統(tǒng)建房靜壓樁施工方案

1、海南誠源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司職工統(tǒng)建房項目工程 靜壓樁施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、地質(zhì)情況2四、靜力壓樁施工工藝和施工方法4五、管樁的質(zhì)量檢驗與試驗9六、混凝土預(yù)制樁質(zhì)量、外觀檢查；起吊，運輸注意事項10七、施工組織14八、質(zhì)量保證措施 16九、常見質(zhì)量事故分析及處理17十、安全保證措施 17一、編制依據(jù)1、?？阢@井勘探基礎(chǔ)工程公司巖土工程勘察報告 2、施工組織設(shè)計 3、本工程設(shè)計圖紙4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）樁基礎(chǔ)施工手冊 6、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程二、工程概況 根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)

2、場情況，本工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)于測量圖標(biāo)高3.1米，外地臺高-0.5米。地下一層，地上3棟住宅樓1#、2#樓為連體12層，3#樓為單體15層框架剪力結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用靜壓PHC400AB9511（十字形樁尖）預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，共387條，單樁豎向承載力特征值（1300kN）；單樁豎向極限承載力（2600kN）；設(shè)計有效樁長約為34米。三、地質(zhì)情況素填土（Qml）：分布于場地地表，黃色，灰黃色，松散，濕飽和，主要由中粗砂及少量粉質(zhì)粘土組成，含少量建筑垃圾及植物根系。層頂高程0.882.02m，揭露層厚0.701.00m，平均層厚0.83m。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4m）：灰色，流塑為主，局

3、部軟塑，以粉、粘粒為主，上部含多量中、細(xì)砂。該層在整個場地均有分布，層頂高程0.091.07m，平均值0.42m；層頂埋深0.701.00m，平均值0.83m；層厚11.1013.20m，平均值11.72m。粘土（Q1m）：灰黃、灰色，可塑狀，主要粉粘粒，局部含大量粉細(xì)砂。該層在整個場地均有分布，層頂高程-12.93-10.67m，平均值-11.30m；層頂埋深11.9014.10m，平均值12.54m；層厚3.607.10m，平均值5.60m。中砂（Q1m）：受孔深限制，鉆孔ZK16、ZK17、ZK19未能揭穿該層，其余鉆孔均揭穿該層，灰褐色，中密狀，飽和，顆徑以中、粗砂為主，次為細(xì)粒，粘粒

4、含量約10%，石英質(zhì)，亞圓形，級配較差,鉆孔ZK12、ZK15在28.70m、29.60m處夾有約6-10cm的碎石。該層在整個場地均有分布，層頂高程-18.01-15.91m，平均值-16.90m；層頂埋深17.0019.00m，平均值18.14m；揭穿層厚9.9016.40m。粉質(zhì)粘土（N2m）：受孔深限制，鉆孔ZK16、ZK17、ZK19未能揭露該層，其余鉆孔均揭露該層，灰褐色，中密狀，飽和，顆徑以中、粗砂為主，次為細(xì)粒，粘粒含量約10%，石英質(zhì)，亞圓形，級配較差，鉆孔ZK11、ZK14在33.80m、37.00m、38.30m處夾有約10cm的碎石。該層在整個場地均有分布，層頂高程-3

5、2.91-27.33m，平均值-29.61m；層頂埋深28.5034.80m，平均值30.87m；揭露層厚0.5026.30m。各地層巖性特征及分布規(guī)律見工程地質(zhì)剖面圖（2-12-13）和鉆孔柱狀圖（3-13-19）。四、 靜力壓樁施工工藝和施工方法一、施工工藝 靜力壓樁系通過靜力壓樁機(jī)將混凝土管樁壓入地基土中的一種沉樁施工工藝，該工藝具有無污染、無噪聲、無振動、壓樁速度快等特點。本工程采用液壓靜力壓樁機(jī)。施工工藝流程圖： 定位放線測量控制網(wǎng)建立樁 材 檢 查監(jiān) 理 復(fù) 核合格證明材料樁機(jī)就位、調(diào)平外觀檢查報監(jiān)理檢查合格樁就位、起吊、插樁校正垂直度壓下50100cm下一支樁起吊復(fù)核垂直度正式壓

