預(yù)制小箱梁施工方案

1、淮濱至固始高速大路土建工程（ hgtj-04）預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案路橋華南工程有限公司 淮固高速hgtj-04項目部淮固四合同段預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案1.1 、編制依據(jù)一、工程簡介1 、淮濱至固始高速大路兩階段施工圖設(shè)計2 、大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj 041 20003 、大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1 20044、現(xiàn)場施工調(diào)查情形、機械設(shè)備狀況及施工技術(shù)力氣5、河南豫淮高速公開有限公司相關(guān)文件要求1.2.1 質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100，優(yōu)良率96%以上；1.2.2 技術(shù)質(zhì)量要求1、梁板長度在5、 10mm范疇內(nèi)，斷面尺寸不超過±20mm，高度不超過± 5m

2、m，在施工中必需依據(jù)設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求進行掌握；2、鋼筋骨架愛護層偏差不超過設(shè)計值±5mm；3、模板安裝標(biāo)高在±10mm，內(nèi)部尺寸偏差為5、0mm，軸線偏位在10mm以內(nèi)，模板表面平整度不大于5mm； 4、砼嚴(yán)格依據(jù)砼協(xié)作比的坍落度進行掌握；5、其它：各道工序必需符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求；1.3 、工程概況及預(yù)制場施工本路段為淮濱至固始高速大路工程hgtj-4 合同段，樁號k19+500k25+000,全長5.5km，起于王店鄉(xiāng)前黃樓處，途經(jīng)李香鋪村，跨白露河，經(jīng) 黃崗村，止于王營孜村；本合同段橋梁5 座（其中：特大橋1 座 2527.56m 、大橋1 座 367.

3、08m、分別式立交2 座2×53.04m、天橋1 座 77.16m， 全長 3077.88m）；本合同段30m預(yù)制小箱梁共計96 跨（白露河特大橋84 跨，龍窩大橋12跨）， 768 片；預(yù)制梁梁高為1.6m，底板直線部分寬90cm，圓弧部分寬5cm，中間腹板厚18cm，中梁頂寬240cm（含翼板），邊梁頂寬285cm（含翼板）；砼標(biāo)號為 c50，一片梁吊裝重（最重） 99.3 噸；依據(jù)本工程實際狀況以及預(yù)制場地的布置方案， 100 噸單軌龍門 4 臺，小龍門 2 臺；負責(zé)箱梁預(yù)制過程中模板安裝、鋼筋安裝、砼澆筑、提梁至存梁區(qū)及提梁至運梁車；本工程方案在k21+050 路線左側(cè)50

4、米處設(shè)置箱梁預(yù)制場；預(yù)制場設(shè)制30 個預(yù)制臺座，臺座順橋方向設(shè)置，每排5 個臺座；存梁區(qū)長60m，寬 45m，設(shè)置通長混凝土枕梁4 條；預(yù)制場地總長300m，寬 45m；臺座采納鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)；每個臺座成為一個整體，每片梁支座部 分基礎(chǔ)加寬、加深處理，砼內(nèi)部仍布設(shè)受力鋼筋，以加強擴大基礎(chǔ)強度、鋼 度，使其能承擔(dān)預(yù)應(yīng)力鋼材的全部張拉力不產(chǎn)生變形和位移，擴大基礎(chǔ)也與 臺座成為一個整體，這樣增強其抗傾覆及抗滑移才能；箱梁底模采納加工鋼 模，并將其通過鋼支撐焊接在臺座基礎(chǔ)上，底模的側(cè)面粘貼橡膠泡沫止?jié){； 此外，預(yù)制場臺座之間場地作硬化處理，鋪10cm厚 m7.5 砂漿，同時做好預(yù)制場地的排水系統(tǒng)工

