化工污水處理崗位應知應會內容

1、污水 崗 位 應 知應 會 內 容污水處 理崗位生產(chǎn)任務：處理全廠后的水送至回用水點危險源：藥品、酸堿巡檢路線：操作間f 池-膜池-回用水泵 一、崗位基本知識1 、崗位生產(chǎn)原理通過污水溝匯集到集水池及事故池的生產(chǎn)和生活廢水，并將處理合格液、傳動設備損傷自吸泵房f鼓風機房f集水池f隔油沉淀 房-脫泥機房-加藥間-操作間污水崗位生產(chǎn)工藝是 A/O加MB艱廢水處理工藝，首先通過格柵、沉淀 刮油、氣浮除渣 等預處理后進入 A/O處理系統(tǒng)，通過厭氧反應、好氧反應去除 水中的CODM氮等有機污染 物，使水質合格達到 要求，然后再通過 MB褫系統(tǒng)進行固液分離得 到純凈的回用水，進行回用。2、厭氧反應的原理污

2、水進入缺氧池后，與回流污泥混合?；钚晕勰嘀械姆聪鬯械南鯌B(tài)氮轉化為氮氣釋放到大氣中，氨態(tài)氮在好樣狀態(tài)流在缺氧狀態(tài)下轉化為氮氣釋放出來，以此達到脫氮目的。3、好氧反應的原理在有氧的條件下，有機污染物作為好氧微生物的營養(yǎng)基質而被度下降而微生物量增加?；钚晕勰嘀械南趸毦谟醒醯那闆r化、硝化反應得到硝態(tài)氮，再利用厭氧池中的反硝化菌去除硝機物的作用。在這一過程中的作用，將卜形成硝態(tài)氮，隨著污泥回氧化分解，使有機物的濃下，將水中的有機物進行氨態(tài)氮，最終達到降低水中有4、氣浮機工作原理由于廢水中含有的礦物油濃度相對于BOD來說比較高，在進生化處理前采用混凝氣浮 法將其去除到生化允 許的濃度范圍；調節(jié)

3、池出水由泵提升加入混凝劑PAC后，經(jīng)混合器混合均勻后進入渦凹氣浮池，并通過攪拌機的快速攪拌對廢水中的油進行破乳并形成絮體架橋捕捉 水 中的油 和懸浮物；然后在混凝池后段投加PAM， 并通過攪拌機的慢速攪拌幫助形成粗大絮體以利于后 工作原理：利用氣浮 泡，微氣泡附著在混 排入污泥池內。續(xù)的氣浮處理。在此，氣浮處理采用先進 機散氣葉輪的高速轉動在水中形成真空， 凝反應產(chǎn)生的絮體上將絮體帶到水面形成的機械式氣浮處理裝置，其 將空氣吸入并打碎形成微氣 浮渣，然后通過刮渣機將其5、MB艱的工作原理首先通過活性污泥來去除水中可生物降解的有機污染物、氨氮水和活性污泥進行固在生化系統(tǒng)中降解有夠截留住活性污泥以

4、的使用，在中空膜的作用，又防止活性污6、崗位工藝流程液分離，分離后的水達到回用標準后回到 機污染物、氨氮。使用的膜為中空絲膜， 及大部分懸浮物，取得清澈的出水，為了 下方以一定強度的空氣不斷對膜絲進行抖 泥附著在膜的表面造成污染。，然后采用膜將凈化后的生產(chǎn)工藝，活性污泥被截留膜的孔徑在0.4um 左右，能使膜能夠連續(xù)長期運行穩(wěn)定動，即起到為生物氧化供氧1 ）、 工 藝流程簡介池。然后由泵提升進入隔綜合廢水首先通過機械粗格柵較大的懸浮物和雜質后進入集水油沉淀池去除游離態(tài)的礦物油后及一部分懸浮油，再經(jīng)一道細格柵濾去水中的部分懸浮物后進入調節(jié)池。在調節(jié)池里通過曝氣調節(jié)水質水量均勻，調節(jié)池出水由泵提升

