合成標準化表

1、合成工段檢修（動火）標準化操作核對表班組 年 月 日次序檢修內(nèi)容已核對核對人驗收人1檢修項目2檢修地點3檢修人員4檢修開始時間5檢修監(jiān)護人6檢修項目負責人7分廠負責人8是否有動火作業(yè)：是（ ）否（ ）9檢修隔離（動火）措施：切斷電源： 電氣簽字: 掛牌警示:關閉進、出口閥： 排污泄壓閥： 撤系統(tǒng)壓力：加隔離盲板： 動火作業(yè)通氮氣 ： 動火分析： 清理易燃物： 備滅火器 ：10檢修防護措施： 安全帽： 防護手套： 防護鞋： 防護眼鏡： 防塵口罩： 防毒面具： 橡膠手套： 工具防護： 配件防護： 正壓呼吸器：11監(jiān)護員通知崗位所有人員：主控、大班、現(xiàn)場操作了解檢修內(nèi)容、地點、人員，主控室擺放相應警

2、示牌:動火警示；檢修警示。現(xiàn)場擺放檢修或動火告示牌并懸掛相應票證。12檢修準備工作完成交檢修負責人確認驗收后開始檢修工作。13檢修過程禁止直接錘擊設備，配件、工具亂扔現(xiàn)象，監(jiān)護員有權終止違章檢修作業(yè)。14檢修完成負責人驗收檢修工作合格后，檢修結束。15監(jiān)護員確認檢修衛(wèi)生干凈。16檢修總結工作由監(jiān)護員由負責填寫?？偨Y設備損壞原因：制定預防設備損壞措施：對本次設備檢修學習總結： 工段、分廠評審：措施完成一項打 措施未使用或未完成一項打 × 合成工段開車標準化操作核對表班組 班長 操作工 年 月 日次序開 車 步 驟已核對核對人一混合脫水和合成、水堿洗系統(tǒng)開車前的準備工作：1、檢查本系統(tǒng)各

3、設備、管道、閥門、儀表、電器等是否齊全符合要求；2用氮氣對本系統(tǒng)和氣柜內(nèi)空氣置換、試壓、查漏，排氣至含氧3%即為合格，后用氮氣頂高氣柜，以備壓縮和精餾排氣需要；打開各設備排污閥門進行排污操作一次。3通知電工電源進行電路檢查；檢查電機轉(zhuǎn)向。檢查電機絕緣是否符合要求；檢查驅(qū)動電機過載繼電器的設定；檢查電機過載繼電器是否設定在手動復位狀態(tài)；檢查斷路器的設定。4開啟熱水槽軟水閥補充軟水，打開熱水泵進口閥門，啟動電機，打開泵出口閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力0.35MPa；并通蒸汽加熱，使轉(zhuǎn)化器、預熱器等熱水循環(huán)升溫，并排除管道內(nèi)設備積氣。熱水槽液面控制在60%70%左右，使轉(zhuǎn)化器水溫大于80,用堿調(diào)整pH值在8-9

4、.5。5通知供水送循環(huán)水、冷凍站送-35水、7水；對使用-35水、循環(huán)水和7水設備補水，并排氣至水流出為止。檢查管道和設備有無泄漏；開車時前2小時通知冷凍站循環(huán)降溫；6應關閥門：乙炔自控總閥（ ）氯化氫自控總閥（ ）HCL緩沖罐總閥（ ）各轉(zhuǎn)化器放酸及取樣膠管（ ）轉(zhuǎn)氣柜閥門（ ）等；應開閥門：乙炔氣相總閥（ ）混合氣平衡管閥（ ）流量計和壓力表閥（ ）各下酸管路二道閥門（ ）轉(zhuǎn)化器氣相進口、出口閥門（ ）；7打開水洗泵進口閥門，啟動電機，打開泵出口閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力0.3MPa并循環(huán)至水洗塔，液位控制在60%，微開第二脫酸塔稀酸流量，開酸罐平衡管閥，檢查下酸通暢后。使兩級脫酸塔、水洗塔正常循環(huán)

5、；8配制堿洗塔堿液： A開送堿閥，通知調(diào)度送30%的堿液送入循環(huán)槽，開啟一次水閥門加水配制12%左右的堿液。B打開堿洗塔進口堿閥。C打開堿循環(huán)槽出口總閥，堿泵進口閥，啟動堿泵，打開泵出口閥、進堿洗塔閥門，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力0.4MPa，使堿洗系統(tǒng)正常循環(huán)；9與調(diào)度、乙炔和氯化氫裝置聯(lián)系開車時間，并通知冷凍站、供水、壓縮機等崗位做好準備。二混合脫水和合成系統(tǒng)的開車操作：1通知調(diào)度和氯化氫裝置送氣，純度合格及壓力升高后，開啟HCL緩沖罐總閥（ ）HCL氣動閥（ ）小孔板進出口閥（ ）氯乙烯冷卻器氣相蝶閥（ ）除汞器氣相蝶閥（ ）打開放空閥（ ）嚴格控制開車最低流量。同時通知凈化,合成開始通入氯化氫，開水