5、作，設(shè)置縱橫向排水溝進行排水；另外由于本合同段橋位處基礎(chǔ)不良，加上預(yù)制梁自重較大（達100 噸），兩端集中力分別達到50 噸，由于構(gòu)件張拉后兩端受集中力太大，因此兩端頭臺座簡單產(chǎn)生局部沉降和下陷，從而會造成臺座損壞，甚至?xí)斐深A(yù)制梁產(chǎn)生裂縫、開裂的現(xiàn)象；為確保臺座端頭受力后不會產(chǎn)生沉降、箱梁以及臺座不發(fā)生破壞， 在進行箱梁的施工過程中必需謹慎，準(zhǔn)時支配測量人員對梁體、臺座進行全過程的跟蹤測量，觀測臺座和梁體變化，如有反常情形立刻停止施工，在對臺座（考慮到梁體荷載自重以及考慮肯定的安全系數(shù)，因此要確 保臺座兩端分別能承擔(dān)不少于80 噸的承載力）實行牢靠的處理經(jīng)檢測滿意施工要求后方能進行箱梁的預(yù)制

6、工作；1.4 施工工期支配預(yù)制箱梁：項目部方案于2021 年 11 月 15 日 2021 年 1 月 20 日完成預(yù)制場建設(shè)，箱梁預(yù)制于2021 年 1 月 21 日開頭 2021 年 9 月中旬終止；二、施工工藝2.1 模板制作、安裝及拆除2.1.1 、模板制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，外模板制作全部采納鋼板加工，模板設(shè)計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情形下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光滑度，并盡量削減板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板全部設(shè)計加工成大塊模，以削減拼裝時接縫數(shù)量；面板進3mm面板進3mm2模板制作時答應(yīng)的偏差：形狀尺寸：

7、長和高： 0，-1mm面板端偏斜：0.5mm板面不平整度：1.0mm螺栓孔眼位置：孔中心與板面的間距：±0.3mm2.1.2 、模板安裝板端中心與板端的間距：0，-0.5mm沿板長、寬方向的孔：±0.6mm箱梁模板采納龍門吊進行起吊安裝，臺座清理潔凈后，綁扎底板、腹板鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外模；先將外側(cè)模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其暫時穩(wěn)固；外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上；接縫縫口在模板拼裝好后，須認真檢查，特別是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口，觀看接縫有無錯臺，同時要留意砼的愛護層厚度；底板、腹板及預(yù)

8、應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板；堵頭模板安裝時要留意掌握好梁長、梁高及斷面尺寸等；模板安裝時要留意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時留意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度；模板安裝時答應(yīng)的偏差： 模板標(biāo)高：± 10mm模板內(nèi)部尺寸：+5， 0mm軸線偏位： 10mm相鄰兩板表面高低差：2mm模板表面平整度：5mm2.1.3 、模板拆除模板拆除時箱梁砼強度宜在2.5mpa 左右，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除；大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進行拆除；模板 拆除時留意不要碰壞箱梁梁體；2.

9、2 、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.1 、鋼筋綁扎鋼筋采納在加工場下料， 運輸至施工現(xiàn)場采納常規(guī)施工工藝進行綁扎成型，在加工過程中，骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)固性，防止在運輸和拼裝過程中顯現(xiàn)變形的情形，第一進行臺座頂面處理，處理完后放出箱梁的端頭線，臺座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)；綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋并進行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，安裝內(nèi)模，然后進行頂板鋼筋的綁扎；綁扎頂板鋼筋時要留意預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋，以便進行下道工序的施工；在綁扎鋼筋及調(diào)設(shè)模板時要留意鋼筋的愛護層厚度掌握；鋼筋安裝時的答應(yīng)偏差： 受力筋間距：±5

