家具廠材料管理制度

1、5家具廠材料管理制度查看：大字體 中字體 小字體材料管理制度為了合理利用材料，節(jié)省人、物力以及機(jī)械設(shè)備的耗費(fèi)，加快生產(chǎn)進(jìn)度和材料使用的周轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人、財、物的良性循環(huán)，降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，特制定本管理制度：第一章 材料的分類第一條依據(jù)材料的用途，我公司常用的材料可分為如下幾大類：A. 木材類：如 OAK木料、水曲柳木料、白楊木木料、榆木木料、橡膠木木料、松木木料等；B. 板材類：如FB板、PB板、PW板等；C. 薄片類：如拼花用薄片、封邊薄片等；D. 外包類：如樹脂、發(fā)泡、花樟、大理石、玻璃、鏡子、五金、鐵器、塑膠等E. 油漆類：如天那水、灑精、底漆、面漆、丙酮等；F.

2、 包材類：如保麗龍、紙箱、舒美布等；G. 膠水類：如黃膠、白乳膠、拼板膠等；H. 砂紙、砂帶類：如圓盤砂、八辨砂、手砂紙、機(jī)砂帶等；I. 低值易耗類：如 A膠、布碎、毛刷、毛筆、伸縮膜、紋膠紙、包裝繩、膠帶等J. 輔材類：如刀具、工具、量具、噴槍、手叉車、風(fēng)管、模板、風(fēng)嘴、鋸片、鋸條等K. 機(jī)修材料類：如電工膠布、爆炸螺絲、自攻螺絲、焊條、電線等；L. 后勤、辦公材料類：如衛(wèi)生用具、飯?zhí)貌途摺⒋蛴〖?、打印機(jī)墨盒、簽字筆、文件夾等以上材料，按使用頻率和使用時間劃分，又可分一般性常用材料、各部門申購的后勤材料、辦公材料和緊急特殊申購材料四大類。第二章 材料的計劃第一節(jié)計劃工作的分類第一條常用材料的

3、計劃工作的實施按以下安排分工：1. 木材類、板材類、薄片類、外包類、油漆類、包材類、膠水類：物控負(fù)責(zé)計劃；2. 低值易耗類：倉庫負(fù)責(zé)計劃；3. 機(jī)修類材料：機(jī)修部負(fù)責(zé)計劃；4. 后勤、辦公類材料：行政部負(fù)責(zé)計劃；5. 非常用材料（如臨時申購的材料、設(shè)備緊急維修材料等）：由各部門經(jīng)理負(fù)責(zé)計劃；6. 輔材類：生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)計劃。第二節(jié)材料計劃工作的原則及內(nèi)容第一條計劃工作必須做到及時、準(zhǔn)確、合理，確?，F(xiàn)場正常生產(chǎn)，力求用最低成本獲得最高效益。第二條材料計劃工作的內(nèi)容包括材料方面的采購計劃、發(fā)放計劃、使用監(jiān)督計劃、庫存計劃等。材料計劃工作是材料管理工作的主導(dǎo)，所有關(guān)于材料方面的管理工作都要先計劃再實施，

4、實施材料計劃工作應(yīng)該 視現(xiàn)場生產(chǎn)的實際需要，結(jié)合倉庫的庫存來進(jìn)行。第三條業(yè)務(wù)部下過業(yè)務(wù)訂單通知之后，物控計劃部須立即制訂岀生產(chǎn)業(yè)務(wù)訂單內(nèi)容所需的一切材料計劃工作，包括材料的采購數(shù)量、采購回廠計劃、發(fā)放計劃、使用監(jiān)督計劃等。第四條現(xiàn)場生管將所排的一周生產(chǎn)數(shù)量表發(fā)下來之后的三天之內(nèi)，物控應(yīng)將當(dāng)周所排進(jìn)度的材料全部計劃岀來。第五條 在產(chǎn)品上線之前，物控須依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度表及批次生產(chǎn)數(shù)量表計劃好各線所需用的材料，分批量、分單件、分線計劃好，并折算成開單數(shù)量。制定材料使用計劃時，應(yīng)計劃先使用余料。第六條除加工板類、主體包材類，部分低值易耗品及部分輔助包材類材料，不需做計劃，其他的材料如木材、油漆、板材、五金

