、零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件。中、小型軸、盤、套類零件。立式車床立式車床 適于直徑較大、適于直徑較大、長度較短的重型零件。長度較短的重型零件。（L/D=0.30.8L/D=0.30.8）數(shù)控車床數(shù)控車床 適于多品種、適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。尾座尾座床身床身床腿床腿光桿光桿絲桿絲桿溜板箱溜板箱進給箱進給箱掛輪變速機構(gòu)掛輪變速機構(gòu)主軸箱主軸箱卡盤卡盤刀架刀架一、工件裝夾的方法一、工件裝夾的方法1. 1.卡盤裝夾卡盤裝夾適用于適用于L/D L/D 4 4的工件。的工件。2. 2.頂尖裝夾頂尖裝夾適用于適用于L/D

3、 L/D = 410= 410的工件。的工件。3. 3.心軸裝夾心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工適用于盤、套類零件的精加工。4. 4.其它附件其它附件跟刀架、中心架、花盤等。跟刀架、中心架、花盤等。二、車削加工的應(yīng)用二、車削加工的應(yīng)用pafv1. 1.車車外圓面外圓面2. 2.車內(nèi)圓面（車床上鏜孔）車內(nèi)圓面（車床上鏜孔）3. 3.車端面、切槽、切斷車端面、切槽、切斷粗車：粗車：精車：精車：vfpa 實體零件：實體零件：鉆孔鉆孔 車（鏜）車（鏜）擴、鉸擴、鉸 已鑄出、鍛出孔：已鑄出、鍛出孔： 鏜孔鏜孔4. 4.車錐面車錐面Ddl1) 1) 轉(zhuǎn)動小滑板法轉(zhuǎn)動小滑板法2) 2) 成形刀法成形刀法3

4、) 3) 偏移尾架法偏移尾架法4) 4) 靠模尺法靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。工件錐角大小的限制。適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。且不受工件錐角大小的限制?？杉庸ぽ^長的錐面，但不能加可加工較長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。工錐孔及錐角較大的錐面。08適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。0125. 5.車成形面車成形面1) 1) 雙手控制法雙手控制法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 靠模尺法靠模尺法( (軌跡法）軌跡法）6. 6.車螺紋車螺紋7.

5、7. 滾花滾花二、車削的工藝特點二、車削的工藝特點1. 1. 易于保證各表面的位置精度。易于保證各表面的位置精度。2. 2. 加工過程平穩(wěn)。加工過程平穩(wěn)。3. 3. 適合有色零件的精加工。適合有色零件的精加工。鋼鐵：粗車鋼鐵：粗車 半精車半精車 精車精車 磨削磨削有色金屬：粗車有色金屬：粗車 半精車半精車 精車精車 精細車精細車4. 4. 刀具簡單。刀具簡單。2 2 鉆、擴、鉸、鏜削加工鉆、擴、鉸、鏜削加工一、鉆削加工一、鉆削加工鉆削加工鉆削加工 用鉆頭在實體零件上加工孔的方法。用鉆頭在實體零件上加工孔的方法。加工精度：加工精度：IT13IT11IT13IT11，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra

6、=2512.5umRa=2512.5um刀具刀具 鉆頭；鉆頭； 設(shè)備設(shè)備 鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆床鉆床臺式鉆床臺式鉆床立式鉆床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床臺式鉆床臺式鉆床立式鉆床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床1. 1. 鉆頭鉆頭柄部（尾部）柄部（尾部） 夾持夾持頸部頸部 連接（過渡）作用連接（過渡）作用工作部分工作部分導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分 導(dǎo)向作用導(dǎo)向作用切削部分切削部分 擔(dān)負(fù)主要的切削工作擔(dān)負(fù)主要的切削工作2. 2. 鉆削用量鉆削用量鉆削深度鉆削深度 ：pa2wpda f進給量進給量 ：鉆削速度鉆削速度 ： v601000ndvw（m/sm/s）切削部分切削部分3. 3. 鉆削

