水處理設(shè)備施工、調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)條件

1、水處理設(shè)備施工、調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐水處理設(shè)備施工、調(diào)試及驗(yàn)收的技術(shù)條件及方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐所配備的水處理設(shè)備。采用與本標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)似的水處理設(shè)施可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GBJ109工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范GB50

2、235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB4706.1家用和類(lèi)似用途電器的安全 通用要求GB/T19249反滲透水處理設(shè)備GB/T18300自動(dòng)控制鈉離子交換器技術(shù)條件GB/T13922.23水處理設(shè)備性能試驗(yàn)HG20520玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管道標(biāo)準(zhǔn)HG/T3134流動(dòng)床鈉離子交換水處理設(shè)備技術(shù)條件JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件SDJ69電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL/T5068火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5190.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（第4部分：電廠化學(xué)）DL/T5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）D

3、L/T5031電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5047電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程3總則3.1水處理設(shè)備的施工3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍋爐水處理設(shè)備在施工、調(diào)試及驗(yàn)收過(guò)程中，凡涉及機(jī)械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測(cè)儀表及程序控制等部分，應(yīng)參照設(shè)計(jì)規(guī)定、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的技術(shù)條件進(jìn)行配合使用。3.1.2水處理設(shè)備的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。設(shè)備就位前，建設(shè)單位應(yīng)會(huì)同安裝、土建施工、監(jiān)理等單位共同檢查以下各項(xiàng)：a) 設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、相應(yīng)位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b) 鋼筋混凝土梁、柱及設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及預(yù)留孔

4、洞，其尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c) 平底水箱設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)做墊層，墊層的中心向外應(yīng)有坡度，中心比邊緣應(yīng)高出15mm20mm。3.1.3水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)前，土建施工應(yīng)完成下列工作：a) 水處理室內(nèi)外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池應(yīng)施工完畢，并驗(yàn)收合格。排水、排渣溝道暢通無(wú)阻，溝蓋板齊全，板面與地面平齊；b) 水處理室內(nèi)部粉刷、油漆，地面、平臺(tái)、階梯及門(mén)窗等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢；c) 實(shí)驗(yàn)室上下水、通風(fēng)、空調(diào)、照明、電源及實(shí)驗(yàn)臺(tái)等設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢；d) 酸堿儲(chǔ)存庫(kù)的構(gòu)筑物和防腐蝕與通風(fēng)設(shè)施應(yīng)全部施工完畢，驗(yàn)收合格。3.1.4水處理系統(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢，并能投入使用。3.1.5與水

5、處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤(pán)，均應(yīng)安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用（不包括程控裝置）。3.1.6照明和通訊設(shè)施，應(yīng)能滿(mǎn)足試運(yùn)工作的正常進(jìn)行。3.1.7轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)經(jīng)分部試運(yùn)合格。3.1.8所有管道、設(shè)備，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的顏色涂漆完畢。3.1.9水處理所需濾料、交換劑及藥品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足啟動(dòng)試運(yùn)行的需要，并裝填完畢。3.1.10本標(biāo)準(zhǔn)未列入的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的施工及驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，應(yīng)根據(jù)合同書(shū)中的有關(guān)技術(shù)條文，參照制造廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2水處理設(shè)備的調(diào)試3.2.1水處理系統(tǒng)、設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)由使用單位和安裝單位共同調(diào)試，或委托有

6、能力的單位進(jìn)行調(diào)試，通過(guò)調(diào)試達(dá)到以下要求：a) 通過(guò)調(diào)試檢查水處理設(shè)備的制水能力、出水水質(zhì)等方面是否符合設(shè)計(jì)要求； b) 通過(guò)調(diào)試得出水處理設(shè)備合理的操作工藝條件、運(yùn)行周期、周期制水量、再生劑消耗、自用水耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數(shù)；c) 通過(guò)調(diào)試對(duì)水處理設(shè)備制造質(zhì)量及施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)；d) 通過(guò)調(diào)試對(duì)水處理設(shè)備內(nèi)部的各種填料（離子交換樹(shù)脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等）進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)；e) 通過(guò)調(diào)試使再生廢液的排放符合環(huán)保要求；f) 通過(guò)調(diào)試得出該水處理系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行條件。3.2.2水處理系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)3.2.2.1各類(lèi)管道系統(tǒng)安裝完畢后，須進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試

7、驗(yàn)，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴(yán)密性。鋼制管道的試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍。試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)應(yīng)按照DL/T5031有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.2.2襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道，其嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的壓力為其額定工作壓力。不同額定壓力的設(shè)備、管道安裝在同一系統(tǒng)中，宜按系統(tǒng)中最低額定壓力的設(shè)備或管道做系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。3.2.2.3不銹鋼管道應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.2.2.4水處理系統(tǒng)中的設(shè)備、再生裝置等在系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單體工作壓力水壓試驗(yàn)，以確保與其連接的各閥門(mén)的嚴(yán)密性。3.2.2.5承壓設(shè)備容器應(yīng)按設(shè)計(jì)（或制造廠）規(guī)定的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具有出廠證件能確

8、證出廠前曾做水壓試驗(yàn)并合格者，可不再在做此項(xiàng)試驗(yàn)，但須參與相連管道系統(tǒng)嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。3.2.2.6對(duì)開(kāi)口容器做灌水試驗(yàn)或?qū)缚p進(jìn)行滲油試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.2.2.7對(duì)設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒做灌水試驗(yàn)；應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.2.2.8水泥結(jié)構(gòu)的容器設(shè)備應(yīng)按照SDJ69的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2.2.9對(duì)設(shè)備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，應(yīng)在保溫和涂漆前進(jìn)行；涂襯防腐層的設(shè)備容器，應(yīng)在防腐層施工前進(jìn)行。3.2.3水處理設(shè)備調(diào)試按照GB/T13922.23規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)試期間測(cè)試用設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)檢測(cè)符合試驗(yàn)項(xiàng)目要求的精度和準(zhǔn)確度。3.3水處理設(shè)備的驗(yàn)收3.3.1主要設(shè)備的制