5、、包材、外包材料、砂紙、砂帶、膠水及部分低耗品等都必須做計劃。物控應(yīng)避 免岀現(xiàn)應(yīng)該做計劃的沒做計劃，導(dǎo)致隨意給現(xiàn)場開單的現(xiàn)象發(fā)生。第七條因生產(chǎn)計劃修正或進(jìn)度調(diào)整，物控員應(yīng)該根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整自己的計劃時間。第八條物控材料的計劃及開單，前后批次和IT必須一致。即從木材到包材所開的每一批量及每一單件的數(shù)量都必須一致，如前后批量不一致，物控須及時修正錯誤，使所開批量達(dá)到一致，并保證各段生產(chǎn)數(shù) 量必須一致。第十條進(jìn)行木材類的計劃時，必須嚴(yán)格按照企劃的清單計劃（即企劃清單上配料尺寸的長*配料尺寸的寬*下料尺寸的厚），并做好各種余料的計劃與控制。第九條進(jìn)行大板類的計劃時，必須嚴(yán)格按照企劃的清單尺寸做好大

6、板的裁板圖，并嚴(yán)格按照裁板圖做好大板的計劃，同時，須做好各種大板余料的計劃與控制。第十條批量生產(chǎn)使用的主要材料需制定單件和單柜標(biāo)準(zhǔn)其中，需要制定單件產(chǎn)品耗用標(biāo)準(zhǔn)的有：木材、大板、加工板、油漆、五金、外包材料、主體包材和部分輔助包材等。需要制定單柜產(chǎn)品耗用標(biāo)準(zhǔn)的有：膠水、砂紙、砂帶、部分輔材等。同時，要依據(jù)領(lǐng)料人或領(lǐng)料單位建立細(xì)致的標(biāo)準(zhǔn)。比如，建立木工五金 標(biāo)準(zhǔn)時需要細(xì)致到各條生產(chǎn)線和各部件的耗用標(biāo)準(zhǔn)。新產(chǎn)品生產(chǎn)一次后，應(yīng)該馬上建立材料的用料標(biāo)準(zhǔn)，第二次、第三次生產(chǎn)時，進(jìn)一步將標(biāo)準(zhǔn)核定準(zhǔn)（油漆標(biāo) 準(zhǔn)須多次進(jìn)行更正）。輔助物料包括膠水和砂紙砂帶，要分類別建立單柜標(biāo)準(zhǔn)，可主要分為柜子類、床幾類、床類

7、、餐椅類、鏡 柜類等，并且要做岀每課的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。建立用料標(biāo)準(zhǔn)時，以清單規(guī)定為主要依據(jù)，要求必須清晰、規(guī)范。如現(xiàn)場使用材料與清單不符時，物控計 劃部只有接到開發(fā)通知才能給予修正資料，給予計劃使用。因用料標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確或其他原因造成計劃失誤，使材料計劃遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離實際，導(dǎo)致現(xiàn)場材料過少或過多，造成 現(xiàn)場停線或材料堆積時，將從嚴(yán)追究物控責(zé)任。第一條計劃木材時，要按木材的利用率標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計劃，我公司的木材利用標(biāo)準(zhǔn)如下：木材級另U用 途利用率用 途利用率用 途利用率POP1C面封邊、前框料85%外包腿料90%面加厚95%POP2C做前框料用75%選出1C做前框用78%做雜木料85%OAK1C面框、前框80%外包腿

8、料85%封邊加厚95%OAK2C面框、前框72%外包腿料72%封邊加厚90%ASH1C前框料、企柱 床柱等正品部件80%外包腿料85%封邊加厚93%ASH2C前框料、企柱等正品部件75%外包腿料75%封邊加厚90%RW全部前框料正品料90%腿料90%封邊90%榴連木代替RW長料前框料正品料90%腿料90%封邊90%西南樺正品料面封邊、前框料 企柱等正品部件75%做雜木部件85%做雜木部件西南樺不良品做雜木部件85%做雜木部件梧桐木正品12MM95%ALDER全部規(guī)格面封邊、前框料 企柱等正品部件70%面封邊、前框料 企柱等正品部件80%ALDER4/4" 5/4" 4/6&

9、quot; 8/"面封邊、前框料 企柱等正品部件72%面封邊、前框料 企柱等正品部件82%國產(chǎn)ASH24MM以上面封邊、前框料 企柱等正品部件60%吊抽穩(wěn)定條80%國產(chǎn)ASH24MM以下面封邊、前框料 企柱等正品部件50%吊抽穩(wěn)定條75%山毛櫸2C吊抽穩(wěn)定條72%楓木4/4"吊抽穩(wěn)定條72%榆木第十二條倉庫經(jīng)過對材料（2級材）進(jìn)行挑選后，物控在計劃產(chǎn)品背框類和軟雜木部件時均需優(yōu)先利用倉庫所挑選出的黑料，同時,對于全抽屜（無門）結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品背框類材料，應(yīng)優(yōu)先使用（指接）榫接料。第三節(jié)材料計劃的審批第一條 材料計劃審批的原則為：以各類用材標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地發(fā)揮材料的使用價值，