7、工藝特點鉆削工藝特點1) 1) 鉆孔時鉆頭易產(chǎn)生鉆孔時鉆頭易產(chǎn)生“引偏引偏” “引偏引偏”方式方式 軸線引偏軸線引偏 刀具旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn) 鉆床上鉆孔鉆床上鉆孔 孔徑擴大孔徑擴大 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 車床上鉆孔車床上鉆孔“引偏引偏”原因原因 橫刃的存在產(chǎn)生很橫刃的存在產(chǎn)生很大的軸向力大的軸向力 鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差防止防止“引偏引偏”的措施：的措施： 預(yù)鉆錐形定心坑；預(yù)鉆錐形定心坑； 采用鉆套導(dǎo)向鉆孔；采用鉆套導(dǎo)向鉆孔； 刃磨時，應(yīng)盡量使兩個主刀刃對稱一致。刃磨時，應(yīng)盡量使兩個主刀刃對稱一致。2) 2) 排屑困難排屑困難 3) 3) 散熱條件差散熱條件差 使工件表面質(zhì)量降低；使工

8、件表面質(zhì)量降低； 卡死、甚至折斷鉆頭?？ㄋ馈⑸踔琳蹟嚆@頭。 鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。使刀具磨損加劇。易傳散出去。使刀具磨損加劇。4. 4. 鉆削的應(yīng)用鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（小孔（D13mmD13mm），常用臺式鉆床加工。常用臺式鉆床加工。中、小型工件上中、小型工件上較大的孔（較大的孔（D50mmD80100mm）、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)形槽等，鏜削）、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)形

9、槽等，鏜削是惟一合適加工的方法。是惟一合適加工的方法。臥式鏜床臥式鏜床立式雙柱坐標(biāo)鏜床立式雙柱坐標(biāo)鏜床銑鏜加工中心銑鏜加工中心鏜床加工范圍鏜床加工范圍主軸進給鏜孔主軸進給鏜孔用平旋盤鏜大孔用平旋盤鏜大孔鉆孔鉆孔單刀銑端面單刀銑端面面銑刀銑端面面銑刀銑端面鏜內(nèi)螺紋鏜內(nèi)螺紋3 3 刨、插、拉削加工刨、插、拉削加工一、刨削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um刨床刨床牛頭刨床：適于加工中、小型零件。牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：適于加工

10、大型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。插床：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。插床：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。橫梁橫梁滑枕滑枕刀架刀架工作臺工作臺牛頭刨床牛頭刨床龍門刨床龍門刨床1. 1. 刨削的工藝特點刨削的工藝特點1) 1) 生產(chǎn)率較低；生產(chǎn)率較低； 2) 2) 通用性好。通用性好。 2. 2. 刨削的應(yīng)用刨削的應(yīng)用 主要用于主要用于加工加工平面平面，也廣泛用于加工各種，也廣泛用于加工各種溝槽、成形溝槽、成形面面等的單件小批生產(chǎn)及修配工作中。等的單件小批生產(chǎn)及修配工作中。3 3）加工質(zhì)量中等。）加工質(zhì)量中等。二、插削加工二、插削加工插床插床 用插刀對工件作垂直直線往復(fù)用插刀對工

11、件作垂直直線往復(fù)運動的切削加工方法，稱為插削。運動的切削加工方法，稱為插削。 插床主要用于單件小批中，加插床主要用于單件小批中，加工工件的內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方工工件的內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔、長方孔、各種多邊形孔和花鍵孔、長方孔、各種多邊形孔和花鍵孔等，特別適合于加工盲孔或有障孔等，特別適合于加工盲孔或有障礙臺肩的內(nèi)表面。礙臺肩的內(nèi)表面。三、拉削加工三、拉削加工加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.40.8umRa=0.40.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。頭部頭部用來將拉刀加持在機床上，用以傳遞動力。用來將拉

12、刀加持在機床上，用以傳遞動力。頸部頸部頭部和過渡錐的連接部。頭部和過渡錐的連接部。過渡錐過渡錐引導(dǎo)拉刀前導(dǎo)部進入工件預(yù)制孔的錐體。引導(dǎo)拉刀前導(dǎo)部進入工件預(yù)制孔的錐體。前導(dǎo)部前導(dǎo)部拉削開始時，使工件的軸線與拉刀的軸線重合，拉削開始時，使工件的軸線與拉刀的軸線重合，并可檢查拉前孔徑是否太小，以免拉刀第一個刀齒因余量太并可檢查拉前孔徑是否太小，以免拉刀第一個刀齒因余量太大而損壞。大而損壞。切削部切削部用來切除去全部加工余量，其長度根據(jù)工件的加用來切除去全部加工余量，其長度根據(jù)工件的加工余量和刀具后以齒較前一齒的齒升量確定。工余量和刀具后以齒較前一齒的齒升量確定。校準(zhǔn)部校準(zhǔn)部對加工表面起掛光、校準(zhǔn)作用