9、造單位，應(yīng)有國(guó)家、省（自治區(qū)）、直轄市或有關(guān)國(guó)家行政監(jiān)督管理部門(mén)頒發(fā)的制造許可證。設(shè)備本身制造質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按照J(rèn)B/T2932有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如無(wú)規(guī)定時(shí)，就應(yīng)按照合同規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行。3.3.2鍋爐水處理設(shè)備出廠時(shí)，至少應(yīng)提供下列技術(shù)資料：水處理設(shè)備圖樣(總圖、管道系統(tǒng)圖等)；產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；設(shè)備安裝、使用說(shuō)明書(shū)；注冊(cè)登記證書(shū)復(fù)印件。3.3.3設(shè)備、材料的保管工作，應(yīng)按照DL/T855及制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行。3.3.4防腐設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，驗(yàn)收時(shí)必須重點(diǎn)檢查防腐層的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行“外觀檢查”和“漏電試驗(yàn)”檢驗(yàn)。3.3.5水處理及化學(xué)清洗等使用的專(zhuān)用材料及藥劑，應(yīng)符合訂貨合同的有關(guān)技術(shù)要求和相

10、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所列的質(zhì)量要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，并按要求分類(lèi)存放，妥善保管。3.3.6與水處理相關(guān)的鋼筋混凝土構(gòu)筑物應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。有防腐蝕要求的鋼筋混凝土構(gòu)筑物、建筑物應(yīng)按照建筑部門(mén)防腐工程的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)做防腐層時(shí)，應(yīng)由施工單位逐層自檢，發(fā)現(xiàn)有裂紋、鼓包、孔洞等缺陷必須立即消除。防腐層施工完畢須按照建筑部門(mén)防腐工程的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.3.8監(jiān)理、施工及調(diào)試單位應(yīng)移交下列資料、備品、配件等：a) 設(shè)計(jì)修改說(shuō)明書(shū)及圖紙；b) 設(shè)備安裝記錄及分部試運(yùn)驗(yàn)收簽證書(shū)；c) 水處理系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告；d) 鍋爐本體及爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗質(zhì)量鑒定結(jié)果；e) 水處理藥劑的出廠合格證

11、件或化驗(yàn)單；f) 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段化學(xué)監(jiān)督調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告；g) 監(jiān)理報(bào)告；h) 設(shè)備出廠合格證件及設(shè)備說(shuō)明書(shū)；i ) 制造廠隨設(shè)備供應(yīng)的備品、配件等。3.3.9水處理設(shè)備安裝、調(diào)整試運(yùn)行完畢后，可按單項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收并移交生產(chǎn)單位。4補(bǔ)給水處理 4.1補(bǔ)給水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收4.1.1通用技術(shù)條件4.1.1.1澄清器（池）的施工應(yīng)符合下列要求：a) 集水槽孔眼中心線應(yīng)在同一水平線上，其偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm；b) 集水槽、隔板應(yīng)焊接嚴(yán)密；c) 取樣管伸入器內(nèi)的端頭應(yīng)向下彎垂直深度50mm100mm，標(biāo)高及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d) 取樣閥門(mén)應(yīng)布置在便于操作的位置，固定牢固；e) 加裝的蜂窩

12、斜管或斜板，應(yīng)排列整齊，相互貼緊，不得松動(dòng)，組件間的空隙不得大于孔徑；f) 溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過(guò)±5mm。4.1.1.2澄清器（池）、濾池及容器的爬梯應(yīng)滿(mǎn)焊、防腐蝕。4.1.1.3澄清池和濾池的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過(guò)±5mm。4.1.1.4采用水帽的過(guò)濾器（池）、離子交換器等應(yīng)檢查水帽是否松動(dòng)，安裝時(shí)只能用手?jǐn)Q緊，并作噴水試驗(yàn)，檢查水帽的完整性、有無(wú)脫落或損壞。4.1.1.5濾料及承托層材質(zhì)的物理、化學(xué)性能，級(jí)配、粒度、不均勻系數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。離子交換器采用石英砂作墊層時(shí)，其純度要求二氧化硅含量99%。（見(jiàn)附錄A）4.1.1.6

13、過(guò)濾器、離子交換器和除二氧化碳器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過(guò)其高度的0.25%，最大垂直誤差不應(yīng)超過(guò)12 mm。殼體找正后，應(yīng)將支腳、墊鐵與預(yù)埋件焊接牢固方可進(jìn)行二次灌槳。4.1.1.7離子交換器在裝料前，應(yīng)對(duì)內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.1.1.8交換器所用纖維網(wǎng)布應(yīng)用電烙鐵裁劃。在制做支管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采用與網(wǎng)套性質(zhì)相同的線縫合。4.1.1.9人工填裝樹(shù)脂時(shí)，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內(nèi)必須加緩沖水墊層。水層高度以能保護(hù)底部及中間排水裝置為度。4.1.1.10填裝樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)對(duì)樹(shù)脂逐桶檢查，防止出現(xiàn)任何差錯(cuò)。樹(shù)脂填裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

14、。4.1.1.11安裝樹(shù)脂捕捉器時(shí)應(yīng)加裝沖洗水管。4.1.1.12離子交換器、酸、堿儲(chǔ)存槽及計(jì)量箱等設(shè)備，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.1.13系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可安裝，閥門(mén)控制用氣應(yīng)凈化，壓力穩(wěn)定，保證控制操作的可靠性。4.1.1.14設(shè)備及管道的防腐襯里應(yīng)進(jìn)行漏電性能試驗(yàn)，不合格時(shí)應(yīng)返廠或就地修補(bǔ)。（見(jiàn)附錄D）4.1.1.15設(shè)備及管道內(nèi)的銹蝕物、焊渣、泥沙及其他雜物應(yīng)清理干凈。4.1.2澄清器（池）技術(shù)條件4.1.2.1泥渣懸浮式澄清器（池）a) 空氣分離器的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行；b) 泥渣懸浮式澄清器（池）的施工及驗(yàn)收按照DL

15、/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。4.1.2.2泥渣循環(huán)式澄清器（池）a) 水力循環(huán)澄清器（池）的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行；b) 機(jī)械攪拌澄清器（池）的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。4.1.3無(wú)閥濾池技術(shù)條件4.1.3.1對(duì)虹吸輔助管管口、濾池出水口、進(jìn)水分配箱堰口、進(jìn)水管U形彎底部以及排水井堰口的標(biāo)高，都必須按設(shè)計(jì)圖施工，其偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm。相鄰進(jìn)水分配箱堰口高度偏差，不應(yīng)超過(guò)5mm。4.1.3.2濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平，其偏差不得超過(guò)±2mm。4.1.3.3焊接虹吸輔助管時(shí)，應(yīng)注意管口不要伸入虹吸彎管內(nèi)，而安裝在虹吸