10、 最合理地使 用材料。第二條一般性材料計劃由公司生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)；各部門申購的后勤材料、辦公材料由行政部經(jīng)理審批；緊急特殊申購材料由各部門主管審批之后直接購買。第三章材料的采購第一節(jié)材料采購的確定第一條所有的材料的采購須經(jīng)理級干部確認(rèn)之后方可購買，具體的材料采購確認(rèn)規(guī)定如下：A. 與生產(chǎn)有關(guān)的所有材料（含場生產(chǎn)材料、外包材料、機(jī)修材料、生產(chǎn)輔助材料等）：生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)。B. 采購后勤材料、辦公用品時：行政經(jīng)理批準(zhǔn)。C. 緊急特殊材料申請購買時：各部門經(jīng)理批準(zhǔn)。緊急特殊材料是指急于使用但按一般采購程序不能及時購買回廠的材料， 此類材料購買回廠后 , 購買人員憑 發(fā)票到公司報銷購買材料款。第二節(jié) 采購流

11、程第一條 各類材料采購程序如下 :A 現(xiàn)場生產(chǎn)材料與發(fā)外包材料 :物控制定材料采購數(shù)量明細(xì)及材料回廠進(jìn)度?生產(chǎn)經(jīng)理審批 ?采購部找供貨廠家報價 ?董事會核定價格 ?采購部下訂單 ?倉庫收貨 （品管驗收 ） ?采購部追蹤送貨進(jìn)度 （ 倉庫協(xié)助采購追蹤 ）B. 生產(chǎn)部申購機(jī)修材料、生產(chǎn)輔助材料和各類用具等：申購單位填寫申購單 ?生產(chǎn)經(jīng)理審批 ?采購部找供貨廠家報價 ?董事會核定價格 ?采購部下訂單 ?倉庫收貨 （ 品管驗收 ） ?采購部追蹤送貨進(jìn)度 （ 倉庫協(xié)助采購追蹤 ）C. 后勤材料、辦公用品：申購單位填寫申購單 ?行政經(jīng)理審批 ?采購部找供貨廠家報價 ?董事會核定價格 ?采購部下訂單 ?倉庫

12、收貨 （ 品管驗收 ） ?采購部追蹤送貨進(jìn)度 （ 倉庫協(xié)助采購追蹤 ）D. 緊急特殊材料：申購單位填寫申購單 ?部門經(jīng)理審批 ?申購單位購 ?填寫報銷申請單（附發(fā)票） ?財務(wù)賬務(wù)處理 ?領(lǐng)報銷款第三節(jié) 供貨商及采購價格確定第一條 采購部收到物控計劃部及其他部門的采購?fù)ㄖ螅?應(yīng)盡可能多找供貨廠家進(jìn)行報價 （批量采購要 求至少找到三家以上的供貨廠商），然后依據(jù)各供貨廠家提供產(chǎn)品的性價比進(jìn)行比較，將比較結(jié)果呈交董 事會，董事會依據(jù)“貨比三家、擇優(yōu)去差”的原則核定供貨廠家和供貨價格。第二條 原則上， 采購部進(jìn)行批量采購時都需經(jīng)董事會確定供貨客戶和送貨價格， 但對于一些與我們公司 長期合作的外包廠商及

13、固定供貨客戶，經(jīng)董事會確定之后，可以長期供貨，但每次的供貨價格要隨市場價 格變動而變動，同樣依據(jù)“貨比三家、擇優(yōu)去差”的原則核定供貨廠家和供貨價格。第三條 為減少工作程序， 對于一些材料的零星采購， 采購部在聽取材料使用部門的建議之后， 可以自行 確定供貨廠家和供貨價格，但同樣需依照“貨比三家、擇優(yōu)去差”的原則進(jìn)行確定。并且，確定時須接受 生產(chǎn)部經(jīng)理、材料使用部門和財務(wù)部的監(jiān)督。第四條 各單位運(yùn)用緊急特殊材料申購程序申購材料時， 其供貨廠商及供貨價格可以自行確定， 但須接受 采購部、財務(wù)部和生產(chǎn)經(jīng)理的監(jiān)督。出現(xiàn)供貨價格高于市場價格時，財務(wù)部將按市場價格審批其報銷的材 料款。第四節(jié) 送 貨第一條

14、 原則上， 我公司不派車輛到供貨廠家拉材料， 所有的材料均由供貨廠家送到我公司。 因我公司原 因造成的尾數(shù) （ 如補(bǔ)件、補(bǔ)料等 ） 和急件，我公司可以派車到供貨廠家拉貨。在供貨廠家方便的情況下，此 類情況下的材料也應(yīng)盡量由供貨廠家送貨。第二條 供貨廠家送貨到我公司時， 所送貨物須經(jīng)我公司品管驗收合格， 對驗收不合格的貨物， 一律按照 外包管理制度有關(guān)的規(guī)定處理。第三條 送貨時的產(chǎn)品保護(hù)、數(shù)據(jù)交接、送貨時間規(guī)定、產(chǎn)樣送貨、單據(jù)處理、聯(lián)系方式、扣款處理等程 序按照外包管理制度執(zhí)行。第四章 材料的保管第一條 所有采購回廠的材料在發(fā)放之前，一律存入倉庫保管，倉庫管理員應(yīng)切實做好倉庫的清理整頓 工作，確