13、，刀齒無齒升量，對加工表面起掛光、校準(zhǔn)作用，刀齒無齒升量，最后確定加工表面的精度及粗糙度。最后確定加工表面的精度及粗糙度。后導(dǎo)部后導(dǎo)部用來保證拉刀最后一齒與工件間的正確位置，防止用來保證拉刀最后一齒與工件間的正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，因工件下垂而損壞已加工表面及刀齒。拉刀在即將離開工件時，因工件下垂而損壞已加工表面及刀齒。尾部尾部支持拉刀不使其下垂。支持拉刀不使其下垂。工藝特點：工藝特點：1 1）生產(chǎn)率高）生產(chǎn)率高 2 2）加工精度高、表面粗糙度?。┘庸ぞ雀摺⒈砻娲植诙刃? 3）拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡單）拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡單4 4）拉刀價格昂貴、壽命長）拉刀價格昂貴、壽命長 5 5

14、）加工范圍廣）加工范圍廣應(yīng)用：應(yīng)用： 主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適合在大量生產(chǎn)中加主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適合在大量生產(chǎn)中加工大的復(fù)合型面。工大的復(fù)合型面。4 4 銑削加工銑削加工一、銑削加工設(shè)備一、銑削加工設(shè)備銑床銑床龍門銑床龍門銑床升降臺式銑床升降臺式銑床立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床二、銑削方式二、銑削方式周銑周銑端銑端銑 用圓柱銑刀銑平面。用圓柱銑刀銑平面。 用端銑刀銑平面。用端銑刀銑平面。銑削是平面加工的主要方法之一。銑削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um臥式萬能升

15、降臺銑床臥式萬能升降臺銑床 主要用于銑削中小型零件上的主要用于銑削中小型零件上的平面平面、溝槽溝槽，尤其是，尤其是螺螺旋槽旋槽和需要和需要分度的零件分度的零件。床床身身主軸主軸主軸變速主軸變速機構(gòu)機構(gòu)橫梁橫梁吊架吊架縱向工作臺縱向工作臺轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺橫向工作臺橫向工作臺升降臺升降臺立式萬能升降臺銑床立式萬能升降臺銑床 立式銑床上立式銑床上面銑刀面銑刀或或立銑刀立銑刀可加工平面、臺階、可加工平面、臺階、溝槽、多齒零件和凸輪表面。溝槽、多齒零件和凸輪表面。龍門銑床龍門銑床 適合于在成批和大量生產(chǎn)中加工中型或大適合于在成批和大量生產(chǎn)中加工中型或大型零件上的平面和溝槽。型零件上的平面和溝槽。數(shù)控銑床數(shù)控銑床

16、 這種銑床除了加工平面、臺階、溝槽外，還可以加工這種銑床除了加工平面、臺階、溝槽外，還可以加工復(fù)雜的立體成形表面。復(fù)雜的立體成形表面。圓柱銑刀：圓柱銑刀：用在臥銑上加工寬度不大的用在臥銑上加工寬度不大的平面。平面。面銑刀：面銑刀：主要用在立銑上加工大平面，也主要用在立銑上加工大平面，也可在臥銑上使用?？稍谂P銑上使用。立銑刀：立銑刀：主要用在立銑上加工主要用在立銑上加工溝槽、臺階，也可用于銑削平溝槽、臺階，也可用于銑削平面和二維曲面。面和二維曲面。鍵槽銑刀：鍵槽銑刀：兼有鉆頭和立兼有鉆頭和立銑刀的功能。銑刀的功能。三面刃盤銑刀：三面刃盤銑刀：主要用于主要用于加工直槽，也可加工臺階加工直槽，也可加

