IE流程分析與改善

1、ie工業(yè)工程工業(yè)工程-工程分析與改善工程分析與改善1. 工程分析的定義工程分析的定義2. 工程分析的目的工程分析的目的3. 工程分析的類型工程分析的類型4. 工程分析的圖標(biāo)記號(hào)工程分析的圖標(biāo)記號(hào)5. 工程分析的技巧工程分析的技巧6. 工程分析的步驟工程分析的步驟2021-11-931.0工程分析的定義工程分析的定義對(duì)工程進(jìn)行分析、調(diào)查，找出浪費(fèi)、不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡的地方。進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為稱之為“工程分析工程分析”。在工廠里,從原料按照一定順序生產(chǎn)加工,到形成最終產(chǎn)品.其過(guò)程包括加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、甚至待工、擱置等過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程及工序狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查、記錄、分析和改善稱之為制制品工

2、程分析品工程分析(產(chǎn)品工程分析產(chǎn)品工程分析)。分析的對(duì)象不同，有各自的特點(diǎn)，但分析方法的基礎(chǔ)相同結(jié)合動(dòng)作分析/作業(yè)測(cè)定/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等手法進(jìn)行，分析的對(duì)象不同，結(jié)合應(yīng)用的類型及程度不同。工程分析工程分析2021-11-942.工程分析的目的和作用工程分析的目的和作用項(xiàng)次項(xiàng)次目的目的/ /目標(biāo)目標(biāo)調(diào)查或計(jì)測(cè)項(xiàng)目調(diào)查或計(jì)測(cè)項(xiàng)目整體狀態(tài)整理工藝流程的順序-合理/順暢工藝流程圖/區(qū)域規(guī)劃圖/人型 物型流程圖/明確工序的總體關(guān)系先后/總分緊前/緊后、分立、組和、類型各工序作業(yè)時(shí)間確認(rèn)路徑、長(zhǎng)度、次數(shù)、負(fù)荷、時(shí)間、活性系數(shù).發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)平衡率、節(jié)拍,工序問(wèn)題發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序等待時(shí)間、次

3、數(shù),動(dòng)作,工程能力,直通率發(fā)現(xiàn)/重排減化工時(shí)消耗較多的工序加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率發(fā)現(xiàn)及減少停滯工閑余工序等待時(shí)間/次數(shù),動(dòng)作,動(dòng)素發(fā)現(xiàn)并合并一些過(guò)細(xì)或重復(fù)的工作工藝流程,工序,工步,動(dòng)作,動(dòng)素其他發(fā)現(xiàn)變動(dòng)質(zhì)量/發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工/產(chǎn)能質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)/工程能力、作業(yè)站工時(shí)單位產(chǎn)量/總產(chǎn)量.發(fā)現(xiàn)并改善工作現(xiàn)場(chǎng)之報(bào)怨工作難易度、滿意度、安全性工程分析工程分析2021-11-953.工程分析方法的分類工程分析方法的分類工程分析工程分析工程分析方法工程分析方法制品工程分析法制品工程分析法作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析法法聯(lián)合工程分析法聯(lián)合工程分析法事務(wù)工程分析法事務(wù)工程分析法人機(jī)分析法人機(jī)分析法共同作業(yè)分

4、析法共同作業(yè)分析法產(chǎn)品工藝流程圖產(chǎn)品工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃圖現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃圖物型物型/人型流程圖人型流程圖分析的對(duì)象不同，但分析方法的基礎(chǔ)相同2021-11-96工程分析工程分析4.工程分析圖標(biāo)記號(hào)工程分析圖標(biāo)記號(hào)-(制品工程制品工程)2021-11-97工程分析工程分析n掌握了記錄符號(hào)和記錄技術(shù)后，下一步是應(yīng)用分析技術(shù)對(duì)記錄的全部事實(shí)進(jìn)行分析。程序分析的技巧具體包括的內(nèi)容是“一個(gè)不忘，四大原則，五個(gè)方面和六大提問(wèn)技術(shù)一個(gè)不忘，四大原則，五個(gè)方面和六大提問(wèn)技術(shù)”。分別為：n一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； 四大原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化； 五個(gè)方面操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待； 六大提問(wèn)技術(shù)對(duì)目的、方