15、保材料存放安全。第二條 對于一些數(shù)量較少的材料和標(biāo)簽、說明書、木榫、木塞、專用商標(biāo)、壓片等材料，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé) 人簽字驗收之后，可以直接交給現(xiàn)場各班線收管。各班線應(yīng)該保管好收管的材料，若因保管不善造成材料 欠缺或材料報廢時，由現(xiàn)場責(zé)任班線負(fù)責(zé)補(bǔ)料。第三條 所有從倉庫借走的材料，還回倉庫時應(yīng)保證不出現(xiàn)損壞、欠數(shù)、變質(zhì)等問題。否則，因借用材 料人保管不善，造成材料損壞、欠數(shù)、變質(zhì)時，由借料人負(fù)責(zé)補(bǔ)料。第五章 材料的發(fā)放與領(lǐng)取第一節(jié) 開 單第一條 所有材料全部由倉庫發(fā)放，領(lǐng)料時憑領(lǐng)料單發(fā)料。 特殊情況下采購將小件材料直接交給使用單位，或者使用單位運(yùn)用緊急特殊材料申購程序自行申購材料后 直接使用時，使用材

16、料單位應(yīng)及時補(bǔ)辦好領(lǐng)料單交與倉庫。第二條 所有領(lǐng)料單由物控開具，領(lǐng)料單一旦開具，不得涂改、添加、刪減等。開具領(lǐng)料單時，物控要嚴(yán)格按照EPR流程進(jìn)行作業(yè)，在開單過程中要填寫清楚批次號碼、產(chǎn)品名稱、材料編號、數(shù)量、單位、規(guī)格等。開領(lǐng)料單，領(lǐng)料單上的領(lǐng)用數(shù)量須用中文大寫。 物控開領(lǐng)料單時，應(yīng)嚴(yán)格按如下規(guī)定進(jìn)行：1. 不同倉庫的材料不能開在同一張單上，廠家不同的主體包材不能開在同一張單上，同一倉庫的不同材料 也不能開在同一張單上。2. 為便于核算成本，木材、板材、油漆、外包、外購、五金、主體包材及部分輔助包材需分批量分單件開 單，砂紙砂帶及部分輔助包材需分批量但可不分單件開單，低值易耗類不分批量不分單

17、件開單。3. 對于新增的一些生產(chǎn)輔助材料， 如新增風(fēng)管、 模板等， 需經(jīng)部門主管同意， 物控在合理范圍內(nèi)給予開單。 對于超標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)用材料，物控有權(quán)予以拒絕。4. 由現(xiàn)場或生管提供材料計劃及需單時間時，物控需在要求的時間內(nèi)開出單據(jù)。5. 所有產(chǎn)樣提前領(lǐng)用的材料，物控須記載，在批量生產(chǎn)開單中給予扣除。6. 開單時間不宜太遲也不能太早，應(yīng)按產(chǎn)品上線時間開單：木材提前8-10 小時，自裁板提前 5 小時，五金提前 5 小時，油漆提前 8-10 小時，外包板材提前 8-10 小時，包材開單提前 1.5 天。7. 對于異常補(bǔ)料開單時，必須補(bǔ)料手續(xù)齊全方可開單，并在領(lǐng)料單上注明補(bǔ)料，根據(jù)補(bǔ)料性質(zhì)分別注明人

18、為和非人為。8. 所有批量使用的材料，不允許重復(fù)開單。9. 部分輔助物料和低值易耗物料 （如伸縮膜、紋膠紙、砂紙、砂帶、A 膠、等），實行“在計劃內(nèi)以廢換新”的方式發(fā)放給現(xiàn)場，物控只有在收到現(xiàn)場用完的廢品和材料附屬物 （如伸縮膜紙卷、紋膠紙紙卷等 ） 后方可 開單。10. 物控開木材領(lǐng)料單時，應(yīng)按照油漆顏色、結(jié)構(gòu)部件將材料分等級、按計劃量開單。11. 物控開大板單給現(xiàn)場裁小板時，應(yīng)該附有裁板簡圖。第二節(jié) 發(fā)料第一條倉庫必須執(zhí)行“見單發(fā)料”的原則，只有在收到物控開具的領(lǐng)料單之后，倉庫方可發(fā)料。第二條發(fā)料內(nèi)容須與領(lǐng)料單內(nèi)容一致，不能岀現(xiàn)多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現(xiàn)象。第三條倉庫發(fā)木材時，應(yīng)嚴(yán)格按照物控所開