5、并加入混凝劑PAC后，經(jīng)混合器 混合均勻后進入渦凹氣浮池，與加入其中的PAMEfe分反應。在攪拌機 的攪拌作用下混合均 勻后形成絮狀體進入氣浮室，氣浮室內氣浮機形成的大量細碎空氣氣泡，附著在絮狀體上，形成比重為0.81.0的浮渣。由 刮渣機刮去浮渣并且自流 到污泥池， 去除掉 水中的大部分油類、懸浮物后的廢水進入 A/0MBR也，在缺氧/好氧條件下，通過 微生物的 新陳代謝作用將廢水中的有機物轉化為二氧化碳、水 、能量以及微生物自身的生命物質，同時廢水中的氨氮在硝化菌和反硝化菌的作用下轉化為硝態(tài)氮并最終轉化為氮氣除去，MBR也出水由自吸泵通過 MBRR1抽出，進入回用水池供回用。發(fā)生事故排水狀

6、態(tài)下，集水池水進入事故池，待排水正常后再由泵自事故池分批提升至隔油沉淀池進行處理。渦凹氣浮池浮渣和 MBR也剩余污泥排至污泥池，然后通過污泥泵提升至帶式壓濾機脫水干化，干化后的泥 餅外運處置，濾液回流至集水池。(2)、污水處理工藝流程方框圖：曝氣風機攪拌風機干泥外運廠區(qū)回用二、操作法規(guī)程及注意事項1、污水崗位開車步驟A、開車前應具備的條件:(1)廠房內外場地清潔、照明充足，通訊正常。(2)系統(tǒng)所有機泵、設備、儀表、閥門已按設計規(guī)范安裝完畢，并 驗收合格。(3)車間管轄范圍內的動設備潤滑油油位，油質正常，動力電源正常，信號電源已通。(4)各設備已經(jīng)單機試車，設備管道已經(jīng)試壓且符合規(guī)范要求。5）各

7、類儀表校驗無誤，儀表電源正常。關靈活，并已處在規(guī)定的開關位置。6）系統(tǒng)界區(qū)內各閥門開7）開車用的藥品已按規(guī)定的型號、規(guī)格和數(shù)量運到現(xiàn)場并配制合格。8）開車用的各種用具，消防器材及防護用品備齊、好用。9）崗位記錄本、報表集全。10）上崗人員已經(jīng)考核，取得上崗作業(yè)證和安全作業(yè)證。B、系統(tǒng)清理:由于整個系統(tǒng)在基建系統(tǒng)施工首次運行，在系統(tǒng)內不免存在較多雜質、泥沙、焊渣、碎片等，為了保證水系統(tǒng)的正常運行。防止雜質進入設備管道和系統(tǒng)內，從而影響運行效果，所以必須進行人工清掃工作，去除系統(tǒng)內人工能除去的雜質，包括池壁及池底，以及能人工清理的管道內。C、系統(tǒng)水沖洗經(jīng)人工清理后基本上清除了系統(tǒng)內較大的雜物，但尚

8、留有人工清洗不掉的泥沙和管道在一定水壓力沖擊條件下將其清理出系統(tǒng)，防止雜物進入系統(tǒng)。D、系統(tǒng)調試前的準備工作：（ 1 ）調節(jié)池投放池容積1/10 清 水，檢查曝氣設施。（ 2）隔油沉淀池投放清水至設計最高水位。（ 3）氣浮池由調節(jié)池潛污泵提升注滿清水。（4） MB鼬內投放0.4m清水，檢查MBR-Ofe曝氣設施完好。（5） MB鼬內投放池容2/3清水，同時啟動曝氣風機進行曝氣充氧，使好氧區(qū)水體DO直4 5mg/L,停機待用。（ 6）生化系統(tǒng)污泥馴化活性污泥是通過一定的方法培養(yǎng)與馴化出來的：培養(yǎng)的目的使微生物增殖，達到一定的污泥濃度；馴化則是對混合微生物群進行淘汰和誘導，使其具有降解廢水活性的微

9、生物成為優(yōu)勢菌種。取市政污水處理廠或同類型污水處理系統(tǒng)二沉池污泥，（不少于MB鼬池容的1/5 ）,將 粗濾的濃糞便或者面 粉加入曝氣池，用生活污水或生產(chǎn)水稀釋成BOIDJ為300500mg/L,加培養(yǎng)液，連續(xù)曝氣1 2天，池內出現(xiàn)絮狀物后停止曝氣，靜置沉淀1 1.5 小時，排除上清液（約池容的50 70%）；再加糞便水和生活污水，重新曝氣，待污泥數(shù)量增加一定濃度后（約1 2周），開始進工業(yè)廢水（10*20%）,當處理效果穩(wěn)定（BO去除率達到8090%）和污泥性能良好時，再增加工業(yè)廢水的比例，每次宜增加10% 20%， 直到滿負荷。為了加快培養(yǎng)進程，可向曝氣池中投加濃質糞便或食堂的淘米水、面湯、