6、樁至地面約1m下一支樁就位監(jiān)理檢查校正垂直度送 樁監(jiān)理檢查水準(zhǔn)儀控制送樁至設(shè)計標(biāo)高起吊送樁器并移機(jī)二、施工順序 本工程的壓樁順序采用分二段施工順序，3#樓為第一段施工，1#、2#樓為二段施工；以減少土壤擠壓不均勻的影響。詳見樁施工平面布置圖。三、施工方法 1、定位放線作好測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點。按平面放線定位（包括埋樁尖），樁基軸線偏差控制在20mm以內(nèi)，單排樁的軸線偏差控制不大于10mm，并在壓樁過程中經(jīng)常復(fù)核，避免因土質(zhì)擠壓位移。設(shè)置水準(zhǔn)點的數(shù)量不少于2個，且應(yīng)設(shè)在不受壓樁影響的地方。2、起吊、運輸和堆放混凝土預(yù)制樁采用商品混凝土預(yù)制樁，由廠家用平板車運至現(xiàn)場，運到現(xiàn)場后，用25噸吊機(jī)卸放于

7、靜壓樁機(jī)傍邊?；炷令A(yù)制樁堆放層數(shù)不超過四層，墊木與吊點保持在同一橫斷平面上，各層樁之間的墊木對齊，確保堆放時樁身不會斷裂。3、.壓樁（1）在正式施工前先進(jìn)行先壓試驗樁，其數(shù)量不少于3根，以確定樁長并校驗壓樁設(shè)備，施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求；（2）壓樁順序應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓，不得逆方向進(jìn)行；（3）壓樁機(jī)就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)；（4）啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預(yù)制樁；（5）起吊預(yù)制樁。先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約500mm處，啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復(fù)門架在樁頂

8、扣好樁帽，可卸索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有510mm的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用木板。其厚度為100mm左右；（6）當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至500mm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min；（7）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇不宜超過半小時；（8）穩(wěn)壓當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍單樁承載力特征或樁端已到達(dá)持力層時，應(yīng)隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取2.5倍單樁承載力特征植作為最后穩(wěn)壓力；當(dāng)樁長大于15m或密實砂土為持力層時

9、，宜取2.2倍單樁承載力特征作為最后穩(wěn)壓力；4、接樁（1）對于多節(jié)樁的樁間接頭，其連接方法、接樁材料符合有關(guān)規(guī)定，確保施工質(zhì)量。上節(jié)樁與下節(jié)樁必須對齊，以確保上下節(jié)樁軸線在一垂直線上。接頭采用焊接接樁，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。（2）焊接接樁除符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：A、當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0米；B、下節(jié)樁的樁頭處設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；C、管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈；D、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6

10、點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進(jìn)行。E、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊接必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫飽滿；F、焊好后的樁接頭待自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán)禁用不冷卻或焊好即打。5、送樁送樁工具中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁。送樁深度一般不宜超過2m。6、終樁當(dāng)單樁豎向承載力特征達(dá)到值800KN時即終樁。7、割樁截樁頭宜采用鋸樁器割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。四、施工技術(shù)要求1、 樁機(jī)定位、調(diào)平樁機(jī)定位通過大船行走油缸和小船行走油缸的動作，作縱向和橫向的行走，使壓樁機(jī)行走定位，利用機(jī)座垂直支腿油缸，調(diào)整好壓樁機(jī)的水平度。

11、2、 樁的起吊、就位與沉樁當(dāng)預(yù)制樁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100，方可進(jìn)行沉樁；沉樁時用縱橫兩方向的經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高；如遇樁身發(fā)生較大幅度位移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；樁頂砼破壞或壓樁阻力劇變時應(yīng)暫停壓樁，會同設(shè)計院等有關(guān)單位研究處理后方可繼續(xù)壓樁。3、 接樁接樁采用電焊接樁，分兩層焊，焊完后8min才能施壓。焊接時預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，上、下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實墊牢，焊縫應(yīng)飽滿，為減少焊接變形，應(yīng)采用對角跳焊。送樁時應(yīng)保持送樁器垂直，送樁快至標(biāo)高時應(yīng)緩壓，嚴(yán)防超壓。4、 終止壓樁的控制原則控制樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。終壓值采用如下壓樁完復(fù)壓23次，每次穩(wěn)壓持續(xù)時

12、間不少于10秒， 400樁終壓值為2750KN。當(dāng)遇地下障礙物等特殊情況無法控制標(biāo)高時，咨詢設(shè)計意見后，控制沉樁阻力按設(shè)計要求即可終止壓入。五、管樁的質(zhì)量檢驗與試驗按預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-22-98和基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程JGJ106的要求，為了保證工程的質(zhì)量，必須分階段進(jìn)行單樁承載力的靜載和動測試驗。樁的質(zhì)量檢驗液壓法壓樁同錘擊法沉樁，但可利用靜力壓樁機(jī)作反力平衡裝置進(jìn)行樁的靜載試驗，可省去設(shè)置錨樁和反力梁等。 （1）靜載試驗法 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的前提下，對于粘性土，不應(yīng)少于15d，且待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定，才能進(jìn)行試驗。 單樁豎向抗壓靜載