19、領(lǐng)料單的材種、級別和數(shù)量發(fā)料，不允許出現(xiàn)級別混淆的現(xiàn)象。第四條：物控應(yīng)了解現(xiàn)場材料使用情況，對現(xiàn)場材料的使用情況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有庫存材料時，應(yīng)及時收回并退給倉庫作相應(yīng)入庫處理。第五條倉庫在發(fā)放木材之前，應(yīng)按厚度和長度對入庫的木材進(jìn)行選料，選料標(biāo)準(zhǔn)如下:材質(zhì)來料正常厚度需選料厚度長度備注厚度1厚度2厚度3POP4/4"（25.4MM）26MM以 下（含 26MM）26MM-29MM（含 29MM）29MM以上5公分為一個選料級別要選等級，即從 差料中選岀好 料，二級料里選 出一級料。5/4"（31.75MM）33MM以 下（含 33MM）33MM-36MM（含 36MM）

20、36MM以上6/4"（38.1MM）39MM-41MM（含 41MM）41MM以上39MM以上8/4"（50.8MM）51M M以下（含 51MM）51MM-53MM（含 53MM）53MM以上PINE18MM5公分為一個選料級別選長度、 厚度的同時選 等級。25MM26MM以 下（含 26MM）26MM-29MM（含 29MM）29MM以上32MM33MM-36MM（含 36MM）33MM以 下（含 33MM）36MM以上40MM39MM以 下（含 39MM）39MM-41MM（含 41MM）41MM以上50MM51M M以下（含 51MM）51MM-53MM（含 53M

21、M）53MM以上RW1"（25.4MM）27MM以 下（含 27MM）27MM-30MM（含 30MM）30MM以上2公分為一個選料級別1. RW要選 彎料，彎度分別 為向內(nèi)彎和向 側(cè)彎，向內(nèi)彎可 用于拼板料，向 側(cè)彎需根據(jù)彎 度進(jìn)行改用，拼 板的具體彎度由生產(chǎn)部提供。2. RW彎度 也要選厚度、長 度。5/4"（31.75MM）34MM以 下（含 34MM）34MM-37MM（含 37MM）37MM以上6/4"（38.1MM）40MM以 下（含 40MM）40MM-43MM（含 43MM）43MM以上2"（50.8MM）52MM以 下（含 52MM）5

22、2MM-55MM（含 55MM）55MM以上2.5"（63.5MM）65MM以 下（含 65MM）65MM-68MM（含 68MM）68MM以上3"（76.2MM）77MM以 下（含 77MM）77MM-80MM（含 80MM）80MM以上3.5"（88.9MM）91MM以 下（含 91MM）91MM-94MM（含 94MM）94MM以上4"（101.6MM）102MM以 下（含 102MM）102-105MM（含 105MM）105MM以上OAK4/4"（25.4MM）26MM以 下（含 26MM）26MM-29MM（含 29MM）29MM以

23、上5公分為一個選料級別選等級ASH4/4"（25.4MM）26MM以 下（含 26MM）26MM-29MM（含 29MM）29MM以上5公分為一個選料級別苦木4/4"（25.4MM）26MM以 下（含 26MM）26MM-29MM（含 29MM）29MM以上5公分為一個選料級別挑長度、等級5/4"（31.75MM）33MM以 下（含 33MM）33MM-36MM（含 36MM）36MM以上6/4"（38.1MM）39MM-41MM（含 41MM）41MM以上39MM以上8/4"（50.8MM）51M M以下（含 51MM）51MM-53MM（含

24、 53MM）53MM以上倉庫選料時，倉庫品管同時配合，進(jìn)行驗收鑒定。倉庫木料挑選標(biāo)準(zhǔn)和用料標(biāo)準(zhǔn)以檢討為主，涉及材料的鑒定以由企劃決定。第六章 材料的使用第一節(jié)材料使用原則第一條材料的使用原則為：物盡其用。所有的材料在使用過程中，應(yīng)該發(fā)揮其最大用度，要求使用到已不能再使用為止。第二條材料要使用得恰當(dāng)，使用得合理，可用可不用的材料盡量不用，不該用的材料堅決不用，用料時，不得用高成本材料代替低成本材料。第三條下料時，必須嚴(yán)格按照企劃清單備料尺寸下料。第二節(jié)木材的使用規(guī)定第一條備料規(guī)則備料是指各部件未經(jīng)精加工成形前的粗加工規(guī)格尺寸，備料時，一般按如下規(guī)則進(jìn)行：1. 四面刨成形的尺寸，一般是在其加工尺寸

