環(huán)境工程學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、環(huán)境工程概論課程實(shí)習(xí)報(bào)告課程名稱環(huán)境工程概論指導(dǎo)老師學(xué)生姓名學(xué)號所在專業(yè)所在班級實(shí)習(xí)時(shí)間所在院系字?jǐn)?shù)1 實(shí)習(xí)目的和意義本實(shí)習(xí)在湛江寶鋼鋼鐵廠進(jìn)行，通過實(shí)習(xí)，達(dá)到以下目的：（1） 了解鋼鐵廠的廠區(qū)情況，平面與高程布置（2） 掌握鋼鐵廠的工藝路線及流程（3） 掌握鋼鐵廠污染物的產(chǎn)生環(huán)節(jié)及其處理工藝和設(shè)備，以及固廢再利用情況2 湛江鋼鐵廠的概況湛江鋼鐵基地是由上海寶鋼集團(tuán)公司和廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司組成的戰(zhàn)略聯(lián)盟項(xiàng)目。采用世界先進(jìn)可靠的適合大規(guī)模生產(chǎn)高檔次板材的高爐轉(zhuǎn)爐全連鑄熱連軋冷連軋工藝技術(shù)，盡可能采用大型化、高效化的技術(shù)裝備。通過大型化產(chǎn)生規(guī)模效益，降低噸鋼成本。確保本項(xiàng)目裝備水平高、產(chǎn)品

2、質(zhì)量好、能源消耗低、勞動生產(chǎn)率高，環(huán)境友好，同時(shí)為開發(fā)中的新技術(shù)應(yīng)用留有充分的發(fā)展余地。湛江鋼鐵基地位于廣東省湛江市東海島東北部，規(guī)劃占地面積約為 30.6km2，其中 1000 萬噸鋼規(guī)模時(shí)占地面積為 13.85km2（含安全水池 1km2）。湛江鋼鐵基地?cái)M建設(shè)原料場、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、石灰焙燒等主要生產(chǎn)設(shè)施以及碼頭、自備電廠、給排水、燃?xì)?、熱力、機(jī)修、檢化驗(yàn)等公輔設(shè)施。3 鋼鐵廠平面總布置圖湛江鋼鐵基地建設(shè)項(xiàng)目包括主體工程、輔助工程、公用工程三部分，主體工程包括從燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼至軋鋼的各生產(chǎn)單元，輔助工程包括為主體工程配套的碼頭、原料場、石灰石和

3、白云石焙燒、自備電廠、氧氣站等，公用工程包括全廠供配電、給排水、燃?xì)?、熱力、通訊、全廠倉庫、機(jī)修設(shè)施、全廠檢化驗(yàn)及廠內(nèi)總圖運(yùn)輸?shù)仍O(shè)施、固體廢物綜合利用場等。圖1 湛江鋼鐵基地總平面圖4 鋼鐵廠生廠工藝流程，路線 圖2 湛江基地生產(chǎn)工藝流程將通過航運(yùn)，鐵運(yùn)公路運(yùn)輸?shù)冗\(yùn)輸至深水碼頭原料場的原料（鐵礦石、精礦粉、鐵礦粉 、鐵合金、石灰石、白云石、硅石、膨潤土等），其中，鐵礦石經(jīng)過球團(tuán)加工，石灰石經(jīng)過燒結(jié)處理，煤礦通過焦化預(yù)處理后，與錳礦一同加入到高爐中，產(chǎn)生鐵水， 鐵水再經(jīng)預(yù)處理成一煉鋼，再經(jīng)鋼水精煉工藝即可進(jìn)行連鑄，連鑄分兩類規(guī)模，一是1930mm連鑄，二是1650mm連鑄，它們對應(yīng)的熱軋工藝規(guī)模

4、分別是2050mm和1780mm，再進(jìn)行一、二、三道冷扎，最后先后經(jīng)過連退機(jī)和平卷機(jī)的加工成型，制成成品。5湛江鋼鐵廠污染物處理工藝分析5.1 廢水5.1.1廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)及其主要成分產(chǎn)生廢水的環(huán)節(jié)有：燒結(jié)及球團(tuán)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水，還有煤氣水封水，；焦化產(chǎn)生酚氰廢水；連鑄過程產(chǎn)生含油類和懸浮物廢水； 廢水軋機(jī)設(shè)備直接冷卻、沖氧化鐵皮、高壓水除鱗及帶鋼層流冷卻、厚板淬火冷卻等產(chǎn)生的含SS、油類等污染物的廢水 ；冷扎過程中，酸洗、堿洗工序產(chǎn)生酸堿廢水，輪機(jī)排霧凈化，清洗產(chǎn)生含油廢水；冷扎扎制產(chǎn)生含油廢水；原料場產(chǎn)生膠帶機(jī)和車輛沖洗水及原料堆場廢水。自備電廠使用海水直流冷卻；卸船機(jī)、斗輪機(jī)、皮帶機(jī)等作業(yè)