10、葡萄糖、稀釋甲醇等。如有條件，可采用同類型廢水處理系統(tǒng)的污泥進行接種，這樣可以縮短活性污泥培養(yǎng)訓化周期。（7）當MB曲化系統(tǒng)，污泥沉降體積稍有增加時，即可啟動廢水提升泵，廢水投配量按設計量 5%（8） MB隹化系統(tǒng)微生物馴化期間，適時觀察污泥中生物相種類，SV3附增加12%系統(tǒng)進水量增加5%。（ 9）微生物馴化階段，同時氣浮系統(tǒng)進行混凝試驗，對氣浮發(fā)生器進行調整，注意藥劑量寧少不宜過量。根據(jù)燒杯攪拌試驗結果確定PAC PAMI1凝劑投加量。首先做藥液配比的燒 杯試驗，分別用量筒取1000ml曝氣調節(jié)池的出水，按 PAC防水-5/100、4/100、3/100、2/100、1/100的比例向量筒

11、中投加PAC,混勻后再向量筒 中投加PAM按PAM/虧水-5/100、4/100、3/100、2/100、1/100的比例投加?；靹蚝笥^ 察污水調節(jié)池出水均勻自流進入絮為依據(jù)。工作30分鐘后，取個最佳投藥比例。然后進行工藝調試，當凝池時，打開加藥泵和攪拌機，藥液投加量以燒杯試驗的結果出水樣，觀察懸浮物的去除效果，根據(jù)懸浮物的去除情況適當調節(jié)加藥量，最終確定最佳的投藥量并達到最佳處理效果。（10）微生物生化系 統(tǒng)，MLSS1長，廢水量的配制必須按 MBRI出水的COD指標，嚴格 r控制；（ 11）本系統(tǒng)浮渣、柵渣，剩余污泥等脫水工序，按現(xiàn)場運輸狀 態(tài) 及操作規(guī)程執(zhí)行。四、正 常開車程序接到調度開

12、車指令后按以下程序進行操作：1 、集水池運行操作（ 1 ）啟動機械格柵。機械格柵采用時間程序控制方式控制清污，故障時報警，操作人員現(xiàn)場切換至人工操控并排除故障，柵渣由操作人員定期清除。2）啟動集水池無密封自吸泵。集水池無密封自吸泵為1 用 1備，設低、高兩點液位控制，低液位停泵、高液位啟動自吸泵并報警；2臺無密封自吸泵按照啟動次數(shù)進行輪換，故障時報警。（3）集水池至隔油沉淀池和事故池的管路上分別設電動蝶閥，當CODM氨氮指標正常時至事故池蝶閥關閉， 至隔油沉淀池蝶閥開啟，廢水由集水池進入隔油沉淀池；當CO或氨氮指標超過設計值時，至隔油沉淀池蝶閥關閉，至事故池蝶閥開啟，廢水由集水池進入事故池。

13、（ 4）按照在線監(jiān)測登記表的使用說明書，定期對登記表進行維護（含清洗電極）。（5）定期取水樣測定水溫、PH COD懸浮物等水質指標。2、隔油沉淀池運行操作啟動刮油刮渣機。刮油刮渣機設行程限位控制，設故障報警。3、調節(jié)池運行操作（ 1 ）啟動機械格柵。機械格柵采用時間程序控制方式控制清污，故障時報警。柵渣由操作人員定期清除。（ 2）啟動潛污泵。潛污泵為 1 用 1 備，設高中低三點液位控制，低液位停泵，中液位開泵，高液位報警，故障時報警并自動切換。3）調節(jié)氣浮池進水量。通過調節(jié)潛污泵出水管路上的手動閥門調節(jié)氣浮池進水量。操作人員現(xiàn)場排除故障。泵，緩慢提升事故排水至隔油沉淀池。節(jié)水量。4）調節(jié)池風