25、長度方向加10MM若不再經(jīng)其他成型加工，則寬厚均不加。若需再次再加工，在相應(yīng)面加 1MM2. 直料備料原則：A. 面封邊料：若無圓頭或八角，在長度方向加10MM寬厚各加1MM若有鑼形時，鑼一刀加1MM于相應(yīng)邊； 有圓頭或八角時，長度須加 15MM其余相同；B. 3PLY、5PLY面封邊：長度方向加 15MM寬度加5MM厚度加1MMC. 面下加厚料：若與面板同一把刀時，則長寬同板面加法，厚度則不加。d.面封邊為薄片封邊時，變形手工封邊為成品尺寸加50MM機(jī)器封邊直邊為加 80MM邊，但須注意，若封邊小于機(jī)器封邊的要求時（如100*280*18的板封邊，雖為直邊，但亦用手工封邊 ），備料尺寸為封一

26、次加 50MM對于不織布封邊和一般薄片，一般薄封邊最長為2400MM若超過此長度，須用 2條或考慮用不織布封邊，薄片封邊寬為成品加 2MME.飾條及加厚框：長度方向加 10MM圓頭及八角加15MM寬加1MM,另鑼一刀加1MM厚度加1MMF. 門框：長度方向加 10MM厚度加1MM寬度加2MMG. 前框料：長度方向加 10MM厚度加1MM寬度加1MMH. 側(cè)框料：若有玻璃門則加工時備料原則與門框相同，如無則與前框相同；I. 后框料：長度方向加 10MM寬及厚度不加J. 抽面：3PL丫結(jié)構(gòu)備料同面板、玻璃框結(jié)構(gòu)備料同門框，實木抽備料長度加10MM寬度加2MMK. 抽側(cè)及抽后：實木抽側(cè)長度加 10M

27、M厚度加1MM寬度加2MM夾板抽側(cè)長度加10MM厚度不加，寬度 加2MM FB板抽側(cè)的備料同夾板。L. 抽底及防塵板：長寬各加 10MM薄片抽底備料等于成品減 1MMM. 抽穩(wěn)定條及滑軌：長度方向加 10MM寬厚各加1MMN. 實木立水：長度方向加 10MM寬度有雕花鋸形的加 3MM無鋸形的加1MM厚加1MM0板材備料：素面拼花時，面底長寬各加10MM厚度減去1MM四角有花形時，長寬各加20MM厚減1MMP.門肚板備料：長寬各加 10 MM,厚度減去1MMQ.四角木、三角木等：長寬各加 10 MM,寬厚不變；R.貼木、抽檔木等：備料不加；S.面下加厚若為板材時，長加同板，寬訓(xùn)5MM3. 一般拼

28、板備料原則：a. 長度為成品加15MM寬度為成品加10MM厚度加2MMb. 若拼板為一取幾時，每條鋸路考慮加13MM這12MM是指最窄處；C. 若拼板寬度不可超過 590MM即不可超過雙壓刨的工作范圍；d. 拼板加拼方向為中間加拼，端頭加拼品字加拼；e. 車軹件備料：長度加 10MM寬度加5MM當(dāng)一端為球形時需加 20MM第二條 吊鋸（風(fēng)切） 木料1. 吊鋸（風(fēng)切）所裁出的正品料，其長度不能超過正品精切尺寸的15MM（除清單特別注明外）；2. 吊鋸（風(fēng)切）在下料之前審核部件長度后，須畫線生產(chǎn)，下料時，其端頭切下不能超過5MM；3. 吊鋸 （ 風(fēng)切 ） 如發(fā)現(xiàn)來料質(zhì)量與實際需要的相差太遠(yuǎn)，可與物

29、控人員協(xié)商呈報處理；4. 吊鋸（風(fēng)切）批量生產(chǎn)之前，必須先優(yōu)先使用余料、庫存料、呆料。5. 一般情況下，300MM以下的材料嚴(yán)禁下大板或近 1： 2或近1:3的比例來下料，特殊情況另作處理。 6吊鋸（風(fēng)切）取料時要合理，先取長料后取短料；先取面料再取框料和底框料。第三條 縱鋸木料1. 在打邊時，開出的邊料其寬度不得超過7MM（最寬的一端）；2. 在開出正品時，余料（拼板和余料改用料）須分類擺放整齊；3. 縱鋸開出的小方條（寬度在4 0MM以下的料）可作如下處理：4. 厚度在7MM以下的可作廢料，7MM以上的料（長度在250MM以上）可用作拼板加寬料或生產(chǎn)所需的封邊條、飾條等材料，嚴(yán)禁亂打小方條