10、mm箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm鋼筋骨架尺寸：長：±10mm寬、高：± 5mm彎起鋼筋位置：±20mm愛護層厚度：±5mm2.2.2 、預(yù)應(yīng)力管道安裝底板、腹板鋼筋綁扎的同時，進行底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝；頂板鋼筋綁扎同時也進行頂板負彎索預(yù)應(yīng)力管道的安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝時要留意以下事項：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要精確、線型順直、平滑無折角；b、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直， 管道的定位采納字型鋼筋固定架進行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管 道直線段1.0m 設(shè)一道，在曲線段0.5m 設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑

11、過程中跑位；c、波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管，以防止混凝土澆注時漏漿，保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物；2.3 、砼澆注和養(yǎng)護在鋼筋、模板施工完成后，需準(zhǔn)時再一次對箱梁模板及鋼筋進行檢查，滿意要求后準(zhǔn)時請監(jiān)理工程師進行驗收；同時在進行砼澆注之前，必需明白相關(guān)的氣候條件，準(zhǔn)時做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采納雨布進行遮蓋）；2.3.1 、砼澆筑箱梁混凝土澆筑采納斜層法澆筑，澆筑時先由一端的底板開頭，向另一 端推動澆筑箱梁的底板， 底板澆筑到58 米后由先澆筑的一端開頭進行腹板的斜分層澆筑，之后進行箱梁頂板的澆筑；底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯 狀推動，在將近另一端時，為防止梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不

12、密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端2 3 米處合攏， 采納該方法澆注時， 可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，既可防止施工縫，又可以防止砼在振搗過程中流淌過大而造成離析；也可采納水平分層澆注；箱梁砼振搗采納插入式振搗器與附著式震驚器振搗；箱梁砼澆注時，插 入式振搗器的使用與振搗一般相同，肯定要做到 “快插慢拔”，沿腹板振搗時一般以箱梁縱向間隔3040cm一個插點， 每一插點要把握好振搗時間，一般每點振搗時間為30 秒，不能少于10 秒，同時要使砼表面泛漿、不出氣泡、 不顯著下沉為止；澆筑箱梁使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管

13、道脫節(jié)，位移，彎曲或顯現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時，振動棒也盡量防止碰撞鋼筋及預(yù)埋件等；底板砼要求從頂板進行投料，投料要勻稱；底板砼振搗要專人負責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并對超高砼進行清理，對支座部位要加強振搗，投料要少并要準(zhǔn)時振搗；腹板砼振搗要預(yù)備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實的部位人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強對腹板的檢查，對不密實的要重新振搗或插振；2.3.2 、砼養(yǎng)生a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護，依據(jù)當(dāng)時環(huán)境， 提出具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度；b、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以掩蓋和灑水養(yǎng)護；掩蓋時不得損耗

14、或污染混凝土的表面；混凝土面有模板掩蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間常常使模板保持潮濕；當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)掩蓋保溫，不得向混凝土面上灑水；c、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同；b、混凝土的灑水養(yǎng)護時間不得少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潮濕狀態(tài)為度；d、混凝土表面的光滑程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時，澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光滑，無變形、無漏漿，發(fā)覺表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進行修飾；2.4 、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨2.4.1 、預(yù)應(yīng)力筋的張拉1、張拉前的預(yù)備a. 張拉千斤頂必需采納已標(biāo)定好的

15、千斤頂；b. 張拉前箱梁混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，須由試驗室下發(fā)張拉許可通知方可張拉，不答應(yīng)私自張拉；c. 進場的鋼絞線，留意防潮和掩蓋，嚴(yán)防銹蝕或被油污染；d. 鋼絞線的下料依據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙供應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋長度進行制作，要充分考慮張拉工作長度要求；e. 鋼絞線采納砂輪切割機進行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作；2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉砼強度達到設(shè)計值的85%后應(yīng)準(zhǔn)時進行張拉，張拉實行張拉應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力束伸長量進行雙控；操作人員進行預(yù)制梁張拉時應(yīng)留意：a、夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不答應(yīng)銹蝕； 表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)完全除銹；b、錨具安裝到位后，應(yīng)準(zhǔn)時張拉，以防止因

