鈑金折彎機(jī)介紹與操作

1、目錄二）鈑金加工的工作原理 3三）折彎操作的安全知識 5摘要本文通過對折彎機(jī)的分類， 論述了不同折彎機(jī)的類型和特點， RG-35S，RG-100 型折彎機(jī)作為一種經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床，性價比高，被大中小型企業(yè)廣泛采用。本文 以實習(xí)中使用的 RG-35S，RG-100 型折彎機(jī)為例，詳細(xì)分析論述該型號加工中心的 性能、技術(shù)規(guī)格和操作要點， 本文根據(jù)自己的實習(xí)經(jīng)驗詳細(xì)論述了 RG-35S，RG-100 型折彎機(jī)的要點，加工工藝路線制訂。關(guān)鍵詞： 折彎機(jī) 加工方式 展開圖一、前言兩年的時光匆匆流逝，在老師與學(xué)校的祝福聲中，我從校園向社會邁出第一步， 我畢業(yè)了，在畢業(yè)的前夕，我應(yīng)聘到了昊揚木工機(jī)械制造有限

2、公司，以實習(xí)生學(xué)徒的 職位入主該公司，開始了我的實習(xí)生活。佛山市昊揚木工機(jī)械制造有限公司，原為興發(fā)木工機(jī)械廠，于2006年變更為昊揚木工機(jī)械制造有限公司。本公司屬下有機(jī)械制造部及環(huán)保產(chǎn)品事業(yè)部，專業(yè)生產(chǎn)全 自動封邊機(jī)、精密裁板鋸、冷熱壓機(jī)、全自動送材機(jī)、木業(yè)環(huán)保產(chǎn)品，在同行業(yè)中具 有卓著的聲譽(yù)。本公司堅持以“質(zhì)量第一，顧客至上”為宗旨，嚴(yán)格質(zhì)量管理，積極進(jìn)行新產(chǎn)品 開發(fā)和制造，提供完善的售前售后服務(wù)。在行業(yè)中率先通過 IS09001國際質(zhì)量體系認(rèn) 證，憑籍優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量獲得中華人民共和國出入境檢驗檢疫局頒發(fā)出口產(chǎn)品質(zhì)量 許可證及廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授予的質(zhì)量榮譽(yù)證書在用戶中樹立起良好的品 牌形

3、象。作為一名新人，我們必須了解公司的生產(chǎn)范圍，制作流程上級領(lǐng)導(dǎo)安排我們到車 間實習(xí)，從低做起。我被安排到車床組實習(xí)，從觀察到自己動手，從簡單到復(fù)雜，慢 慢的我已經(jīng)初步掌握數(shù)控車床的操作技巧，能過熟練看清各種圖紙的加工要求， 熟悉了對各種簡單復(fù)雜零件的裝夾，也許是剛剛步入社會，還沒有完全適應(yīng)現(xiàn)在的環(huán)境， 在工作的時候有時會覺得力不從心，但我會及時調(diào)整好心態(tài)，認(rèn)真對待目前的工作， 為我的將來發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。二、折彎機(jī)床（一）鈑金的全面介紹1.鈑金加工工藝的方法主要有下料，成型,鉚接,焊接如（圖示1-1）圖示 1-1（二）鈑金加工所使用的設(shè)備及工作原理：1.1 數(shù)控沖床工作原理 : 上下模固定

4、, 工作臺移動帶動板材移動來沖切板材 , 加工 出所需要的工件形狀 , 在沖切過程中 ,板材的截面大致可分以下四層 .R 角（5%）光滑面 （60%）撕裂面（30%）毛刺面（5%）可切板厚最厚達(dá) 4MM. 特點:精度高, 加工靈活 . 缺點:受 模具限制.圖示 2-11.2數(shù)控機(jī)床的設(shè)備主要有：TRUMP系列，F(xiàn)INN-POWE系列，TAILIFT系列，AMADA 系列等等.1.3 激光機(jī)的工作厚理 : 利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料 , 再利用高壓保護(hù)氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來加工.最大板厚可加工到 20mm特點：精度高，加工靈活,不受模具限制.缺點：效率較低,