16、彎管頂部的抽氣管管口則應(yīng)插入虹吸彎管內(nèi)約1020mm。4.1.3.4作強(qiáng)制沖洗用的150斜管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工，斜管角度允許偏差±20。斜管管口應(yīng)盡量靠近抽氣管口，同時(shí)，兩者都安裝在虹吸輔助管的一側(cè)。4.1.3.5虹吸管及其液位計(jì)、虹吸輔助管 抽氣管、虹吸破壞管，均應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.1.3.6安裝虹吸輔助管時(shí)，不得采用直角急彎。4.1.3.7虹吸管真空系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力一般為0.098MPa。4.1.4過(guò)濾器（設(shè)備）技術(shù)條件4.1.4.1機(jī)械過(guò)濾器及活性碳過(guò)濾器應(yīng)符合下列要求：a) 過(guò)濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直。支管的水平偏差，不得大

17、于±2mm；b) 泄水帽座的中心線，應(yīng)與支管水平面垂直。泄水帽高度應(yīng)一致，允許偏差為±3mm；c) 過(guò)濾器如采用開(kāi)孔排水支管時(shí)，應(yīng)根據(jù)制造圖檢查孔徑。孔眼應(yīng)光滑無(wú)毛刺。套裹支管的網(wǎng)布，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固；d) 內(nèi)部設(shè)有空氣擦洗裝置的過(guò)濾器，其底部墊層的上平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；e) 過(guò)濾器內(nèi)部如有防腐層時(shí)，裝料前，應(yīng)對(duì)內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；f) 用于反滲透系統(tǒng)的過(guò)濾器，其底部墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4.2纖維過(guò)濾器應(yīng)符合下列要求：a) 各條排污管道應(yīng)單獨(dú)直通排污溝渠；b) 羅茨風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)按照DL/T

18、5047的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；c) 羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)管應(yīng)設(shè)置倒U形，并設(shè)置排風(fēng)門(mén)，倒U形灣與纖維過(guò)濾器連通管的最高點(diǎn)應(yīng)高于纖維過(guò)濾器的最高點(diǎn)。4.1.4.3微濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a) 設(shè)備的機(jī)架應(yīng)安裝牢固、焊縫平整，如用油漆，涂層應(yīng)均勻；b) 過(guò)濾器外殼的垂直誤差應(yīng)小于0.25%；c) 過(guò)濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無(wú)損，安裝牢固，不允許松動(dòng)；d) 設(shè)備的管道應(yīng)安裝平直、布局合理、無(wú)滲漏，金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。塑料管道安裝及連接應(yīng)符合HG20520的規(guī)定；e) 設(shè)備的電控部分應(yīng)動(dòng)作可靠，電氣安全應(yīng)符合GB4706.1的規(guī)定。4.1.4.4超濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a) 超濾水處理設(shè)備的制造應(yīng)

19、符合JB/T2932的規(guī)定，應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、焊縫平整；泵、管道、框架等元器件安裝應(yīng)符合JB/T2932規(guī)定的要求；b) 超濾水處理設(shè)備所選用的材料和外構(gòu)件應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定；c) 超濾水處理設(shè)備的耐壓性能、防腐性能、防滲漏性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；d) 超濾水處理設(shè)備的產(chǎn)水量在膜元件額定壓力(25)下應(yīng)大于或不小于設(shè)計(jì)的額定值；e) 設(shè)備中膜對(duì)規(guī)定切割分子量物質(zhì)的截留率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的額定值85以上；f) 超濾水處理設(shè)備的電動(dòng)(氣動(dòng))系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)卡阻；g) 超濾水處理設(shè)備的電控設(shè)備應(yīng)控制靈敏，具有自動(dòng)保護(hù)功能；h) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不大于80dB。4.1.5離子交換器技術(shù)條件4.1.

20、5.1離子交換器內(nèi)部裝置的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)(或制造廠)圖紙的規(guī)定。4.1.5.2離子交換器的集、排水裝置(進(jìn)水擋板、彎形多孔板、疊片式大水帽等)的裝配允許偏差為：a) 與筒體中心線的偏差不大于5mm；b) 水平偏差，不超過(guò)±4mm。4.1.5.3離子交換器采用支母管式集、排水裝置時(shí)，其支管的水平偏差及支管與母管中心線的垂直偏差允許值為：a) 水平偏差不大于4mm/m；b) 垂直偏差不大于3mm/m；c) 相鄰支管中心距離偏差不大于±2mm。4.1.5.4離子交換器的再生裝置，應(yīng)安裝成水平。再生管和中排管的孔眼方向應(yīng)與制造圖相符。放射形再生管的噴嘴，應(yīng)垂直向上。通水檢查，

21、應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。4.1.5.5逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其厚度可按150200mm填加。4.1.5.6雙層床及體內(nèi)再生混床樹(shù)脂的型號(hào)、粒度、比重及填裝比例，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.5.7離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用大墊片，防止將防腐層損壞。4.1.6自動(dòng)控制鈉離子交換器的施工及驗(yàn)收按照GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.1.7流動(dòng)床鈉離子交換水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收按照HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.1.8除二氧化碳器技術(shù)條件4.1.8.1器內(nèi)所有構(gòu)件的連接處，均應(yīng)接合嚴(yán)密。內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)及按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定要求。 4.1.8.

22、2除二氧化碳器上部進(jìn)水分配裝置及內(nèi)部的多孔板(或格柵)應(yīng)水平，其偏差不得超過(guò)±8mm。4.1.8.3器內(nèi)所裝填料的規(guī)格和高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如填料為瓷環(huán)，一般在裝料前以23的稀鹽酸浸泡數(shù)分鐘，然后用清水洗凈再行填裝。填裝時(shí)應(yīng)避免破損。4.1.8.4除二氧化碳器風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管的布置，應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌入風(fēng)機(jī)。4.1.8.5室內(nèi)布置的除二氧化碳器排風(fēng)管應(yīng)伸至室外。4.1.8.6進(jìn)水閥門(mén)應(yīng)采用耐腐蝕材料。4.1.9膜處理設(shè)備技術(shù)條件4.1.9.1電滲析裝置（ED）的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。4.1.9.2反滲透裝置（RO）的施工及驗(yàn)收按照GB/T19249的有關(guān)要

23、求進(jìn)行4.1.9.3電除鹽裝置（EDI）a) 確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓；b) 所有的設(shè)備均應(yīng)使用上鎖/標(biāo)簽程序，以確保在任何設(shè)備上工作的人的安全；c) 嚴(yán)格地檢查端頭的牢固性和相應(yīng)的連接；d) 檢測(cè)所有的電器盒的密封情況以確保水不能進(jìn)入；e) EDI模塊包括帶電的組件，可能會(huì)產(chǎn)生電擊的危險(xiǎn)。因此不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上。 f) EDI模塊的現(xiàn)場(chǎng)檢查、就位、存貯應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及廠家的規(guī)定。g) EDI系統(tǒng)的回收率及出水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件及廠家的規(guī)定并滿(mǎn)足附錄E的要求。4.2補(bǔ)給水處理設(shè)備的調(diào)試4.2.1澄清器（池）4.2.1.1準(zhǔn)備工作a) 新池啟動(dòng)前應(yīng)把池內(nèi)打掃干凈，并