6、洗、脫酸塔的流量計閥，并控制足夠噴淋量，打開下酸閥以排酸至酸貯槽。HCL氣體經(jīng)凈化吸收堿洗后放空。2通知從小孔板處分析氯化氫純度大于85%、不過氯，為合格打開大孔板閥；1530分轉(zhuǎn)化器含氯化氫已飽和（用干燥的氯化氫氣體置換，即可防止觸媒吸潮而增加阻力，又可活化觸媒）；即可通知乙炔工段，做乙炔純度合格后準備開車。3通知乙炔清凈送乙炔氣，同時告知HCL崗位通乙炔，等乙炔壓力大HCL壓力后，慢慢打開乙炔調(diào)節(jié)閥，按配比（1比1.051.1）調(diào)節(jié)流量；通入乙炔氣后（密切關注混合器溫度）立即通知凈化崗位，開轉(zhuǎn)氣柜閥門（ ），關兩個排空閥門（ ）；通知調(diào)度、冷凍等，合成系統(tǒng)已開車。4根據(jù)氯化氫純度和壓力控制

7、配比，乙炔：氯化氫（1：1.051.1，按純度折算），剛開車時，為使泡沫塔形成泡沫層，乙炔流量應在最低限量以上，并注意轉(zhuǎn)化器反應溫度，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)好單臺轉(zhuǎn)化器進氣量。5按生產(chǎn)流程進行巡回檢查，及時對混合脫水下酸視鏡、預熱器、氯乙烯冷卻器下酸情況和轉(zhuǎn)化器進行放酸檢查。6氣柜進行排氣至粗氯乙烯純度80%，含氧0.4%（注意氣柜在排氣合格之前，要多次排氣），并通知壓縮機（根據(jù)氣柜高度）開車。備注：開車總結合成工段開車標準化操作核對表班組 班長 操作工 年 月 日次序開 車 步 驟已核對核對人一螺桿壓縮機開車前的準備工作1檢修后開車應先試壓，再用空氣進行系統(tǒng)吹除鐵屑、焊渣等操作.2待合成系統(tǒng)排氮合格，

8、開壓縮機（每臺都應開過）抽氣柜中準備好的N2，將本系統(tǒng)排N2至含氧1%為止。3精餾排氣合格及合成開車后，當氣柜中氯乙烯純度80%及含氧量0.4%，可開壓縮機將氯乙烯加壓送至精餾系統(tǒng)開車。4檢查油位在油位視鏡，上視鏡下部或者兩視鏡的中間區(qū)域；壓縮機機頭加新油兩升左右。5通知電工電源進行電路檢查；檢查電機轉(zhuǎn)向。檢查變壓器是否正確連接；檢查驅(qū)動電動機過載繼電器的設定；檢查電動機過載繼電器是否設定在手動復位狀態(tài)；檢查斷路器的設定；檢查電機絕緣是否符合要求。6打開油冷卻器冷卻水閥門，微開機后冷卻器水閥門；檢查冷卻水是否正常。7啟動并運行壓縮機幾分鐘，檢查壓縮機運行是否正常。二開車步驟1打開供氣管路閥門，

9、打開球閥V1（全開）及V2（3/4開度）V3關閉。2接通電源，檢查控制器上的指示燈是否已經(jīng)正常亮起；按啟動按鈕開機，自動運行指示燈亮，檢查是否顯示正常3轉(zhuǎn)向正確后再啟用壓縮機，使電動機達到額定轉(zhuǎn)速，（如有異常聲響，必須消除）油壓保證：0.080.2MPS。4緩慢打開進氣閥V3使壓縮機進入正常運行，然后關閉球閥V2，V1保持開啟5壓縮機運轉(zhuǎn)正常后應經(jīng)常注意油位，如出現(xiàn)油位下降快，排出的氣體含油大，應立即停機經(jīng)常處理。6查看運行溫度。如果運行溫度超過100，應檢查冷卻系統(tǒng)和環(huán)境狀況。通過回油視鏡看回油情況，檢查是否有需回油的信號。7以后啟動，檢查油位后，按啟動按鈕即可啟動機組，運行期間需查看各運行

