中面層Sup20施工指導(dǎo)意見(jiàn)

1、南京浦口新城瀝青路面中面層SBS改性瀝青Sup-20施工指導(dǎo)意見(jiàn)南京市浦口新城開(kāi)發(fā)建設(shè)指揮部 2012年09月18南京浦口新城瀝青路面中面層SUP-20施工指導(dǎo)意見(jiàn)根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004），吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，結(jié)合已建典型工程的施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果，對(duì)南京浦口新城市政工程瀝青路面中面層提出如下指導(dǎo)意見(jiàn)。瀝青路面中面層采用Sup-20級(jí)配類型。瀝青混合料礦料級(jí)配應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。表1 Superpave20設(shè)計(jì)級(jí)配限制區(qū)界限 篩孔尺寸（mm）限制區(qū)范圍（通過(guò)率%）0.30.61.182.36最小13.716.722.334.6最大13.720.72

2、8.334.6表2 Superpave20設(shè)計(jì)級(jí)配控制點(diǎn)界限 篩孔尺寸（mm）控制區(qū)范圍（通過(guò)率%）1912.52.360.075最小90-232最大10090498一、材料要求1、瀝青瀝青面層采用SBS改性瀝青，技術(shù)要求見(jiàn)表3。對(duì)于瀝青性能的整套檢驗(yàn)，至少應(yīng)對(duì)每批到貨檢驗(yàn)一次。施工單位對(duì)每車瀝青進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)和延度檢驗(yàn)，并留樣備檢。表3 SBS改性瀝青技術(shù)要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度（25，100g,5S）（0.1mm）5080針入度指數(shù)PI-0.2+1.0延度（5cm/min,5）（cm） 不小于30軟化點(diǎn)（TR&B）（） 不小于60動(dòng)力粘度（60）（ Pa.S） 不小于800

3、動(dòng)力粘度（135）（ Pa.S） 不大于3閃點(diǎn)（） 不小于230溶解度（%） 不小于99離析，軟化點(diǎn)差（） 不大于2.5彈性恢復(fù)（25）（%） 不小于70RTFOT試驗(yàn)后質(zhì)量損失（%） 不大于±0.6針入度比（25）（%） 不小于65延度（5cm/mim,5）（cm） 不小于20SHRP性能等級(jí)PG7022注：PG等級(jí)分析根據(jù)指揮部要求實(shí)際情況進(jìn)行檢測(cè)。2、粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。中面層采用石灰?guī)r石料，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的集料不得裝車、裝

4、船，對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗集料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)派專人入駐集料加工廠，其檢測(cè)頻率為2000噸一次，粗集料技術(shù)要求見(jiàn)表4。3、細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，石質(zhì)為石灰?guī)r，不能采用山場(chǎng)的下腳料。細(xì)集料檢測(cè)頻率為500噸一次，細(xì)集料規(guī)格見(jiàn)表5。表4 瀝青中面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 指 標(biāo)技術(shù)要求石料壓碎值（%） 不大于24洛杉磯磨耗損失（%） 不大于28視密度（t/m3） 不小于2.6吸水率（%） 不大于2.0對(duì)瀝青的粘附性 不小于4級(jí)堅(jiān)固性（%） 不大于12針片狀顆粒含量（%） 不大于15水洗法<0.075mm顆粒含量（%） 不大于1.0軟石含量（%） 不大于3.

5、0表5 瀝青中面層用細(xì)集料規(guī)格 規(guī)格公稱粒徑（mm）通過(guò)下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160-310080-10050-8025-608-450-250-15注:（1）視密度不小于2.6 g/cm3; （2）砂當(dāng)量不得小于60%（宜控制在70%以上），亞甲藍(lán)值不大于5g/kg；（3）小于0.075mm質(zhì)量百分率宜不大于12.5%；（4）棱角性不小于30s。4、填料宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)表6。拌和機(jī)回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青面層的質(zhì)量，其檢測(cè)頻率為100噸一次。表

6、6 瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 指 標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度（t/m3） 不小于2.60含水量（%） 不大于1粒度范圍 <0.6mm （%） <0.15mm （%） <0.075mm （%）10090-10075-100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄*注：親水系數(shù)宜小于0.8。二、做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作1、必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。瀝青面層應(yīng)采用單幅全寬機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，對(duì)于單幅雙車道面層，應(yīng)實(shí)施兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以