17、工臺階面。面。鋸片銑刀：鋸片銑刀：用于銑削要求不高用于銑削要求不高的窄槽和切斷。的窄槽和切斷。角度銑刀：角度銑刀：用于銑角度槽和斜面。用于銑角度槽和斜面。成形銑刀：成形銑刀：用于銑削各種成形表面。用于銑削各種成形表面。順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反。1. 1. 周銑周銑用圓柱銑刀銑削平面的方法。用圓柱銑刀銑削平面的方法。nfvfvn順銑順銑逆銑逆銑刀具壽命長；刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。

18、有利于工件的加緊。工件表面質(zhì)量低。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。不利于工件的加緊。2. 2. 端銑端銑用面銑刀的端面刀齒加工平面用面銑刀的端面刀齒加工平面的方法。的方法。ea對稱銑：銑刀軸線與工件銑削對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度寬度的對稱中心線重合。的對稱中心線重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。eaea端銑法可以通過端銑法可以通過調(diào)整銑刀和工件調(diào)整銑刀和工件的相對位置，調(diào)的相對位置，調(diào)節(jié)刀齒切入和切節(jié)刀齒切入和切出時的切削厚度，出時的切削厚度，從而達到改善銑從而達到改善銑削過程的目的。

19、削過程的目的。銑削工藝特點及應(yīng)用銑削工藝特點及應(yīng)用1. 1. 銑削特點銑削特點2. 2. 銑削的應(yīng)用銑削的應(yīng)用1 1）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；2 2）散熱條件好；）散熱條件好；3 3）容易產(chǎn)生振動。）容易產(chǎn)生振動。主要加工平面。同時可加工溝槽、成形面、切斷等。主要加工平面。同時可加工溝槽、成形面、切斷等。5 5 磨削加工磨削加工 用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.8

20、0.2um高精度磨削：高精度磨削：表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.10.008umRa=0.10.008um一、磨削過程一、磨削過程指砂輪表面的磨粒從工件表指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細微金屬層的過程。面切除細微金屬層的過程。砂輪磨粒結(jié)合劑空隙工件 萬能外圓磨床萬能外圓磨床可用于內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面可用于內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于其通用性較好，被的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于其通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機修車間。廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機修車間。 無心外圓磨床無心外圓磨床是一種高生產(chǎn)率、易于實現(xiàn)自動化的是一種高生產(chǎn)

21、率、易于實現(xiàn)自動化的磨削方法，適于成批、大量生產(chǎn)。磨削方法，適于成批、大量生產(chǎn)。內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及孔內(nèi)端面等。用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及孔內(nèi)端面等。平面磨床平面磨床凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。磨削磨削 切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。磨削工藝特點磨削工藝特點磨削的應(yīng)用磨削的應(yīng)用1. 1. 精度高、表面粗糙度低；精度高、表面粗糙度低；2.

22、2. 磨削溫度高；磨削溫度高；800100080010003. 3. 砂輪具有自銳性；砂輪具有自銳性；4. 4. 徑向分力徑向分力FyFy較大。較大。 可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不適宜塑性較大的有色金屬但不適宜塑性較大的有色金屬。磨削加工表面：磨削加工表面：外圓面、內(nèi)圓面、平面、各外圓面、內(nèi)圓面、平面、各種成形面。種成形面。1. 1. 外圓磨削外圓磨削1) 1) 縱磨法縱磨法 廣泛用于單件、小批生產(chǎn)及精磨，特別適用于細長軸廣

23、泛用于單件、小批生產(chǎn)及精磨，特別適用于細長軸的磨削。的磨削。2) 2) 橫磨法橫磨法 一般適于成批及大量生產(chǎn)中，磨削剛性較好，長度一般適于成批及大量生產(chǎn)中，磨削剛性較好，長度較短的工件外圓表面，或者兩側(cè)都有臺階的軸頸，尤其是較短的工件外圓表面，或者兩側(cè)都有臺階的軸頸，尤其是工件上的成形表面，只要將砂輪修整成形，就可直接磨出，工件上的成形表面，只要將砂輪修整成形，就可直接磨出，較為簡便，生產(chǎn)率高。較為簡便，生產(chǎn)率高。3) 3) 深磨法深磨法 磨削時用較小的縱向進給量，較大的謝卻深度，在一次行磨削時用較小的縱向進給量，較大的謝卻深度，在一次行程中切除全部余量，生產(chǎn)率較高。只適用于大批大量生產(chǎn)中，程