10、參數(shù)，根據(jù)氣柜升降調(diào)整壓縮機進口開啟度，并做好運行記錄。8進氣壓力應該在額定范圍（3KPa）進氣溫度小于20，排氣溫度小于1009當精油分離器進、出口壓差大于0.1MPa時應及時更換精油分離器。備注：開車總結合成工段開車標準化操作核對表班組 班長 操作工 年 月 日次序開 車 步 驟已核對核對人一精餾系統(tǒng)開車前的準備工作1檢查設備、管道、閥門和儀表是否完整好用。2用壓縮機送來壓縮空氣進行系統(tǒng)試壓、查漏后，利用壓力進行系統(tǒng)吹除鐵屑等雜物。3按流程用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)空氣至含氧量3%為合格，待系統(tǒng)內(nèi)壓力排空后，關閉各排空閥。打開各設備排污閥門進行排污操作一次。4檢查各設備補充鹽水，并排氣至有鹽水流出為

11、止；檢查設備、管道是否有漏點。開車前通知冷凍站循環(huán)降溫，并將冷卻水打循環(huán)。5加熱釜充入熱水至排氣口有水流出為止，并進行試壓查漏，臨近開車前，使低高沸塔加熱釜適當預熱。6按如下順序開閥門：各全凝器和尾凝器的氣相進口（ ）、出口閥門（ ）及下料閥（ ），低沸塔氣相出口閥（ ），成品冷凝器氣相進口閥（ ），至單體貯槽下料閥（ ）和平衡閥（ ）、尾氣自動放空閥的手動閥（ ）、過料自控閥的手動閥（ ）。所關閥門： 尾氣自動放空閥（ ），水分離器短路閥（ ）、水分離器進口閥（ ）、出口閥（ ），各放水閥（ ），高沸塔進料自控閥（ ）、放殘液自控閥的手動閥（ ）、塔底與殘液槽平衡閥（ ）。二精餾系統(tǒng)的開車操

12、作1通知冷凍站將已備好的冷凍鹽水進行循環(huán)降溫；主控微機所有自控系統(tǒng)轉(zhuǎn)至手動操作。2接到合成開車通知，與壓縮聯(lián)系作好開車準備。待氣柜排氣至氯乙烯純度在80%以上，含氧0.4%時為合格，即打開壓縮機機后冷卻器進口、出口閥門（ ）、全凝器進口總閥（ ）、出口閥門（ ），通知開啟單體壓縮機。3經(jīng)壓縮的低純度氯乙烯先置換設備內(nèi)氮氣，由尾氣放空閥排出。最初系統(tǒng)內(nèi)壓力控制在0.30.4Mpa（表壓），穩(wěn)定一段時間，視純度、轉(zhuǎn)化率、下料各方面情況趨向正常，逐漸使低沸塔系統(tǒng)壓力達到正常操作壓力后，由手動控制改為自動控制。4當?shù)头兴子幸好鏁r，調(diào)節(jié)熱水量，使釜溫逐步達到沸點。待下料正常（塔底液面上升）時，經(jīng)常取樣

13、分析，及時調(diào)整使含乙炔達到指標要求。5經(jīng)常檢查各冷凝器下料是否正常或有無堵塞現(xiàn)象（低沸塔頂溫度剛開車時可偏高操作）。6當?shù)头兴滓好娉^規(guī)定值60%時，及緩慢開啟低沸塔的過料閥和高沸塔進料閥向高沸塔進料。并借自動或手動控制高沸塔液面。7當高沸塔底有液面時，即開啟熱水閥并調(diào)節(jié)開啟度，適當調(diào)節(jié)高塔頂鹽水閥和開啟成品鹽水閥，當高沸塔壓力升高至0.2Mpa(表壓)以上時，即打開貯槽下料閥、平衡閥，下料至貯槽。并借氯乙烯把塔內(nèi)、成品冷凝器、貯槽、等設備和管道內(nèi)的不凝性氣體，經(jīng)由成品冷凝器或貯槽排氣閥送如氣柜回收，以使系統(tǒng)壓力維持在操作范圍內(nèi)。8待精餾系統(tǒng)操作基本正常，儀表逐步由手動切換成自動控制。經(jīng)常取

14、樣分析，及時調(diào)證使含二氯乙烷達到指標要求。9待流量、壓力、純度等一切正常后，聯(lián)系班長和外操開啟真空泵、增壓機后按程序開啟尾氣變壓吸附系統(tǒng)；關尾氣直排閥；并按時做好原始記錄。10與聚合系統(tǒng)聯(lián)系，待其排氣合格后，送部分質(zhì)量不合格的單體至聚合置換設備內(nèi)氮氣，氯乙烯由聚合系統(tǒng)排入氣柜回收。備注：開車總結合成工段停車標準化操作核對表班組 班長 操作工 年 月 日次序停 車 步 驟已核對核對人三合成、水堿洗、壓縮系統(tǒng)的正常停車操作：1計劃停車或短期停車，接到調(diào)度通知和乙炔工段及其他系統(tǒng)聯(lián)系。2混合脫水在停車前壓一次酸。3先通知氯化氫工段降低壓力，再通知乙炔逐步降壓。乙炔流量隨氯化氫流量降低而減少，待氯化氫