14、機連續(xù)運行，設故障報警，4、事故池運行操作1 ）事故排除，生產(chǎn)排水正常后開啟潛污2）通過潛污泵出水管路上的手動閥門調5、渦凹氣浮設備運行操作（ 1 ）啟動氣浮池刮渣機階段性運行，必須保證浮渣刮除干凈。（2）經(jīng)常觀察廢水與混凝 齊I、助凝劑反應情況，根據(jù)需要調整PAG PA般加量。（ 3）動設備均設故障報警，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。（4）定期取樣檢測廢水溫 度、PH COD SS?指標。（5） PAQ口藥泵由液位計控制運行，低液位報警。配藥時打開自來水閥門，開啟藥槽攪拌機，緩慢加入固體 PA的劑，固體PA留劑與水質量比按12.5 : 5001000加入。（6） PAMT口藥泵由液位計控制運行，低液位報

15、警。配藥時將加藥泵吸水管路上閥門切換至另一藥槽。打開自 來水閥門，開啟藥槽攪拌機，使料斗中的固體PAa劑緩緩由水 射器吸入。固體PA御劑與水質量比按1 ： 5001000加入。6、MB觸運行操作（1）定期取樣檢測水溫、PH溶解氧DO污泥濃度MLSS SV30,觀察活性污泥生物相。（ 2）潛水攪拌機為時間控制，按開20分鐘、停10分鐘方式運行，故障時報警。（ 3）混合液回流潛污泵為1 用 1 備，故障時報警并自動切換。通過潛污泵出水管上的手動蝶閥進行流量調節(jié)。（4）當OfeMLS迪過設計值時，開啟混合液回流 潛污泵排泥管上的閥門排泥。（5） MB曝氣鼓風機2臺，1用1備。根據(jù)運行情況進行切換。（

16、6） MB挑拌鼓風機2臺，1用1備。每間隔4小時自動進行控制轉換故障時報警并自動切 換。（ 7）自吸泵3臺，為2用 1備，各泵按照開9分鐘、停2分鐘的程序運行，根據(jù)運行情況進行切換。水量通過自吸泵出水轉子流量計顯示，通過閥門調節(jié)2臺自吸泵的出水水量。（ 8）當自吸泵吸水管的真空壓力表超過最高設計值時，停止吸引操作并報警。（9） NaO鈔量泵開度大小根據(jù)現(xiàn)場 PH直進行調控。7、污泥池/ 回用水池運行操作（ 1 ）回用水泵，由設在回用水池的浮球液位計按高、低二點液位控制運行，低液位停泵，低液位解除開泵，高液位開泵，故障時報警并自動切換。（2）回用水泵至廠區(qū)循環(huán) 水，回用水池及調節(jié)池的管路上分別設

17、電動蝶閥，當CO成氨氮指標均達到回用水 標準時，至回用水點的蝶閥開啟，其它閥 關閉；當CO成氨氮任一指標僅達到排放水標準時，至調節(jié)水池的蝶閥開啟，其它蝶閥關閉；當CO或氨氮任一指標未達到排放標準時，至調節(jié)池的蝶閥開啟，其它蝶閥關閉。（ 4）按照在線監(jiān)測儀表的使用說明書，定期對儀表進行維護（含清洗電極）。8、污泥脫水系統(tǒng)運行操作（ 1 ）螺桿泵為1用 1 備，手動運行。（ 2）沖洗水泵為1用 1備，手動運行。（ 3）污泥脫水機運行故障時報警。（ 4）空壓機為1用 1備，與污泥脫水機連鎖運行，故障時報警。（ 5）絮凝劑貯槽攪拌機在藥劑配制時手動控制運行。（ 6）絮凝劑計量泵為1 用 1備，與污泥脫

18、水機連鎖運行，設低液位保護。（ 7）脫水機出來的干泥人工運至干泥堆場。9、消毒系統(tǒng)通過對水體加氯進行消毒滅菌。檢查消毒液貯罐內液位，溶解并貯存消毒液。提升消毒液至自吸泵出口管路。水力混合消毒液與自吸泵出水混合后進入回用系統(tǒng)。10、系統(tǒng)開車啟動設備單機、聯(lián)動試車正常后，即可進行系統(tǒng)開車啟動。開車啟動按以下程序進行：（ 1 ）、調 節(jié)池投放池容積1/10 清水。（ 2）、 隔油沉淀池投放清水至設計最高水位。（3）、MBR-A MBR-O MBR-各池內投放池容2/3清水，啟動曝氣風機進行 曝氣充氧，使 水體DO直達45mg/L,停機待用。（4）、MB朦統(tǒng)引進活性污泥菌種，初啟動生化系統(tǒng)引菌量按有效