24、中切除全部余量，生產(chǎn)率較高。只適用于大批大量生產(chǎn)中，加工剛度較大的工件，且被加工表面兩端要有較大的距離允許加工剛度較大的工件，且被加工表面兩端要有較大的距離允許砂輪切入和切出。砂輪切入和切出。4) 4) 無心外圓磨無心外圓磨 導(dǎo)輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導(dǎo)輪 主要適用于大批大量生產(chǎn)銷軸類零件，特別適合于主要適用于大批大量生產(chǎn)銷軸類零件，特別適合于磨削細長的光軸。如果采用橫磨法，也可以加工階梯軸、磨削細長的光軸。如果采用橫磨法，也可以加工階梯軸、錐面和成形面等。錐面和成形面等。2. 2. 內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削三爪卡盤砂輪工件 內(nèi)圓磨削可以在內(nèi)圓磨床上進行，也可以在萬能外圓磨床內(nèi)圓磨削可以在內(nèi)圓磨

25、床上進行，也可以在萬能外圓磨床上進行。也有縱磨法和橫磨法之分。上進行。也有縱磨法和橫磨法之分。內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：內(nèi)圓磨與外圓磨相比較： 表面粗糙度大；表面粗糙度大； 生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。 內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較： 可以加工淬硬工件的孔；可以加工淬硬工件的孔； 不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。高孔的位置精度和形狀精度。 生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。3. 3. 平面磨削平面磨削周磨：

26、周磨：端磨：端磨：多用于加多用于加工質(zhì)量要工質(zhì)量要求較高的求較高的工件。工件。多用于加工多用于加工質(zhì)量要求不質(zhì)量要求不高的工件，高的工件，或代替銑削或代替銑削作為精磨前作為精磨前的預(yù)加工。的預(yù)加工。4. 4. 成形面磨削成形面磨削 主要用于高精度平面及淬火主要用于高精度平面及淬火零件的平面加工。零件的平面加工。臥軸矩臺式臥軸矩臺式臥軸圓臺式臥軸圓臺式立軸矩臺式立軸矩臺式立軸圓臺式立軸圓臺式5. 5. 磨削發(fā)展簡介磨削發(fā)展簡介smv501 1）高精度、小粗糙度磨削）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削）高效磨削精密磨削（精密磨削（Ra=0.040.1umRa=0.040.1um）超精磨削（超精磨削（

27、Ra=0.0120.025umRa=0.0120.025um）鏡面磨削（鏡面磨削（Ra=0.040.1umRa=0.040.1um）高速磨削：高速磨削：強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進行磨削。強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進行磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板6 6 光整加工光整加工1. 1. 研磨研磨表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.025umRa=0.025um加工精度：加工精度：IT6IT5IT6IT5，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.20.012umRa=0.20.012um2. 2. 珩磨珩磨3.

28、3. 拋光拋光4. 4. 超級光磨超級光磨第三章第三章 零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇1 1 外圓面的加工外圓面的加工加工方法：加工方法：車、磨、研磨車、磨、研磨外圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：序序號號加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙表面粗糙度度（RaRa）umum適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT13IT1IT13IT11 15012.55012.5適用各種適用各種金屬（未金屬（未淬硬）、淬硬）、非金屬材非金屬材料料2 2粗車粗車半精車半精車IT10IT9IT10IT96

29、.33.26.33.23 3粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.84 4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4適用于淬適用于淬火鋼、未火鋼、未淬火鋼、淬火鋼、鑄鐵等鑄鐵等5 5粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨IT6IT5IT6IT50.40.20.40.26 6粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.000.10.008 87 7粗車粗車半精車半精車精車精車精細車精細車研研磨磨IT13IT1IT13IT11 15012.55012.5有色金屬有色金屬2 2 內(nèi)圓面（孔）的加工內(nèi)

30、圓面（孔）的加工加工方法：加工方法：鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。內(nèi)圓面的技術(shù)要求：內(nèi)圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和金表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和金相組織變化等。相組織變化等。 在實體材料上加工孔：在實體材料上加工孔：鉆鉆 零件上已鑄出、鍛出孔：零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴孔、鏜孔；直接擴孔、鏜孔； 直徑大于直徑大于100

