ASME B13-2007 個人中文翻譯(僅供參考)

1、通用：ASME標準開發(fā)和維護與意圖代表有關(guān)利益的共識。因此,本標準的用戶可能與該委員會提出了修正并出席委員會會議。信件應(yīng)該寄往： Secretary, B1 Standards Committee The American Society of Mechanical Engineers Three Park Avenue New York, NY 10016-5990提出修改： 定期修訂是由標準合并更改必要或可取的出現(xiàn),證明了應(yīng)用程序的經(jīng)驗的標準。批準修訂將定期出版。 委員會歡迎提議修改本標準。這些建議應(yīng)該盡可能具體,款號,擬議中的措辭和詳細建議的原因的描 述,包括任何相關(guān)文檔。提出案例： 當

2、需要緊急時提供替代規(guī)則目的情況下可能會發(fā)布合理的,允許早期實施批準的修訂,或提供規(guī)則不受現(xiàn)有的規(guī)定。案例是對ASME立即生效ASME委員會批準并發(fā)布網(wǎng)頁。 案例請求應(yīng)提供一份需要和背景信息。請求應(yīng)該確定標準,文字,圖或表數(shù)都作為一個問題寫下并且作為存在的案例會把相同的版本回復。案例請求也應(yīng)該顯示版本(s)提出標準的試用情況。參加委員會會議： B1標準委員會定期舉行會議,向公眾開放。希望參加會議的人員應(yīng)該聯(lián)系B1標準委員會部長。（注：本文翻譯結(jié)果存在爭議，僅供參考）螺紋測量體系 可接受尺寸,英制和公制螺紋1. 通用a) 本標準提出了螺紋測量系統(tǒng)適用于聯(lián)合國確定的可接受性,UN、UNJ、M和外部和

3、MJ螺紋，內(nèi)部螺紋產(chǎn)品。它建立了標準螺紋驗收測量系統(tǒng)使用。b) 螺紋測量系統(tǒng)組成了必須被檢查或評估的螺紋特征列表以建立螺紋產(chǎn)品和檢查或評估這些特征時使用量具螺紋的可接受性。c) 政府使用：這個標準是由國防部和政府機構(gòu)批準的,并納入FED-STD-H28/20螺紋標準聯(lián)邦服務(wù)20部分。政府對該標準的使用受所有的需求和FED-STD-H28/20的限制。、2. 參考文獻（略）3. 螺紋量規(guī)和測量設(shè)備a) 表1和2分別為外螺紋和內(nèi)螺紋量規(guī)的測量元素,和測量設(shè)備。注意：在這個標準的其余部分,量具包含任何量規(guī)，測量元素,測量設(shè)備列在表1和2。見para。5（d）。對于每個被認定測具有一致性的量規(guī),這些表

4、中指定了螺紋 (s)特征。b) 基于公認的測量概念用于評估的一致性，這些表就成為了產(chǎn)品螺紋驗收的標準。(1) 屬性：固定的限制檢查或評估對確定一致性的量具提供一個定性評估的。(2) 變量：指示控制是一個定性和定量的評估特點(s)然后與限制的值相比,以判斷特征(s)的一致性。4. 測量系統(tǒng)a) 表3和4分別為評估產(chǎn)品外螺紋和內(nèi)螺紋的螺紋檢驗或測量系統(tǒng)。b) 三個建立的為檢驗或評估螺紋產(chǎn)品螺紋的測量系統(tǒng)為在螺紋產(chǎn)品的工程要求上提供了一個選擇，這些被認為是系統(tǒng)21、22和23。檢驗或測量系統(tǒng)之間的差別水平的評價認為必須滿足一致性得以實現(xiàn)。c) 因為大多數(shù)螺紋的應(yīng)用程序要求所有的特征描述的適用產(chǎn)品規(guī)格