5、加工成本高1.4激光機(jī)的設(shè)備主要有：TRUMP系列，HANKWAI系列，1.5 等離子切割機(jī) ：主要是利用電子的能量來熔化金屬 ,切割板材.1.6 剪沖床下料 ： 剪床下料只能切工件的最大外形 , 必須配合沖床 , 才能加工出所 需工件之形狀 . 剪沖下料的特點 ： 效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品 .1.7 剪沖床的設(shè)備主要有：數(shù)控剪床系列 , 普通剪床系列 , 普通沖床系列 , 高速沖 床系列等 .1.8 折床折彎成型工作原理： 將上.下模分別固定于折床的上 .下工作臺,利用伺服 馬達(dá)（液壓）傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動 ,結(jié)合上.下模的形狀 ,從而實現(xiàn)對板材的折彎 成形 . （如圖 3）圖示 1-

6、31.9折彎成型的設(shè)備主要有：AMAD系列，YITAI系列，GASPARIN系列，PAS系 列，江蘇亞威系列等等 .1.10 沖壓成型工作原理：利用電機(jī)驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上模 , 結(jié)合上 . 下模 的相對形狀,使板材發(fā)生塑性變形 ,實現(xiàn)對產(chǎn)品的加工需要 .1.11 沖壓折彎成型的設(shè)備主要有：普通沖床系列 ,高速沖床系列等 .1.12 CO2焊接加工原理：用保護(hù)性氣體（CO2）將空氣和熔化金屬機(jī)械隔離,防止熔 化金屬氧化和氮化 . 主要用于焊接鐵材 , 特點：連接牢固,且密封性能好 , 缺點： 焊接 時易產(chǎn)生變形 CO2焊接設(shè)備主要分為機(jī)器人 CO2焊機(jī)（日本安川系列）和手工CO2焊 機(jī)（三

7、社系列和太陽系列 ）.1.13 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點和 CO2-樣, 設(shè)備也分為機(jī)器人焊接（日本安川系列）和手工焊接（松下系列和MILLER系列）.1.14 電阻焊接工作原理 :利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱 , 熔化焊件加熱使焊件 連接起來. 設(shè)備主要有松興系列 ,奇隆系列等 .1.15 PEM類鉚接主要是將螺釘或螺母鉚于待連接件上,通過螺紋連之方式實現(xiàn)與 其它零件的連接 .1.16 PEM類鉚接的設(shè)備主要有：壓鉚機(jī),POP槍等.1.17 螺紋, 鉚釘連接主要是指通過使用螺釘 （栓）, 螺母, 抽蕊鉚釘 , 等緊固件直接 連接兩個或多個零件 .（三）折彎操作

8、安全知識如一：安全準(zhǔn)則11：僅只有經(jīng)過培訓(xùn)或有經(jīng)驗的員工方可操作機(jī)臺和保養(yǎng)機(jī)床1 2：工件向上時要注意工件擊中面部和劃傷手手臂。13：機(jī)臺運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將身體的任何一部位伸入模具之間1 4：主馬達(dá)啟動時，緊急停止鍵未按下，不得調(diào)整或更換模具如二 ：操作注意事項21：要正確選用模具，機(jī)床和掌握正確的操作方法2 2：工作前全面檢查工作周邊環(huán)境，以防存在安全隱患23：單人單機(jī)操作， 若必須二人操作， 要在師傅或領(lǐng)班的正確指導(dǎo)下方可作業(yè)， 在操作當(dāng)中必須聽從一人安排踩機(jī)，如出現(xiàn)異?？课粵]靠好或發(fā)現(xiàn)模具里面有鐵屑 等，要把手放到模具里面去處理的情況，就要知會對方不要踩機(jī)，按下緊急停止鍵把 異常處理好后，再

