鋼筋砼檢查井、管道施工

1、鋼筋栓檢查井、管道施工第三節(jié)檢杳井施丁一、現(xiàn)澆鋼筋磴檢杳進施丁(1) 一般要求施工順序：墊層混凝土 -基礎(chǔ)混凝土一管頂ifii以下側(cè)墻混凝土澆筑一流槽-管頂面以 上混凝土澆筑一塑鋼踏步安裝一現(xiàn)場預制混凝土蓋板安裝一預制混凝土井筒安裝一鑄鐵井 蓋安裝。1.1.1鋼筋%1 鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型z前進行調(diào)直及防銹淸理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌 注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工 中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的耍求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急 需的成型鋼筋

2、。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地而保持距離。%1 綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須 彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的 水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標 驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%,墻體同一截而內(nèi)接頭 必須相互錯開，其數(shù)量不得人于25%。(2) 、井身施工井身混凝土

3、澆筑嚴格按照水泥混凝土施工方法進行施工。（3）、安裝井蓋井篦%1 在安裝或澆筑各型井井圈前，應(yīng)仔細檢查井蓋，井篦是否符合設(shè)計標準，和有無損 壞裂紋。%1 井圈澆筑前，測量人員給自磚面至井蓋上面距離以后，先將井框著穩(wěn)妥，四周用三 塊半磚頭墊穩(wěn)，里外模均應(yīng)用鐵模，不得用磚代替里外模，然后澆筑混凝土井圈。圈混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護不少于48小時。04檢查井、雨水口等砌完 后，應(yīng)立即安裝井蓋井萬，防止行人跌入井內(nèi)，或土塊、雜物落入井內(nèi)，增加清理工作。05質(zhì)量標準井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得冇空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽平順，不得冇建筑垃圾等雜物。井圈井蓋必須完整無損，牢固平穩(wěn)。檢查

4、井允許偏差見下表：（4）閉水試驗試驗前，用1： 3水泥砂漿在試驗管段兩端砌24cm厚的磚堵井抹面密封（下游磚堵冇帶 截門的放水管），待養(yǎng)護3-4天達到一定強度，向上游井內(nèi)放水，使管段串水，同時檢查 磚堵管道、井身，無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再泡管1-2晝夜，使管壁吸飽水。試驗時，將水灌至接近上游井口高度；閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗管段上游管道內(nèi)頂以 上2叭如上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于2m,閉水試驗的水位可至井口為止。待水穩(wěn)定后，量出水囪至井口的距離，在規(guī)處的30分鐘里（対滲水量的測定時間不少 于30分鐘），根據(jù)井內(nèi)水面的下降,求出試驗管段30分鐘的滲水量q（m3）oq=w/t. l式中：q實測驗滲

5、水量（1/min.m） w補水量（1）t實測滲水量觀測時間（min）。l試驗管段的長度（m）。當q小于或等于允許滲水量時，即認為試驗合格并獲得項冃監(jiān)理認可。第四節(jié)管道施工（一）管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施丁前每隔10m左右釘一只樣樁，以控制基礎(chǔ)面，溝槽經(jīng)項u監(jiān)理丁程師驗收合 格后，方可鋪筑?；A(chǔ)的底層用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要用碎石或砂填實，不得 用土冋填。（3）管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥和松填土z上，管道基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，兩井z間應(yīng)順直。（二）混凝上管道安裝1. 運管a. 管節(jié)成品按照產(chǎn)品量標準進行質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用。b. 管節(jié)在起吊、裝卸過程中采用攔腰管節(jié)重心處捆綁起吊方法進

6、行，嚴禁用鋼絲繩串心 吊運,并輕起輕落，防止碰撞損壞管端。c. 起吊設(shè)備應(yīng)放在堅實的地基上，停放平穩(wěn)，如遇地基松軟，則用方木、鋼板等鋪墊進 行加固。d. 起重用的鋼索，扌ii件經(jīng)常進行檢査，必須符合起重操作規(guī)程的要求。e. 管節(jié)運至工地沿溝堆放，管節(jié)應(yīng)垂玄槽放置并塑穩(wěn)。2. 卸管吊車卸管時，派專人指揮，操作人員要集中思想，聽從指揮，并遵守下列要求。a起吊設(shè)備應(yīng)根據(jù)機械的性能（臂長、傾角與起吊重量z間的關(guān)系）介理選用，嚴禁超 載。b.在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)，不得有障礙物或站人。c.操作時溝槽上下應(yīng)密切配 合，注意安全。d.應(yīng)事先檢杳設(shè)備是否存在故障，嚴禁帶病操作。3. 排管&混凝土基