5、法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)和原因進(jìn)行提問(wèn)。 5、工程分析技巧、工程分析技巧2021-11-985.1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(一個(gè)不忘一個(gè)不忘) 程序分析時(shí)，應(yīng)根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則建立新方法并不斷加以 改進(jìn)。應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，可在同樣或更少的花費(fèi)下獲得更多的產(chǎn)出 . 工程分析工程分析5、工程分析技巧、工程分析技巧基本原則(省工原理)n動(dòng)作能量活用原則n動(dòng)作量節(jié)約原則n動(dòng)作法改善原則三個(gè)方面n關(guān)于人體動(dòng)作n關(guān)于工治具/設(shè)備n關(guān)于場(chǎng)所布置方面(美國(guó)學(xué)者巴恩斯教gilbreth省工原理的歸納) 2021-11-995.2 ecrs四大原則四大原則 (四個(gè)原則) 對(duì)現(xiàn)行的方案進(jìn)行嚴(yán)格考核與分析的目的是為了建立

6、新方法。在建立新方法時(shí)，要靈活運(yùn)用下列四大原則。1) e(eliminate)取消取消。在進(jìn)行“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)中不能有滿意答復(fù)者都屬于不必要的，要給予取消，取消是改進(jìn)的最佳方式。取消不必要的工序、操作或動(dòng)作是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則 . 2) c(combine)合并合并。對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。如可合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。 工程分析工程分析5、工程分析技巧、工程分析技巧2021-11-9105.2 ecrs四大原則四大原則 3) r(rearrang

7、e)重排重排。經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三種提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。 4) s(simple)簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化。經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間和費(fèi)用 工程分析工程分析5、工程分析技巧、工程分析技巧半朵玫瑰半朵玫瑰rose2021-11-911工程分析工程分析5、工程分析技巧、工程分析技巧-四個(gè)原則與六個(gè)提問(wèn)的關(guān)系四個(gè)原則與六個(gè)提問(wèn)的關(guān)系六問(wèn)六問(wèn)第一第一/二二/三步發(fā)問(wèn)三步發(fā)問(wèn)ecrs目的目的做了什么what是否必要?-有無(wú)其他更合適的對(duì)象?可否取消取消 ?原因原因?yàn)楹巫鰓hy為什么要這樣做?是否不

8、需要做?可否合并合并 ?時(shí)間時(shí)間何時(shí)做when為何需要此時(shí)做?有無(wú)其他更合適的時(shí)間?合并或重排重排下列項(xiàng)目：w何人w何地w人員w次序地點(diǎn)地點(diǎn)何處做where為何需要此處做?有無(wú)更適合的地點(diǎn)?人員人員何人做who為何需要此人做?有無(wú)更適合的人?方法方法如何做how為何需要這樣做?-有無(wú)其他更合適的方法與工具?可否簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化 ?2021-11-912工程分析工程分析 程序分析的記錄是從操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和等待等五個(gè)方面進(jìn)行的，所以分析也可以從這五個(gè)方面著手。 1)操作分析操作分析。這是最重要的分析。它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)有微小變動(dòng)時(shí)，就很有可能改變整個(gè)制造過(guò)程；或通過(guò)操作分析省去某些工序

9、，減少某些搬運(yùn)；或合并某一工序；或?qū)商幑ば蚝隙坏取?2)搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析。搬運(yùn)問(wèn)題需要考慮搬運(yùn)的重量、距離及消耗時(shí)間。而運(yùn)輸問(wèn)題應(yīng)考慮運(yùn)輸方法和工具，這樣可以減輕搬運(yùn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗的時(shí)間；合理安排廠區(qū)、車間或設(shè)備的位置，可以大大縮短運(yùn)輸?shù)木嚯x和時(shí)間。 5.3五個(gè)方面五個(gè)方面5、工程分析技巧、工程分析技巧2021-11-913工程分析工程分析3)檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)分析。檢驗(yàn)的目的之一是剔除不合格的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法及決定是否需要設(shè)計(jì)更好的工夾量具等。4)儲(chǔ)存分析儲(chǔ)存分析。應(yīng)著重對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)速度等進(jìn)行檢查分析。以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)

10、，避免不必要的物料的積壓。 5)等待分析等待分析。等待應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由設(shè)備造成的，則應(yīng)從改進(jìn)設(shè)備入手。 實(shí)際分析時(shí)，應(yīng)對(duì)以上五個(gè)方面按照提問(wèn)技術(shù)逐一進(jìn)行分析。然后采用“ecrs”四大原則進(jìn)行處理，以尋求最佳、最經(jīng)濟(jì)合理的方法。 5.3五個(gè)方面五個(gè)方面5、工程分析技巧、工程分析技巧2021-11-9146、工程分析步驟及改善-制品/產(chǎn)品工程1）預(yù)備調(diào)查（明確問(wèn)題/決定調(diào)查對(duì)象）2）繪制工序流程圖（流程分析表）3）測(cè)定/記錄各工序中的必要項(xiàng)目（測(cè)定記錄表）4）整理分析結(jié)果（整理表）5）制定改善方案（改善目標(biāo)表/產(chǎn)品工序分析表-改善方案/改善方案整理表/改善前與改善方