9、通知對方才可生產(chǎn)作業(yè)。24：操作前要將機(jī)臺空轉(zhuǎn)一次，確保壓力不會過大壓壞模具和擋板不會撞到模 具等。2 5：離開機(jī)臺時，關(guān)閉所有控制器和電源如三 ：工作環(huán)境安全31：模具柜禁放任何不必要的工具和物品3 2：保持工作環(huán)境整潔有序3 3：工作臺面不得擺掛任何工具和物品3 4：保持地面，操作面板無油污灰塵3 5：無模時空轉(zhuǎn)機(jī)臺，確保模具與后定規(guī)無任何碰撞如四 ：機(jī)床運行注意事項41：折彎小工作時，要注意手被模具或工件夾傷42：不得加工超過機(jī)臺負(fù)荷的產(chǎn)品 43：嚴(yán)禁從前面穿過的模具調(diào)整后定規(guī)，若要必須關(guān)閉主馬達(dá)或按下緊急停止 按紐4 4：嚴(yán)禁設(shè)定超過模具允許壓力值，以免發(fā)生安全事故4 5：工作臺下限位

10、置不得設(shè)置太低，以免發(fā)生安全事故4 6：不要將速切換位置設(shè)置太低，這樣有可能高速接觸工件導(dǎo)致安全事故47：折彎時，保證手或身體的任何部位不被工件阻隔48：裝夾的模具不能超過工作臺，以免劃傷，撞擊操作者49：裝取模具時，確定站在安全距離外，否則掉下來的模具會造成傷害三、折彎機(jī)使用方法介紹（一）機(jī)床與模具的選擇1、折彎是板金制造中最重要的一個環(huán)節(jié)，折彎品質(zhì)的好壞直接會影響到后道工序 的制作和整個產(chǎn)品的品質(zhì)。折彎方法的合理性直接會影響到加工成本。首先我們要 了解機(jī)床與模具的選擇：現(xiàn)有機(jī)床資料表品名臺數(shù)產(chǎn)地噸位(ton)工作臺尺寸（mm）機(jī)床類型Gaspari ni2意大利1053100數(shù)控/顯示怡泰

11、401臺灣402500數(shù)控怡泰601臺灣602500數(shù)控怡泰2001臺灣2004200P數(shù)控黃石4湖北402000傳統(tǒng)手動AMADA6日本1003100數(shù)控Safa n1何二1003100數(shù)控亞威6/1江蘇63/1002500/3200傳統(tǒng)手動1.機(jī)床的選擇：依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機(jī)床的噸位，在考慮操作的方便性及效率高的前提下選擇要使用的機(jī)床（包括數(shù)控與非數(shù)控機(jī)床）。2模具的選擇： 上模選擇步驟：a、依據(jù)料件折彎形狀，確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配?；蜃屛?，確定這幾種模具內(nèi)有幾種可滿足要求c、最后考慮折彎時操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點可確定需使用的上模

12、. 下模選擇步驟：a. 選擇槽寬根據(jù)板厚來確定,如表：板厚t (mm)0.5-2.63.089-1012以上槽寬v(mm)6t8t10t12tb. 依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣 的位置尺寸.c. 根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配?；蜃屛?根據(jù)以上幾點可確定需使用的下模。（二）圖畫的審核與折彎實例1、圖面的審核：通過以上對機(jī)床與模具選擇方法的了解，我們在對折彎圖進(jìn)行審核時必須確定出合理的加工工藝以及制定出正確的折彎工藝文件（圖片式SOP/SIP）,以方便現(xiàn)場作業(yè)。1-1.依據(jù)所制件的材質(zhì)、料厚、總長度與公差要求，判定我司現(xiàn)有設(shè)備、模制 具是否有能力加工，是否需要

13、開模。1-2、依據(jù)所制件的折彎形狀與尺寸，確定加工的方式 （折彎或開模）1）現(xiàn)有模具是否可以折彎， 如不能可以根據(jù)產(chǎn)品的實際裝配關(guān)系， 與客戶聯(lián) 系將料件分解為幾個零件，分別加工后再組合在一起。如因其它原因不能 作分解則開模制作。2）模具選定后，定出最佳 （ 更換模具與搬運料件次數(shù)最少 , 操作時最安全 ） 的折 彎順序。3）對于不能使用標(biāo)準(zhǔn)下模折彎的小邊，可以在展開計算過程中適當(dāng)加大展開 尺寸，也可以在不影響產(chǎn)品功能前提下取得客戶同意后加大折邊尺寸。1-3. 制件上有壓鉚、凸包、撕裂等與折彎有沖突的情況時，必須指明合理的加 工工序。1-4. 制件上存在孔位靠折邊過近的情況時 （也就是說折彎后