5、區(qū)以及碼頭區(qū)地面沖洗污水；石膏制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工具清洗廢水；廢水成分主要有：石油類，CODCr，揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、SS等5.1.2 廢水處理工藝和設(shè)備湛江鋼鐵基地共有23套廢水處理系統(tǒng)，廢水100%處理，全廠串聯(lián)供水，重復(fù)利用率達(dá)98%以上，廢水最大特色是國內(nèi)首次用人工濕地處理焦化廢水。(1)燒結(jié)生產(chǎn)水和球團(tuán)生產(chǎn)水設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)重復(fù)利用，僅有少量外排至全廠廢水處理系統(tǒng)，煤氣水封水等排出的污水收集后，定期送至焦化酚氰廢水處理站與焦化污水一同處理后排至全廠含油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；(2)酚氰廢水處理站由預(yù)處理、生化處理、后混凝處理及污泥處理等部分組成。圖3 酚氰廢水處理站工藝流程(3)連

6、鑄工程設(shè)置軟水循環(huán)處理系統(tǒng)，回水經(jīng)熱交換器冷卻降溫后循環(huán)使用。設(shè)置濁環(huán)水處理系統(tǒng)，含油類和懸浮物廢水經(jīng)鐵皮溝流入旋流池沉淀，處理后的水一部分用泵加壓送鐵皮溝沖鐵皮和供設(shè)備直接冷卻使用，另一部分用泵加壓送化學(xué)除油器除油、沉淀，處理后的上清水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用；(4)含SS、油類等污染物的廢水經(jīng)沉淀、過濾、冷卻處理后循環(huán)使用；(5)酸堿廢水設(shè)置酸堿廢水處理系統(tǒng)，含油廢水，乳化液廢水設(shè)置含油廢水處理系統(tǒng)。調(diào)節(jié)池、超濾循環(huán)池收集的廢油送入廢油加熱罐，加熱后通過破乳達(dá)到油水分離，分離出的濃油排入濃油儲油罐，廢水則排入含油廢水調(diào)節(jié)池或超濾循環(huán)池進(jìn)一步處理。(6)膠帶機(jī)沖洗和車輛沖洗水分別設(shè)置膠帶機(jī)沖洗

7、水和車輛沖洗水循環(huán)系統(tǒng)，廢水經(jīng)沉淀處理后用泵加壓供沖洗用。設(shè)置料場灑水循環(huán)系統(tǒng)，原料堆場、皮帶運(yùn)輸機(jī)廢水通過滲濾層處理后進(jìn)入水池，再用泵送至用戶循環(huán)使用；(7)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)主要處理煤場及輸煤系統(tǒng)沖洗水排水、鍋爐酸洗廢水、化學(xué)車間酸堿廢水及脫硫廢水(單獨(dú)處理)等其他各項(xiàng)工業(yè)廢水，系統(tǒng)主要采用混凝、沉淀、過濾等工藝流程，并將處理后的出水回用于灰?guī)鞌嚢杵饔盟⒚簣鰢娏芗皸驔_洗用水、灰?guī)旒俺龎m器地面沖洗用水等。 CCPP裝置煤氣濕式電除塵器清洗廢水設(shè)置濁循環(huán)水系統(tǒng)， 廢水經(jīng)過濾器過濾除去懸浮物后循環(huán)使用。 其它設(shè)備的間接冷卻廢水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，系統(tǒng)排污水進(jìn)入全廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。 煤氣清洗水循

8、環(huán)系統(tǒng)排水、煤氣管道水封水和鍋爐排污水等生產(chǎn)排水均排入生產(chǎn)廢水排水管網(wǎng)，送全廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。中央水處理廠設(shè)有全廠性的生產(chǎn)廢水集中處理系統(tǒng)，全廠性的含油廢水集中處理系統(tǒng)和全廠生活廢水集中處理系統(tǒng)。 1) 含油廢水處理系統(tǒng) 全廠各生產(chǎn)單元如連鑄、機(jī)修、熱軋等排出的含油廢水由專用含油廢水管收集后，在中央水處理廠進(jìn)一步處理后回用，少量廢水外排。2) 生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 全廠各生產(chǎn)單元排出的其他生產(chǎn)廢水經(jīng)全廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)收集送中央水處理廠生產(chǎn)廢水集中處理系統(tǒng)，經(jīng)進(jìn)一步處理后供原料場灑水、煉鐵廠水渣系統(tǒng)、煉鋼廠鋼渣噴淋系統(tǒng)等用戶作為補(bǔ)充水重復(fù)使用，少量水外排。3) 生活廢水處理系統(tǒng) 全廠的淋浴水、盥洗水