16、銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲；c、張拉錨固后應(yīng)準(zhǔn)時壓漿，一般應(yīng)在48 小時內(nèi)完成，如情形特別不能 準(zhǔn)時壓漿者， 應(yīng)實行愛護措施， 保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲；d、切割余外鋼絞線， 必需在距錨具7.5cm 以外的位置使用切割器，并實行愛護措施，使錨具附件的溫度不超過150，以防止夾片受熱退火而滑絲；e、張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標(biāo)定；張拉前, 全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全牢靠；張拉時，采納兩端對稱張拉，每片箱梁張拉必需采納2 臺千斤頂同步張拉，千斤頂后嚴(yán)禁站人；f 、滑絲產(chǎn)生的緣由及解決措施緣由：滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線上有油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他物質(zhì)，錨具偏離錨

17、下墊板止口，限位板限位地、尺寸不合適；解決措施： 采納單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可；如遇嚴(yán)峻滑絲，就應(yīng)將錨具上的全部鋼絞線全部卸荷，找出緣由并解決，再重新張拉；g、張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認可；理論伸長量運算：采納公式ppl/ a pep 進行式中： pp鋼絞線平均張拉力（n）； l鋼絞線長度（mm）； ap鋼絞線的截面面積；e2p鋼絞線的彈性模量（n/mm）；- （kx+）pp=p1-e/kx+ 式中： p鋼絞線張拉端的張拉力（n），每節(jié)段必需考慮預(yù)應(yīng)力缺失x從張拉端

18、至運算截面的孔道長度（m） e從張拉端至運算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ） k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)實際伸長量運算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值l l1+l2 運算；施工實際掌握中，仍應(yīng)考慮千斤頂工作段的影響；全部張拉過程做好張拉記錄；2.4.2 、預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨：1、壓漿a、壓漿預(yù)備：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)準(zhǔn)時壓漿，壓漿應(yīng)采納真空幫助壓漿工藝，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，預(yù)應(yīng)力筋余外的長度應(yīng)用切割機切割，切割后的余留長度不得超過 2cm；壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)；b、水泥漿拌制：孔道壓漿用水泥漿拌制按批準(zhǔn)的協(xié)作比進行，不行隨便加水并要二次拌制；c、壓漿程序：在孔道兩端

19、各安裝壓漿咀一只，先認真檢查其閥門是否堵塞，然后對壓漿設(shè)備進行安裝檢查；打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端由出水至出漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，連續(xù)壓漿；當(dāng)水泥漿壓力升至0.8 mpa 時，保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝聚，以保證壓漿密實；壓漿過程應(yīng)緩慢、勻稱進行，沒有特別緣由中途不得停止；2、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗潔凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點焊在支承墊板上；固定好封 端模板；立模后，梁體全長必需符合答應(yīng)誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；所用封端混凝土， 其

20、協(xié)作比及強度要求與梁體混凝土完全相同, 灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實，靜置1 2 小時后，澆水養(yǎng)護；后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝見下圖：預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝流程圖場地平整及處理測量放樣臺座施工安裝鋼筋骨架鋼筋制作安裝端模 安裝波紋管安裝振搗器制束預(yù)備張拉設(shè)備制作試件安 裝 側(cè) 模 板 綁扎頂板翼板鋼筋澆注砼砼養(yǎng)護穿預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力壓漿封錨模板制作鋼筋制作砼 拌 和 運 輸 拆模檢測試件梁體出臺座后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖三、施工質(zhì)量掌握要點3.1 、預(yù)制箱梁施工掌握要點熟識設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案；a、地模的質(zhì)量掌握；b、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量掌握；c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、