14、會導(dǎo)致孔變形） 可 以先開小孔待折彎后再擴(kuò)孔至標(biāo)準(zhǔn)孔徑。1-5. 根據(jù)實際裝配關(guān)系，在零件圖折彎尺寸上標(biāo)識出公差。1- 6.在制定SOP寸要明確指出使用的機(jī)床與模具,表示出每折一刀的折彎形狀與 尺寸 , 指出需要保證的重點尺寸 , 定出折痕等級要求 , 圖上需保護(hù)的地方要重點標(biāo)識 清楚.2、料件的展開形狀是產(chǎn)品加開的雛形， 不僅要做到正確而且要考慮到實際加工的工藝 和現(xiàn)場操作員工的視圖方便性。繪制出一幅好的展開圖必須作到以下幾點：2- 1. 依據(jù)料件的尺寸與復(fù)雜程度選擇合適的圖紙幅面。2-2. 了解要展開料件的材質(zhì)、料厚，確定要使用的展開系數(shù)。2-3. 了解零件圖的視圖方向 （即確定視圖為第幾

15、角畫法 ）。2-4. 了解料件的裝配關(guān)系，確定出正反面與毛刺方向。2-5. 依據(jù)圖面要求和料件的表處方式，確定出合理的公差，一般電鍍件，可依 圖示尺寸展開。若為烤漆件，則外形尺寸走負(fù)差，孔徑走正差。2-6. 依據(jù)折彎工藝和數(shù)控刀具確定出合理的工藝槽、孔與包邊方式、間隙。2-7. 對于料件上的孔， 盡量采用公司現(xiàn)有刀具， 特殊情況可于客戶聯(lián)系確認(rèn)作 改動，不能修改則開專用刀具。2-8.特殊折彎角度與R角，必須由試驗確定,找出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。2-9. 模具成型部分必須用非零層統(tǒng)線標(biāo)識出準(zhǔn)確的位置，不能準(zhǔn)確標(biāo)識的必須 在技術(shù)要求內(nèi)指出“圖示成型部分尺寸只作參考”字樣。2-10. 對于壓鉚、翻邊、撕裂

16、、沖凸等方向，必須指出正反面，有必要時畫出其剖面圖。2-11. 對于易折錯料件必須畫出折彎示意圖。2-12. 對于左、右 （上下） 不對稱的零件要加以文字注明 , 防止折反。圖 1-1圖 1-2產(chǎn)品成型圖 1-3產(chǎn)品圖紙 1-4折彎機(jī)控制面板圖 1-5折彎機(jī)整體圖 1-6折彎示例:A示例一：選用彎刀（反向安裝）依圖示一次可加工完成80b-d!2199圖1-7（分解操作）（三）段差加工與加工方式段差加工利用特殊的加工模具-段差模，通過調(diào)整面取的大小和墊片的厚度來達(dá)到所需的上下模V槽寬度,要加壓的情況下，一次性形成N折的加工，稱為段差加工 段差模具結(jié)構(gòu)：段差模由上模，下模,墊片和面取組成1上模：（

17、如下圖所示的三種上模）2下模（如下圖所示的三種下模）3墊片：目前樣品中心的墊片有以下規(guī)格:0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0,長度為 835mm.4面?。好嫒∈嵌尾钅＞咧幸粭l長方形鋼材 , 其四個棱角分別倒成 0.5mm,1.0mm, 2.0mm,4.0mm的四個面,這個斜面稱為面取.（如下圖所示） 段差種類及加工方式 .段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種 .1 直邊段差 兩折均為 90 度的段差 .圖例 .1-1加工方式 :當(dāng)段差高度小于 3.5 倍料原時采用段差模具成形 ., 若高度大于 3.5 倍料厚 , 則采 用一正一反兩折

