成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃(1)ppt課件

1、第五章第2講 成批消費的消費作業(yè)方案5.3成批消費與成組技術(shù)5.4成批消費類型的期量規(guī)范及消費作業(yè)方案一 成組技術(shù)的根本原理 即對于不同制品之間客觀存在的類似性進展識別，并根據(jù)一定的目的，按其類似特征進展歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為根底編制成組工藝和進展成組消費，以防止不用要的反復(fù)勞動和組織管理中不應(yīng)有的多樣化，到達簡化、一致、高效和經(jīng)濟目的的消費組織技術(shù)二成組技術(shù)在機械行業(yè)中小批量生 產(chǎn)中的運用1 利用成組分類編碼系統(tǒng)，類似件圖庫和CAD軟件進展成組設(shè)計2 運用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫 和工藝專家系統(tǒng)進展成組工藝設(shè)計3 利用類似性原理進展工時定額，資料耗費定

2、 額和本錢定額的制定，可事半功倍，堅持定 額程度的一致性4 把GT原理運用于消費組織和方案管理5.4 成批消費的期量規(guī)范及消費作業(yè)方案一 期量規(guī)范 1 批量和消費間隔期 2 消費周期 3 消費提早期 4 在制品定額消費作業(yè)方案的編制方法 1 累計編號法 2 MRP物料需求方案 批量和消費間隔期1概念: 批量: 耗費一次預(yù)備終了時間所消費的同種產(chǎn)品或 零件的數(shù)量，以n記之即一樣產(chǎn)品或零件一 次投入和出產(chǎn)的數(shù)量 消費間隔期: 相鄰兩批一樣產(chǎn)品零件投入或 產(chǎn)出的時間間隔，以R記之2批量和消費間隔期關(guān)系3批量與消費間隔期確實定方法 以量定期法先確定批量，再確定消費間隔期 最小批量法 經(jīng)濟批量法 以期定

3、量法先確定消費間隔期，再確定批量gRngnR n：批量R：消費間隔期g：平均日產(chǎn)量最小批量法 ： 調(diào)整時間損失系數(shù) t單件： 單件工時 例：某零件經(jīng)三道工序加工，其加工數(shù)據(jù)資料如表，設(shè)=0.05， 求最小批量 序號 工序稱號 單件時間分 設(shè)備調(diào)整時間分 t調(diào)/ti 1 車 15 30 2 2 銑 20 120 6 3 磨 30 90 3解： 計算t調(diào)/ti 選擇第二道工序計算單件準(zhǔn)備ttn 最小)(1202005.0120件最小nn最?。鹤钚∨縯預(yù)備：一批產(chǎn)品預(yù)備終了時間單件準(zhǔn)備tnt經(jīng)濟批量法 例：某產(chǎn)品年總產(chǎn)量為20000件，每批產(chǎn)品的設(shè)備調(diào)整費用為100 元，每件產(chǎn)品年平均保管費用為1

4、元，求經(jīng)濟批量。 解：)(200011002000020件n費用批量n0E=E1+E2E1=n/2C0220AnNCdndECNAn20E2=N/nAn：批量N：年產(chǎn)量n0：經(jīng)濟批量A：設(shè)備調(diào)整一次費用C：單件年平均庫存費用 以零件消費費用最低為原那么確定批量的方法庫存費設(shè)備調(diào)整費以期定量法1 選擇采用的消費間隔期規(guī)范2 將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類3 計算批量批 類消費間隔期批 量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月產(chǎn)量1/8月產(chǎn)量1/4月產(chǎn)量1/3月產(chǎn)量1/2月產(chǎn)量1月產(chǎn)量3月產(chǎn)量6月產(chǎn)量2484321一季一次半年一次gRn2

5、 消費周期1消費周期概念： 指一批制品從原資料投入消費起，到最后完 工為止，制品在消費過程中閱歷的日歷時間2消費周期確實定： 零件各工藝階段消費周期的計算 產(chǎn)品消費周期零件各工藝階段消費周期的計算 T： 一批零件加工的消費周期 m：車間內(nèi)該零件的工序數(shù) n： 批量 ti： 零件在工序i上的單件工時定額 C： 每日有效工時 Si：執(zhí)行工序i的任務(wù)地數(shù) Ki：估計定額完成系數(shù) li：工序之間的平行系數(shù) tp：調(diào)整設(shè)備時間 tq：等待加工時間 ts：工藝規(guī)定的自然時效時間 tr：跨車間協(xié)作工序的時間rsqmpmiiiiitttmtKSCltnT11按消費周期的時間構(gòu)成計算2經(jīng)過資料核算和現(xiàn)場調(diào)查，制

6、定典型的消費周期概略規(guī)范機械加工消費周期的概略規(guī)范圖表工藝工序數(shù) 一批零件加工的總勞動量小時16以下16 3232 6464 128128 256256 512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中消費周期是以兩班制的任務(wù)日為單位產(chǎn)品消費周期1網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)第九章2圖表法3 消費提早期1概念：指一批制品零件、毛胚或產(chǎn)品在各 工藝階段投入出產(chǎn)的時間比產(chǎn)品出 產(chǎn)時間提

7、早的天數(shù)。可分為投入提早期 和出產(chǎn)提早期2計算公式： 前后車間消費批量相等情況 前后車間消費批量不相等情況前后車間批量相等情況 毛胚制造周期 機加工周期 裝配周期 T毛 T毛-加 T機 T加-裝 T裝 D裝投=T裝 D機出=D裝投+T加-裝 D機投=D機出+T加 D毛出=D機投+T毛-機 D毛投=D毛出+T毛 產(chǎn)品在最后車間的出產(chǎn)提早期=0 產(chǎn)品在最后車間的投入提早期=該車間的消費周期 產(chǎn)品在某車間的出產(chǎn)提早期=后車間投入提早期+保險期 產(chǎn)品在某車間的投入提早期=該車間出產(chǎn)提早期+該車間消費周期 例1：設(shè)各車間消費間隔期皆為R=15天，批量皆為n=10件， T裝=20天，T機=40天，T毛=2