11、案比較表）6）實(shí)施和評(píng)價(jià)7）改善方案標(biāo)準(zhǔn)化工程分析工程分析2021-11-9157、工程分析調(diào)查項(xiàng)目表、工程分析調(diào)查項(xiàng)目表工程分析工程分析工序工序作業(yè)名稱作業(yè)名稱( (為什么為什么) )作業(yè)人員作業(yè)人員( (誰(shuí)誰(shuí)) )機(jī)器機(jī)器/ /工治具工治具( (用什么用什么) )場(chǎng)所場(chǎng)所( (何地何地) )時(shí)間時(shí)間( (何時(shí)何時(shí)) )方方 法法( (怎樣做怎樣做) )加工具體作業(yè)內(nèi)容職種/人數(shù)/名稱機(jī)器工治具臺(tái)數(shù)作業(yè)場(chǎng)所加工時(shí)間單位產(chǎn)量加工順序加工條件主要工、夾具搬運(yùn)具體的搬運(yùn)方法職種/人數(shù)/名稱搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)距離/數(shù)量路徑/次數(shù)搬運(yùn)時(shí)間一次搬運(yùn)量裝載、裝貨、卸貨方法檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)內(nèi)容職種人數(shù)/名稱檢具/檢測(cè)

12、儀器檢查場(chǎng)所檢驗(yàn)地點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)方法/不良品處置不良率停滯明確停滯狀態(tài)(暫放/保管/待加工保管責(zé)任人保管場(chǎng)所/保管設(shè)備等保管場(chǎng)所停滯時(shí)間停滯數(shù)量容量/容器保管放置方法2021-11-9167、工程分析調(diào)查項(xiàng)目表、工程分析調(diào)查項(xiàng)目表pqcdsm檢查表檢查表工程分析工程分析小小 結(jié)結(jié)2021-11-9181 1、產(chǎn)品工程分析和定義與目的、產(chǎn)品工程分析和定義與目的 在工廠里,從原料按照一定順序生產(chǎn)加工,到形成最終產(chǎn)品.其過(guò)程包括加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、甚至待工、擱置等過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程及工序狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查、記錄、分析和改善稱之為制品工程分析制品工程分析 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握存在的不經(jīng)濟(jì)、不合

13、理、不均衡等現(xiàn)象，尋找改善重點(diǎn)。通過(guò)整體把握產(chǎn)品流程，使產(chǎn)品工程順序排列的組合符合目的性、經(jīng)濟(jì)性.著眼點(diǎn)放在產(chǎn)品流/物流上產(chǎn)品流程改善/再造制品工程分析制品工程分析2021-11-9192 2、產(chǎn)品工程（制品工程）分析的類型、產(chǎn)品工程（制品工程）分析的類型 制品工程分析制品工程分析直列型直列型合流型合流型分支型分支型復(fù)合型復(fù)合型2021-11-9203 3、產(chǎn)品工程（制品工程）分析的技巧、產(chǎn)品工程（制品工程）分析的技巧 制品工程分析制品工程分析1、回顧工程分析技巧2、遵照“改善四原則”，核實(shí)以下各項(xiàng)內(nèi)容是否有不必要的停滯搬運(yùn)次數(shù)是否太多、距離是否太長(zhǎng)、方法是否存在問(wèn)題加工和檢驗(yàn)是否可以同時(shí)進(jìn)行

14、設(shè)備/工裝治具配置是否適當(dāng)作業(yè)順序是否適當(dāng)作業(yè)分配是否合理2021-11-9214 4、產(chǎn)品工程的分析步驟、產(chǎn)品工程的分析步驟 制品工程分析制品工程分析回顧工程分析步驟1）預(yù)備調(diào)查調(diào)查的內(nèi)容，把握現(xiàn)狀產(chǎn)品圖/現(xiàn)場(chǎng)配置圖/流程圖/設(shè)備圖/bom/sip/sop產(chǎn)品的生產(chǎn)量產(chǎn)品內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)合格率設(shè)備配置工序流程類型原材料種類，單耗2021-11-922制品工程分析制品工程分析2）繪制產(chǎn)品流程圖將作業(yè)分類為：加工/搬運(yùn)（起止與分界點(diǎn)）/檢查（數(shù)量/質(zhì)量）/停滯/儲(chǔ)存繪制制品工程/流程圖3）調(diào)查與分析現(xiàn)狀、測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目確定產(chǎn)品流為單件流/批次流確定分析單位數(shù)量用下表的調(diào)查各工序并

