設備安裝施工方案41867

1、一.工程權況目 錄1工程概況12、編制依據(jù)33、施工準備44、設備安裝45、施工機具及材料配備一覽表136、勞動力酉己備覽表147、質(zhì)量保證措施148、安全技術措施及文明施工159、環(huán)境保護措施16161、工程概況木工程為金隆35萬噸熔煉挖潛改造及20萬噸電解后續(xù)工程-粗硫酸 線回收改造工程以及節(jié)能降耗工程設備安裝，設備共38臺，設備明細及位置 如下：粗硫酸線回收改造工程設備安裝工程量號設備名稱規(guī)格型號礎標高設備單重(t)單位量備注母液循環(huán)泵HIS65-50-1600.2m0.3臺2母液儲槽<1> 200*1500.2m0.4臺42BE12020.2m0.8臺2真空罐<1&g

2、t; 1000*15001.8m2.3臺2污水泵50FYH-200.2m0.2臺2冷凝水輸送泵HIS65-50-1600.4m0.4臺1冷凝水槽<1> 3500*35000.4m4.3臺1脫銅后液輸送泵HIS65-50-1600.2m0.3臺1脫銅后液槽<1> 2500*30000.2m0.9臺102#冷卻塔冷水泵0IHS100-65-200.2m0.6臺212#冷卻塔冷水泵0IHS100-65-200.2m0.6臺822#冷卻塔熱水泵500IHS150-125-20.2m0.6臺13水冷結(jié)晶槽A111026m2.34臺44圓盤過濾機4.8m1.6臺45濾布洗槽4.8m

3、0.1個46反應釜12m10.5臺87高位槽<1> 2000*200014m0.6臺289節(jié)能降耗工程設備安裝工程量號設備名稱規(guī)格型號基礎標高設備單重(t)位量備注豎爐排煙風機Y6-Sl-llNal2.5D右45°1.3m3保溫爐排煙風機9-19-llNall.2D右1245.3m3保溫爐稀釋風機9-26-llNa8D 左 90°0.5m21保溫爐燃燒風機Y6-30-11NOSA 右 90°0.5m0.2豎爐爐口冷卻風機9-19-11NO4.5A右180°16.5m0.1A排燃燒風機C78-1.350.5m31B排燃燒風機C40-1.350.

4、5m23C排燃燒風機C33-1.350.5m22豎爐溜槽燒烤風機C20-1.25m20冷水泵GH200-150-4509m111熱水泵IS150-125-315B9m132事故泵（柴油泵）GH200-150-4009m123全自動過濾器LGQ-1200854加藥裝置JY-1500255二次燃燒室96豎爐38.77保溫爐53.78銅模制備4.79防撞銅塊120上料裝置29.31電動卷揚機3.42、編制依據(jù)2.1化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-20002.2壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-982.3隨機資料2.4中國瑞林工程技術有限公司提供的圖紙3、施工準備3.

5、1.1安裝前應按設計要求或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準 標記；3.1.2設計圖紙已審查，施工方案己經(jīng)批準，且進行了技術交底.3.1.3施匸材料、機具、人員已到位。3.1.4施工用電、水、路己經(jīng)具備施工條件。3.1.5安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗合格。3.2施工程序基礎驗收 設備淸點設備吊裝長安裝設備精平二次灌_設備試運轉(zhuǎn)4、設備安裝4.1基礎驗收4.1.1安裝施工前，設備基礎須經(jīng)交接驗收?；A施工單位應提交質(zhì)量 合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯的畫出標高基準線。4.1.2檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;4.1.3基礎各部尺寸

6、及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定；號項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5,且全長106垂直度每米5,且全長107預埋地 腳螺栓孔中心付習10深度+200孔壁鉛垂度108預埋活 動地腳螺標咼+200中心付習5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5錨板帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24.2設備檢査驗收4.2.1交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證 明書及安裝說明書等技術文件；4.2.2設備到貨要記錄好設備名稱、類別、型號及規(guī)格；4.2.3檢查設

