儲罐拆除方案

1、2000m3儲罐拆除方案一、編制依據(jù)1、施工合同2、2000m3、化工儲罐施工圖。 3、GBJ128-1990立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；6、JISG3115-1990壓力容器用鋼板；7、GB3274-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；二、工程概況1、工程概述中藍(lán)化儲罐搬遷建設(shè)工程v9106A罐1臺罐體拆除、修整、運(yùn)輸堆放。舊儲罐結(jié)構(gòu)形式為碳鋼拱頂罐1座，新罐設(shè)計有中國天辰工程有限公司設(shè)計，結(jié)構(gòu)形式為碳鋼2000M3拱頂罐1座。1.1碳鋼儲罐主要設(shè)計參數(shù)：儲罐直徑為1400，高度為H=15892，材質(zhì)為

2、Q235B，容積為2000立方米，工作介質(zhì)：苯酚，設(shè)計壓力:0.3Mpa，設(shè)計溫度:60鋼儲罐綜合總重量約為：60T。1.2、施工范圍本項(xiàng)工程包括碳鋼儲罐主體鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)附件拆除、等部分。1.3、工期要求 開工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工條件1、工期緊、質(zhì)量要求高。2、罐群施工，施工作業(yè)區(qū)域狹小，禁火區(qū)施工不安全因素多。3、工程施工指導(dǎo)思想及管理目標(biāo)3.1、工程施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持精心組織、合理拆除施工，確保工程安全、可靠完成。3.2、管理目標(biāo)3.2.1、安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故和重大交通、機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)事故，避免高空墜落、觸電事故，重傷事故為零，輕傷頻率控制

3、在2以下。3.2.2、質(zhì)量管理目標(biāo)單位工程合格率100%；工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；三、施工技術(shù)方案1、施工方案考慮到本工程施工儲罐體積較小，擬采用手動葫蘆倒裝法進(jìn)行儲罐施工。2、儲罐清洗置換方案2.1、清洗前的準(zhǔn)備：2.1.1、盡可能排空儲罐內(nèi)的化工品，使殘留達(dá)到最小值。2.1.2、打開儲罐的人孔、透光孔、檢尺孔進(jìn)行換氣，使儲罐內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)，必要時可加氣動鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，使儲罐內(nèi)含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在進(jìn)行通風(fēng)時要疏散無關(guān)人員，避免派出的有毒氣體傷及他人。2.1.4、對產(chǎn)品儲罐進(jìn)行可靠隔離，儲罐和設(shè)備、管道相連部位徹底斷開，化工產(chǎn)品管線、水、氣均做相應(yīng)的隔

4、離，避免其它設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)入。電氣系統(tǒng)掛警告牌進(jìn)行斷開處理。2.1.5、對參加化學(xué)品儲罐的員工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定。2.1.6、造雷電，不得敞開儲罐孔蓋，防止遭受雷擊。2.2、儲罐清洗置換2.2.1、用蒸汽對儲罐進(jìn)行蒸煮，向罐內(nèi)通入蒸汽時要注意蒸汽的壓力流量，用低壓、低速緩慢進(jìn)氣，防止靜電聚積危險，另外近期速度過快、壓力過高會對儲罐本體造成結(jié)構(gòu)破壞。2.2.2、儲罐蒸煮3小時后停止向儲罐通入蒸氣，用熱水對儲罐進(jìn)項(xiàng)沖洗，水壓力不低于180KPa，大流量密水柱對罐壁進(jìn)行沖洗，對刷罐的廢水應(yīng)妥善處理。2.2.3、對儲罐清洗應(yīng)從高到低，不應(yīng)有遺漏的地方。2.2.4、

5、儲罐蒸煮和熱水清洗后待儲罐冷卻后，用測量儀器對儲罐進(jìn)行測量，主要檢查含氧量和有毒氣體的含量、可燃?xì)怏w含量。如檢測結(jié)果不符合國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重復(fù)上述3項(xiàng)工作。2.3、安全措施2.3.1、制定預(yù)救，根據(jù)施工作業(yè)情況，做好相應(yīng)的預(yù)救方案。2.3.2、個人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)配戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品。2.3.3、采取有效的隔離、通風(fēng)措施，并對作業(yè)環(huán)境安全進(jìn)行分析檢測。2.3.4、清洗儲罐時禁止使用非防暴電氣設(shè)備。3、儲罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐時要對群抱長度要做尺寸修、機(jī)具數(shù)量做適當(dāng)調(diào)整。貯罐的倒裝施工強(qiáng)度驗(yàn)算：3.1. 貯罐節(jié)提升布置如下圖 筒體倒鏈抱桿3.2.抱桿的選擇：立桿規(guī)格為219*6

6、無縫鋼管3.3.抱桿的強(qiáng)度核算 a、受力分析圖 b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈的受力FF182447215004004000F1F2 F2=G/cos4.95º/12=49KN/0.9963/12=0.82KN F=F2sin4.95º =0.07KN F1=F/cos41.8º =0.094KN N=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱桿重量)+0.075KN =4.35KN C、強(qiáng)度核算 P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm 查表：F=40.