15、記錄項(xiàng)目2021-11-923制品工程分析制品工程分析工序工序作業(yè)名稱作業(yè)名稱( (為什么為什么) )作業(yè)人員作業(yè)人員( (誰(shuí)誰(shuí)) )機(jī)器機(jī)器/ /工治具工治具( (用什么用什么) )場(chǎng)所場(chǎng)所( (何地何地) )時(shí)間時(shí)間( (何時(shí)何時(shí)) )方方 法法( (怎樣做怎樣做) )加工具體作業(yè)內(nèi)容職種/人數(shù)/名稱機(jī)器工治具臺(tái)數(shù)作業(yè)場(chǎng)所加工時(shí)間單位產(chǎn)量加工順序加工條件主要工、夾具搬運(yùn)具體的搬運(yùn)方法職種/人數(shù)/名稱搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)距離/數(shù)量路徑/次數(shù)搬運(yùn)時(shí)間一次搬運(yùn)量裝載、裝貨、卸貨方法檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)內(nèi)容職種人數(shù)/名稱檢具/檢測(cè)儀器檢查場(chǎng)所檢驗(yàn)地點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)方法/不良品處置不良率停滯明確停滯狀態(tài)(暫放/保管/

16、待加工保管責(zé)任人保管場(chǎng)所/保管設(shè)備等保管場(chǎng)所停滯時(shí)間停滯數(shù)量容量/容器保管放置方法填入制品工程（程序）分析表制品工程（程序）分析表并繪制平面布局圖制品工程分析調(diào)查項(xiàng)目表制品工程分析調(diào)查項(xiàng)目表2021-11-924制品工程分析制品工程分析制品工程分析表制品工程分析表表 題日 期 年 月 日作 業(yè) 名流向機(jī) 械距離時(shí)間人員工 程 記 錄123合 計(jì)2021-11-925制品工程分析制品工程分析制品工程分析表制品工程分析表-平面流向圖示例切斷機(jī)研磨機(jī)檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)臺(tái)套入檢驗(yàn)臺(tái)平面流向圖平面流向圖2021-11-926制品工程分析制品工程分析4）整理調(diào)查結(jié)果工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m) 人員(人)加工( )

17、搬運(yùn)( )檢查( )停滯( )合計(jì)整理表（改善前）2021-11-927制品工程分析制品工程分析5 5）制定改善方案）制定改善方案集體智慧，提出改善目標(biāo)與改善方案應(yīng)用的手法:工廠布置與物料搬運(yùn),工作簡(jiǎn)化, 時(shí)間研究,動(dòng)作分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等方法進(jìn)行分析.以改善目標(biāo)為基準(zhǔn)進(jìn)行分研究，如下：整體整體著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)從整體時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)及各工序所需時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)進(jìn)行考慮，找出改善重點(diǎn)是否有可以取消工序；是否有可以同時(shí)進(jìn)行的工序；是否可以通過(guò)更換工序順序，達(dá)到減少工序量、時(shí)間量、搬運(yùn)距離、作業(yè)人員2021-11-928制品工程分析制品工程分析加工加工-著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)是否有花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)的工序，特別要對(duì)

18、那些正在用大量時(shí)間進(jìn)行加工的序進(jìn)行核查，針對(duì)這些工序，進(jìn)一步采取其他分析手法（動(dòng)作分析、時(shí)間分析等），力求改善；是否可以提高設(shè)備的工作能力；是否可以和其他工序同時(shí)進(jìn)行加工；更換工序是否可以達(dá)到改善的目的；目前生產(chǎn)批量是否適當(dāng)。2021-11-929制品工程分析制品工程分析搬運(yùn)搬運(yùn)-著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)；縮短搬運(yùn)距離；必要的搬運(yùn)是否能和加工同時(shí)進(jìn)行（傳送帶等）；改變作業(yè)場(chǎng)所是否可以取消搬運(yùn)；是否可通過(guò)加工和檢查組合作業(yè)取消搬運(yùn)；是否搬運(yùn)前后的裝卸花費(fèi)了大量時(shí)間；搬運(yùn)設(shè)備是否存在改善的余地；夾具是否存在改善余地。2021-11-930制品工程分析制品工程分析檢查檢查-著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)是否可以減少檢查次數(shù)；是否可以省略檢查；必要的檢查能否與加工同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)同是作業(yè)，可似使工序數(shù)、總是時(shí)間縮短，同時(shí)可節(jié)省搬運(yùn)；質(zhì)和量的檢查是否在不同的工序進(jìn)行的，能否同時(shí)作業(yè)；檢查方法是否適當(dāng)；檢具是否