7、下主要施工機(jī)械（一個(gè)施工點(diǎn)）。（1）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，產(chǎn)量大于180T/H，另配有50T以上熱貯料倉(cāng)。（2）進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)三臺(tái)（其中一臺(tái)為伸縮式攤鋪機(jī)）。（3）壓路機(jī)：25T以上輪胎壓路機(jī)3臺(tái)，13T雙鋼輪壓路機(jī)不少于3臺(tái)。（4）載重量25T以上的自卸汽車不少于20輛。2、必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下。（1）針入度儀（2）延度儀（3）軟化點(diǎn)儀（4）瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀（5）馬歇爾試件擊實(shí)儀（6）試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)（7）脫模器（8）瀝青混合料離心抽提儀（配離心加速沉淀儀）、或燃燒爐（9）標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）（10）集料壓碎值

8、試驗(yàn)儀（11）烘箱（12）試模（不少于10只）（13）恒溫水?。?4）冰箱（15）路面取芯機(jī)（16）路面彎沉儀（17）砂當(dāng)量?jī)x（18）真空法理論最大相對(duì)密度試驗(yàn)儀（19）旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀（20）低溫水浴三、中面層瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中面層SBS改性瀝青Supperpave-20為熱拌連續(xù)級(jí)配瀝青混凝土混合料，其體積性質(zhì)應(yīng)滿足表7，同時(shí)根據(jù)JTG F40-2004的規(guī)定，還應(yīng)符合表8規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)穩(wěn)定度不小于3000次/mm，小梁低溫抗裂試驗(yàn)的彎曲破壞應(yīng)變不小于2500。表7 Superpave-20旋轉(zhuǎn)壓實(shí)技術(shù)指標(biāo)瀝青混合料類型壓實(shí)度（%）VMA（%）VFA（%）粉膠比（%）N初始N設(shè)

9、計(jì)N最大Sup-208996981365750.61.2* *注：當(dāng)級(jí)配在禁區(qū)下方通過(guò)時(shí)，粉膠比可取值1.01.6。表8 Superpave-20混合料馬歇爾技術(shù)指標(biāo)空隙率（%）穩(wěn)定度（kN）流值（0.1mm）VFA（%）殘留穩(wěn)定度（%）VMA（%）凍融劈裂強(qiáng)度比（%）468.020506070851380四、必須進(jìn)行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)高性能瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)采用Superpave混合料設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，用馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，并進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段a、首先應(yīng)根據(jù)Superpave級(jí)配要求，初選粗中細(xì)三個(gè)級(jí)配，計(jì)算各

10、級(jí)配的瀝青用量，用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，求出各級(jí)配的瀝青用量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從上述級(jí)配中選擇體積性質(zhì)指標(biāo)滿足要求的一個(gè)級(jí)配作為目標(biāo)級(jí)配，按計(jì)算瀝青用量，計(jì)算瀝青用量±0.5%、+1%分別成型四組試件求出最佳瀝青用量。b、根據(jù)JTG F40-2004的規(guī)定，用Superpave方法設(shè)計(jì)出的瀝青混合料應(yīng)采用馬歇爾試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，其最佳瀝青用量的馬歇爾體積性質(zhì)應(yīng)滿足要求。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足表8的規(guī)定。2、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)

11、果，通過(guò)計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配接近目標(biāo)配合比，以確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳瀝青用量。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC和 OAC±0.3%，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量之差應(yīng)不超過(guò)0.2個(gè)百分點(diǎn)。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足表8規(guī)定。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段用生產(chǎn)配合比

12、進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔19.0mm的通過(guò)率接近目標(biāo)配合比級(jí)配值，并避免在0.3mm-0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。3、關(guān)于瀝青混凝土室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法（1）進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。（2）每組試件個(gè)數(shù)Superpave方法一律用3個(gè)，馬歇爾一律用6個(gè)。（3）試件成型溫度：對(duì)于改性瀝青，由改

13、性瀝青供應(yīng)商提供拌和壓實(shí)溫度，當(dāng)條件不具備時(shí)，參照表9成型。（4）瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：中面層瀝青混合料統(tǒng)一用表干法毛體積密度。表9 中面層SBS改性瀝青混合料試驗(yàn)拌和與旋轉(zhuǎn)壓實(shí)溫度（） 礦料（包括礦粉）加熱溫度170175瀝青加熱溫度160170瀝青混合料拌和溫度160170試模預(yù)熱溫度160170試件開(kāi)始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)溫度155160試件成型終了溫度不低于145（5）相對(duì)瀝青混合料理論最大相對(duì)密度，按JTG F40 附錄B·5·9條規(guī)定以每天總量檢驗(yàn)的平均篩分結(jié)果及油石比平均值計(jì)算獲得，并與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值進(jìn)行驗(yàn)證，差值應(yīng)不大于0.005g/cm3，否則應(yīng)分析原因，論證