7、1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN=4000/75.3=53.12 根據(jù)查得：=0.875pMFW= + =5857/0.875/40.1+808×102/208=555.4Kg/cm21700Kg/cm2 經(jīng)過核算抱桿強(qiáng)度滿足要求.3.4. 倒鏈的選用12個10噸倒鏈可以滿足使用.3.5. 筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算 貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米2，由公式計算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度為6mm,則焊縫長度為41.67/0.4242=98.3厘米，整個提升圈上均勻分布有3

8、6個抱卡和12個吊耳，經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。3.6、施工準(zhǔn)備；3.6.1、儲罐置換合格后底板劃出群抱安裝位置，壁板焊接吊耳。3.6.2、未開工之前對拆安、群抱進(jìn)行予制。3.6.3、群抱拖拉繩固定耳板預(yù)制、定位。3.6.4、群抱安裝，下第一帶板劃出切割線。倒拆法，群抱安裝示意圖鋼索罐壁立柱背杠倒鏈分布示意圖電動倒鏈3.7、罐壁板拆除； 3.7.1、原罐下第一節(jié)壁板與底底板角縫連接、切線確定在底板與罐壁焊接上點(diǎn)，倒鏈安裝完成后，檢查是否松緊一致。3.7.2、 利用切割槍沿已劃好的線迅速切割、全部切完后罐內(nèi)在統(tǒng)一指揮下拉緊倒鏈上升罐體、約切縫處離開100mm時罐體停止上升。3.7.3、罐體上升后即可按原焊

9、縫切開、焊上吊耳后吊離。3.7.4、第一帶板（廢棄板）吊出后，將砼基礎(chǔ)面用道木鋪平且堅(jiān)實(shí)牢固、鋪平后罐內(nèi)倒鏈同步徐徐放下罐體。3.7.5、用同樣的方法依次類推直到割完第八帶板，最終剩下第九、十（不包括補(bǔ)強(qiáng)圈板）和罐頂。3.8、罐頂板拆割；3.8.1、第八帶板拆完后即拆除罐內(nèi)群抱裝置、進(jìn)行中心架安裝準(zhǔn)備罐頂拆割。3.8.2、中心架安裝完后可進(jìn)行罐頂拆割、罐頂共由24塊三角形=5mm碳鋼板組成,拆除后還要利用原來拆下的板經(jīng)過修整，添加新板料重新下料由原24塊三角板增加到26塊。罐頂角度順時針旋轉(zhuǎn)3度.拆割時中縫切割不直度不大于5mm、由于頂板厚度較薄切割速度快、切割時要控制好切割電流以便掌握好準(zhǔn)確

10、度。先拆罐頂中心板、按中心人孔補(bǔ)強(qiáng)圈已劃好的切割線開始切割、切掉中心人孔（包括補(bǔ)強(qiáng)圈一個整體）吊下地面。3.8.3、頂板切割前在板中部兩側(cè)焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好繩扣）后即可按線快速切割，盡量提高切割準(zhǔn)確性，切下的頂板不可留在罐頂、直至切完全部頂板。3.8.4、抗風(fēng)圈板的處置和切割；1）抗風(fēng)圈的切口按原對縫接口切開，補(bǔ)強(qiáng)板與抗風(fēng)圈的脫離規(guī)定的切線切開。2）補(bǔ)強(qiáng)板的下焊口為切線與第九帶板分割（保留補(bǔ)強(qiáng)板最大尺寸）、廢棄第九帶板。3）補(bǔ)強(qiáng)板與第九帶板殘留板的分離可在地面進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)弧型板吊下后即可按線切開，地面分割第八帶板。拆罐前再排版圖上每塊板都要作好編號，安裝時要按編號進(jìn)行安裝。3.9、罐底拆