7、備外形尺寸及管口方位；4.2.4設備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；4.2.5表面損壞、變形及銹蝕狀況。43風機安裝4.3.1. 以葉輪中心標高為準，安裝軸承箱，其標高偏差縱橫中 心線的偏差不大于10mm,其縱橫方向水平度偏差不大于0.10/1000mm,且 應在軸承中分面上測量，縱向方向也可在主軸上測量4.3.2安裝風機機殼下半部4.3.3現(xiàn)場加熱葉輪軸承孔位置，使其膨脹，安裝葉輪4.3.4. 安裝風機機殼上半部，安裝時應注意機殼本身應垂直，出入口的 方位和角度正確4.3.5. 機殼進風口與葉輪進出口的間隙應均勻，其軸向間隙偏差不大于 2mm,徑向間隙按照風機說明書各型號要求4.3.6. 與機殼的密

8、封間隙為2-3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜， 嚴密不漏。4.3.7安裝電機,保證電機和軸承箱主軸同軸，兩軸不平行度為0.05mm, 聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。4.3.8安裝調(diào)節(jié)門時，注意不得裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向 一致。4.3.9安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。4.4風機試運轉(zhuǎn)4.4.1試運轉(zhuǎn)前具備的條件4.4.1.1軸承箱清洗干凈，并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油。4.4.1.2盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。4.4.1.3軸承的油位是否加到規(guī)定要求4.4.1.4各連接部位無松動。441.5冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。4.4.1.6進氣調(diào)節(jié)門是否關閉。4.4

9、.2試運轉(zhuǎn)4.421首先將電機和軸承箱脫開，點動電機，視電機旋轉(zhuǎn)方向是否和 風機的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致，電機空負荷試運轉(zhuǎn)2小時。如不一致，則 將線改接，調(diào)態(tài)。進行空負荷試運轉(zhuǎn)。4.4.2.2當電機空負荷試運轉(zhuǎn)完畢后，進行風機試運轉(zhuǎn)，首先，點動電 動機，檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，如無，方可進行運轉(zhuǎn)。4.423當風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，首先將調(diào)節(jié)門開啟在0。5°之間 小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于20mino4.424小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過 額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間2小時。4.425試運轉(zhuǎn)過程中，滑動軸承溫度

10、不得超過65°C。4.5泵安裝4.5.1泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1%。，橫向安裝水平偏差不應大 于0.2%。，并應在泵的進出口或其它水平面進行測量。4.5.2驅(qū)動機軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙, 軸線傾斜符合泵的技術文件規(guī)定4.4.3與泵聯(lián)接的管道，除應符合相關標準外，還應符合下列要求4.4.4管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應損傷。4.4.5吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得承受管道的重量。4.4.6相互連接的結(jié)合端面應平行。4.4.7管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起 偏差時，應調(diào)態(tài)管道。4.4.8當管道與泵連接

11、后，不應在其口焊接或氣割處，當需焊接和氣割 時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。4.6泵試運轉(zhuǎn)4.6.1泵試運轉(zhuǎn)前具備的條件4.6.1.1泵已安裝完畢，相關管道及儀表件已安裝完畢。4.6.1.2泵的臨時管已安裝完畢，儀表一些部件己用臨時管替換。4.6.13泵進口己裝過濾網(wǎng)。4.6.1.4試車所用水源己解決。43.1.5試車完后的水已有排放地點。4.6.2試運轉(zhuǎn)4.6.2.1將電動機與泵脫開，點動電動機，視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。4.6.2.2如轉(zhuǎn)向一致，啟動電動機，空負荷試運轉(zhuǎn)2小時，試運轉(zhuǎn)過程 中，應注意觀察電機溫升是否符合設備技術文件規(guī)定。4.623待電機空負荷試運轉(zhuǎn)合格后