24、檢查設(shè)備本體、各閥門(mén)、管道和機(jī)電部分等是否良好，活動(dòng)件動(dòng)作是否靈活；b) 根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類(lèi)，進(jìn)行小型實(shí)驗(yàn)，以確定各種藥劑的劑量；c) 配制好各種藥液，藥液濃度的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定值的±5；d) 加藥器的加藥量調(diào)節(jié)，應(yīng)在澄清池啟動(dòng)前先進(jìn)行試驗(yàn)；e) 在澄清池投入運(yùn)行前，可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣層的形成。4.2.1.2澄清器（池）的調(diào)試a) 通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)，對(duì)負(fù)荷、出水水質(zhì)、加藥量、泥渣循環(huán)量、排泥量、排泥周期、水溫變動(dòng)等得出合理的控制數(shù)據(jù)及較合理的運(yùn)行方式；b) 機(jī)械加速澄清池的運(yùn)行，應(yīng)通過(guò)調(diào)整機(jī)械攪拌器的開(kāi)啟度和轉(zhuǎn)速，找出合適的泥渣再循環(huán)倍率；c) 澄清器（池）調(diào)

25、試后，其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，出水懸浮物一般不大于20mg/L。4.2.2無(wú)閥濾池a) 無(wú)閥濾池空池上水時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)水管反向上水，使濾料自下而上的浸濕；b) 通過(guò)重力式無(wú)閥濾池的調(diào)整，應(yīng)對(duì)其沖洗強(qiáng)度、沖洗時(shí)間、虹吸形成時(shí)間、濾池運(yùn)行周期等進(jìn)行調(diào)整和測(cè)定。其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，出水懸浮物一般不大于5mg/L。綜合上述確定合適的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)范圍按照DL/T5068的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.3過(guò)濾器（設(shè)備）4.2.3.1細(xì)砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器a) 細(xì)砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的反洗水質(zhì)濁度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，反洗要控制反洗強(qiáng)度，防止濾料帶出；b) 細(xì)砂過(guò)濾

26、器、活性炭過(guò)濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說(shuō)明控制，如無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可參考以下數(shù)據(jù)：細(xì)砂過(guò)濾器最大壓差0.1Mpa、活性碳過(guò)濾器最大壓差0.0421Mpa，或通過(guò)試運(yùn)確定合適的控制數(shù)據(jù)；c) 細(xì)砂過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器在停用保管時(shí)，每天運(yùn)行1h2h，每周反洗1次。4.2.3.2機(jī)械過(guò)濾器a) 通過(guò)機(jī)械過(guò)濾器的調(diào)試，對(duì)其運(yùn)行周期、反洗強(qiáng)度、反洗時(shí)間、失效時(shí)出入口壓差等進(jìn)行調(diào)整和測(cè)定。b) 通過(guò)機(jī)械過(guò)濾器的調(diào)試，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。4.2.3.3纖維過(guò)濾器a) 纖維過(guò)濾器初次充水啟動(dòng)應(yīng)按照廠家文件規(guī)定進(jìn)行。b) 過(guò)濾器清洗時(shí)，出入口壓差應(yīng)維持在0.05Mpa左右。c) 經(jīng)過(guò)運(yùn)行

27、調(diào)整應(yīng)確定纖維過(guò)濾器運(yùn)行周期，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。綜合上述確定合適的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)范圍按照DL/T5068的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.3.4微濾設(shè)備a) 保安過(guò)濾器的反洗用水為反滲透產(chǎn)品水，反洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)廠家的說(shuō)明控制；b) 保安過(guò)濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說(shuō)明控制，如無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可參考以下數(shù)據(jù)：最大壓差0.176Mpa，或通過(guò)試運(yùn)確定合適的控制數(shù)據(jù)。4.2.3.5超濾設(shè)備a) 檢查壓力容器，如有雜質(zhì)，用高壓水沖洗或用棉布裹成團(tuán)擦洗，洗后壓力容器內(nèi)壁目測(cè)無(wú)顆粒型雜質(zhì)和鐵屑。b) 超濾系統(tǒng)管路沖洗，沖洗至排水清澈，透明，無(wú)焊渣。c) 按照膜的安裝說(shuō)明安裝超濾膜，安裝過(guò)程中防

28、止密封圈脫落。d) 運(yùn)行、反洗、反洗快沖循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)進(jìn)行20次后進(jìn)行1次反洗加NaOCl。在此過(guò)程中按照設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說(shuō)明控制流量及時(shí)間。4.2.4離子交換器4.2.4.1準(zhǔn)備工作及一般要求a) 除鹽系統(tǒng)離子交換樹(shù)脂，在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。b) 離子交換器石英砂墊層應(yīng)進(jìn)行酸、堿浸泡及清洗處理。c) 樹(shù)脂第一次再生時(shí)，再生劑的用量應(yīng)為正常再生時(shí)用量的1.52倍。d) 再生系統(tǒng)中的噴射器或再生泵應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，待抽吸量可以滿(mǎn)足運(yùn)行要求后，計(jì)量箱方可進(jìn)再生液。e) 離子交換器的運(yùn)行控制數(shù)據(jù)，可按設(shè)計(jì)規(guī)定或參照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。通過(guò)調(diào)試對(duì)其有關(guān)數(shù)據(jù)加以修正。f) 電站鍋爐離子交換設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)

29、，至少要有三個(gè)周期，各種運(yùn)行及再生參數(shù)應(yīng)做正交試驗(yàn)，以求得合適的運(yùn)行及再生參數(shù)。g) 離子交換設(shè)備的特性通過(guò)壓差、流量、溫度、樹(shù)脂體積測(cè)量及化學(xué)測(cè)量等確定，試驗(yàn)方法參照GB/T13922.2離子交換設(shè)備。h) 離子交換器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，化學(xué)專(zhuān)業(yè)應(yīng)配合熱工專(zhuān)業(yè)在離子交換器未裝載離子交換樹(shù)脂前應(yīng)基本調(diào)試合格。i) 進(jìn)入離子交換系統(tǒng)的水必須符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或者GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。j) 離子交換器調(diào)試完畢，其出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4.2離子交換設(shè)備的一般調(diào)試項(xiàng)目a) 反洗調(diào)試以不同的反洗強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同反洗強(qiáng)