11、解；底版拆除比較麻煩、罐底為搭接縫焊。4、運(yùn)輸方案 板材拆除后及時固定于預(yù)制好的相應(yīng)胎架之上裝車運(yùn)送預(yù)制現(xiàn)場。4.1、吊板時要找好重心、平穩(wěn)吊起放下避免扭曲造成塑性變形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免變形、排面要鋪好隔離物防止不銹鋼板與碳鋼之間碰撞、磨擦。4.2、運(yùn)輸胎架制作示意圖： 運(yùn)輸胎架示意圖5、特殊技術(shù)措施5.1、高空作業(yè)在高空作業(yè)施焊，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)、電焊靶線應(yīng)用繩子拉上去，不得繞在身上或背在肩帶上去。2)、應(yīng)將電焊靶線牢固地綁在焊接地點(diǎn)的支架上。3)、應(yīng)系好安全帶，焊條 鋼絲刷 刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。4)、檢查焊接地點(diǎn)的腳手架是否牢固。5)、不準(zhǔn)從高處向下拋擲物品、

12、工具。5.2、罐內(nèi)施工1)、任何人進(jìn)入罐內(nèi)必須帶安全帽，施工人員工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。2)、罐內(nèi)交叉施工應(yīng)盡量避免多層垂直作業(yè)。3)、內(nèi)腳手架上鋪笆片，防止腳手架上的卡具等墜落。4)、罐內(nèi)作業(yè)時要求采用安全電壓照明，要設(shè)專人看護(hù)。5)、電氣操作必須由專業(yè)電工進(jìn)行。任何與電源連接電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。一切用電的機(jī)械設(shè)備與電動工具的金屬外殼必須有可靠接地。6、安全保證措施6.1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。6.2.開工前質(zhì)安部要對施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。6.3.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并

13、拴掛牢靠，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。6.4.腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。6.5.起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。6.6.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。6.7.施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專(兼)職安全員。6.8. 大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。6.9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，相互關(guān)照,相互提醒。6.10.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前

14、應(yīng)檢查無火種后方可離開。6.11.夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護(hù)器。6.12.作業(yè)班組利用班前會,針對當(dāng)日作業(yè)特點(diǎn),要說明當(dāng)日的安全重點(diǎn)注意事項(xiàng)。6.13.在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,禁止無關(guān)人員進(jìn)入.6.14.在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.6.15.設(shè)備提升時,要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要相同,以保持設(shè)備水平提升。6.16.帶板間環(huán)焊縫切割后方可提升下一帶板。16.7.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提升前要重點(diǎn)檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強(qiáng)度是否足夠。6.18.每次提升前要認(rèn)真檢查起重機(jī)索具是否有安全隱患。6.19.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并

15、有防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。6.20.未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。7、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工7.1.施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集存放至指定地點(diǎn)。7.2.涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。7.3. 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。7.4.施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要擺放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。7.5.施工現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。8.消防保衛(wèi)措施（一）施工現(xiàn)場成立由項(xiàng)目經(jīng)理兼任組長的消防保衛(wèi)小組，組員，建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度達(dá)到對工地

16、的消防保衛(wèi)工作情況進(jìn)行檢查。（二）現(xiàn)場設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進(jìn)行一次治安、防火教育，培訓(xùn)一支義務(wù)消防隊(duì)。（三）施工現(xiàn)場備有足夠的消防器材，設(shè)置消火栓要注明。（四）現(xiàn)場使用明火作業(yè)必須由工長親自審批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、劇毒等危險物品單獨(dú)存放，專人負(fù)責(zé)，必須有嚴(yán)格的領(lǐng)料手續(xù)。（六）儲罐三個方向設(shè)置彩鋼防火墻, 鋼管腳手架作為骨架防火墻高度6M, 周長60M,施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)立警衛(wèi)室，建立警衛(wèi)制度做好現(xiàn)場保衛(wèi)記錄。9. 安全防火墻設(shè)置沿罐周邊三面塔設(shè)鋼腳手架防火擋風(fēng)墻,將折除施工場地(34 m×34m)周圍搭設(shè)高2m的雙排腳手架做為防火圍護(hù)墻，覆蓋鐵絲網(wǎng)，整體覆蓋=0.75mm厚的鐵皮的擋風(fēng)墻一個；同時搭設(shè)一個規(guī)格：10m×20m×4m，頂鋪?zhàn)枞夹头里L(fēng)篷布的密封防風(fēng)棚一個，采用雙排腳手架并覆蓋雙層=0.75mm厚的鐵皮。10、資源配置1).人員配置隊(duì) 長： 1人 質(zhì) 安 員： 1人技 術(shù) 員： 1人 電 焊 工： 2人鉚 工： 2人 起 重 工： 6人氣 焊 工： 7人 電 工: 1人其 它： 15人2).主要施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)12KW臺42交流電焊機(jī)BX500臺153砂