19、容積20%污泥濃度MLSS10g/必準（取菌種源：市政污水處理場二沉池回流污泥，或者同類行業(yè)廢水處理過程中剩余好氧污泥）。當 污泥源源不斷進入生化系統(tǒng)水體中，屆時，取混合水樣進行細微觀察污泥絮體活性狀態(tài)， 同時監(jiān)測PH直、DO直、30分鐘沉降體積SV30,上清液COD;由此綜合 數(shù)據(jù)分析，進行投加 有機碳源（如廢甲醇，面粉等）。當外來菌種活性穩(wěn)定，SV30D卜2天 內基本保持穩(wěn)定，初啟動完成后進入馴化階段。初次啟動生化系統(tǒng)控制要求：DO直1.01.5mg/L（當DO值超標時，通過調節(jié)，無法下 降可采用間歇式曝氣，不 宜超 標 ）；PH直78之間；SV3碑制在815%（ 5）、 微生物系統(tǒng)進入馴

20、化培養(yǎng)階段前，檢查集水池、調節(jié)池、水泵和風機設備完好。（6）、當MBRE化系統(tǒng)，污泥沉降體積稍有增加時，即可啟動廢水提送泵系統(tǒng)，廢水投配量按設計量5%。（7）、MB曲化系統(tǒng)馴化培養(yǎng)階段中控要求：DOt 1.02.0mg/L DOt超標可短時間，不供氧悶曝。PH直69之間 不得低于6高于9。（8）、MBRfe化系統(tǒng)微生物馴化期間，SV3的增加12%,系統(tǒng)進水量增力口5%（ 9）、 微生物馴化階段，同時氣浮系統(tǒng)進行混凝試驗，氣浮發(fā)生器的調整，注意藥劑量寧少不宜過量。（10）、微生物生化系統(tǒng)，MLSS曾長，廢 水量的配制必須按MB破出水的CO®指標，嚴格控制。（ 11）、 本 系統(tǒng)浮渣、柵

21、渣、剩余污泥等脫水工序，按現(xiàn)場運輸狀態(tài)及操作規(guī)程執(zhí)行。2、污水崗位停車步驟接到調度停車指令后按以下程序進行停車操作：A、集水池停車操作（ 1 ）停止集水池機械格柵。（ 2）停止集水池無密封自吸泵, 同時停止事故池向隔油沉淀池的提升泵。日隔油沉淀池停車操作停止隔油沉淀池刮油刮渣機C、調節(jié)池停車操作（1 ）停止調節(jié)池機械格柵。（2）停止調節(jié)池無密封自吸泵。（3）停止調節(jié)池羅茨鼓風機。D、渦凹氣浮設備停車操作（1）停止氣浮池PA用PA加藥泵。（ 2）停止氣浮池刮渣機。（ 3）停止氣浮池氣浮攪拌機。E、MB觸停車操作（1）停止MBRfe自吸泵。（ 2）停止混合液回流泵。（ 3）停止?jié)撍當嚢铏C。（ 4）

22、停止曝氣鼓風機和攪拌風機。好氧活性污泥組成，在曝氣好氧段羅茨鼓風注意事項：由于MBR1活性污泥具有厭氧和機停機不得超過六小時F、污泥脫水系統(tǒng)停車操作（ 1 ）停止螺桿泵。（2）停止PAM；口藥泵。（ 3）停止空壓機。（ 4）停止污泥脫水機。（ 5）停止沖洗水泵。3、崗位工藝指標及調整方法（ 1）進水水質：PH:6 9COD & 2000mg/LBOD & 750 mg/L氨氮：工 200 mg/LS2-: 0 10 mg/L石油類：30 50 mg/L（2 ）生化系統(tǒng)運行階段中參數(shù)要求：（a）厭氧池 DO1<0.5 mg/L, PH16.5 7.5（b）好氧池DO12.0

23、3.0mg/L （CO值超標可短時間供氧悶曝；），PH值7.08.0（c）溫度:1535c（ 3）出水水質：PH： 6.5 9COD & 100mg/LBOD < 10mg/L氨氮：< 15mg/L濁度：& 5NTU總磷：< 1mg/L游離余氯末端：0.1 0.2mg/L（ 4）中控指標：活性污泥30分鐘沉降體積 SV30:60% 95%活性污泥濃度：30005000ppm各水池?位：A池、C池、MB鼬水位控制在溢流口 1/2高度處4、脫泥機的開停步驟（ 1）打開污泥池曝氣閥一段時間，使污泥池內污泥攪拌均勻。（ 2）開啟一臺空壓機，觀察空壓機壓力在0.4 0.

