自來水管道施工方案(1)

1、模板工程施工方案安廈憶江南小區(qū)DN529自來水改建工程施工方案 編制單位：甘肅遠(yuǎn)方土石方開挖有限公司 編制單位：2015年5月1日 頁腳內(nèi)容- 14 -1 工程概況 本工程為安廈憶江南小區(qū)DN529自來水改建工程，所采用的材料為DN529的螺旋鋼管；鋼管由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的單根12.0m成品鋼管，陸運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接成設(shè)計所需的管道。2 材料檢驗(yàn)所有構(gòu)成工程的鋼管、管件、焊條以及油漆等材料驗(yàn)收合格方可入場，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。3施工順序成品鋼管運(yùn)至現(xiàn)場 溝槽開挖 基礎(chǔ)處理 鋼筋混凝土管溝施工 安裝支架 現(xiàn)場拼裝焊接 焊縫處理及外表面防腐 管道穩(wěn)

2、固 防腐再修補(bǔ) 管道試壓 管道兩頭連接 蓋板覆蓋回填4 測量放線1、用全站儀根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)放出槽底邊線，在地面上做出標(biāo)記。2、用水準(zhǔn)儀測出高程，根據(jù)管溝與室外的關(guān)系，隨時水準(zhǔn)儀跟蹤測量溝槽的標(biāo)高。3、測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄。5 溝槽開挖管溝開挖采用1.0m3單斗挖掘機(jī)及50裝載機(jī)配合開挖，開挖中隨時用水準(zhǔn)儀）控制槽底標(biāo)高。當(dāng)挖至槽底時測量出槽底高程、寬度是否符合設(shè)計要求。溝槽橫斷面坡度控制在1:2。溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一工序施工。6 基底處理開挖完畢后進(jìn)行原土夯實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行下一道工序。7鋼筋混凝土澆筑材料要求：1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當(dāng)選用礦渣

3、水泥時，應(yīng)摻用適宜品種的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報告單，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。2.鋼筋 (1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499)等的規(guī)定。(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。砂的品種、規(guī)格

4、、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 52)的要求，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。4.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1，吸水率不應(yīng)大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）的要求。5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。6.混凝土外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報告、合格證和性能檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)

5、行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）的規(guī)定。有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。7.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設(shè)置彎鉤。8.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.2操作工藝1.混凝土墊層(1)模板：墊層邊?？刹捎?0槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

6、.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符

7、合設(shè)計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。 2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。3.底板模板安裝(1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)

8、采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗 時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。(3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收

9、水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7

10、d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工縫處理l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部 施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的

11、水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5.側(cè)墻內(nèi)模安裝 (1)內(nèi)模安裝 l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。4)矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺

12、栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。7現(xiàn)場拼裝焊接（1）在鋼管進(jìn)廠前先在現(xiàn)場平整號場地，做為基礎(chǔ)墊層，墊層按2.5%的坡道向

13、海側(cè)傾斜；然后在砼墊層上安裝鋼軌，用膨脹螺絲固定，把十套小滑車放在鋼軌上。（2）按計劃分批安排鋼管進(jìn)場，每節(jié)鋼管重約3噸，采用16噸或者50噸吊車把鋼管從車上直接缷到鋼軌上，并按照設(shè)計圖紙及廠家加工的鋼管號逐件排列拼接。（3）坡口加工1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°30°）。2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）鋼管焊接1）根據(jù)焊接工藝評定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等

14、，參照各焊接規(guī)程的要求，編寫焊接工藝規(guī)程（參見鋼管焊接工藝），以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。2）焊工應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)考核合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試合格的項(xiàng)目中規(guī)定的范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)。3）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計量儀表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。4）焊接材料：建立和嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應(yīng)保持干燥。5）焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為23mm，且均勻一致，最大不超過2mm。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除

15、干凈。坡口兩側(cè)刷涂焊接用防飛濺劑，防止沾附焊接飛濺。8防腐（1）管道拼接完畢后必須進(jìn)行管道油漆防腐。（2）焊縫表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、相對濕度高于85%時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。（3）涂裝施工清理后的焊

16、縫表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。（4）涂層

17、質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行處理，直至質(zhì)檢人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。9管道壓力及滲水試驗(yàn)給水管道水壓及滲水試驗(yàn)原則上分段進(jìn)行，分段長度根據(jù)具體情況及上部結(jié)構(gòu)的施工要求而定，以使開挖管溝能盡早回填，確保上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。管道試壓分段長度最長不得超過1Km，試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進(jìn)行焊接。給水管道工作壓力為0.8MPa，管道試壓、滲水量試驗(yàn)符合，即滿足試驗(yàn)壓力1.2MPa要求。給水管施工完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，做法詳給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)。10排污口鋼管焊接工藝鋼管材質(zhì)：螺旋鋼管 Q235B（1）焊完后,焊工必須及時進(jìn)行自檢。表面質(zhì)量不合格的不得進(jìn)行無損探傷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求