13、試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用如下方法： A、錨樁橫梁反力裝置：由4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測量儀表等組成。錨樁、反力梁裝置能提供的反力應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗荷載的1215倍。 C、壓重平臺反力裝置：由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測量儀表等組成。壓重量不得少于預(yù)估試樁破壞荷載的12倍；壓重應(yīng)在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺上。D、檢測數(shù)量：靜載試驗的檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根，工程總數(shù)在50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根； （2）低應(yīng)變檢測法 是檢測混凝土樁的樁身完整性,判定樁身缺陷的程度及位置?？招臉兜募ふ顸c與測量傳感器安

14、裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為900，激振點和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處；根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置24個檢測點；每個檢測點記錄的有效信號不宜少于3個。信號不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。檢測數(shù)量：柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。六、混凝土預(yù)制樁質(zhì)量、外觀檢查；起吊，運輸注意事項1、混凝土預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、樁外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整、密實，不應(yīng)有裂痕、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3、混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%。方可起吊。4、混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

15、等級的100%。才能運輸和施打作業(yè)。七、施工組織1、壓樁施工勞動組織本工程一臺型號為ZYC600B-B全液壓靜力樁施工開動，日工作兩班16小時，工作人員10人，各工種配備如下：工種人數(shù)工種人數(shù)吊機(jī)手1捆、扶樁1主機(jī)手1質(zhì)安員1電焊工3施工員1電工1機(jī)長12、施工管理樁基工程設(shè)分項目經(jīng)理，實行生產(chǎn)、技術(shù)、后勤網(wǎng)絡(luò)管理，其工作網(wǎng)絡(luò)如下：項目副經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé) 壓 樁供 樁機(jī)修生活后勤場地清理物資供應(yīng)安全員質(zhì)檢員施工員測量員 2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、 踏勘施工現(xiàn)場，審閱場區(qū)地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料及設(shè)計圖。（2）、 調(diào)查建筑物場區(qū)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下構(gòu)筑物及電纜、管線和其他工程施工障礙物的情況。（3）、

16、 將業(yè)主提供的軸線點、水準(zhǔn)點，引至不受施工作業(yè)影響的位置，并予以妥善保護(hù)。（4）、向參加施工的責(zé)任崗位進(jìn)行技術(shù)交底；組織新上崗員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，向全體員工進(jìn)行安全交底。（5）、掌握打樁設(shè)備的技術(shù)性能資料及預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和產(chǎn)品說明書。（6）、 準(zhǔn)備施工日記、記錄表格及其它開工和施工需要的各種文件，送交監(jiān)理工程師和業(yè)主代表審核。(7)、項目部施工準(zhǔn)備符合條件后，由主管人員簽發(fā)開工報告，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意后組織施工。3、場地準(zhǔn)備（1）、場地三通一平，將場地整平，接通水電。（2）、認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。請發(fā)包單位明確地下管網(wǎng)詳細(xì)位置，防止壓樁破壞。（3）、在壓樁現(xiàn)場或附

17、近設(shè)置水準(zhǔn)點,用以平整場地和檢查樁的入土深度,水準(zhǔn)點位置不受沉樁作業(yè)影響。（4）、壓樁機(jī)行使道路的地基應(yīng)具有足夠的承載力,必要時須做處理,可在表面鋪設(shè)建筑垃圾或碎石,并予以平整,以提高地基表面承載力,嚴(yán)防沉樁作業(yè)時地基產(chǎn)生不均勻沉降。（5）、調(diào)運施工設(shè)備進(jìn)場，組織安裝和調(diào)試。（6）、將預(yù)應(yīng)力管樁根據(jù)工程進(jìn)度需要運至現(xiàn)場并正確堆放。4、設(shè)備配備施工設(shè)備于現(xiàn)場條件具備時，組織進(jìn)場。進(jìn)場設(shè)備清單如下：序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量保養(yǎng)情況1靜力壓樁機(jī)ZYC600B-B臺1完 好2焊 機(jī)KR-500臺2完好3測量儀器高精度全站儀臺套1完好S3 水 準(zhǔn) 儀50m 鋼 尺5、材料準(zhǔn)備項目部根據(jù)圖紙設(shè)計工程量做材料