30、或作報廢材料；5. 寬度在8-40MM的料長度不得超60MM，如寬度實際尺寸與成品尺寸差值在4MM（不超過）以 內(nèi)可壓來做生產(chǎn)所需要的封邊條，穩(wěn)定條，滑軌門檔片，飾條等材料；6. 縱鋸不能用已開出的正品料進(jìn)行開料（包括改用料）, 大板開出的正品料長度不能超過正品長度的10MM，拼板開出的正品不超過正品長度的50MM.在正常情況下 , 縱鋸不允許橫切料；7. 開10MM以下的小方條，不準(zhǔn)用拼板料或大板材.若未經(jīng)主要負(fù)責(zé)人同意，私自改料者，按收費(fèi)材料價值的 50%處罰。第四條拼板木料1. 拼板料的交料損耗按如下標(biāo)準(zhǔn)：車積類：5%腿料：3%2. 有下列情形之一的材料不能拼在一起：A.長短不一樣，材質(zhì)

31、不一樣的木料；B .長短相差30MM勺木料；C. 寬度在20MM以下的小木料（一塊大板里不能超過4條這樣的小料）只能作加寬料；D. 有疤節(jié)，厚度相差3MM厚度最薄處比正品薄 2MM以內(nèi)的木料；E. 材料本身不良的木料。3拉板料膠水的待干時間規(guī)定為：夏天3-4小時，冬天為6-8小時。第五條刨光木料1交各生產(chǎn)車間打形部件的交料損耗為：老產(chǎn)品：千分之二；新產(chǎn)品：千分之六；2. 有以下情形之一的材料不能上機(jī) ；A. 材質(zhì)與所需要求生產(chǎn)相差太大；B. 大板材開出的正品其長度與成品尺寸超過15MM以上的；C. 寬度超大1MM以上 （除特殊清單外）；D. 材料本身有大疤節(jié)，破裂嚴(yán)重，腐朽等不良因素（除國產(chǎn)柞

32、木生產(chǎn)外）；E. 刨光料不良品超過5%的；第六條余料改用每個批次所產(chǎn)生的余料及時改用到三天內(nèi)（同材質(zhì)）進(jìn)度中的產(chǎn)品部件，若這種改用不能在三天進(jìn)度中改用 掉，可以在七天進(jìn)度中使用或暫作庫存待以后合理改用。改岀的正品料不能混雜擺放，尺寸長度不一、厚薄不一、材質(zhì)不一的料，不能放在一起，改岀的料須掛牌;無破裂、疤節(jié)、腐朽的料不能改短使用；當(dāng)班改不完的材料不能放入（廢料）角木料中；改料時，正品尺寸以疤節(jié)，破裂的腐朽部分為基礎(chǔ)。余料改用時，250MM以下的料可以混放在一起，250MM以上的料應(yīng)該分開擺放。同時，不同材質(zhì)，不同批次 的余料不能混放在一起。指接料不得超長300MM若必須超長時，須部門主管簽字方

33、可。為了便于成本核算，不能將不同批次的余料改用到同一個批次內(nèi)。若必須改用到同一個批次時，須經(jīng)和管 課批準(zhǔn)。當(dāng)本批次正品料交加工后，相應(yīng)同批次不能使用的余料必須在同一時間內(nèi)通過余改、拼板、指接等方式使 之成為等利用大板料入庫，以便及時改用于下一批次。余料改用時，木材方量按如下標(biāo)準(zhǔn)折算：木材方量折算標(biāo)準(zhǔn)材料類別材質(zhì)每卡折算率吊鋸（風(fēng)切）正品料POP95%PINE90%RW95%OAK95%ASH95%吊余料POP80%PINE90%RW90%OAK85%ASH85%縱鋸余改料POP50%PINE50%RW50%OAK50%ASH50%余改正品料POP95%PINE95%RW95%OAK95%ASH

34、95%四角木POP65%PINE65%RW70%OAK70%ASH70%榫接料POP60%PINE60%RW60%OAK60%ASH60%余料改用原則及改用規(guī)定如下：1. 吊鋸（風(fēng)切）余料：是指木材經(jīng)過裁切后的余料改用時只限超長3CM長度在2 5 0以下，或是有黑料、疤節(jié)的可送往余改線作榫接背框料、四角木、貼 木等；2. 縱鋸余料：是指材料剖開后送拼板及刨光時，材料上有疤節(jié)需吊鋸（風(fēng)切）重新取長度，再作其他部件的余料。凡開出的縱鋸余料寬度在 1.5CM以上的材料均要予以利用。 余料在40MM以內(nèi)，差值在8MM可以用來做生產(chǎn) 所需要的小部件。3. 刨光余料：是指刨光后不能送往后線加工，但可以改變