9、等生活廢水，經(jīng)專用生活廢水管網(wǎng)收集后，在中央水處理廠的生活廢水處理系統(tǒng)將其處理成中水，主要用于綠化、道路沖洗等。5.2廢氣5.2.1廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)及其主要成分大氣污染物的主要成分有：煙塵、粉塵、SO2、NOx、F、H2S、 BaP、氨、HCl產(chǎn)生煙塵的主要環(huán)節(jié)有：焦化、燒結(jié)、球團(tuán) 石灰石、白云石焙燒、高爐、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、電廠、碼頭等工程；產(chǎn)生粉塵的主要環(huán)節(jié)有：原料場、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、石灰石、白云石焙燒、高爐、碼頭等工程；產(chǎn)生SO2的主要環(huán)節(jié)有：電廠焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、石灰石、白云石焙燒；產(chǎn)生NOx的主要環(huán)節(jié)有：焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、石灰石、白云石焙燒、高爐熱軋、 冷軋、電廠等；產(chǎn)生F的環(huán)節(jié)

10、只有煉鋼工程，少量；產(chǎn)生H2S、 BaP、氨的共同環(huán)節(jié)為焦化過程；產(chǎn)生HCl的環(huán)節(jié)只有冷扎工程： 5.2.2廢氣污染處理工藝及設(shè)備煙氣控制措施主要分兩類：有組織及無組織排放控制，其中無組織排放控制措施有：粉狀料全部封閉、皮帶通廊和微霧抑塵、防塵網(wǎng)抑塵，有組織排放控制通過170套除塵器控制，其中包括工藝除塵18套以及非工藝除塵152套。(1) 燒結(jié)煙氣三脫措施燒結(jié)煙氣采用活性炭技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、脫、二惡英。燃料細(xì)碎室等處產(chǎn)生的粉塵設(shè)置除塵系統(tǒng)。配料室、一次混合機(jī)室等處產(chǎn)生的粉塵設(shè)置除塵系統(tǒng)。燒結(jié)冷卻室，鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)及轉(zhuǎn)運(yùn)站等處產(chǎn)生的粉塵設(shè)置除塵系統(tǒng)。燒結(jié)礦一次篩分室、燒結(jié)礦二次篩分室、燒結(jié)

11、礦三次篩分室及轉(zhuǎn)運(yùn)站。燒結(jié)煙氣由 2 臺風(fēng)機(jī)抽到燒結(jié)臺車的風(fēng)箱中，然后匯入大煙道(主降塵管)，半量脫硫后，再由 2 臺 350m2雙室三電場電除塵器除塵凈化。(2) 球團(tuán) 膨潤土倉頂產(chǎn)塵點(diǎn)及倉下給料機(jī)受料點(diǎn)設(shè)置布袋除塵器?；旌稀⒃烨?、物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程散發(fā)的粉塵，設(shè)除塵系統(tǒng)。對鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)工藝系統(tǒng)中的熱系統(tǒng)循環(huán)煙氣，采用高溫多管除塵器處理，低溫含塵煙氣由電除塵器進(jìn)行處理。（3）焦化備煤車間產(chǎn)生的煤塵，在煤粉碎機(jī)室設(shè)置 1 套脈沖布袋除塵器。煤料轉(zhuǎn)運(yùn)場所通廊均為封閉式設(shè)計(jì)，并在主要揚(yáng)塵場所設(shè)灑水抑塵設(shè)施。裝煤孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，裝煤后采用特制泥漿封閉裝煤孔與蓋之間的縫隙；上升管蓋、橋管承插口采

12、用水封裝置，可使外逸煙塵減少；采用單集氣管，并設(shè)放散自動點(diǎn)火裝置。焦?fàn)t推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵，由設(shè)在攔焦機(jī)上的吸氣罩捕集，經(jīng)集塵干管送入干式除塵地面站。 干熄爐爐頂裝焦口設(shè)置了環(huán)形水封座，裝焦時(shí)接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉塵外溢。同時(shí)，接焦漏斗接通活動式抽塵管，斗內(nèi)被抽成負(fù)壓，將裝焦時(shí)瞬間產(chǎn)生的大量煙塵抽入除塵干管中，以減少粉塵的擴(kuò)散污染。排焦裝置采用的格式密封閥式連續(xù)排出裝置。在干熄爐裝焦口、排焦溜槽及帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)上方、干熄爐預(yù)熱室放散口以及熄焦循環(huán)氣體放散口等處設(shè)置了吸塵。焦?fàn)t因采用脫硫后的焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣的混合煤氣加熱，燃燒廢經(jīng)煙囪排放。（4） 煉鐵對高爐出鐵場產(chǎn)