5、,標準,和應(yīng)用程序文檔檢查或評估、選擇合適的測量系統(tǒng)將基于這些特征重要的最終用途。應(yīng)考慮成型，裝配合適，功能和制造螺紋產(chǎn)品等因素。對每個固有設(shè)計能力的檢驗測量或評估體系時還應(yīng)該考慮比較每個系統(tǒng)的好處。指導選擇檢查/評價系統(tǒng)的三個建立測量系統(tǒng)如下:(1) 系統(tǒng)21：提供可互換組件與功能尺寸在標準長度范圍內(nèi)最高限的材料計量元素的檢查或評估，也提供確定為NOT GO功能直徑或HI（內(nèi)部）和LO（外部）功能直徑的檢查或評估。:(2) 系統(tǒng)22：提供可互換組件與功能尺寸在標準長度范圍內(nèi)最高限的材料計量元素的檢查或評估的，也提供在最小材料尺寸節(jié)圓直徑或螺紋槽直徑在整個螺紋長度的檢查或評估，累積所有其他螺紋

6、特性，如特效鉛，側(cè)面角度，錐度和圓度變化等的影響都在產(chǎn)品公差極限內(nèi)受限沒有其大小量綱的檢驗或評估。(3) 系統(tǒng)23提供可互換組件與功能尺寸在標準長度范圍內(nèi)最高限的材料計量元素的檢查/評估的，也檢查/評估最小材料尺寸節(jié)圓直徑或螺紋槽直徑在整個螺紋長度。幅度其他螺紋特性，如鉛，側(cè)翼角，錐形，和圓度被進一步檢驗/評價內(nèi)的節(jié)圓直徑的限制規(guī)定。只有在系統(tǒng)23部分要求中的或者規(guī)定限制的螺紋特性必須按系統(tǒng)23檢查/評估。例如，如果產(chǎn)品線沒有表面紋理的要求，也沒有跳動的限制，那么系統(tǒng)23也不要求這兩個特性進行檢查。d) 對于特殊應(yīng)用，可能需要檢查/評估的螺紋產(chǎn)品的螺紋與任何標準的計量系統(tǒng)并不一致。在這種情況下

7、，標準計量系統(tǒng)中的一個應(yīng)該，按照para7（b）中進行選擇，并通過指定修改，螺紋特性和測量的增加或減少從表1或表2中選擇。e) 受圓度變化影響產(chǎn)品螺紋甚至可能偶數(shù)裂（180度觸點）或奇數(shù)裂（120度接觸）。產(chǎn)品螺紋接受或拒絕可能受用螺紋量規(guī)和測量設(shè)備的影響由于量規(guī)的設(shè)計具有檢測一個，但不是兩者的能力。表1和表2提供一個量規(guī)選擇，可以根據(jù)需要組合，以確保量規(guī)由圓度太差引起的直徑大小變化被包含在產(chǎn)品公差極限。5. 測量需求a) 螺紋產(chǎn)品的螺紋由應(yīng)用螺紋文件定義。第二節(jié)中列出了適當?shù)臉藴?。b) 用于檢查/評估螺紋的螺紋產(chǎn)品的測量系統(tǒng)應(yīng)按產(chǎn)品標準,采購圖紙,或采購詢價和訂單指定。沒有采購訂單上指定的測

8、量系統(tǒng),產(chǎn)品圖紙,或其他適用的文件,供應(yīng)商和客戶必須同意在一個合適的測量系統(tǒng)。沒有隱含默認的測量系統(tǒng)。c) 每個螺紋特性測量系統(tǒng)中指定的特性必須使用指定的量規(guī)檢驗或評估。量規(guī)應(yīng)符合適用的測量文件。使用適當?shù)臉藴柿性诘诙?jié),除非另有說明。d) 任何量規(guī)或測量設(shè)備的使用，如果測量結(jié)果是由本標準中量具或測量設(shè)備相關(guān)聯(lián)的量具測定的是不會拒絕的。e) 所有測量結(jié)果不一定等于特征的真實尺寸。環(huán)境，儀器，并且操作者都是影響測量結(jié)果的因素。這些因素的總和可以是累積，使得測量結(jié)果進一步從特性的真實大小，或因素可能相互抵消，從而使測量結(jié)果接近特性的真實尺寸。6. 可接受性a) 當每個由指定測量系統(tǒng)中特征中指定的螺