24、6mpa。（ 3）開啟主配電箱帶式壓濾機開關，再開啟脫泥機配電箱電源開關，空氣壓縮機開關、濾布驅動機開關、調理攪拌機開關、篩除濃縮機開關，觀察設備運行是否正常。（注 意濾帶是否跑偏）。（ 4）開啟沖洗水泵，觀察脫泥機各沖洗水管噴頭出水是否正常。（5）開啟PAMW藥泵，隨 即開啟污泥螺桿泵，觀察脫泥機污水箱污泥絮凝情況及濾帶上濃縮污泥狀況，如污 泥絮凝效果不女可微調 PAW口藥泵的流量。（6）如藥劑用完或其他特 殊情況嗎，須先停 PAMm藥泵，再停污泥螺桿 泵并接水沖洗脫 泥機污水箱，10 分鐘 后停沖洗水泵，停污泥脫水機及空壓機。5、自吸泵自動運行程序自吸泵 3 臺（ 2 開 1 備 ）， 自

25、 動運行 9 分鐘停 2 分鐘。 自吸泵運行前全開進水閥和少量開啟出水閥，必須保證自吸泵內有水，再逐漸調整出水閥大小，直到出水流量計浮球達到穩(wěn)定，要求自吸泵負壓小于0.070mpa， 抽 水清澈不渾濁，否則停泵，檢查原因。自吸泵運行時入口4#電動閥自動開啟，反洗出口7#電 動閥自動關閉。自吸泵停止運行后4#電動閥自動關閉，反洗出口7#電動閥自動開啟，但不啟動反洗泵。在吸水管道有空氣或流量不穩(wěn)等一些情況下可手動關閉 4#電 動閥，開啟7#電動閥，開啟反洗泵對膜組進行反洗。（注 反洗前必須保證反洗水箱內有水，反洗過程中不抽空，反洗過程中根據(jù)每組膜進水53m/h 流量來計算反洗流流量，反洗時間不宜超

26、過3 分鐘。）6、本崗位聯(lián)鎖裝置有哪些本崗位聯(lián)鎖裝置主要是（1） MBRt拌風機與自吸泵白聯(lián)鎖裝置，當MBR1拌風機停止運行時，自吸泵 也停止抽 水。2）集水池液位報警與集水池無密封自吸泵啟停聯(lián)鎖裝置。當集水池高液位報警時，集池無密封自吸泵自動停泵停MTGCt業(yè)廢水，事故池回 進行刮泥和刮油，通過設置池面浮油或沉泥程度 閥門開啟排油管道通暢，儲水池自吸泵自動啟動開始抽水；當集水池低液位報警時，集水止抽水。7、隔油沉淀池運行操作隔油沉淀池進水分別有低甲、精餾工業(yè)廢水，變換工業(yè)廢水，可以制定隔油刮泥機 適當加大或減小運行 油罐不滿。必須定期水和集水池進水5 種 。設有隔油刮泥機一臺，來回運行中分別

27、的運行頻率，一般在200 分 鐘運行一次，可根據(jù)頻率。當進行刮油時，必須保證排油管道清理隔油池池面雜物及底部存泥。8、氣浮機的操作方法氣浮機運行時，必須保證加藥裝置完好，加藥管道通暢，首先開啟進水，加藥泵，然后開啟鼓泡器，調整藥量達到氣浮效果后，再開啟輸泥機及刮渣機。氣浮機運行時底部排泥2 小時開啟一次，進行排泥，如感覺進泥量大時可加大底部排泥次數(shù)。當停止進水后氣浮機可以停止加藥、鼓泡，當池面沒有浮渣后再停止刮渣機和輸泥機。9、本崗位使用的藥品名稱及作用次氯酸鈉（NaClO）:濃度40%殺菌劑，可用于堿洗 MBRg,去除膜絲表面的有機物及Si 污染。氫氧化鈉（NaOH :濃度98%每袋25Kg