30、度條件下的反洗水流量、樹(shù)脂膨脹率，反洗時(shí)間、反洗水用量等數(shù)據(jù)，確定各單元設(shè)備合適的反洗強(qiáng)度。b) 再生調(diào)試以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同再生條件下的設(shè)備的周期制水量，并計(jì)算再生劑耗量、水耗和樹(shù)脂的工作交換容量，確定各單元設(shè)備合適的再生條件。c) 置換調(diào)試以不同的置換流速進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同置換條件下排水中再生廢液的濃度、置換時(shí)間和置換用水量，確定各單元設(shè)備合適的置換條件。d) 清洗調(diào)試以不同的清洗流速進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同清洗條件下清洗時(shí)間和清洗用水量，確定各單元設(shè)備合適的清洗條件。e) 運(yùn)行試驗(yàn)以不同的運(yùn)行工況進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同運(yùn)行工況條件下出水水

31、質(zhì)、設(shè)備出力、運(yùn)行周期，并計(jì)算樹(shù)脂的工作交換容量，確定各單元設(shè)備合適的運(yùn)行條件。綜合上述調(diào)試試驗(yàn)結(jié)果，確定合適的運(yùn)行、再生工藝參數(shù)。工藝參數(shù)范圍按照GBJ109的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.5自動(dòng)控制鈉離子交換器的調(diào)試按照GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.2.6流動(dòng)床鈉離子交換水處理設(shè)備的調(diào)試按照HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行4.2.7除二氧化碳器a) 通過(guò)除二氧化碳器的調(diào)試，對(duì)其運(yùn)行流量、風(fēng)量和風(fēng)壓等進(jìn)行調(diào)整和測(cè)定。b) 通過(guò)除二氧化碳器的調(diào)試，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。4.2.8膜處理設(shè)備4.2.8.1電滲析裝置（ED）a) 在原水預(yù)處理設(shè)備基本運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)符合要求的前提

32、下，可進(jìn)行電滲析裝置的啟動(dòng)和調(diào)試b) 檢查核實(shí)膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接地是否良好。查明電源的電壓和頻率，檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固。c) 電滲析裝置啟動(dòng)前必須先徹底沖洗進(jìn)口管道，沖洗膜堆，然后再加直流電壓。停運(yùn)時(shí)必須先停電，待膜堆沖洗完后再停水。d) 應(yīng)定期或連續(xù)測(cè)定電滲析裝置出入口水質(zhì)。e) 應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和工藝操作條件，確定倒換電極的時(shí)間間隔。f) 脫鹽率下降5%以后應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗，無(wú)效時(shí)應(yīng)解體清洗。膜堆清洗的水質(zhì)和藥品雜質(zhì)含量以不污染離子交換膜為原則。g) 電滲析裝置停運(yùn)時(shí)，應(yīng)保持膜堆處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止干燥變形。h) 調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目：膜堆電壓的檢測(cè)；極限電流對(duì)應(yīng)的電壓值和出水水質(zhì)；

33、不同水質(zhì)條件下的極限電流對(duì)應(yīng)電壓值和出水水質(zhì)；脫鹽率；回收率。4.2.8.2反滲透裝置（RO）的調(diào)試按照GB/T19249的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.2.8.3電除鹽裝置（EDI）4.2.8.3.1準(zhǔn)備工作及一般要求a) 系統(tǒng)起動(dòng)之前請(qǐng)先檢查以下各項(xiàng)：檢查模塊的尺寸和螺栓張力；關(guān)閉所有閥門(mén)；所有泵處于“關(guān)閉”位置；整流器處于“關(guān)閉”位置。b) 向濃水環(huán)路灌水。用RO產(chǎn)水(或其它的高品質(zhì)的水)來(lái)填充濃水回路。c) 系統(tǒng)的進(jìn)水必須滿(mǎn)足附錄E的要求。d) 濃水循環(huán)電導(dǎo)率應(yīng)該保證在150500s/cm，否則要在濃水環(huán)路中加入濃鹽來(lái)進(jìn)行調(diào)整。e) 首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行再生處理，這時(shí)的產(chǎn)水要排掉。f) 系統(tǒng)起動(dòng)時(shí)要先在

34、手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行，所有流量和壓力設(shè)定完畢后再在自動(dòng)狀態(tài)下起動(dòng)。4.2.8.3.2EDI裝置的調(diào)試a) 用高品質(zhì)的原水填充系統(tǒng)，進(jìn)水水質(zhì)必須滿(mǎn)足附錄E的要求。b) 設(shè)定淡水室流量和淡水室進(jìn)、出口壓力。c) 起動(dòng)濃水循環(huán)泵并建立濃水室流量。d) 設(shè)定濃水排放流量。 e) 設(shè)定濃水進(jìn)口壓力。 f) 設(shè)定濃水出口壓力。 g) 設(shè)定極水排放流量。 h) 使整流器上電。 i) 計(jì)算系統(tǒng)的回收率，系統(tǒng)出水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足附錄E的要求。5凝結(jié)水處理 5.1凝結(jié)水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收凝結(jié)水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。5.2凝結(jié)水處理設(shè)備的調(diào)試5.2.1凝結(jié)水前置處理設(shè)備5.2.1.1覆蓋

35、過(guò)濾器a) 覆蓋過(guò)濾器所用紙粉的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b) 新機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行初期；被深度污染的凝結(jié)水應(yīng)予排放。一般含鐵量小于1000g/L時(shí)，方可進(jìn)入覆蓋過(guò)濾器。c) 在覆蓋過(guò)濾器投入的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除鐵效率試驗(yàn)。d) 通過(guò)對(duì)覆蓋過(guò)濾器的調(diào)整，應(yīng)修正鋪膜和去膜的操作方式以及失效壓差。調(diào)試完畢，覆蓋過(guò)濾器應(yīng)能正常投入運(yùn)行。5.2.1.2電磁除鐵過(guò)濾器 a) 啟動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行除鐵效率及出力試驗(yàn)。 b) 新機(jī)組運(yùn)行初期，應(yīng)將污染嚴(yán)重的凝結(jié)水充分排放，并通過(guò)調(diào)試確定入口水含鐵量的允許值。5.2.2離子交換設(shè)備5.2.2.1本標(biāo)準(zhǔn)4.2.4的條款均適用于本節(jié)。5.2.2.2凝結(jié)水處理設(shè)備在裝載離子交換樹(shù)脂前應(yīng)