15、即將停止時立即通知乙炔工段停車，同時關閉一切相連閥門。4凈化系統(tǒng)接到已停送乙炔后。打開放空閥（ ），關閉轉(zhuǎn)氣柜閥門（ ）；控制好稀酸流量，以及適當增大脫酸塔噴淋量，并通知壓縮及冷凍站。5接到氯化氫工段停車通知，即關閉氯化氫總閥（ ），并通知凈化系統(tǒng)關閉堿洗放空閥（ ）；通知冷凍站合成已停車。6關混合脫水石墨冷凝器鹽水進口閥（ ），停止鹽水循環(huán)。7根據(jù)情況，在熱水槽通蒸汽加溫仍保持熱水循環(huán)。8關轉(zhuǎn)化器進、出口閥（ ）（調(diào)換或檢修設備時接氮氣進行排氣）。9轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)必須保持正壓。如負壓時，先切斷凈化系統(tǒng)，再打開乙炔總管的氮氣閥門（壓力0.05Mpa）。同時利用充氮時之壓力，將脫水系統(tǒng)的酸壓至視鏡以

16、下。10仍應經(jīng)常檢查預熱器和轉(zhuǎn)化器，并進行放酸觀察。11注意事項 關氯化氫和乙炔總閥前，必須先同時氯化氫和乙炔，否則易損壞設備；如氯化氫系統(tǒng)不能立即停車時，單獨通氯化氫流量應嚴格控制在限量范圍之內(nèi)。12接到通知后氣柜降至最低后，先打開球閥V2（3/4開度）緩慢關閉進氣閥V3再按下停機鍵，停壓縮機；關閉球閥V1及機組出口閥門。13停機后關閉排氣閥，油罐內(nèi)壓力通過球閥V2回收氣體至低壓側，待壓力完全泄壓；14關閉電源，通知電工拉下電源開關，關閉V2球閥。15關閉油冷卻器循環(huán)水進、出口閥門；冬季停機應將冷卻器內(nèi)的冷卻水放凈，以免氣溫低漲壞冷卻器16關閉機前冷卻器自動排水閥，關機后冷卻器進出口蝶閥。1

17、7機后冷卻器須排污一次，防止壓力下降機后四合成、水堿洗、壓縮系統(tǒng)的緊急停車操作：1當遇到前后工序故障或電力系統(tǒng)跳閘，或游離氯使混合器溫度50報警時，則需緊急停車操作。2立即通知調(diào)度、乙炔和氯化氫工段，同時關閉乙炔和氯化氫總閥，通知凈化、壓縮系統(tǒng)及冷凍站。3熱水泵視需要保持循環(huán)，熱水槽視情況通蒸汽加熱以維持溫度4關閉各轉(zhuǎn)化器進、出口閥及石墨冷凝器鹽水進口閥。（注意如果氯化氫電源跳閘，則按上述操作進行），但乙炔電源跳閘或因游離氯過高停通乙炔時，允許繼續(xù)短時間通氯化氫，但流量應控制在最低限量，并控制水洗循環(huán)量、下酸比重和保持堿濃度和堿洗塔循環(huán)量。5停車后，通知精餾和調(diào)度，以便平衡生產(chǎn)。6冬季長期停機

18、，必須放凈設備內(nèi)水；油罐底部放凈析出的水分等防凍工作。7停車后，主控人員和外操人員按時記錄各控制點數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8正常停車檢修的處理 9如設備出現(xiàn)故障，無法立即處理時，需及時通知專業(yè)維修人員來現(xiàn)場處理。10確認按正常順序停車，并應去配電室拉閘，或者拉保險。確認壓縮機已卸壓。11檢修后應對系統(tǒng)空負荷試車、帶負荷試車及試漏，并確認符合檢修要求，具備開車條件。合成工段停車標準化操作核對表班組 班長 操作工 年 月 日次序停 車 步 驟已核對核對人一精餾系統(tǒng)的正常停車操作1預先出空一個單體貯槽以備停車時下料用。2臨近停車前，高沸塔加熱釜熱水由自控切換成手控，盡量將釜內(nèi)液體蒸脫，并關閉高沸塔進