18、完成 .2斜邊段差-兩折間的角度A根據(jù)圖面要求而定，斜邊長度L為兩折間的料內(nèi) 尺寸圖例 .1-2加工方式 :當(dāng)斜邊長度小于3.5倍料厚時采用段差模具成形,當(dāng)L大.于3.5倍料厚 時采用正常的一正反兩折完成 .面取的選擇 :由于面取具有增大V槽和減少折痕，故不同的板厚要選擇不同的面取. 板厚選擇表段差墊片厚度的計算方法 : 段差高度能否達(dá)到 ,取決于墊片的厚度是否適當(dāng) ,且段差高度愈高 , 所要求的墊片厚度愈小 , 反之 , 段差高度愈低 , 要求的墊片厚度愈 大.H -面取 * 0.819墊片厚 T=11- 0.574 此計算公式為經(jīng)驗值 , 僅為選擇墊片的厚度提供參考 ,具體情況依 實際段差

19、效果進(jìn)行調(diào)整 .段差的調(diào)試方法1 直邊段差 由于直邊段差的兩折折為 90度,兩刀尖的距離為 - H.1.1 調(diào)試時 , 若段差高度小于實施高度 , 則:1調(diào)整DS值,使其增大.2 減小墊片厚度 .1.2 若段差高度大于實施高度 , 則:1調(diào)整DS值,使其減小 2 增大墊片厚度 .1.3 若工件的折痕太深 , 則:1增大面取2 墊鐵皮3選擇大R角的面取.1.4 若高度達(dá)到,但角度大于 90度時,則:1模具偏心 2 增大墊片的厚度 .當(dāng)墊片的厚度增減幅度小于0.5MM時,可以不再校正模具，當(dāng)增減幅度大于 0.5MM時，就要求重新校模.1.5 若段差后兩邊不平行 , 則可通過增減墊片的厚度來實現(xiàn) :

20、 設(shè)定靠A折段差（如下圖所示）當(dāng)a >90時,磳大下模墊片厚度.1>當(dāng)B >90時,磳大上模墊片厚度.段差的平行度,可以通過卡尺的內(nèi)尺基面來測量2斜邊段差由于斜邊段差存在折彎傾斜，故可以使用如下方法來調(diào)試：1>段差模偏心加工2>增減墊片厚度.注意:由于斜邊段差較為特殊，故可以任意選擇墊片厚度,（一般要求較?。?，通過 模具心來實現(xiàn)，其它調(diào)試方法同直邊段差段差展開計算方法：直邊段差圖示.1-2A 料外尺寸 B料內(nèi)尺寸H段差高度K-折彎系數(shù)1> 當(dāng) H>3.5T 時，按L=A+B+H 3T+2K2>當(dāng)H< 3.5T時,按一次成形展開計算.L=A+

21、B+H 2T+K斜邊段差圖示.1-3A-料內(nèi)尺寸B-料內(nèi)尺寸C-料內(nèi)尺寸L-料內(nèi)尺寸H段差高度1>當(dāng)H>3.5T時，按兩折計算 L=A+B+L+2KK' =9 /90 X K2>當(dāng)H< 3.5T時,按一次成形計算展開L=A+B+L+K注：當(dāng)9三70°時,K ' =0.29 >70° 時,K' =9 /90 X K直邊段差展開系數(shù)表四. 繪制出一幅好的展開圖展開圖繪制方法.注意事項與技巧2.壓死邊 L= a+b-0.5t（一）、展開公式1. 一般 90 折彎 L=a+b- &（式中L:展開長度,a,b:折彎尺寸,&

22、#163; :折彎系數(shù)） LLb3.任一角度折彎 L= a+b-(180- B )/90X £般使（注意：在180° >B>120°時比較困難,在此范圍之外則最好不要用此公式用經(jīng)驗工式）4. 經(jīng)驗公式：L=內(nèi)層長度之和（或外層長度之和）（二）、展開系數(shù)90展開系數(shù)表板厚（T）材質(zhì)值板厚（T）材質(zhì)值0.5鋼板0.90.6鋼板鋁板1.01.00.8鋼板1.62.5鋼板4.4鋁板1.4鋁板4.21.0鋼板1.83.0鋼板5.2鋁板1.6鋁板5.01.2鋼板2.23.2鋼板5.4鋁板2.0鋁板5.21.5鋼板2.73.5鋼板6.21.6鋁板2.6鋁板6.02.