36、檢查水帽的完好程度，并逐級(jí)清理、沖洗干凈。5.2.2.3各交換器內(nèi)離子交換樹(shù)脂再投入使用前應(yīng)進(jìn)行離子交換樹(shù)脂往返輸送試驗(yàn)。5.2.2.4新機(jī)組試運(yùn)初期，應(yīng)將污染嚴(yán)重的凝結(jié)水充分排放。凝結(jié)水是否進(jìn)入凝結(jié)水處理設(shè)備應(yīng)視除鹽水補(bǔ)充能力及凝結(jié)水水質(zhì)情況來(lái)確定，一般含鐵量不大于400g/L。5.2.2.5交換器內(nèi)離子交換樹(shù)脂運(yùn)行失效后壓實(shí)嚴(yán)重，應(yīng)用壓縮空氣松動(dòng)后再行輸送。5.2.2.6凝結(jié)水處理設(shè)備經(jīng)調(diào)試后，出水質(zhì)量及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6取樣及加藥裝置6.1取樣及加藥裝置的施工及驗(yàn)收6.1.1通用技術(shù)條件6.1.1.1取樣點(diǎn)、加藥點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。低壓給水在加藥前的采樣點(diǎn)如果設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可選在低

37、于除氧器下水口約1m為宜。加藥點(diǎn)的入口管應(yīng)低于該采樣點(diǎn)0.5m。6.1.1.2取樣管、加藥管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清潔暢通，管子彎曲后期外表面應(yīng)保證無(wú)裂紋、無(wú)凹坑、無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象。同徑管子的對(duì)口偏差應(yīng)無(wú)錯(cuò)口，焊口應(yīng)符合DL/T5007的有關(guān)規(guī)定。管路施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)管道做暢通和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.2汽水分析取樣裝置的施工及驗(yàn)收a) 取樣裝置的位置、閥門(mén)、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b) 二次閥門(mén)安裝應(yīng)牢固，便于操作和維護(hù)，進(jìn)入汽水分析取樣裝置的被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度、流量應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定；c) 取樣點(diǎn)的開(kāi)孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為+0.5+1.0mm，開(kāi)孔邊緣應(yīng)光

38、滑無(wú)毛刺，焊口應(yīng)符合DL/T5007的有關(guān)規(guī)定。取樣管插入深度應(yīng)為其取樣管徑的1/2，取樣口應(yīng)背向介質(zhì)流向；d) 敷設(shè)管纜時(shí)應(yīng)選取合理的最近距離，做到橫平豎直。加工管件時(shí)避免機(jī)械損傷。布管時(shí)避開(kāi)有劇烈震動(dòng)、潮濕和有腐蝕性介質(zhì)的地方。一次門(mén)前應(yīng)有固定支架；e) 取樣管路、冷卻系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、取樣閥門(mén)等應(yīng)無(wú)泄漏；f) 取樣冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻面積，以保證水樣流量為500700ml/min，水樣溫度40；g) 取樣分析裝置應(yīng)按照DL/T665進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.3加藥裝置的施工及驗(yàn)收6.1.3.1箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.4的要求。6.1.3.2加藥泵的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：a) 泵體的

39、找正，應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作為測(cè)量的基準(zhǔn)； b) 輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應(yīng)作解體檢查，動(dòng)作壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，如動(dòng)作壓力無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按工作壓力的1.25倍進(jìn)行調(diào)整；c) 工質(zhì)與活塞（柱塞）直接接觸的往復(fù)泵，入口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加裝便于拆裝的濾網(wǎng)。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般可加裝50目100目的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能耐工質(zhì)的腐蝕；d) 安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量減速箱渦輪與蝸桿的串動(dòng)間隙、柱塞和柱塞襯套的間隙。并做好記錄；e) 安裝隔膜泵缸體的要求如下：1）前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔膜裝好后，不應(yīng)因擠壓而發(fā)生變形；2）填料壓蓋不可過(guò)緊或過(guò)松；3）進(jìn)、排液

40、閥所有螺紋的連接處，安裝時(shí)應(yīng)纏繞耐腐蝕材料加以密封；4）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確認(rèn)液壓腔內(nèi)不含氣體。6.2加藥裝置的調(diào)試6.2.1往復(fù)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)a) 按以下順序進(jìn)行：無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min，正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4的順序各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于0.5h，并做不小于4h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄各壓力下的流量變化；b) 通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：吸入和排出閥的工作應(yīng)正常，隔膜泵的安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥能正常工作，靈敏可靠；c) 試運(yùn)過(guò)程中一旦隔膜出現(xiàn)裂紋，需要更換時(shí)，如為濃酸介質(zhì)，就可選丁腈橡膠制作的隔膜；d) 安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥的零部件，應(yīng)由耐腐蝕材料制成。6.2.2給水

41、、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)在給水及凝結(jié)水中加入氨，中和游離碳酸和調(diào)節(jié)pH至規(guī)定值，防止低pH值時(shí)，碳酸引起酸性腐蝕。氨是加到凝結(jié)水精處理出口和除氧器水箱出口。凝結(jié)水氨加藥量由凝結(jié)水流量和凝結(jié)水精處理出口pH值來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)；給水氨加藥量由給水流量和除氧器出口pH值來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)。6.2.2.1系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理。6.2.2.2系統(tǒng)沖洗：用除鹽水沖洗溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)，直至出水澄清。6.2.2.3試轉(zhuǎn)加藥泵：試轉(zhuǎn)各臺(tái)加藥泵，要求泵的出力及揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.2.4氨液配制：將氨鋼瓶中的液氨經(jīng)蒸發(fā)定量注入到氨攪拌溶液箱，稀釋至1-5%的氨溶液。6.2.2.5加氨：機(jī)組運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)

42、加藥泵，將氨液打入除氧器下水管和凝結(jié)水精處理出口母管。6.2.2.6自動(dòng)加藥的調(diào)試：取樣盤(pán)儀表投入后，配合熱工人員將自動(dòng)加藥系統(tǒng)投入。6.2.3給水加聯(lián)胺系統(tǒng)在給水中加入聯(lián)胺進(jìn)行除氧，以防止氧腐蝕及爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。聯(lián)胺加到除氧器水箱出口。 6.2.3.1系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝情況。6.2.3.2系統(tǒng)沖洗：用除鹽水沖洗整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備及相連接管道，直至出水澄清。6.2.3.3試轉(zhuǎn)加藥泵：要求試轉(zhuǎn)合格，泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.3.4溶液配制：將聯(lián)胺吸入溶藥箱內(nèi)，將溶液配制成0.1-0.5%的溶液。6.2.3.5加藥：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)加藥泵，將配制好的聯(lián)胺溶液打入除氧器下水