7、礎(chǔ)澆筑后，進行養(yǎng)護，其強度必須達到一定程度方能排管。b.排管前需復核基礎(chǔ)底而高程，清掃基礎(chǔ)表而的污泥雜物和積水。c.排管時，要以管 內(nèi)底標咼為準。d.在井位處排管時，要控制好窖井的內(nèi)凈尺寸。e. 排管應(yīng)從下游開始向上游，每節(jié)他管緊貼于基廉上。栓管安裝就位后，按設(shè)計圖耍求 進行管節(jié)處理。f. 部分小管徑的安裝，采用人工進行，先檢查管有無破損，然后由低向高逐節(jié)進行安 裝，不能將管直接插入，兩邊用預制輪墊塊支平穩(wěn)，用龍門架控制標高和軸線。4. 管道鋪設(shè)應(yīng)符合的質(zhì)量標準乩管道順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得冇倒流水。b. 排管時，基礎(chǔ)血應(yīng)無淤泥等雜物。c. 溝管接縫寬度應(yīng)保持均勻，有特殊接口，應(yīng)按設(shè)計

8、要求處理。d. |韋|邊混凝土應(yīng)搗 實，與管壁緊密結(jié)合。e.管內(nèi)不得冇泥上等朵物。（三）管道接口a、清理管膛、管口：將承插口內(nèi)所有雜物予以清除并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂 抹非油質(zhì)潤滑劑。b、清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非汕質(zhì)潤滑劑。c、插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外 力后回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個 膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承 插口工作而上。（四）鋼筋混凝土管道安裝的質(zhì)量標準1、管體穩(wěn)定，不得懸空或晃動；2中心線偏差不大于20mm

9、;3、管內(nèi)底高程偏差不大于10mm;（五）管道修補1、管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12 時，采取修補的措施。處理如下：2、管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0. 02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉 紗將損壞部位淸理干凈，然后用壞已酮淸理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀人小的板材，進行粘接，川土工布包纏固定，固化24小時 后即可覆土。3、管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0. 5以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞 完全剔除，易ij除部位周圍0. 05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘介劑；再 從相同管材相應(yīng)

10、部位取下相當損壞而積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扌ii貼在損壞部位，ffl 鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取 上述相同的方法補救。（六）管道與檢查井的接口處理檢査井與管道的連接采川中介層作法，用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層作法，先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘 接劑，緊接著在上而撒一層干糙的粗沙，固化10-20分鐘，即形成表而粗糙中介層，中介 層長度為0. 24mo檢查井底板屮砂墊層，應(yīng)于管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼、地下水位 高的地段，檢查進與管道的連接，宜采用長0.50.8m短管與檢查井連接

11、，后面接一根或 多根長度不大于2. 0m的短管。然后再與上下游標準管長的管段連接。（七）穩(wěn)管與防浮漂措施（1）為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，釆用砂包壓在已鋪管的頂部，管道 接口后，檢査管道的軸線和標高，如有偏差，進行調(diào)整。（2）如為雨季施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先川石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管 安裝完畢尚未冋土時，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位 移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。7x閉水試驗和回填相鄰井孔z間的管道安裝完畢覆土z前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲 漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當管道接口工作結(jié)束72小時后其接口的水泥漿 或其

12、它接口材料以終凝并月有一定強度后，方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土z前進行，以 利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦町選取數(shù)井段一起進 行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗的技術(shù)要求進行試驗并及吋記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不 得少于30分種。閉水試驗合格后，管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。以免晾槽 過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作 業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行|hl填施工，lilhl填盡可能-與溝槽開挖施工形成流水 作業(yè)。1、施丁條件（1）回填土前清除基底雜物和淤

13、泥，排除積水，并在建筑四周設(shè)排水溝，防止地而水 流入基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。（2）施工完地面以下基礎(chǔ)，填寫好地血以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗 收、簽證認可。（3）混凝土或砌筑砂漿應(yīng)達到規(guī)定強度。2、回填土料的選擇：管區(qū)內(nèi)冋填土料應(yīng)首選原溝土料，當原土含水量高幾不具備降低含水量條件不能達到壓 實度時，管道兩側(cè)應(yīng)回填石灰上、砂、沙礫或其他可達到耍求壓實度的材料。3、施工操作工藝：（1）為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)上工試驗室，以便隨時掌握回填上的含 水量及壓實密實度。（2）回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過人時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情 況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施

14、，以達到回填土的最佳含水量。土料含水量一般以手握 成團，落地開花為適宜。（3）土方回填每層虛鋪厚度不人于300mm,壓實系數(shù)不小于0.90。（4）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。 打夯z前應(yīng)對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。（5）管區(qū)冋填應(yīng)在相對兩側(cè)同時進行回填與夯實。冋填高差不可相差太多，一般以 300imn以內(nèi)為宜，以免將基礎(chǔ)擠歪。（6）在槽底至管頂以上500mm范|韋|內(nèi)，不得含有有機物及大于50mn）的磚、石等碩塊。 石質(zhì)溝槽回填不得用石質(zhì)土回填，應(yīng)換填粘土。管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層 壓實厚度不大于15cm。管頂1. 5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴 格按操作規(guī)程進行。（7）雨期基坑（槽）的回填，工作而不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運土、 鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行。南前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水