31、mm100mm的孔的孔鏜孔鏜孔孔加工方案的選擇孔加工方案的選擇 擬定孔加工方案的原則和外圓表面加工方案的擬定孔加工方案的原則和外圓表面加工方案的原則相同，即首先要滿足加工表面的技術(shù)要求，同原則相同，即首先要滿足加工表面的技術(shù)要求，同時考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)率等方面的因素。但擬定孔的時考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)率等方面的因素。但擬定孔的加工方案比外圓面復(fù)雜的多。加工方案比外圓面復(fù)雜的多。1.1.孔的類型很多，各種孔的功用不同，致使其孔徑、孔的類型很多，各種孔的功用不同，致使其孔徑、長徑比以及孔的技術(shù)要求等方面差別很大。另一方長徑比以及孔的技術(shù)要求等方面差別很大。另一方面，孔是內(nèi)表面，刀具受孔徑及孔長的限制，刀體

32、面，孔是內(nèi)表面，刀具受孔徑及孔長的限制，刀體一般呈細長狀，剛性差。排屑和注入切削液也比較一般呈細長狀，剛性差。排屑和注入切削液也比較困難。因此，困難。因此，加工孔比加工同樣精度和表面粗糙度加工孔比加工同樣精度和表面粗糙度的外圓面困難的外圓面困難。2.2.加工外圓面的基本方法只有車、磨削和光整加工，加工外圓面的基本方法只有車、磨削和光整加工，而常用的孔加工方法則有而常用的孔加工方法則有鉆、擴、鉸、鏜、磨、拉鉆、擴、鉸、鏜、磨、拉和光整加工和光整加工多種，且每一種方法都有一定的應(yīng)用范多種，且每一種方法都有一定的應(yīng)用范圍和局限性。圍和局限性。3.3.帶孔零件的結(jié)構(gòu)和尺寸是多種多樣的，除回轉(zhuǎn)體帶孔零件

33、的結(jié)構(gòu)和尺寸是多種多樣的，除回轉(zhuǎn)體零件外，還有大量的箱體、支架類零件。而相同的零件外，還有大量的箱體、支架類零件。而相同的孔加工方法，又往往可以在不同的機床上進行。顯孔加工方法，又往往可以在不同的機床上進行。顯然，在擬定孔的加工方案時，還要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)然，在擬定孔的加工方案時，還要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，選擇合適的機床，使零件便于裝夾。和尺寸，選擇合適的機床，使零件便于裝夾。機床的選用機床的選用 機床的選用只要取決于加工零件的結(jié)構(gòu)和機床的選用只要取決于加工零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，以及孔在零件上所處的部位等因素。尺寸，以及孔在零件上所處的部位等因素。1.1.回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔 回轉(zhuǎn)體

34、零件包括盤套類零件和軸類零件。這回轉(zhuǎn)體零件包括盤套類零件和軸類零件。這些零件的軸心孔通常是重要的基準(zhǔn)面，有較高的些零件的軸心孔通常是重要的基準(zhǔn)面，有較高的技術(shù)要求。軸心孔一般和外圓面、端面一道在車技術(shù)要求。軸心孔一般和外圓面、端面一道在車床上完成粗加工，也可在車床上半精加工后轉(zhuǎn)到床上完成粗加工，也可在車床上半精加工后轉(zhuǎn)到磨床上磨削。為了提高生產(chǎn)率，適合拉削的孔可磨床上磨削。為了提高生產(chǎn)率，適合拉削的孔可在車床上粗加工后上拉床拉削。在車床上粗加工后上拉床拉削。 長套筒零件的深孔，可在深孔鉆床上加工。此時長套筒零件的深孔，可在深孔鉆床上加工。此時仍采用車床的運動方式，零件旋轉(zhuǎn)，刀具送進，以保仍采用