19、料閥。3壓縮機停止送氣后，關閥尾氣放閥（ ），停尾氣變壓吸附；并關低沸系統(tǒng)尾氣放空閥（ ）；關小低沸塔熱水閥（ ），保持壓力，關分水槽進料（ ）、出料閥門（ ）；低沸塔進料閥門（ ）；手動將低塔的物料液位全部過至高塔后，關過料自控和手動閥門（ ）；從排污閥將剩入物料排至集水槽（ ）。4主控將微機從自控切換為手控5加大熱水量，將高塔液位蒸空，下料至貯槽；關成品進口下料閥（ ）；壓力從排殘液閥排致三塔，壓力降至3kpa后，排空至常壓。6通知冷凍站停鹽水循環(huán)。打開尾氣放空閥，水分離器進出口閥及放水閥、集水器出口閥等，將低沸塔系統(tǒng)壓力排空。7排氣之前將高沸塔和低沸塔釜的底部盲板法蘭拆下，將殘液放盡。8

20、繼續(xù)按時巡檢和分水槽、低塔釜、單體儲槽放水；冬季應加強巡檢以防止設備管道凍堵；各放水點把水放凈做好防凍工作。9二精餾系統(tǒng)的緊急停車操作1接到壓縮機停車通知，即行停尾氣吸附回收系統(tǒng)，并關低沸系統(tǒng)尾氣放空閥。關小低沸塔熱水閥，保持壓力，關下料閥和平衡閥。2將儀表從自控切換為手控。關高沸塔進料閥和加熱釜熱水閥。3關貯槽下料閥和平衡閥。4自全凝器、尾凝器、水分離器和中間槽底部放水。5通知冷凍站鹽水僅需保持循環(huán)。6關閉精餾全凝器進口總閥，停止熱水循環(huán)，或按局部設備檢修需要將個別設備壓力排空。7注：短期停車時，低沸塔熱水可以微開，但如因鹽水泵故障而停車，必須關閉低沸塔加熱釜熱水閥，以防物料大量蒸發(fā)，造成

21、系統(tǒng)壓力升高。8如因熱水泵電源跳閘而緊急停車，必須通知冷凍站停止鹽水循環(huán)，以防低溫使冷凝液大量回流至塔底，造成單體質(zhì)量變壞。9停車后，主控人員按時記錄各控制點數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。備注：停車總結合成班前、班中、班后工作標準化核對表班組 班長 操作工 年 月 日班前巡檢 崗位生產(chǎn)情況崗位巡檢人7壓力 Mpa溫度 -35壓力 Mpa 溫度 HCL純度 %乙炔純度 %控制混合器氣相溫度： 石墨冷卻器出口溫度：I級： II級： 控制混合氣預熱溫度 熱水溫度 熱水壓力 Mpa PH值 控制反應后I組含HCL % 含乙炔 % II組含HCL % 含乙炔 %控制集酸罐液位 % 熱水槽液面 米，熱水PH

22、值： 之間 硬度 氯根外操熱水泵壓力 Mp 電流 A 電機溫度 聲音 外操混合脫水視鏡下酸情況（ ）預熱器（ ）轉(zhuǎn)化器（ ）氯乙烯冷卻器（ ）放酸檢查外操班前巡檢了解上個班的安全、生產(chǎn)、設備運行檢查（各泵電流、油位、聲音、溫度、振動）、指標控制；管道、閥門、儀表、取樣口等是否正常齊全，有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象等情況.班長外操參加班前會議，匯報巡檢生產(chǎn)情況；聽取本班工作安排。班長落實當班人員安全生產(chǎn)責任制，明確主控和外操人員的配合。班長認真進行交接班（設備、流量等生產(chǎn)運行情況、工段特別交代的事等）并詳細記錄。班長現(xiàn)場環(huán)境整潔，雙方簽字確認接班后，交班人員方可離崗；班長班中工作綜合每小時對崗位控制

23、指標進行認真記錄，根據(jù)氯化汞使用時間、反應溫度、開啟大小和轉(zhuǎn)化率等情況，通知外操合理調(diào)節(jié)單臺轉(zhuǎn)化器進氣流量；控制混合器應裝設超溫報警裝置，嚴格控制HCL氣不含游離氯，溫度小于夏天50，冬天30；控制控制好混合脫水溫度，既保證脫水效果，又要防止結冰；控制轉(zhuǎn)化器反應溫度不得超過180；倒換催化劑拆大蓋時溫度應降至60以下；控制對甩掉的轉(zhuǎn)化器繼續(xù)檢測溫度數(shù)小時，當確認不再反應時方可確認轉(zhuǎn)化器停用?？刂蒲矙z工每小時進行全系統(tǒng)巡檢；及時處理跑、冒、滴、漏；排放乙炔管線冷凝水，檢查HCL緩沖罐、集酸罐液位2070%，及時打酸。外操檢查熱水泵（壓力0.250.3Mp 電流小于235A 電機溫度小于75、聲音