21、 支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量掌握；d、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量掌握；e、內(nèi)、外模拆除時間的掌握；f 、養(yǎng)生；3.2 、施工預(yù)備期的掌握依據(jù)施工方案檢查施工機具的數(shù)量與質(zhì)量，各類機械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機件，依據(jù)施工方案落實地模及內(nèi)、外模板的預(yù)備情形；3.3 、施工期的掌握3.3.1 、地模質(zhì)量掌握按設(shè)計要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采納圓曲線或拋物線；（ 30m跨徑設(shè)置1.7cm 的預(yù)拱度）用水準(zhǔn)儀檢測地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù) 拱度必需符合設(shè)計要求，（用 2 米直尺測地模的平整度，檢測地模與鋼板之間的堅固度）3.3.2 、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量

22、掌握模板在使用前先進行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸，用2 米直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必需符合設(shè)計及規(guī)范要求；3.3.3 、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、 支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量掌握；嚴(yán)格按 jtj041-2000 規(guī)范及本工程專用項目技術(shù)規(guī)范施工；a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；b、每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，試驗合格后方準(zhǔn)用于工程；c、鋼筋在場內(nèi)必需按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放；存放臺應(yīng)高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布, 以免銹蝕；d、鋼筋施工檢測流程:底

23、板鋼筋、腹板鋼筋【依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項目必需符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】縱向鋼束波紋管入模定位【依據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范 要求，檢驗管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加 固，鋼束定位采納鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接；定位架的間距直線段內(nèi)為m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起；所檢測項目必需符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立外?！就饽Ａ⒑煤笠罁?jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與

24、底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的堅固性，所檢測項目必需符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺；入模后，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測項目必需符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立封頭模板【依據(jù)設(shè)計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；留意檢查負彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼

25、筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損耗鋼絞線；嚴(yán)格掌握底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋；采納合格的墊塊保證鋼筋愛護層的厚度，墊塊均采納強度符合要求的塑料墊快；3.4 、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量掌握a、確保混凝土的質(zhì)量措施，預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號，必需符合設(shè)計規(guī)定；b、準(zhǔn)時測定混凝土混合料含水量，依據(jù)含水量準(zhǔn)時調(diào)整施工協(xié)作比；c、各種原材料必需過磅稱量，嚴(yán)格掌握加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱掌握器必需在每天開工前檢查校準(zhǔn)；d、砼由拌和站集中拌和，攪拌運輸車運輸傾入灰斗，由門架行車入模澆筑, 砼入模高度不得大2.0m；底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分 層下料

26、；e、砼入模時不應(yīng)離析，坍落度為12 17cm，每層入模厚度30cm，由一端開頭向另一端水平分層澆筑；砼入模的同時應(yīng)開動外模上的附著式震驚器，以便于砼順當(dāng)下究竟模；底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，開動震驚器再復(fù)震一次，使底板砼密實；f 、兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮；g、砼振搗：底板以插入式振搗為主， 腹板下部以附著式震驚器振搗為主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒 采納直徑2.5或 3.0厘米棒；頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動器，以平板振搗為主；h、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層親密結(jié)合 質(zhì)量好、表

27、面美觀；底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強治理交叉震搗；砼密實 的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平整、泛漿；i 、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負責(zé)；j 、嚴(yán)禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板；k、砼澆筑應(yīng)留意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進漿，發(fā)覺問題應(yīng)立刻處理；l 、頂板砼收漿前至少抹壓23 遍，氣溫高時尤應(yīng)留意多次抹壓，收漿 時再抹壓2 3 遍，防止顯現(xiàn)收縮裂紋， 收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)勻稱、規(guī)章，深度掌握在1-2mm；3.5 、內(nèi)、外模拆除時間的掌握；砼注澆完成后，依據(jù)砼強度情形確定拆拆模時間（外模一般砼抗壓強度達到 2.5mpa 時拆