28、,可用于調節(jié)生化池及進水 PH值，也可用于堿洗膜絲。硝酸（HN :濃度60%每桶25Kg,可用于酸洗 MBRSK,去除膜絲無機物污染。聚合氯化鋁（PA。：含 203A30%每袋25 Kg,起到使水中難以沉 淀的膠體顆粒能Al互相聚合，長大至能自然沉淀的作用。聚丙烯酰胺（PAM :分子量1200萬或1000萬，每袋25 Kg,起到使水中微?；ハ嗑劢Y形成大顆粒絮體，從而提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心機等工藝過程的速度和效率。10 、膜在線清洗步驟在線清洗是指膜組件浸沒在曝氣池內的狀態(tài)下，從膜出水管把規(guī)定的清洗藥液注入膜內，使其流到原水側，分解附著在膜絲表面的有機物，恢復膜間壓差的清洗方式。進行在

29、線清洗，原則上每周一次。清洗時停止過濾及曝氣。（ 1 ）、 清 洗藥液次氯酸鈉，有效濃度1000mg/L,使用量50L/支膜。（ 2）、清 洗程序、停止過濾，關閉吸水管上的閥門；、2分鐘后關閉曝氣閥門，停止曝氣。、打開藥液注入管閥門，運轉藥液注入泵。開始注入藥液，在30分鐘內注入全部藥液，之后停止藥液注入泵，關閉閥門，靜置90分鐘，藥液和膜的接觸時間總計為120分鐘。、打開膜組件曝氣閥門，持續(xù)曝氣30分鐘左右。注意：此 過程中不的開啟吸引泵進行過濾操作。、打開吸引泵吸水管路 上的閥門，開啟吸引泵，開始再次的正常 運轉。11 、膜離線清洗操作規(guī)程離線清洗是將膜組件從曝氣池中取出，放入清洗池內浸泡

30、一定時間，使膜絲表面附著的有機物分解，從而恢復膜間壓差的清洗方式。運轉時壓差超過規(guī)定壓力范圍內且3個月內連續(xù)2次在線清洗無效果或再次使用長期保管后的膜組件時，進行膜離線清洗。（ 1 ）、清 洗藥液用于離線清洗堿洗的藥品為次氯酸鈉和氫氧化鈉的混合液。次氯酸鈉濃度3000mg/L; 氫氧化鈉濃度1%2%或者只用有效氯濃度3000mg/L的次氯酸鈉溶液也可，但清洗效果會有所降低。當進行堿洗后，膜間壓差恢復不是很理想時，考慮到鹽類、金屬微粒及無機凝結劑等引起的膜孔堵塞，采用酸清洗也會取得更好的效果。采用酸清洗應事先做一個測試模型，以確認清洗效果。另外，由于清洗條件必須以每次的原水性狀來決定，因此，此時

31、應與供貨商聯(lián)系咨詢。酸清洗只適用于膜離線清洗。用于離線清洗酸洗的藥品為硝酸（因進水有鈣離子存在，固不能用草酸酸洗）。硝 酸濃度為1%2%。（ 2）、清 洗程序、將膜組件曝氣管、吸 水管拆下，利用起重機將膜組件從曝氣池中取出。、用自來水清洗膜組件 外部，并除去附著的活性污泥。注意：不要讓吸引管和曝氣管上的活性污泥污染吸引管的內部。、使膜組件完全浸沒于 裝滿指定清洗液的清洗池中，靜置1224小時。持續(xù)開啟攪拌風效果更好。藥液溫度 30清洗效果最佳。但不的超過40，否則會促使膜老化導致其強度降低。、浸洗結束后，從清洗池中取出膜組件，用清水充分清洗，除去膜組件上附著的藥液。、將膜組件放入曝氣池中，接好