24、）等是否在正常，熱水槽液面保持1.62米，定量補水，每班加堿控制PH值：810之間外操每小時巡回檢查混合脫水視鏡下酸情況；預熱器、轉(zhuǎn)化器、氯乙烯冷卻器并進行放酸檢查，必須有氣排出，如有酸連續(xù)排出，確定泄漏時立即停下進行處理。外操脫析系統(tǒng)檢查：濃酸、稀酸泵運行（油位1/22/3，電流1015A，聲音）等情況，濃酸、稀酸罐液位、比重1.141.16，稀酸1.11.12之間，經(jīng)常與主控聯(lián)系以穩(wěn)定、壓力、流量；外操根據(jù)氯化汞使用時間、反應溫度、阻力大小和轉(zhuǎn)化率需翻轉(zhuǎn)化器催化劑或泄漏而單臺停車時，應關緊進、出口閥（閥門如泄漏，應加盲板）和熱水進、出口、蒸汽閥，降溫小于60，方可拆大蓋翻觸媒。外操班長使用

25、新觸媒應先干燥24小時（即打開熱水進、出口、蒸汽閥，拆開手孔，下部通N2。），再用HCL通入小流量活化68h，分析HCL純度接近進口純度時為合格外操班長嚴格執(zhí)行崗位標準化操作規(guī)程（ ） 認真對個人設備維護保養(yǎng)（ ）認真負責完成各級交付工作任務（ ） 個人崗位標準（紀律、衛(wèi)生、）（ ）做好冬季設備、管道防凍工作；崗位必須嚴格佩戴勞動保護用品；做好本崗位的環(huán)保工作外操 班后總結 崗位交接交付人接受人檢查人生產(chǎn)：設備：衛(wèi)生：班后五分鐘會議（生產(chǎn)總結、獎勵與批評）主持人班長檢查人合成凈化、壓縮班前、班中、班后工作標準化核對表班組 班長 操作工 年 月 日班前巡檢 崗位生產(chǎn)情況崗位巡檢人鹽酸比重（ ）；

26、水洗比重小于（ ），堿濃度（ ）%，Na2CO3（ ）%控制氣柜應控制在（ ）%，含氧小于（ ）%，控制機前PH（ ）；控制壓縮機機前壓力 Kpa、壓縮機油壓 、 噴油壓力 、 吸氣溫度 控制排氣溫度 、精油分離器壓差 Mpa， 機后溫度 水洗泵壓力 Mp 電流 A 電機溫度 聲音 油位 振動外操堿洗泵壓力 Mp 電流 A 電機溫度 聲音 油位 振動外操班前巡檢了解上個班的安全、生產(chǎn)、設備運行、指標控制；管道、閥門、儀表、取樣口等是否正常齊全，有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象等情況.班長外操參加班前會議，匯報巡檢生產(chǎn)情況；聽取本班工作安排。班長落實當班人員安全生產(chǎn)責任制，明確主控和外操人員的配合。班長

27、認真進行交接班（設備、流量等生產(chǎn)運行情況、工段特別交代的事等）并詳細記錄。班長現(xiàn)場環(huán)境整潔，雙方簽字確認接班后，交班人員方可離崗；班長班中工作綜合主控人員每小時監(jiān)控好工藝指標，并及時通知巡檢人員調(diào)整，認真填寫記錄控制根據(jù)鹽酸濃度調(diào)整稀酸流量，以保證酸濃度和水堿洗不過酸每小時做水洗酸和鹽酸比重、（比重1.151.165；水洗比重小于.），控制每兩小時做堿濃度；每班進行堿液配制，保證堿濃度815%，Na2CO3小于8%，控制氣柜升降情況，通知外操人員調(diào)節(jié)壓縮機進口量。氣柜應控制在40-70%之間，含氧小于%，控制機前PH 78；控制每小時進行水洗泵、堿洗泵、單體壓縮機等巡檢一次（設備運行情況、電流

28、、壓力、電機溫度油位、聲音是否正常、有無漏點、氣柜升降情況，閉路循環(huán)狀況等），并認真做好巡檢記錄。外操壓縮機機前嚴禁負壓；注意壓縮機異常響聲、油壓、噴油壓力，吸氣溫度20，排氣溫度100，精油分離器進、出口壓差小于0.1Mpa，應經(jīng)常注意油位高度（兩視鏡中間），如出現(xiàn)油下降快，氣體含油大，應立即停機檢查處理；外操保證壓縮機、機后冷卻水壓力和溫度；機后溫度應控制在5055；并認真做好巡檢記錄外操每班根據(jù)廢水液位，及時和調(diào)度聯(lián)系，向一廠除汞器排放廢水。崗位必須嚴格佩戴勞動保護用品；做好本崗位的環(huán)保工作；做好冬季設備、管道防凍工作；外操嚴格執(zhí)行崗位標準化操作規(guī)程（ ） 認真對個人設備維護保養(yǎng)（ ）認