28、除；內(nèi)模應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除）；3.6 、冬季保溫養(yǎng)生a、在箱梁上方搭設(shè)棚布，棚布搭設(shè)必需堅固、不透風(fēng)；b、在小箱梁兩側(cè)各設(shè)置3 個煤爐， 采納煤爐加熱， 也可在煤爐上燒水蒸汽養(yǎng)生，但必需將爐的排氣管引出，將煙氣排到棚外，以防止煤氣中毒和防 止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化；c、采納溫度計每兩小時測溫一次并作好記錄，保證暖棚內(nèi)溫度不低于5；混凝土養(yǎng)護期間， 支配專人對煤爐進行檢查，填加燃煤， 保持棚內(nèi)溫度；d、暖棚內(nèi)應(yīng)有肯定的濕度（由試驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水；4.1 、質(zhì)量掌握機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量

29、治理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、試驗室主任、技術(shù)部長、質(zhì)檢部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施；各施工隊分別設(shè)質(zhì)量治理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工隊長、質(zhì)檢員、現(xiàn)場工程師組成；質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理；施工隊的質(zhì)量治理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量治理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂質(zhì)量實施方案，并重在現(xiàn)場落實；施工隊所屬各施工班組依據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施方案，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量掌握；4.2 、強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度技術(shù)交底應(yīng)層層落實，使參加施工的每個人員都清晰地熟識到自己的職責(zé)，明確工作內(nèi)容和程序；4.3 、現(xiàn)場材料質(zhì)量治理a. 嚴(yán)格掌握外加工

30、、選購材料的質(zhì)量；各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必需由技術(shù)質(zhì)量部和材料部門有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)覺問題立刻與供貨商聯(lián)系，直到退貨；b. 搞好原材料取樣檢驗工作；水泥和鋼筋原材料必需取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必需重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用；4.4 、工程質(zhì)量獎罰制度a. 遵循“誰施工、誰負責(zé)”的原就，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量治理和追蹤治理；b. 凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行懲罰，懲罰形式為整改停工，罰款直至驅(qū)趕出場；c. 凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行嘉獎，嘉獎形

31、式為夸獎、表彰、獎金；d. 項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評判等形式作為依據(jù)；五、安全保證措施5.1 、建立健全各項安全規(guī)章制度，對預(yù)制小箱梁混凝土澆筑進行專項安全交底，各治理負責(zé)人鑒定安全責(zé)任書，保證施工安全進行；5.2 、加強現(xiàn)場安全訓(xùn)練， 提高作業(yè)隊的安全意識和防范安全事故的才能，項目部定期開展安全生產(chǎn)大檢查；5.3 、施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、便利職工生活為原就，盡量在白天施工，防止夜間施工；5.4 、按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工盡可能躲開大風(fēng)大雨天氣；施工場地做好排水措施；5.5 、建立安全用電措施，防漏電、觸電；5.6 、預(yù)備雨期施工的機具和必要的遮雨

32、設(shè)施，雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；5.7 、雨后模板及鋼筋上的污泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除潔凈；6.1 、文明施工措施六、文明環(huán)保施工措施我們將嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項目經(jīng)理部文明施工治理條例和方案，全體進場員工必需認真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分表達出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌；a. 制定嚴(yán)格的文明施工治理制度、條例、方法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時刻提示職工認真遵守；b. 施工中的廢渣、廢水，必需有牢靠的儲存，轉(zhuǎn)運或科學(xué)的排放措施，不能任意外流，高度重視對環(huán)境的愛護；c. 施工現(xiàn)場嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進行建設(shè)，如道路、臨建房屋、材料堆放等；和當(dāng)?shù)馗愫煤献麝P(guān)系，確保施工順當(dāng)進行；d. 做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，依據(jù)不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識；施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場地清；e. 在工程施工時設(shè)立施工告示牌，具體列出該項工程負責(zé)人員、工期、材料協(xié)作比等情形，賜予施工和檢查都帶來便利；f. 組織職工常常進行文明訓(xùn)練，以良好精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中；g. 實行利用廣播、張貼標(biāo)語、報紙、電視等加強宣揚工作，為淮固