9、紋的產(chǎn)品，這時螺紋式合格的是可以接受的。b) 在每個測量系統(tǒng),選擇的標準被指定為每個特征。接受任何一個量規(guī)在當前對一個特征校準的應(yīng)當指定為驗收的標準特征。c) 所有螺紋的產(chǎn)品都應(yīng)對總體缺陷進行目測評估。應(yīng)作出沒有放大的目測評價，并且旨在檢測這種明顯缺陷缺失或不完整的，螺紋輪廓缺陷，撕裂或破裂的表面和縫隙等表面結(jié)構(gòu)的螺紋產(chǎn)品，需要時，對螺紋產(chǎn)品表面紋理機構(gòu)進行視覺與觸覺或表面測量設(shè)備對比評估。ASME B46.1提供關(guān)于各種螺紋制造工藝平均粗糙度（Ra）為準則。d) 螺紋產(chǎn)品測量系統(tǒng)可接受性的關(guān)系(1) 由系統(tǒng)22和系統(tǒng)21指定可接受的螺紋產(chǎn)品，系統(tǒng)23也是可接受的(2) 由系統(tǒng)21指定可接受的

10、螺紋產(chǎn)品對系統(tǒng)22也是可接受的。7. 標示a) 如上述螺紋可接受要求所述，按照規(guī)定適用的螺紋文件，必須另外指定螺紋大小和螺紋分類(1) 螺紋可接受要求可能會通過圖紙或在采購的一般注意事項文件，由一個特定的系統(tǒng)和引用ASME B1.3說明。(2) 例如：1) 圖上顯示螺紋的可接受性應(yīng)基于系統(tǒng)21，ASME B1.3確定。2) 圖上顯示螺紋的可接受性應(yīng)基于系統(tǒng)22，ASME B1.3確定。3) 圖上顯示螺紋的可接受性應(yīng)基于系統(tǒng)23，ASME B1.3確定。(3) 螺紋可接受要求可能會通過展示系統(tǒng)螺紋公差等級稱號，如以下括號中數(shù)字。例如：1) 14-20UNC-2A(21)2) M6_1-6g(21

11、)3) 0.2500-28UNJF-3A(22)4) M6_1-6g(23)b) 在這種情況下,測量系統(tǒng)不需要表3或表4中的數(shù)據(jù),他們應(yīng)由后邊帶有“S”測量系統(tǒng)數(shù)量指定，緊隨其后的是一個美國修改指定的表格式測量系統(tǒng)。 例如：1) 這張圖紙上顯示的的可接受性螺紋再加上螺紋根半徑檢驗/評估是基于系統(tǒng)21S,ASME B1.3的。2) M6_1-6g(21S)：需要檢測評估根半徑。3) 這張圖紙上顯示的的可接受性螺紋再加上螺紋根半徑檢驗/評估是基于系統(tǒng)22S,ASME B1.3的。4) 14-20UNRC-2A(22S)：需要檢測評估根半徑。5) 14-20UNC-2A(22S)：尺寸測量值要求。6

12、) M6_1-6g(23S)：每計1.1固體環(huán)功能限制要求。7) M6_1-6g(23S)：表面紋理檢測/評價不是必需的表1 外螺紋量規(guī)和測量設(shè)備螺紋量具和測量系統(tǒng)通端最大實體止端有效直徑最小實體螺紋中徑小徑極限尺寸極限尺寸極限大小極限大小1 螺紋環(huán)規(guī)，可調(diào)式或整體式（ASME/ANSI B47.1） 1.1 通端 1.2 止端2 螺紋卡規(guī) 2.1 通端（GO segments） 2.2 止端（NOT GO segments） 2.3 通端（GO rolls） 2.4 止端（NOT GO rolls） 2.5 中徑最小實體卡規(guī)（圓錐形及V字形） 2.6 單一圓錐形中徑最小實體卡規(guī)3 普通直徑量