29、真負責完成各級交付工作任務（ ） 個人崗位標準（紀律、衛(wèi)生、）（ ） 班后總結 崗位交接交付人接受人檢查人生產(chǎn)：設備：衛(wèi)生：班后五分鐘會議（生產(chǎn)總結、獎勵與批評）主持人班長檢查人合成精餾班前、班中、班后工作標準化核對表班組 班長 操作工 年 月 日班前巡檢 崗位生產(chǎn)情況崗位巡檢人機后溫度 全凝器下料 低塔壓力 Mpa 低塔釜溫度： 低塔壓力 Mpa控制外操低頂溫度 低塔液位 % 高塔壓力 Mpa 高塔釜溫度 高塔頂溫度 高塔液位 % 成品下料 成品壓力 Mpa 單體儲槽液位 %尾氣壓力 Mpa放空含氯乙烯 % 含乙炔 % 單體中含乙炔 %、 含二氯乙烷 % 尾氣流量 班前巡檢詳細了解上個班的儲

30、槽存量、設備運行、自控儀表是否正常、有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象、單體質(zhì)量、變壓吸附運行等情況?？刂仆獠俣纫彝楸脡毫?Mpa 電機溫度 聲音 油位 振動外操（ ）真空泵進口壓力 出口壓力 Mpa 電機溫度 聲音 油位 振動 （ ）增壓機進口壓力 出口壓力 Mpa 電機溫度 聲音 油位 振動 外操參加班前會議，匯報巡檢生產(chǎn)情況；聽取本班次工作安排。班長落實當班人員安全生產(chǎn)責任制，明確控制和外操人員的配合。班長雙方簽字確認接班后，交班人員方可離崗。班中工作綜合每半小時檢查各控制點自控閥門、儀表、電器，是否在指標范圍內(nèi)；認真填寫運行記錄?？刂浦骺厝藛T要嚴格控制精餾系統(tǒng)的壓力和溫度，確保單體質(zhì)量?？刂泼啃?/p>

31、時檢查變壓吸附各控制點自控閥門、儀表、電器，是否在指標范圍內(nèi)；認真填寫運行記錄。主控人員通知精餾外操每小時排污一次機后 、分水槽 、低塔的水；要按時、適量，不能排出大量單體使氣柜過高。（采用每次少排、多排幾次的方法，保證單體質(zhì)量穩(wěn)定）?？刂茘徫粏T工外出控制室必須嚴格佩戴勞動保護用品；通知班長到主控監(jiān)控；控制巡檢工：每小時對工作區(qū)域巡檢一次；發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時處理或上報；外操精餾系統(tǒng)設備應加強監(jiān)控和巡檢工作，嚴禁精餾系統(tǒng)超壓，如壓力升高立即采用手動放空撤壓；并及時查看原因?？刂凭s外操送料過程首先確認單體泵機封水是否暢通，對泵盤動數(shù)圈后方可啟動；送料前泵出閥不應開大，避免對泵和電機造成

32、損壞，帶泵啟動后方可開大出口閥；送料完成后及時關閥門。外操定期對精餾全凝器，成品、尾氣等設備反沖化凍；切換尾氣冷凝器要順序開關閥門，嚴禁調(diào)錯閥門造成壓力升高或放空含VC高。積極完成班中安排任務；做好冬季設備、管道防凍工作；崗位必須嚴格佩戴勞動保護用品；做好本崗位的環(huán)保工作：預防和處理發(fā)生管道凍的現(xiàn)象；嚴格執(zhí)行崗位標準化操作規(guī)程（ ） 認真對個人設備維護保養(yǎng)（ ）認真負責完成各級交付工作任務（ ） 個人崗位標準（紀律、衛(wèi)生、）（ ） 班后總結 崗位交接交付人接受人檢查人 生產(chǎn)：設備：衛(wèi)生：班后五分鐘會議（生產(chǎn)總結、獎勵與批評）檢查人合成回收班前、班中、班后工作標準化核對表班組 班長 操作工 年