32、曝氣管、吸水管。、在不進行過濾操作的 運行30分鐘。情況下，曝氣30分鐘；然后以正常過濾時二分之一的過濾量，、調節(jié)過濾通量至正常水平，開始再次的正常運轉。用硫代硫酸鈉將次氯酸鈉還原，然后再用鹽酸中和氫氧化鈉。、廢棄清洗液排放前，注意：不得先進行中和操作。12 、回流泵在日常運行中的作用2臺回流泵（1開1備），泵的最大流量為178m3/h,通過調整出口閥門開度 來調整回流量，從而控制生化系統(tǒng)的回流比。通過回流泵使活性污泥進行循環(huán)，并可以起到稀釋進水指標的作用。13 、鼓風機的啟停、切換步驟鼓風機包括1臺調節(jié)池攪拌風機、2臺曝氣風機（1開1備），2臺MBRt拌風機（每4小 時自動切換一次）

33、6;MBRt拌風機為變頻控制，曝氣風機設有排空閥，通過排空來調整風機負荷。因此MBRt拌風機再開啟時須現(xiàn)開出口閥，關閉管道 各連通閥，把風機頻率調低，然后開啟自動運行，觀察壓力不得超過0.058mpa， 風 機皮帶溫度不得超過70度，不打滑，油箱液位在1/3 2/3 處，軸承溫度不超過70 度，油箱溫度不超過100 度 。運行正常后可以提高風機頻率。停風機時，先降低頻率，再按停止開關，等風機徹底停止后，關閉出口閥。如需要手動切換時。先將電器開關柜切到所開啟的風機上，再按照開啟步驟，手動開啟風機即可。曝氣風機開啟時，因開啟出口閥，關閉管道連通閥，開大對空排氣閥，然后按下電源開關（手動），觀 察風

34、機皮帶溫度不得超過70 度，不打滑，油箱液位在 1/3 2/3 處 ，運行正常后，通過關閉對 空排氣閥，調整風機負荷壓力，壓力不得超過0.078mpa,電流不超過135A,軸承溫度不超過70度，油箱溫度不超過 100度。停或切換風機時，先開大 對空排氣 閥使負荷降低，然后按停止開關，等風機徹底停止后，關閉出口閥。調節(jié)池攪拌風機啟時須現(xiàn)開出口閥，關閉管道各連通閥，把風機頻率調低，然后開啟自動運行，觀察壓力不得超過 0.058mpa， 風 機皮帶溫度不得超過70 度，不打滑，油箱液位在 1/3 2/3 處，軸承溫度不超過70 度，油箱溫度不超過100 度。運行正常后可以提高風機頻率。定期清理風機濾

35、網(wǎng)，檢查皮帶。14 、本崗位各項水質分析步驟1 、常用檢測項目、化學需氧量化學需氧量（COD :是指在一定條件下，用強氧化劑處理水樣時所消耗氧化劑的量，以氧的毫克/ 升來表示?；瘜W需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一水樣的化學需氧量，可受加入氧化劑的種類及濃度，反映溶液的酸度、反應溫度和時間，以及催化劑的有無而獲得不同的結果。因此，化學需氧量也是一個條件性指標，必須嚴格按操作步驟進行。具體監(jiān)測方法為重鉻酸鉀法，其測的值稱為化學需氧量。、溶解氧溶解在水中的分子態(tài) 氧稱為

36、溶解氧（D。天然水的溶解氧 取決于水體與大氣中氧 的平衡。溶解氧的飽和含量和空氣中氧的分壓、大氣壓力、水溫有密切關系。清潔地面水溶解氧一般接近飽和。由于藻類的生長，溶解氧可能過飽和。水體受有機、無機還原性物質污染，使溶解氧降低。當大氣中的氧來不及補充時，水中溶解氧逐漸降低，以致趨近于零，此時厭氧菌繁殖，水質惡化。廢水中溶解氧的含量取決于廢水排出前的工藝過程，一般含量較低，差異較大。、氨氮氨氮（NHj-N）以游離氨（NHI）或者胺鹽形式存在 于水中。水中氨的來源主要為生活污水中含氨的有機物受微生物作用的分解產(chǎn)物，有些工業(yè)廢水，如焦化廢水和合成氨化肥廠廢水等，以及農田排水。此外，在無氧環(huán)境中，水中存在的亞硝酸鹽也可受微生物作用話，還原為氮氣；在有氧環(huán)境中，水中氨也可轉變?yōu)閬喯跛猁}或繼續(xù)轉變?yōu)橄跛猁}。具體監(jiān)測方法為納試劑比色法在廢水中氨氮含量較高的前提下