13、規(guī) 3.1（a）通端大徑最大圓柱環(huán)規(guī) （b）止端大徑最小圓柱環(huán)規(guī) 3.2 大徑卡規(guī) 3.3 小徑卡規(guī) 3.4 最大最小大徑卡規(guī) 3.5 最大最小小徑卡規(guī)4 螺紋指示規(guī) 兩點接觸180°指示規(guī)和三點接觸120°指示規(guī) 4.1 通端（GO segments） 4.1.1通端120°接觸（注釋1）（注釋1） 4.1.2 通端180°接觸（注釋1）（注釋1） 4.3 通端（GO rolls） 4.3.1通端120°接觸（注釋1）（注釋1） 4.3.2 通端180°接觸（注釋1）（注釋1） 4.5中徑最小實體卡規(guī)（圓錐形及V字形） 4.5.1

14、120°量規(guī)元素 4.5.2 180°量規(guī)元素 4.6 最小錐形槽或最佳線徑槽螺紋實體 4.6.1 120°量規(guī)元素 4.6.2 180°量規(guī)元素 4.7 大徑中徑螺尾量規(guī) 4.8 不同端（通端一個螺距）結(jié)合使用通端最小實體指示規(guī)，得到等效直徑的變化量（包括螺旋均勻性）和側(cè)螺旋角表1 外螺紋量規(guī)和測量設(shè)備中徑截面圓度中徑截面錐度導程角變化牙側(cè)角變化大徑小徑齒根半徑大徑到中徑的圓跳動表面結(jié)構(gòu)180°橢圓120°多葉極限大小極限大小極限大小極限大小極限大小1.11.22.12.22.32.42.52.63.1（a）3.1（b）3.23.3

15、3.43.54.1.1注釋24.1.2注釋24.3.1注釋24.3.2注釋24.5.14.5.24.6.14.6.24.74.8表1 外螺紋量規(guī)和測量設(shè)備螺紋量規(guī)和測量設(shè)備通端最大實體止端有效直徑最小實體中徑螺紋槽直徑極限大小極限大小極限大小極限大小 4.10 累積形成測量最大最小實體材料尺寸在適用螺紋文件定義的極限范圍內(nèi)積累形成5. 普通直徑指示規(guī) 5.1 大徑類型 5.2 小徑類型6. 錐形和V字形標準接觸的螺距千分尺（止端）7. 錐形和V字形調(diào)整接觸螺距千分尺（節(jié)圓直徑接觸）8. 用最合適的方法測量螺紋9. 合適夾具固定的光學比較儀和精密工具制造者用顯微鏡10. 用合適的夾具固定的剖面掃

16、描圖像設(shè)備11. 合適夾具固定的螺旋角測量機12. 用通端指示規(guī)測量的螺旋路徑13. 螺旋路徑分析14. 請求修改后的普通螺距千分尺和卡鉗15. 表面測量設(shè)備或結(jié)構(gòu)比較樣本16. 圓度設(shè)備17. 使用所需配件的線性測量機18. 使用所需配件的坐標測量機表1 外螺紋量規(guī)和測量設(shè)備中徑截面圓跳動中徑截面錐度導程角變化牙側(cè)角變化大徑小徑齒根半徑大徑到中徑的圓跳動表面結(jié)構(gòu)180°橢圓120°多葉極限大小極限大小極限大小極限大小極限大小4.10累積形式5.15.26789101112131415161718通用注釋：a) 符號NOT GO是用來指示環(huán)，并且止規(guī)正如各種量規(guī)標準里描述到

17、的那樣。b) 某些螺紋量規(guī)和測量設(shè)備因為某些科技原已經(jīng)不在被熟識了，因此，這寫量規(guī)代號已經(jīng)被遺棄了。c) 一個螺紋通端環(huán)規(guī)和通端有效直徑是用來被檢驗或評估UN，UNR、M型螺紋的，而J，UNJ，MJ系列螺紋式不能夠被檢測其有限直徑的。當檢測UNJ和MJ產(chǎn)品螺紋時，必須使用UNJ，MJ通規(guī)。注意：(1) 額外的檢查/評價方法是必要的,以確定所獲得的測量值反映了有效直徑極限或尺寸大小而不是收到量規(guī)接觸到外螺紋產(chǎn)品小徑影響的。(2) 當產(chǎn)品通過UN，UNR，UNJ，M，MJ螺紋對應(yīng)的通規(guī)后最大小徑極限是可以接受的。表2內(nèi)螺紋量規(guī)和測量設(shè)備螺紋量具和測量系統(tǒng)通端最大實體止端有效直徑最小實體螺紋中徑小徑