35、車床的運動方式，零件旋轉(zhuǎn)，刀具送進，以保證孔軸線的直線度。證孔軸線的直線度。2.2.箱體支架類零件的軸承孔箱體支架類零件的軸承孔 這類孔也是主要基準(zhǔn)面，技術(shù)要求較高。大、中這類孔也是主要基準(zhǔn)面，技術(shù)要求較高。大、中型支架和箱體的軸承孔通常在臥式鏜床上加工。中、型支架和箱體的軸承孔通常在臥式鏜床上加工。中、小型支架和箱體的軸承孔可在臥式銑床上加工，也可小型支架和箱體的軸承孔可在臥式銑床上加工，也可安裝在車床的彎板上加工。后者以加工單孔為宜。安裝在車床的彎板上加工。后者以加工單孔為宜。3 3 平面的加工平面的加工加工方法：加工方法：銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。銑、刨、拉、車（端面）、

36、磨、研磨、刮研等。平面的技術(shù)要求：平面的技術(shù)要求：形狀精度：平面度、直線度等；形狀精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和金相組織變化等。金相組織變化等。4 4 成形面的加工成形面的加工加工方法：加工方法：車、銑、刨、拉、磨、研磨等。車、銑、刨、拉、磨、研磨等。成形面的技術(shù)要求：成形面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度；尺寸精度：本身的尺寸精度；形狀精度：圓度、圓柱度等；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面粗糙度、

37、表面層的加工硬化和金表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和金相組織變化等相組織變化等。成形刀具加工；成形刀具加工；軌跡法（靠模尺法、范成法）。軌跡法（靠模尺法、范成法）。仿形車、仿形銑、數(shù)控機床加工。仿形車、仿形銑、數(shù)控機床加工。 有些機械零件表面的素線是某種曲線，例如有些機械零件表面的素線是某種曲線，例如圓球面、橢圓手柄等，如圖所示。這些帶有曲線圓球面、橢圓手柄等，如圖所示。這些帶有曲線形成的表面叫作成形面（又稱特形面）。對于這形成的表面叫作成形面（又稱特形面）。對于這類工件，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、精度要求及批量大類工件，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、精度要求及批量大小，用車削、銑削、刨削或磨削等加工方法

38、。現(xiàn)小，用車削、銑削、刨削或磨削等加工方法?，F(xiàn)僅介紹車削成型面的方法，分別采用雙手控制、僅介紹車削成型面的方法，分別采用雙手控制、成形、仿形、專用工具等加工方法。成形、仿形、專用工具等加工方法。 成形面零件成形面零件 單球手柄單球手柄a a）圓球面）圓球面 b b）三球手柄）三球手柄 c c）手柄）手柄 雙手控制法雙手控制法 數(shù)量較少或單件成形面工件，可采用雙手控數(shù)量較少或單件成形面工件，可采用雙手控制法進行車削，就是用右手握小滑板手柄，左手制法進行車削，就是用右手握小滑板手柄，左手握中滑板手柄，通過雙手合成運動，車出所要求握中滑板手柄，通過雙手合成運動，車出所要求的成形面；或者采用床鞍和中滑

39、板合成運動來進的成形面；或者采用床鞍和中滑板合成運動來進行車削。行車削。 成形法成形法 用成形刀具對工件進行加工的方法叫成形法。車削數(shù)用成形刀具對工件進行加工的方法叫成形法。車削數(shù)量較多的成形工件，可以用成形法。量較多的成形工件，可以用成形法。 成形刀的種類成形刀的種類 把切削刃磨成與工件表面形狀相同的車刀叫做成形刀把切削刃磨成與工件表面形狀相同的車刀叫做成形刀（又稱樣板刀），如圖所示。成形刀有以下幾種：（又稱樣板刀），如圖所示。成形刀有以下幾種：（1 1）普通成形刀普通成形刀 這種成形刀與普通車刀相似。精這種成形刀與普通車刀相似。精度要求較低時，可用手工刃磨；精度要求較高時，可在工度要求較低

40、時，可用手工刃磨；精度要求較高時，可在工具磨床上刃磨。具磨床上刃磨。（2 2）棱形成形刀棱形成形刀 這種成形刀由刀頭和刀桿兩部分這種成形刀由刀頭和刀桿兩部分組成。刀頭的切削刃按工件形狀在工具磨床上用成形砂輪組成。刀頭的切削刃按工件形狀在工具磨床上用成形砂輪磨削，可制造得很精確。磨削，可制造得很精確。 成形刀的種類成形刀的種類 a a）普通成形刀）普通成形刀 b b）棱形成形刀）棱形成形刀 c c）圓形成形刀）圓形成形刀（3 3）圓形成形刀圓形成形刀 這種成形刀做成圓輪形，在圓輪這種成形刀做成圓輪形，在圓輪上開有缺口，形成前刀面和主切削刃。上開有缺口，形成前刀面和主切削刃。5 5 螺紋加工螺紋加