43、管。加藥量為3050g/L(具體情況視給水溶解氧的高低調(diào)整)。聯(lián)胺加藥量由給水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)。6.2.4爐內(nèi)處理系統(tǒng)爐內(nèi)處理采用低磷酸鹽處理方法，以提高爐水的pH值，防止殘余硬度在爐內(nèi)沉積。6.2.4.1系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理。6.2.4.2系統(tǒng)沖洗：沖洗磷酸鹽溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)，直至出水澄清。6.2.4.3試轉(zhuǎn)加藥泵：要求泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.4.4磷酸鹽溶液的配制：將磷酸三鈉倒入溶藥箱中，加水后，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，使磷酸鹽充分溶解。磷酸鹽溶液濃度為5%。6.2.4.5加藥：鍋爐啟動(dòng)時(shí)，用加藥泵將磷酸鹽溶液加入汽包內(nèi)。運(yùn)行中，為了改變加入汽包內(nèi)的磷酸鹽量，可以

44、調(diào)整計(jì)量泵的出力或改變計(jì)量箱內(nèi)溶液濃度。7循環(huán)冷卻水處理7.1循環(huán)冷卻水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收循環(huán)冷卻水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。7.2循環(huán)冷卻水處理設(shè)備的調(diào)試7.2.1殺菌滅藻系統(tǒng)a) 啟動(dòng)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：?jiǎn)?dòng)制氯間、變壓器間屋頂風(fēng)機(jī)，檢查控制系統(tǒng)、表計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的完好情況，相關(guān)設(shè)備絕緣情況，確認(rèn)合格后送電運(yùn)行；b) 調(diào)整加藥量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；蛲ㄟ^(guò)試運(yùn)確定合適的數(shù)據(jù)。7.2.2阻垢、緩蝕處理設(shè)備a) 檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理。b) 沖洗阻垢劑、緩蝕劑溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)，直至出水澄清；c) 試轉(zhuǎn)加藥泵,要求泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求；d) 阻垢

45、劑、緩蝕劑溶液的配制應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的說(shuō)明符合設(shè)計(jì)要求；e) 調(diào)整加藥泵的出力或改變計(jì)量箱內(nèi)溶液濃度，使加藥量達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；蛲ㄟ^(guò)試運(yùn)確定合適的數(shù)據(jù)。7.2.3補(bǔ)充水處理a) 采用弱酸樹(shù)脂處理時(shí)，設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.4的有關(guān)規(guī)定；b) 采用旁流過(guò)濾處理時(shí)，設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2和4.2.3的有關(guān)規(guī)定。8輔助設(shè)備及管道、閥門(mén)8.1輔助設(shè)備的施工及驗(yàn)收8.1.1樹(shù)脂捕捉器a) 橡膠襯里防腐層的施工及驗(yàn)收與離子交換器相同；b) 纖維濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纖維濾網(wǎng)安裝緊固嚴(yán)密；c) 梯形繞組的縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫隙無(wú)污堵現(xiàn)象。8.1.2樹(shù)脂貯存罐 a) 橡膠襯里防腐層的施工及驗(yàn)收

46、與離子交換器相同；b) 內(nèi)部的篩板框架傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；纖維網(wǎng)布目數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；框架壓條應(yīng)平整；纖維網(wǎng)套安裝應(yīng)緊固嚴(yán)密；多孔板與筒體應(yīng)嚴(yán)密不漏樹(shù)脂；環(huán)形布水管應(yīng)清潔、暢通、無(wú)雜物。8.1.3酸堿貯存槽、再生計(jì)量箱a) 橡膠襯里防腐層的施工及驗(yàn)收與離子交換器相同；b) 液位指示應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)卡澀；灌水試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。8.1.4各種水箱（槽）a) 箱壁應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象，肋筋等加固件應(yīng)焊接牢固；b) 箱內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)雜物；c) 液位指示標(biāo)志應(yīng)明顯、刻度均勻、無(wú)卡澀，安裝在便于監(jiān)視的位置，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩；d) 有防腐層的箱（槽），內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)及JB/T2932的有關(guān)規(guī)定要求；e) 灌水

47、試驗(yàn)合格，無(wú)滲漏；f) 直接安放在基礎(chǔ)上的箱（槽），箱底與基礎(chǔ)間的接觸應(yīng)均勻密實(shí)，基礎(chǔ)下沉不均勻度40 mm；g) 圓形臥式箱、罐的支座圓弧應(yīng)與箱壁相吻合，接觸均勻、無(wú)明顯間隙。8.1.5防腐工藝的一般規(guī)定8.1.5.1在對(duì)設(shè)備和混凝土構(gòu)筑物的防腐保護(hù)層進(jìn)行施工前，應(yīng)制定嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應(yīng)結(jié)束：a) 設(shè)備本體及附屬件（如接管座、儀表管、取樣管以及內(nèi)部附著的構(gòu)件等）的焊接及鉗工工作；b) 設(shè)備本體的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)；c) 管道制作預(yù)安裝就位，預(yù)留防腐層間隙，并打編號(hào)鋼印。8.1.5.2對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行防腐的金屬表面，對(duì)其上面的焊瘤、棱角凸斑和銹跡，應(yīng)鏟

48、除打磨干凈。采用噴砂法除銹時(shí)，使用的砂子（石英砂、金鋼砂或鐵砂）應(yīng)具有足夠的硬度并進(jìn)行干燥處理。在保證除銹質(zhì)量（應(yīng)見(jiàn)到均勻銀灰色的金屬面）的前提下，也可以采用其他方法。8.1.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈、干凈、通風(fēng)良好。在容器內(nèi)施工應(yīng)裝通風(fēng)裝置，保證每小時(shí)換氣量不少于設(shè)備容積的30倍。在潮濕陰雨的環(huán)境中進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，應(yīng)采取干燥措施，防止二次銹生成。8.1.5.4清理后的金屬表面，應(yīng)符合以下要求：a) 表面應(yīng)呈均勻的金屬本色，有一定的粗糙度、無(wú)孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不超過(guò)3mm；b) 襯里邊緣及轉(zhuǎn)角處彎曲過(guò)渡應(yīng)圓滑，圓弧半徑一般不小于5mm；c) 銹污及臟物應(yīng)清潔干凈，并用有機(jī)溶劑徹底清洗