18、極限尺寸極限尺寸極限大小極限大小1 螺紋環(huán)規(guī)，可調(diào)式或整體式（ASME/ANSI B47.1） 1.1 通端 1.2 止端 1.3 完整式塞規(guī)（只對MJ3 普通直徑量規(guī) 3.1（a）通端小徑最小塞規(guī)截面 （b）止端小徑最大塞規(guī)截面4 螺紋指示規(guī) 兩點接觸180°指示規(guī)和三點接觸120°指示規(guī) 4.1 通端（GO segments） 4.1.1通端120°接觸（注釋1）（注釋1） 4.1.2 通端180°接觸（注釋1）（注釋1） 4.3 通端（GO rolls） 4.3.1通端120°接觸（注釋1）（注釋1） 4.3.2 通端180°接

19、觸（注釋1）（注釋1） 4.5中徑最小實體卡規(guī)（圓錐形及V字形） 4.5.1 120°量規(guī)元素 4.5.2 180°量規(guī)元素 4.6 最小錐形槽或最佳線徑槽螺紋實體 4.6.1 120°量規(guī)元素 4.6.2 180°量規(guī)元素 4.7 小徑中徑螺尾量規(guī) 4.8 不同端（通端一個螺距）結(jié)合使用通端最小實體指示規(guī)，得到等效直徑的變化量（包括螺旋均勻性）和側(cè)螺旋角 4.10 累積形成測量最大最小實體材料尺寸在適用螺紋文件定義的極限范圍內(nèi)積累形成5 普通指示規(guī) 5.1 大徑指示規(guī) 5.2 小徑指示規(guī)6. 錐形和V字形標準接觸的螺距千分尺（止端）7. 錐形和V字形調(diào)

20、整接觸螺距千分尺（節(jié)圓直徑接觸）8. 用最合適的方法測量螺紋表2內(nèi)螺紋量規(guī)和測量設(shè)備中徑截面圓度中徑截面錐度導程角變化牙側(cè)角變化大徑小徑齒根半徑大徑到中徑的圓跳動表面結(jié)構(gòu)180°橢圓120°多葉極限大小極限大小極限大小極限大小極限大小1.1注釋（2）1.21.3注釋（2）3.1(a)3.1(b)4.1.1注釋（2）4.1.2注釋（2）4.3.1注釋（2）4.3.2注釋（2）4.5.14.5.24.6.14.6.24.74.84.10積累形成5.15.2678表2內(nèi)螺紋量規(guī)和測量設(shè)備（后續(xù)）中徑截面圓跳動中徑截面錐度導程角變化牙側(cè)角變化大徑小徑齒根半徑大徑到中徑的圓跳動表面結(jié)

21、構(gòu)180°橢圓120°多葉極限大小極限大小極限大小極限大小極限大小91014151617通用注釋：d) 符號NOT GO是用來指示環(huán)，并且止規(guī)正如各種量規(guī)標準里描述到的那樣。e) 某些螺紋量規(guī)和測量設(shè)備因為某些科技原已經(jīng)不在被熟識了，因此，這寫量規(guī)代號已經(jīng)被遺棄了。f) UN-2B和UNJ-2B止端塞規(guī)是相同的除了識別不一樣，因此一個螺紋止端塞規(guī)可以被用來檢驗評估UN-2B或UNJ-2B螺紋產(chǎn)品，而且一個UNJ-2B止端塞規(guī)可以用來檢驗或評估UN-2B或者UNJ-2B產(chǎn)品螺紋。UN-3B和UNJ-3B止端塞規(guī)也是除了識別不一樣都一樣，因此，一個UN-3B止端塞規(guī)可以用來檢測