23、0鋼板3.54.0鋼板7.2鋁板3.3鋁板7.02.3鋼板4.05.0鋼板9.0鋁板3.8鋁板8.8以上表值均為在標(biāo)準(zhǔn)槽寬為（TX6）時之?dāng)?shù)值，如遇到板厚比較厚，而折彎尺寸較小時 展開數(shù)需根據(jù)實際情況放大，放大需根據(jù)實際情況而定銅的折彎與鋼板相同，聚碳酸酯與鋁板相同（三）、反折平壓彎曲（折疊）之展開尺寸-d -*-frC ”iL = A + B - FF之值表（MM）板材質(zhì)軟鋼板鋁 合 金板厚（T）0.81.01.21.52.00.50.81.0F0.30.40.50.81.10.20.30.4（四）卷邊部分之展開尺寸法：L=1.5 np +R-T（ p =R-Y X T）Y之值數(shù)（鐵銅板）R

24、/T之值2.02.22.42.62.83.0以上Y之值0.440.460.480.490.500.50（五）展開圖常用的一些須考慮的工藝底孔（拉）壓鉚螺母底孔尺寸表（壓）CLS螺母系列POP拉）SO螺柱系列（壓）F脹鉚螺母系列FH系列底孔底孔底孔底孔M= FM3F4.3M3F4.8M3F4.2/F5.4F-M3-1F4.4(STUD)M4F5.4M4F6.4M5F6.4M5F7.2M4F7.2F-M5-2F7.9M6F8.8M6F9.6M5F7.2M8F10.5M8F10.9M6F8.1M10F14翻邊攻絲底孔表（抽牙底孔）型號M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10底孔F0F1.7F2

25、.1F2.5螺紋底孔（功牙底孔）型號M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12底孔F1.7F2.1F2.5F3F3.4F4.2F5.1F6.8F8.5F10.2（六）、圖面展開步驟：審圖確定圖框幅面建立文件檔案零件展開標(biāo)注尺寸圖面打印 審核圖面發(fā)行（七）、圖面展開之注意事項1. 展開方式要合理，盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性考慮實際加工工藝合理安排加工工序（孔與折邊距離，壓鉚.折彎加工工藝焊 接加工工藝等），以上情形要考慮加工順序的安排2. 合理選擇間隙及包邊方式間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為：長邊包短邊，折彎展開間隙為 0.21mm根據(jù)板材板厚不同而取值不同）3. 必須合

26、理考慮公差圖面公差標(biāo)注有如下幾種：4. 對于門板類及盒體必須考慮毛刺方向?qū)τ谠擃惲慵恼归_，必須要考慮毛刺，達(dá)到折彎后毛刺向里對于一些大門板 類零件設(shè)計時如未考慮烤漆掉掛工藝孔，而該類零件又無其它孔，在展開時考 慮加開掉掛工藝孔.5. 抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫出剖面圖6. 對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標(biāo)識，不同孔徑采用不同的字母.7. 必須選擇合理刀具；8. 考慮烤漆及噴粉膜厚；9. 尺寸標(biāo)注規(guī)范化 .齊全. 清楚, 壓鉚類標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化 尺寸標(biāo)注規(guī)范化 : 在任一圖面繪制好尺寸標(biāo)注前都要對尺寸標(biāo)注比例進(jìn)行設(shè)置 設(shè)置公式為AXP=1（A>0

27、,P>0,P為所設(shè)置值既overall scale值為P）,尺寸文本 字高為 3.10. 材質(zhì) , 板厚要與表處方式相結(jié)合 ;11. 選擇合適的圖紙幅面 ;12. 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi) R 角變化要試驗確定 ;13. 部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達(dá) ;14. 易出錯的地方需重點提示 , 如不對稱零件 , 部分零件可在展開圖上畫出折彎示一、八意;15. 對于需保護(hù)的地方要加以標(biāo)示 .16. 拉絲件要標(biāo)明拉絲方向 .八）、 展開圖的繪制技巧1. 采用拼圖的方式 : 若有客戶提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當(dāng)?shù)囊晥D作為基準(zhǔn), 然后將需要的視圖移至到基準(zhǔn)視圖對應(yīng)位置上 ,在拼的過程中一定要注意視 圖方向與板厚的加減每拼一處使用拉伸命令（STRETCH