12、，進行泵試運轉(zhuǎn)，關閉泵岀口閥門, 打開泵的入口閥門，待泵轉(zhuǎn)速正常，注意觀察壓力表的變化，逐漸打開泵 出口閥門，直至規(guī)定壓力。泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正 常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接應牢固無滲漏。4.6.2.4滑動軸承的溫度不應大于70°C4.625機械密封的泄漏量不應大于5m2/h,填料密封的泄漏量不應大于下列規(guī)定設計流量50100300>(m7h)5010030010001000泄漏量(m'/min6.2. G試運轉(zhuǎn)完畢后，及時掃凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和陣裂。4.7豎爐、保溫爐及二次燃燒室安裝4.7.1設備本體安裝

13、中心標高偏差在-10+20mm之間。4.7.2設備底板縱、橫中心線與基礎中心線偏差為±20mm。4.73豎爐、保溫爐及二次燃燒室筒體直線度WL/1000且W8 mmo4.7.4設備本體垂直度1%oH且W20。4.7.5試運轉(zhuǎn)：主要檢查攪拌裝置的電機轉(zhuǎn)向是否反轉(zhuǎn)，在運行過程中 是否有摩擦過大的聲響。同時觀察電流及電機溫升，冬季溫升以不超過40°C 為宜。4.7.6豎爐能否順利的安裝，將關系到整個節(jié)能降耗項目能否實現(xiàn)業(yè)主 預定的投產(chǎn)時間。由于安裝場地十分狹小，吊裝受場地及業(yè)主生產(chǎn)存在著 以下幾點安裝隱患：1、吊裝設備的大型起重設備作業(yè)場地及空間不夠。2、安裝與業(yè)主生產(chǎn)通道存在交

14、通沖突。3、多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)，導致吊裝作業(yè)面環(huán)境復雜，安全隱患點 增多。4、吊裝最高點在30米以上，造成施工人員高空作業(yè)增加。為確保木次施工能安全完成，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理反復商討特制定以下吊 裝反方案。4.7.7豎爐安裝步驟：豎爐分為四次吊裝。第一次吊裝爐體第一節(jié),高度為6.75m,重量10.33T。 第二次吊裝爐體上部，高度5.8m.,重量18.149T。第三次吊裝水冷煙道、 豎爐加料口，高度5.73m,重量為9.084To第四次吊裝集煙塵罩，高度6m, 重量為ITo4.7.8施工工藝：基礎測量放線一校正地腳螺栓一調(diào)整基礎墊板的水平、標高一 吊裝第一節(jié)至第四節(jié)一調(diào)整保溫爐水平一調(diào)整保溫爐與

15、豎爐的相對尺 寸4.7.9基礎測量放線以豎爐為基準，放出豎爐保溫爐的中軸線，豎爐的垂直線，確定保 溫爐與豎爐的相對位置垂直線。用加工廠商提供的底座摸板調(diào)整M58的16個地腳螺栓，各螺栓之 間相對位置誤差控制在2mm之內(nèi)。混凝土標高為4.585m,與設備安裝標高相差50mm,用50mm厚，長寬 為350mm鋼板制作8塊墊板，安裝在爐體基礎上，調(diào)整墊板水平，誤差控 制在0.2mm以內(nèi)。調(diào)正方法采用框式水平儀配平直鋁方管，以一點為準調(diào) 正水平度，調(diào)正過程中鏟平并磨光墊板底部的混凝土。4.7.10吊裝爐體第一節(jié)：吊裝第一節(jié)須鋼結(jié)構(gòu)廠房第一層平臺安裝完畢后，吊裝時采用135噸 履帶式起重機一次找正落位。

16、檢查吊具、索具是否安全可靠。檢查爐體吊點的可靠性。確定豎爐的安裝方位及豎爐的中垂線。（5）用兩根麻繩做晃繩減輕爐體在空中的晃動。緊固爐底聯(lián)結(jié)螺栓。4.7.11吊裝爐體第二節(jié)：爐體的第二節(jié)吊裝須在11.065m平臺安裝完成后進行。用框式水平儀檢查第一節(jié)的法蘭水平，誤差應在0.2mm以內(nèi)，并畫 出法蘭的中軸線與垂直線，做上誤差標記。用剛性墊片加緊固的方式消除水平誤差，并用紅外線放線儀調(diào)正第 二節(jié)與第一節(jié)爐體垂直度，誤差控制在5mm以內(nèi)。（廠家應提供爐體的中 軸線）。利用135噸起重機將爐體垂直起吊至20米高度找正落位。緊固爐體連接螺栓。4.7.12吊裝爐體第三節(jié)：爐體第三節(jié)由水冷煙道、豎爐加料口組