18、供應(yīng)計劃，公司物資部根據(jù)施工進(jìn)度組織供應(yīng)。物資部應(yīng)在確定材料供應(yīng)商之前進(jìn)行合格供應(yīng)商評價，并在材料采購前檢查驗材料出廠合格證、材質(zhì)化驗單。6、確定施工順序本工程分二段施工，3#樓為第一段施工，1#、2#樓為二段施工。樁基施工前，對所有樁在圖紙上進(jìn)行編號，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定樁基施工順序，本工程采用一臺靜壓樁施工，樁機(jī)按數(shù)字軸線依次南北循環(huán)施工。7、工期本工程樁基礎(chǔ)施工2016-05-15開始2016年-07-15完成所有樁基礎(chǔ)，工期為60天。其中：3#樓樁基施工：2016-05-152016-06-15，計劃工期30天；1#、2#樓樁基施工：2016-06-162016-07-15，計劃工期30

19、天。八、質(zhì)量保證措施 1、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。  2、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。  3、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。  4、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。  5、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。  6、樁機(jī)的保養(yǎng)和維

20、修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。  7、對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。 8、認(rèn)真組織好圖紙會審，嚴(yán)格按圖紙施工，組織好現(xiàn)場施工技術(shù)人員的技術(shù)交底，并隨時通報在施工中存在的質(zhì)量問題。9、精心組織安排好現(xiàn)場施工人員的崗位,明確其責(zé)任，強(qiáng)調(diào)校對樁位，允許偏差值少于5cm,接樁時上下節(jié)樁的中心線誤差不得大于10mm,校正垂直度,允許偏差少于1%樁長。10、接樁的焊接應(yīng)嚴(yán)格要求，施焊時要將樁頭清刷干凈，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，選進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的焊縫應(yīng)重新焊，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，焊接后，待焊口自然冷卻8min后才繼續(xù)壓入土層。11、壓同

21、一根樁，各節(jié)必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成壓樁阻力增大。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件和壓樁情況有差異時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員及監(jiān)理以便能采取相應(yīng)措施。12、根據(jù)壓力表對承載力進(jìn)行控制，當(dāng)達(dá)到要求指數(shù)時，方可卸荷，復(fù)壓三次均達(dá)到設(shè)計壓力后即可終止壓樁。 13、當(dāng)遇到樁失壓，樁嚴(yán)重走位及樁身破壞情況時，要暫停壓樁，待與有關(guān)部門聯(lián)系處理后，方可繼續(xù)施工。具體要求按照設(shè)計的樁基礎(chǔ)施工說明。14、所有管樁須有產(chǎn)品準(zhǔn)用證和出廠合格證書，管樁進(jìn)場后須認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)使用質(zhì)量不合格的管樁，不合格的管樁挑出后，要有明確標(biāo)記，并及時運出場外。15、經(jīng)常進(jìn)行樁機(jī)的維修、保養(yǎng)，壓力表應(yīng)定期檢測合格，保證主要技術(shù)參數(shù)，滿足

22、設(shè)計要求。16、嚴(yán)格按業(yè)主和設(shè)計單位提出的要求及有關(guān)的規(guī)范規(guī)程施工，隨時接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。17、認(rèn)真做好施工記錄，及時將當(dāng)日施工記錄給現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理簽證。所有樁施工完成時應(yīng)及時請監(jiān)理復(fù)核樁長及送樁深度，由監(jiān)理送甲方代表確認(rèn)。九、常見質(zhì)量事故分析及處理1、樁身上抬 由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當(dāng)樁尖達(dá)到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大

23、增加對四周樁的水平擠壓力,導(dǎo)致樁傾斜偏位。在處理上，施工前合理安排壓樁順序,同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁,后壓周邊的樁;先壓持力層較深的樁,后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復(fù)壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎(chǔ)要慎重。2、樁端封口不實當(dāng)樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進(jìn)入樁管內(nèi)腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質(zhì)量要求與端板間無間隙、錯位,保證焊縫飽滿,無氣孔。施焊對稱進(jìn)行,焊拉時間控制得當(dāng),因高溫焊縫遇水后變脆,容易開裂。工程上比較有效的補(bǔ)救技術(shù)措施是采用“填芯混凝土”法，即在管樁施壓完畢后立即灌細(xì)石混凝土進(jìn)行封底（按設(shè)計院要求），樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三向壓力，承載力能保持穩(wěn)定。3、樁頂(底)開裂由于目前壓樁機(jī)越來越大，最重可達(dá)6800KN，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設(shè)計標(biāo)高，在反復(fù)復(fù)壓情況下,管樁樁身橫向產(chǎn)生強(qiáng)烈應(yīng)力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進(jìn)入硬持力層，沒有經(jīng)過渡層,樁機(jī)油壓迅速升高,樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂,如果硬持力層面不平整,樁靴卡不進(jìn)土引起樁頭折斷破碎,樁機(jī)油壓又下降,再壓時壓力不穩(wěn)定,吊線測量樁長發(fā)現(xiàn)比入土部分