13、生的一次煙塵和二次煙塵均采取密封措施或設(shè)置煙氣捕集罩，除塵系統(tǒng)采用低壓脈沖布袋除塵器。對高爐礦、焦槽的槽上、槽下產(chǎn)生的粉塵，選用低壓脈沖布袋除塵器凈化處理。高爐煤氣采用干法煤氣除塵工藝。高爐噴吹煤粉的制粉系統(tǒng)采用全負(fù)壓系統(tǒng)。煤粉倉及中間罐產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵系統(tǒng)。熱風(fēng)爐燃燒經(jīng)凈化后的高爐煤氣。在上料膠帶機(jī)頭部落料點(diǎn)及受料斗等處設(shè)有吸塵點(diǎn)，爐頂上料除塵與出鐵場除塵設(shè)為一個(gè)共用除塵系統(tǒng)。碾泥機(jī)室原料輸送、卸料及混碾過程中產(chǎn)生的粉塵，鑄鐵機(jī)產(chǎn)生的煙塵，耐火磚砌筑間和倒渣間清渣臺產(chǎn)生的粉塵，均分別設(shè)置除塵系統(tǒng)凈化。（5） 煉鋼鐵水預(yù)處理及輔料系統(tǒng)設(shè)置除塵系統(tǒng)對鐵水預(yù)處理和輔料輸送煙、粉塵進(jìn)行凈化處理

14、，除塵設(shè)備采用長袋低壓脈沖除塵器凈化。轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)設(shè)置LT干電除塵煙氣凈化。精煉系統(tǒng)設(shè)置長袋低壓脈沖袋式除塵凈化。（6）連鑄連鑄中間罐修理產(chǎn)生的粉塵設(shè)置布袋除塵器凈化?；鹧媲謇懋a(chǎn)生的煙塵選用濕式電除塵器凈化。鑄坯切割、清理、中間罐和鋼包烘烤產(chǎn)生的煙氣直接排入大氣。（6） 熱軋熱軋加熱爐采用凈化后的煤氣為燃料，且設(shè)計(jì)采用低氮燒嘴。精軋機(jī)在軋制過程中產(chǎn)生的煙塵設(shè)置濕式電除塵器凈化。平整分卷機(jī)組工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵設(shè)置除塵系統(tǒng)凈化。（7） 冷軋酸洗、軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組機(jī)組入口處拉矯機(jī)和焊機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵粉塵及煙氣設(shè)布袋除塵器凈化。 冷軋機(jī)組在軋制過程中產(chǎn)生乳化液油霧，設(shè)扎機(jī)排霧及濕式凈化系統(tǒng)。連續(xù)退

15、火機(jī)組脫脂段產(chǎn)生的堿霧設(shè)堿霧洗滌器凈化。連續(xù)退火爐燃燒的凈化后的高、焦?fàn)t煤氣，并采用低氮燒嘴。平整機(jī)組在濕平整時(shí)產(chǎn)生的乳化液油霧設(shè)置排霧凈化系統(tǒng)。（8） 冷軋 熱鍍鋅機(jī)組清洗段的堿洗槽、清洗槽在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿霧設(shè)堿霧洗滌塔凈化。電鍍鋅(錫)機(jī)組脫脂段化學(xué)脫脂槽、電解脫脂槽、刷洗槽，鍍(鋅)錫段酸洗槽、刷洗槽、鍍(鋅)錫槽、后處理過程中產(chǎn)生的堿霧和酸霧等廢氣設(shè)排霧及凈化系統(tǒng)。 酸再生系統(tǒng)產(chǎn)生的酸霧通過洗滌塔洗滌吸收回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，氧化鐵粉塵設(shè)置除塵系統(tǒng)凈化處理。（9）原料場 原料場采取噴灑覆蓋劑抑塵、對供料設(shè)施的部分膠帶機(jī)、堆取料機(jī)和翻車機(jī)卸車等產(chǎn)生的揚(yáng)塵。膠帶機(jī)設(shè)置密閉罩，以防止膠帶機(jī)在運(yùn)