49、。 8.1.5.5設(shè)備除銹清理結(jié)束后，須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并應(yīng)盡快涂刷底漆。8.1.5.6施工前對(duì)防腐層用料應(yīng)檢查：a) 漆料、涂料、膠料、溶劑和襯里材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書(shū)，其規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b) 檢查材料是否超過(guò)規(guī)定使用期限。對(duì)于無(wú)牌號(hào)、無(wú)生產(chǎn)廠家標(biāo)志的材料禁止使用。8.1.6防腐涂漆a) 漆層必須完整、細(xì)密、均勻，不應(yīng)有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。涂料與底漆應(yīng)能牢固結(jié)合。涂刷層數(shù)、顏色和厚度（一般底漆應(yīng)大于50m，面漆應(yīng)小于20m），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b) 在涂刷過(guò)程中，刷漆工具、設(shè)備表面及漆液中不得夾帶水分。禁止煙火，防塵防曝曬；c) 涂漆時(shí)，每涂一層的干燥時(shí)間，應(yīng)根據(jù)各種

50、涂料的不同要求而定。前一層漆干燥后方可再涂后一層漆； d) 膩?zhàn)?、底漆、磁漆?yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明配套使用，不得隨意混合使用；e) 熱固型樹(shù)脂類(lèi)涂料涂刷完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)（或廠家）規(guī)定進(jìn)行熱處理，使其完全固化。對(duì)于生漆、濕固型聚氨樹(shù)脂涂料，應(yīng)在相對(duì)濕度較高的環(huán)境中施工。8.1.7橡膠襯里8.1.7.1襯里膠片應(yīng)符合下列質(zhì)量要求： a) 膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無(wú)孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無(wú)漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等； b) 膠片斷面無(wú)硫磺分布不均勻現(xiàn)象； c) 膠片表面和斷面允許有直徑小于2mm的氣泡，25mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處； d) 膠片厚薄應(yīng)均勻，其誤

51、差不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定： 膠片厚度 允許誤差1.5mm ±0.25mm2mm ±0.3mm36mm ±0.5mm8.1.7.2配制膠漿的膠料，應(yīng)符合下列要求：a) 膠料在配漿前，應(yīng)用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈；b) 膠料應(yīng)能全部溶解在溶劑汽油中；c) 配制膠漿的粘結(jié)力、均勻度、濃度等，均應(yīng)符合施工工藝要求；d) 膠漿應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不宜久放，在施工過(guò)程中不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。8.1.7.3襯膠金屬表面的轉(zhuǎn)角、焊縫等凹凸不平處，應(yīng)用襯里相同的膠料填平。8.1.7.4膠漿要涂刷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象。除手與工具不能伸入的設(shè)備外，不得用灌注方法涂膠漿。8.1.7.5橡膠與金屬表面應(yīng)

52、粘貼牢固，無(wú)空氣泡。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴(yán)密，搭接寬度一般不少于20mm，并經(jīng)電火花檢查器檢查合格。 8.1.7.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，襯膠設(shè)備可在硫化釜內(nèi)硫化或直接硫化。硫化前應(yīng)先通壓力為0.20.3MPa的壓縮空氣，蒸汽和空氣的置換時(shí)間不得少于0.5h，然后進(jìn)行硫化。直接硫化的設(shè)備也應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度計(jì)、安全門(mén)和疏水門(mén)等裝置。 8.1.7.7根據(jù)膠料的硫化要求，硫化設(shè)備襯里時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制硫化溫度和時(shí)間。升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，不允許溫度忽高忽低。硫化期間應(yīng)注意疏水的排放。 8.1.7.8硫化結(jié)束前，應(yīng)通壓縮空氣置換蒸汽，并緩慢降溫。8.1.7.9襯里硫化后，用目測(cè)法或0.25kg以下小木錘敲打以

53、判斷粘結(jié)情況，并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性。（見(jiàn)附錄D）8.1.8玻璃鋼襯里8.1.8.1玻璃鋼襯里材料應(yīng)符合下列要求： a) 玻璃布應(yīng)選用無(wú)堿、無(wú)蠟、無(wú)捻的粗紗方格布，厚度為0.2mm0.4mm，一般以0.3mm為宜。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染； b) 填料耐酸度應(yīng)98，粒度0.125mm；c) 環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂及各種固化劑、稀釋劑，填料應(yīng)符合化工行業(yè)的質(zhì)量要求；c) 酚醛樹(shù)脂的貯存期限一般不得超過(guò)3個(gè)月（自產(chǎn)品出廠日算起），粘度增大時(shí)不得使用。8.1.8.2金屬表面的轉(zhuǎn)角處以及焊縫凹凸不平處，應(yīng)以膠泥填平。8.1.8.3襯里設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度

54、和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。 8.1.8.4施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件：溫度為2030，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80，并須防塵防雨。 8.1.8.5用玻璃布貼襯時(shí)，應(yīng)垂直進(jìn)行，一般應(yīng)先上后下，先器壁后器底，搭接寬度以3050mm為宜，各層搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不得重疊。8.1.8.6襯里表層涂料，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方配制。表層涂料可不加填料。一般涂刷兩層，涂刷第二層時(shí)必須在第一層固化后才能進(jìn)行。 8.1.8.7進(jìn)行襯里工作中，應(yīng)根據(jù)所使用的樹(shù)脂、固化劑種類(lèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，合理選擇熱處理工藝。熱處理時(shí)應(yīng)均勻加熱，防止局部過(guò)熱。8.1.8.8進(jìn)行襯里工作中，每道工序須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。8.1.8.9玻璃

55、鋼襯里質(zhì)量，用目測(cè)法或0.25kg以下小木錘敲打以判斷粘結(jié)情況，并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性。（見(jiàn)附錄D）8.1.9塑料制品的施工8.1.9.1硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應(yīng)控制在135土5，加溫時(shí)應(yīng)使工件受熱均勻。成型的制件不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。 8.1.9.2焊接用壓縮空氣不得含有油質(zhì)和水分。焊槍出口風(fēng)溫，一般宜控制在210240范圍內(nèi)。 8.1.9.3焊條必須柔軟平直，粗細(xì)均勻，無(wú)雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件的厚薄，用不同直徑的焊條： a) 厚度為2mm5mm的焊件，宜選用直徑2mm的焊條。b) 厚度為5mm15mm的焊件，宜選用直徑3mm的焊條。c) 厚度16mm的焊件，宜選用直徑34mm的焊條。8.1.9.4焊接前應(yīng)使用二氯乙烷、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、臟物。