17、成。第三節(jié)吊裝的條件須在鋼 結(jié)構(gòu)16.87m平臺安裝完成，水冷煙道及豎爐加料口由廠家指導組裝完成， 經(jīng)業(yè)主驗收合格秒年方可進行安裝。調(diào)正誤差的方法以及吊裝方法與第二節(jié)相同。4.7.13集煙罩吊裝：在鋼結(jié)構(gòu)完成20米平臺后開始安裝集煙罩，具體辦法為在鋼結(jié)構(gòu)平臺 搭建二個移動腳手架，利用135噸起重機完成吊裝。4.8反應釜安裝與試運轉(zhuǎn)4.8.1在裝備多臺高壓釜時，應分開放置，同時要保證設備安裝地點通 風良好。4.8.2在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封而相互磕碰。將釜蓋按固 定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐 步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封

18、效果。4.8.3正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋 動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。4.8.4針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封而，即可達到良 好的密封效果。4.8.5用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。4.8.6控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40°C,相對濕度 小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。4.8.7檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋， 檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。4.8.8控制器應可靠接地。4.8.9連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電

19、爐線、電機線 及溫度傳感器和測速器導線。4.8.10將而板上“電源空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示。4.8.11在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等）然 后，按下“加熱開關，電爐接通，同時“加熱開關上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào) 壓旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。按下“攪拌開關，攪拌電機通電，同時“攪拌開關上的指示燈亮，緩慢 旋動“調(diào)速旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機 掛上皮帶，再重新啟動。4.8.12操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降 后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母 對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜

20、蓋，置于支架上。4.8.13每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清 洗，并保持干凈，不允許用硬物或表而粗糙物進行擦拭。49上料裝置、加藥裝置、全自動過濾器安裝與試運轉(zhuǎn)4.9.1主要控制設備本體的水平及垂直度允許偏差參考豎爐及保溫爐的 相關數(shù)據(jù)。4.9.2試運轉(zhuǎn)4.9.2.1盤動聯(lián)軸器，觀察有無異常狀態(tài)。4.922點動電動機，當達到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和 轉(zhuǎn)動部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動，如確認 無即可正式啟動。492.3連續(xù)運行時間2小時。4.9.2.4運轉(zhuǎn)過程中，軸承工作溫度應穩(wěn)定，軸承不高于65°Co4.925運轉(zhuǎn)過程中，振

21、動一般不超過0.10mm。5、施工機具及材料配備一覽表戶號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺12汽車吊16T臺13倒鏈5T臺34倒鏈3T臺35鋼絲繩0 25m306鋼絲繩4)17.5m407道木根208活板手12寸把49活板手14寸把310油標卡尺把111塞尺把112烤炬套113手錘8磅把41手錘4磅把5415機油Kg4016刷子把1017鐵盆個5186、勞動力配備一覽表庁;號匚種名稱單位數(shù)量備注1施工隊長名12技術員名13鉗工名54起重工名45電焊工名26氣焊工名27力工名87、質(zhì)量保證措施7.1認真貫徹我公司的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊為主 線,全面貫徹執(zhí)行IS09001標準

22、。7.2技術保證措施73.1建立施工技術管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進度，推廣“四新”技 術，提高勞動生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。7.3.2認真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學合理的施工 方案。7.3.3做好班組技術交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、 技術標準、熟悉施工圖紙。7.4材料質(zhì)量控制7.4.1材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保證發(fā)放至 材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。7.5施工過程控制措施7.5.1操作者施工前應認真做好準備工作，施工要集中精力，嚴格按照 圖紙、工藝、技術標準操作。7.5.2充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程, 上道工序不合格不準進入下道工序，切實執(zhí)行好“三檢一評”制度。7.5.3對重點部位的質(zhì)