22、UN-3B或者UNJ-3B螺紋產(chǎn)品，而且一個UNJ-3B止端塞規(guī)也可以用來檢測UN-3B或者UNJ-3B螺紋產(chǎn)品。注意：(3) 額外的檢查/評價方法是必要的,以確定所獲得的測量值反映了有效直徑極限或尺寸大小而不是收到量規(guī)接觸到外螺紋產(chǎn)品大徑影響的。(4) 當產(chǎn)品通過UN，UNR，UNJ，M，MJ螺紋對應(yīng)的通規(guī)后最小大徑極限是可以接受的。表3 外螺紋量規(guī)系統(tǒng)檢測評估特性注釋（1）可用的量規(guī)和測量系統(tǒng)屬性/固定極限代號變量/指示代號系統(tǒng)21通端最大實體1.1,2.1,2.3,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2止端有效直徑1.2,2.2,2

23、.4,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,64.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,6大徑3.1(a),3.1(b),3.2,3.4,5.1,9,145.1,9,14,17,18小徑（根切圓-只對UNJ，MJ）3.3,3.5,5.2,95.2,9,17,18系統(tǒng)22通端最大實體1.1,2.1,2.3,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.24.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2最小實體中徑（或者）螺紋槽直徑（或）注釋(2)止端有效直徑相結(jié)合的控制：螺紋導程（螺旋線）牙側(cè)角（全螺紋長度）2.5,4.5.1,4.5.2,7,94.5.1,4.5.2,7,9,17,

24、182.6,4.6.14.6.2,84.6.1,4.6.2,8,181.2,2.2,2.4,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,64.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,64.8,9,11,12,13,17,184.8,9,10,18大徑3.1(a),3.1(b),3.2,3.4,5.1,9,145.1,9,14,17,18小徑（根切圓-只對UNJ-NJ）3.3,3.5,5.2,95.2,9,17,18根齒形（只對UNJ，MJ）9,10,18系統(tǒng)23通端最大實體1.1,2.1,2.3,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.24.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.

25、2最小實體中徑或 螺紋槽直徑2.5,4.5.1,4.5.2,7,94.5.1,4.5.2,7,9,17,182.6,4.6.1,4.6.2,84.6.1,4.6.2,8,18大徑3.1(a),3.1(b),3.2,3.4,5.1,9,145.2,9,14,17,18小徑（根切圓-只對UNJ，MJ）3.3,3.5,5.2,95.2,9,17,18根齒形（只對UNJ，MJ）9,10,18中徑截面圓度180度橢圓2.1,2.2,2.3,2.4,2.5,2.6,4.1.2,4.3.2,4.5.2,4.6.2,4.8,6,7,8,9,164.1.2,4.3.2,4.5.2,4.6.2,4.8,6,7,8

26、,9,16,17,18120度多葉4.1.1,4.3.1,4.5.1,4.6.1,4.8,9,164.1.1,4.3.1,4.5.1,4.6.1,4.8,9,16,18中徑截面錐度2.2,2.4,2.5,2.6,4.5.1,4.5.2,4.6.1,4.6.2,4.8,6,7,84.5.1,4.5.2,4.6.1,4.6.2,4.8,6,7,8,17,18積累形成變量4.10through/導程（螺旋線）4.8,9,11,12,13,17,18牙側(cè)角變量4.8,9,10,18,大徑到中徑圓度4.7,9,18表面結(jié)構(gòu)15通用注釋：a) 當量規(guī)元素和機制用來阻止移動時，一個計量規(guī)或指示規(guī)可能被用來進

27、行屬性或固定極限量規(guī)檢測評估。b) 某些螺紋量規(guī)和測量設(shè)備由于技術(shù)原因不在被大家所熟識，因此，這些量規(guī)的都已經(jīng)被移除。注意：(1) 量規(guī)和測量設(shè)備的使用，見表1(2) 在極限和測量方法上僅僅介于采購商和供應(yīng)商之間的共同同意。表4 內(nèi)螺紋量規(guī)系統(tǒng)檢測評估特性注釋（1）可用的量規(guī)和測量系統(tǒng)屬性/固定極限代號變量/指示代號系統(tǒng)21通端最大實體1.1,1.3 , 4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2止端有效直徑1.2, 4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,64.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,6小徑1.3,3.1(a),3.1(b),5.25.2,9,16,17系統(tǒng)22通端最大實體1.1,1.3, 4.1