16、輸物料時(shí)產(chǎn)生粉塵。料場周圍采取設(shè)置擋風(fēng)網(wǎng)的措施。焦粉、燒結(jié)礦粉返回系統(tǒng)的膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和破碎篩分設(shè)施設(shè)機(jī)械抽風(fēng)除塵裝置，含塵氣體經(jīng)布袋除塵器凈化。 （10）石灰石、白云石焙燒 原料石灰石或白云石在篩分過程中對各揚(yáng)塵場所設(shè)置脈沖袋式除塵器。設(shè)計(jì)在成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)的窯后出料、轉(zhuǎn)運(yùn)站、成品倉庫、成品倉庫破碎間等各揚(yáng)塵場所設(shè)置脈沖袋式除塵器?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)生的燃燒廢氣和原料分解廢氣設(shè)除塵系統(tǒng)。另在原料貯倉上面的皮帶落料點(diǎn)處設(shè)有噴水點(diǎn)；成品篩分系統(tǒng)帶式輸送機(jī)通廊為封閉結(jié)構(gòu)減少了揚(yáng)塵。（11） 自備電廠 鍋爐燃燒廢氣采用高效的雙室四電場靜電除塵器，同時(shí)還采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫裝置考慮采用單爐單塔，脫

17、硫效率95。 鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，并預(yù)留加裝煙氣脫硝裝置空間。 CCPP裝置采用凈化后的高爐煤氣煤氣，燃?xì)廨啓C(jī)采用低氮燃燒技術(shù)，燃燒煙氣經(jīng)高煙囪排放。 （12） 碼頭 卸船機(jī)、斗輪機(jī)、皮帶機(jī)設(shè)有噴水防塵裝置，利用均勻的噴水抑塵，同時(shí)將煤加濕，使煤的含水量達(dá)到 810%；帶式輸送機(jī)旁設(shè)擋風(fēng)板，皮帶輸送系統(tǒng)采取封閉措施。對道路、碼頭面每天進(jìn)行噴灑沖洗。 （13） 固體廢物綜合利用場 水渣立磨收粉、水渣微粉成品裝運(yùn)產(chǎn)生的粉塵，均設(shè)置布袋除塵器。鋼渣立磨收粉、鋼渣微粉成品裝運(yùn)產(chǎn)生的粉塵，均設(shè)置布袋除塵器。工程設(shè)有多功能石膏焙燒爐，采用凈化后的煤氣作燃料。5.3固體廢物處置及綜合利用措施5.3.1主要

18、固體廢物固體廢物主要有：高爐冶煉渣、鋼渣、鋼水、水處理污泥、切頭、切尾及軋廢、氧化鐵皮、灰渣、石灰石、白云石焙燒產(chǎn)生的固體廢物、廢耐火材料、工業(yè)垃圾等。5.3.2處置及綜合利用措施 廠內(nèi)共有7個(gè)綜合利用項(xiàng)目，分別是鋼渣微粉項(xiàng)目、污泥干化項(xiàng)目、包裝材料項(xiàng)目、含鐵固廢處理中心、高爐礦渣項(xiàng)目、電廠粉煤灰項(xiàng)目以及混合垃圾分選項(xiàng)目。將處置過程中產(chǎn)生的污染控制在廠區(qū)內(nèi)，同時(shí)減少轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的二次污染，更有效地掌握二次資源處置全流程。高爐冶煉渣全部沖制成水渣，處理工藝采用帶冷凝裝置的 INBA 法水沖渣工藝，沖制成的水渣制成水渣微粉外售。 鋼渣先經(jīng)滾筒或熱悶處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，篩分后進(jìn)行磁選，其中含鐵量較高的部分(粒鐵)作為煉鋼原料，含鐵量較低的部分作為燒結(jié)原料回收利用，其余廢渣用于生產(chǎn)鋼渣微粉或用于樁基工程、道路建設(shè)、生產(chǎn)鋼渣制品等。含鐵固廢處置中心鋼水注余、殘鋼漏鋼及切頭切尾經(jīng)切割、破碎處理后直接作煉鋼原料使用； 水處理污泥經(jīng)轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)成金屬化球團(tuán)后送煉鐵單元作為原料利用。 熱軋產(chǎn)生的切頭、切尾及軋廢、氧化鐵皮送煉鋼車間回收利用。 石灰石、白云石焙燒產(chǎn)生的固體廢物中，除塵灰返回生產(chǎn)系統(tǒng)利用或作為成品直接外售。 鍋爐除灰系統(tǒng)采用干除灰、灰渣分除方式，干灰系統(tǒng)采用粗細(xì)分貯，加工成粉煤灰微粉后外售綜合利用。 廢耐火材料經(jīng)固體廢物綜合利用場進(jìn)行分揀、破碎、分選等加工處理后，