41、工螺紋的分類：螺紋的分類：1.1.聯(lián)接螺紋聯(lián)接螺紋 用于零件間的固定聯(lián)接，如各用于零件間的固定聯(lián)接，如各種螺栓和螺釘?shù)穆菁y。種螺栓和螺釘?shù)穆菁y。2.2.傳動螺紋傳動螺紋 用于傳遞動力和運動，如機床用于傳遞動力和運動，如機床絲桿螺紋。絲桿螺紋。按用途分類按用途分類按截形分類：按截形分類：可分為：可分為：三角螺紋三角螺紋、梯形螺紋梯形螺紋和和方牙螺紋方牙螺紋等。等。其中三角螺紋主要用作聯(lián)接，梯形、方牙螺紋其中三角螺紋主要用作聯(lián)接，梯形、方牙螺紋主要用作傳動。主要用作傳動。 螺紋標(biāo)準(zhǔn)分為公制和英制，我國采用公制。螺紋標(biāo)準(zhǔn)分為公制和英制，我國采用公制。聯(lián)接螺栓中公制三角螺紋使用最為廣泛，又稱普聯(lián)接螺栓

42、中公制三角螺紋使用最為廣泛，又稱普通螺紋。通螺紋。螺紋加工方法螺紋加工方法6 6 齒形加工齒形加工第九章第九章 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定1 1 概述概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程一、生產(chǎn)過程和工藝過程 工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造過程工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為其成為成品或半成品的過程，稱為機械制造工藝過程機械制造工藝過程。它通。它通常包括常包括零件的制造零件的制造與與機器的裝配機器的裝配兩部分。兩部分。1.

43、1. 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。包括：原材料的運輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、包括：原材料的運輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、機械加工、裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。機械加工、裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。2. 2. 工藝過程工藝過程 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。工藝過程具體可分為：工藝過程具體可分為： 鑄造、壓力加工、焊接、鑄造、壓力加工、焊接、機械加工機械加工、熱處理、特種加、熱處理、

44、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。3. 3. 工藝過程的組成工藝過程的組成1) 1) 工序工序 一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2) 2) 安裝安裝 3) 3) 工步工步 工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。 當(dāng)工件的加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的當(dāng)工件的加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。4

45、 4）走刀）走刀 一個工步中，當(dāng)加工余量太大，需用同一刀具在相一個工步中，當(dāng)加工余量太大，需用同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進給量下對同一表面進行多次切削，每切削一同轉(zhuǎn)速和進給量下對同一表面進行多次切削，每切削一次，就是一次走刀。次，就是一次走刀。工序工序1 1在車床上車外圓，車端面在車床上車外圓，車端面A A、B B、C C，鏜孔及內(nèi)圓倒角。，鏜孔及內(nèi)圓倒角。工序工序2 2在鉆床上鉆在鉆床上鉆6 6個個 2020孔?？?。安裝安裝1 1在三爪卡盤內(nèi)以在三爪卡盤內(nèi)以 100100外圓外圓面定位并夾緊，車面定位并夾緊，車 220220外圓，車端面外圓，車端面C C、鏜孔、內(nèi)孔倒角。、鏜孔、內(nèi)孔倒角。安裝安裝

46、2 2調(diào)頭在三爪卡盤內(nèi)以調(diào)頭在三爪卡盤內(nèi)以 220220外圓面外圓面定位并夾緊，車端面定位并夾緊，車端面A A、B B與內(nèi)孔倒角。與內(nèi)孔倒角。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1. 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)2. 2. 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年產(chǎn)量。%)%1 (baCQN生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年產(chǎn)量廢品率備品每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量1) 1) 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 2) 2) 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 3) 3) 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 單個的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。單個的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。如：大型機械、試制品、修配件等。如：大型機械、試制品、修配件等。成批的制造某一相同的零件，每隔一定時間又重復(fù)生產(chǎn)。成