14、后取值。瀝青混合料試件體積指標(biāo)，按JTG F40 附錄 B·5·10規(guī)定計(jì)算。（6）旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。五、做好瀝青下面層的檢查與清掃1、檢查下面層的工程質(zhì)量和與基層的粘結(jié)性，對(duì)下面層局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)重離析和開(kāi)裂以及油污造成松散等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。2、對(duì)下面層表面浮動(dòng)混合料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。3、鋪筑中面層前，對(duì)下面層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，不粘車輪時(shí)才可攤鋪中面層。六、鋪筑試鋪路面瀝青各

15、面層施工開(kāi)工前，均需先做試鋪路面。每個(gè)面層施工單位，通過(guò)合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路面鋪筑方案，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路面。試鋪路面宜選在正線直線段，長(zhǎng)度不少于200m。試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過(guò)試拌決定：（1）拌和機(jī)的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。（2）驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。3、通過(guò)試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和

16、強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。（2）壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方法。（4）瀝青面層的松鋪系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪路面的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。各層試鋪，必須力爭(zhēng)一次鋪筑成功，使試

17、鋪面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試鋪路面的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，試鋪路面應(yīng)基本上無(wú)離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪總結(jié)報(bào)告，由駐地監(jiān)理工程師審查，業(yè)主方批準(zhǔn)后即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。七、瀝青中面層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2、關(guān)于瀝青混凝土配

18、合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定（1）對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)業(yè)主方確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。（2）每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審查，業(yè)主方批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3、瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1015，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過(guò)10，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見(jiàn)表10。表10 瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度165-175混合料出廠溫度17

19、0185，超過(guò)195廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于170攤鋪溫度不低于165，低于145作為廢料開(kāi)始碾壓混合料內(nèi)部溫度不低于150碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機(jī)不低于100（2）拌和樓控制室要逐盤記錄瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。?）要注意目測(cè)檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5

20、）每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青用量、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每天組織一次旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料的體積指標(biāo)符合要求。瀝青用量與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.1%至+0.2%。 礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值0.075mm ±2%2.36mm ±4%4.75mm ±5%（6）每天結(jié)束后，用拌和樓記錄的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，在線抽查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和瀝青用量，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。4、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入

21、式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有四至五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過(guò)程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5、瀝青混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最?/p>

22、要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2-4m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭２粦?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）中面層攤鋪厚度采用非接觸式平衡梁控制方式。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工，靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，

23、應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)30m。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于100），攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的初始?jí)簩?shí)度不小于85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（5）檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙

24、，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離析。（7）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、瀝青混合料的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開(kāi)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表11選用。表11 建議施工碾壓方案 碾壓順序壓路機(jī)型號(hào)碾壓類型碾壓遍數(shù)碾壓速度（km/h）初壓13T雙鋼輪

25、壓路機(jī)前靜后振12-313T雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)12-3復(fù)壓25T以上輪胎壓路機(jī)靜壓7-83-525T以上輪胎壓路機(jī)靜壓3-525T以上輪胎壓路機(jī)靜壓3-5終壓10T以上雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-23-4.5（3）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（5）要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度

26、應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（6）應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。（7）壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。（8）現(xiàn)場(chǎng)取芯留下的孔洞應(yīng)采用相同層位的熱瀝青混合料進(jìn)行填補(bǔ)，填補(bǔ)前應(yīng)對(duì)局部污染進(jìn)行清洗。7、施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。（2）混合料的質(zhì)量檢查：瀝青用量、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、壓實(shí)度、滲水系數(shù)、攤鋪的均勻性。壓實(shí)度采用3控指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于98%；最大理論密度壓實(shí)度為93%-97%，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)密度壓實(shí)度不小于97%。面層平整度是路面質(zhì)量的主要指標(biāo)，要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)中面層不大于1.0mm。滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)使用改進(jìn)型滲水儀（著地環(huán)狀寬度35mm、裝有滲水儀開(kāi)關(guān)），施工單位自檢和監(jiān)理組抽檢，應(yīng)按取芯壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率隨機(jī)選點(diǎn)，滲水系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)不大于50ml/min，合格率宜不小于80%。當(dāng)合格率小于80%時(shí)應(yīng)加倍頻率檢測(cè)，如滲