8、0天，T裝-機=10天， T機-毛=5天。求各車間消費提早期和投入提早期。 解： D裝出=0 D裝投=0+20=20天 D機出=20+10=30天 D機投=30+40=70天 D毛出=70+5=75天 D毛投=75+20=95天毛-加保險期加-裝保險期前后車間批量不相等情況例2：設(shè)n裝=10，R裝=15天，n機=30，R機=45天， n毛=30， R毛=45天，其他條件如例1。求各車間 消費提早期和投入提早期解： D裝出=0 D裝投=20天 D機出=20+10+45-15=60天 D機投=60+40=100天 D毛出=100+5+45-45=105天 D毛投=105+20=125天車間出產(chǎn)提早

9、期=后車間投入提早期+該車間消費間隔期-后車間消費間隔期保險期4 在制品定額概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證 消費銜接，必需占用的在制品的最低 貯藏量1 車間內(nèi)部在制品定額2 車間之間半廢品定額庫存在制品定額1 車間內(nèi)部在制品定額1定期消費進度已定情況下的在制品定額圖表法 在制品定額=方案期末在制品占用量2不定期消費進度未定情況在制品定額qTnRTZ平均日產(chǎn)量生產(chǎn)周期批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期在制品定額消費周期T天消費間隔期R天TR 進度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批TR20102二批二批TR25102.5二批半三批TR5100.5半批一批2 車間之間半

10、廢品定額1庫存周轉(zhuǎn)流動在制品定額 前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用 前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用 前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用2庫存保險半廢品定額 用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢 品時，為了保證消費正常進展而預(yù)備 的貯藏量 公式：保險半廢品定額=前車間能夠誤期交庫日數(shù)保險期后車間平均每日用量前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用設(shè)前車間入庫批量60件，后車間領(lǐng)用批量為10件。前車間方案期最后批量入庫的規(guī)范日期為到期末9天，后車間消費間隔期領(lǐng)用間隔期為2天。求周轉(zhuǎn)半廢品占用量。 解：周轉(zhuǎn)半廢品占用量=前車間批量前車間方案最后一批零件入庫的規(guī)范日期到期末的天數(shù)后車間消費間隔期 后車間批量= 60

11、 9/210 = 10任務(wù)日保險貯藏量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量后領(lǐng)前入周轉(zhuǎn)半廢品占用量前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用前車間期初第一次零件入庫規(guī)范日期為3天。交庫間隔日數(shù)為5天，批量為50件周轉(zhuǎn)半廢品占用量=前車間期初第一次出產(chǎn)零件入庫規(guī)范日期前車間交庫間隔日數(shù)前車間入庫批量= 3/550 = 30 件任務(wù)日保險貯藏量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量周轉(zhuǎn)半廢品占用量任務(wù)日保險貯藏量12221201918171615141312111098

12、765432252423321最大占用量流動占用量后領(lǐng)前入前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用 圖表計算公式計算公式 當(dāng)交庫數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)=領(lǐng)用間隔日數(shù) 0 當(dāng)車間已領(lǐng)用，下批尚未交庫時 = 1批已交庫一批，后車間尚未領(lǐng)用 當(dāng)交庫數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)領(lǐng)用間隔日數(shù) 期末周轉(zhuǎn)半廢品占用量期末周轉(zhuǎn)半廢品占用量前車間方案期最后一批零件交庫規(guī)范日期到期末天數(shù)=1批批后車間方案期最后領(lǐng)用一批零件的規(guī)范日期到期末天數(shù)0 前車間方案期最后一批零件交庫規(guī)范日期到期末天數(shù)后車間方案期最后領(lǐng)用一批零件的規(guī)范日期到期末天數(shù)累計編號法1概念：根據(jù)最終產(chǎn)品廢品的平均日產(chǎn)量，將預(yù)先 制定的消費提早期轉(zhuǎn)化為提

13、早量，從而計算同 一時期產(chǎn)品在各消費環(huán)節(jié)的提早量，用各生 產(chǎn)單位在方案期應(yīng)該到達的投入和產(chǎn)出的累計 產(chǎn)品號數(shù)表示以保證各車間之間在消費數(shù)量 上的銜接的方法2適用場所：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番消費的產(chǎn)品3累計編號方法4消費作業(yè)方案編制方法 制定“產(chǎn)品進度方案 制定“零部件進度方案 累計編號方法 累計號按產(chǎn)品編制 從方案年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺或從開場消費這種產(chǎn)品的第一臺開場，依廢品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺添加一號，即為每一件產(chǎn)品編上一個累計編號 在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與廢品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提早量 提早量與提早期的關(guān)系為： 平均日產(chǎn)量提前期提前量累計編號法圖表

14、工程 總裝 部件K分裝 零件K2件/臺第2工序加工第1工序毛胚 批量消費間隔期周 消費周期周 保險期出產(chǎn)提早期周投入提早期周 20臺 1 1 0 0 1 20件 1 1 1 2 3 80件40臺 2 2 1 5 7 80件40臺 2 2 1 8 10 作 業(yè) 計 劃 周出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入 120*406080240320 2406080100400480 3608010012032040048010012014048056051001201401604004806120140160180560640714016018020048056081601802002206407209180200220240