33、月 日班前巡檢 崗位生產(chǎn)情況崗位巡檢人班前詳細了解上個班的儲槽存量、設備運行、溫度、壓力和自控閥、儀表是否正常等情況?？刂仆獠倏刂浦笜?機前壓力 kpa 禁止負壓操作 氣柜高度 % 出口壓力 Mpa 出口溫度 出口流量 m3/h 電機溫度 電流 A冷凝器下料溫度 分水槽液位 %（9）回收槽液位 %阻聚劑泵壓力 Mpa 電機溫度 聲音 油位 振動外操（ ）壓縮機進口壓力 出口壓力 Mpa 電機溫度 聲音 水位 振動壓縮機電機電流 出口流量 循環(huán)水泵電機溫度 聲音 振動 外操外操參加班前會議，匯報巡檢生產(chǎn)情況；聽取本班工作安排。班長落實當班人員安全生產(chǎn)責任制，明確控制人員和外操人員的配合。班中工作

34、綜合主控人員要嚴格按照工藝指標控制，要和巡檢工時刻保持聯(lián)系暢通?？刂瓶刂浦笜?機前壓力3kpa 禁止負壓操作 氣柜高度1580% 出口壓力0.35Mpa 出口溫度45 出口流量1200m3/h 電機溫度75 電流285A 冷凝器下料溫度16 分水槽液位大于15% 回收槽液位15-85%控制嚴禁負壓啟動水環(huán)壓縮機； 壓縮機帶壓啟動； 壓縮機電流超標； 出口流量超過1200 m3/h控制及時通知外操人員開單體循環(huán)泵泵從分水槽向回收儲槽打料，靜止以后開單體泵向聚合送料控制每小時對系統(tǒng)設備、壓力、流量、液位、溫度等指標檢查一次，并做好操作記錄?？刂崎_啟水環(huán)壓縮機前必須通知外操啟動阻聚劑泵，往系統(tǒng)注入阻

35、聚劑，停壓縮機，停阻聚劑泵?；厥账土锨?，必須確認機封水暢通，盤車數(shù)圈后方可啟泵；外操每小時對系統(tǒng)設備、管道、儀表、照明巡檢一次，排放一次機前緩沖罐，氣柜分水罐的水，在巡檢過程中及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象并及時處理上報；并做好巡檢記錄。外操定期對回收系統(tǒng)冷卻器反沖，以確保換熱效果?？刂苹厥账土锨?，必須確認機封水暢通，盤車數(shù)圈后方可啟泵；送料前泵出閥不應開大，避免對泵和電機造成損壞，帶泵啟動后方可開大出口閥；送料完成后及時關回收送料閥門外操嚴格執(zhí)行崗位標準化操作規(guī)程（ ） 認真對個人設備維護保養(yǎng)（ ）認真負責完成各級交付工作任務（ ） 個人崗位標準（紀律、衛(wèi)生、）（ ）控制外操每班根據(jù)廢水液位，及

36、時和調(diào)度聯(lián)系，向一廠除汞器排放廢水。外操 班后總結 崗位交接交付人接受人檢查人 生產(chǎn)：設備：衛(wèi)生：班后五分鐘會議（生產(chǎn)總結、獎勵與批評）檢查人合成工段轉(zhuǎn)化器翻倒標準化核對表班長（ ）外操人員（ ）翻觸媒人員（ ） 年 月 日一操 作 步 驟已核對核對人1停用轉(zhuǎn)化器步驟2確認轉(zhuǎn)化器翻倒位號，關閉轉(zhuǎn)化器氣相進口、出口閥門；并通過排氣口確認閥門是否關閉。3主控人員觀察轉(zhuǎn)化器溫度半小時，確認溫度下降；將轉(zhuǎn)化器氣相進口、出口加堵盲板；4確認轉(zhuǎn)化器翻倒位號，關閉循環(huán)熱水進口、出口閥門和排放蒸汽閥門；5待轉(zhuǎn)化器溫度降至60以下后，6固定好腳手架；掛好倒鏈，固定鋼絲繩；用支架固定管道；拆除轉(zhuǎn)化器上下封頭相連接的管道。二轉(zhuǎn)化器周圍用篷布圍起，地面鋪蓋篷布；拆卸轉(zhuǎn)化器熱電偶，吊起轉(zhuǎn)化器上封頭，小心放下下封頭，放凈觸媒；1觸媒裝袋，以備用或送至觸媒庫房；確認轉(zhuǎn)化器內(nèi)沒有觸媒后，檢查鋼絲網(wǎng)，更換并安裝好轉(zhuǎn)化器墊后；2吊裝下封頭，連接處螺絲上滿緊固好，直至運行正常，不得漏氣，螺絲上黃油。3轉(zhuǎn)化器上平臺上觸媒時，人員要系牢安全帶；4轉(zhuǎn)化器上部清理完后；轉(zhuǎn)化器周圍用篷布圍起；預留溫度點孔后，裝進需使用觸媒，確認無空管；后吊裝上封頭，連接處螺絲上滿、緊固好，螺絲上黃油