35、其長度、寬度或厚度做其他部件的材料。凡刨光生產(chǎn)出來的平面料和打形余料，允許以長改短使用，但要求合理改用，其形狀、長度、厚度、寬度 必須一致。無法改用正品料的余料，可以改變其長、寬進(jìn)行拼板后再利用。4. 板材余料：是指大板經(jīng)開板之后產(chǎn)生的余料。凡是300MM*100M以上的板材余料不能當(dāng)廢品扔掉，必須退往開板線進(jìn)行改用處理。300MM*100M以下的板材余料可根據(jù)情況申請報廢，但 FB 板須用作角木，不能當(dāng)廢品扔掉。包裝架用料一般以大板余料為主，但不能使用已改好的能用在生產(chǎn)產(chǎn)品上的大余料。第三節(jié) 砂紙的使用規(guī)定第一條 不允許用新的圓砂紙、八辨砂打手砂；不允許砂紙、砂帶未砂完就撕碎作手砂紙用；不允

36、許平面 砂光機(jī)砂帶未砂完就用來墊卡板。第二條 八辨砂要求折疊六次使用，不允許未使用六次就扔掉。第三條 木工加工線使用的砂布卷 150#（6*100） 是專門供做模用的，不允許撕成小塊打手砂。第四條 砂紙是用來砂光產(chǎn)品的，禁止使用砂紙砂帶磨光非產(chǎn)品部件。第四節(jié) 善于材料的一些其他規(guī)定第一條 使用AA膠要用導(dǎo)管，套管由物控提供。第二條 補(bǔ)土、膠水必須待干之后方可砂光，以免膠水、補(bǔ)土未干就進(jìn)行砂光作業(yè)時，造成砂紙砂帶無法 再利用。第三條 禁止使用白色布碎代替雜色布碎供涂裝線生產(chǎn)使用，禁止將無吸水性能的布碎供應(yīng)涂裝線使用。 第四條 油漆類材料大部分屬于易揮發(fā)化學(xué)品，在保存和使用過程中，要注意密封，隨時

37、保證蓋上桶蓋， 以防止揮發(fā)。第五條 玻璃屬于易碎材料，要注意保護(hù)。第七章 退料、補(bǔ)料和換料第一節(jié) 退 料第一條 退料的分類依據(jù)退料原因，退料可分為以下幾種：A外包退料：外包來料不良造成的退料；B內(nèi)部不良來料類退料：公司內(nèi)部因前工作段加工來料不良造成的退料；C數(shù)據(jù)錯誤類退料：計劃材料過多、領(lǐng)料領(lǐng)多、交接數(shù)據(jù)出錯等原因造成的退料；D余料類退料：材料在使用過程中產(chǎn)生的正常余料須退與倉庫再利用的退料。E改良類退料：材料領(lǐng)用單位在工作過程中進(jìn)行各類改善活動導(dǎo)致材料節(jié)約，多余材料需退料。第二條 退料程序1 外包退料：退料單位填寫退料單（部門主管簽字）-部門廠長確認(rèn)-品管經(jīng)理確認(rèn)（不良率超過10%勺須核算出

38、品管檢驗工時費(fèi)用）T生管主管確認(rèn) （不良率超過10%寸填寫工時扣款單）-生產(chǎn)經(jīng)理簽字-責(zé)任生管-倉庫-退 外包。2 前工作段加工來料不良退料：木工退木工、 油漆退油漆、 油漆退木工： 經(jīng)品管鑒定后由退料部門直接退前一部門 （要做好數(shù)據(jù)交接工作 ）；木工退備料：退料單位填寫退料單 （注明退料原因、是否人為、責(zé)任人等等，由退料部門主管簽字）宀部門廠長確認(rèn)T品管經(jīng)理確認(rèn)T生管主管確認(rèn)（依據(jù)退料原因依制度對責(zé)任人開具罰款單）-生產(chǎn)經(jīng)理簽字-責(zé) 任生管T退備料。3數(shù)據(jù)錯誤類退料：退料單位填寫退料單（由退料部門主管簽字）-部門廠長確認(rèn)-品管經(jīng)理確認(rèn)-生管主管確認(rèn)（對責(zé)任人開具罰款單）-生產(chǎn)經(jīng)理簽字-責(zé)任生

39、管-退備料。4余料退料：退料單位填寫退料單（注明退料原因、是否人為、責(zé)任人等等，由退料部門主管簽字）-部門廠長確認(rèn)-品 管經(jīng)理確認(rèn)-生管主管確認(rèn)（依據(jù)退料原因依制度對責(zé)任人開具罰款單）-責(zé)任生管-退備料（FB板退開板）5改良類退料：退料單位填寫退料單（由退料部門主管簽字）-部門廠長確認(rèn)-品管經(jīng)理確認(rèn)-生管主管確認(rèn)（依據(jù)節(jié)約金額對退料單開具獎勵單）-生產(chǎn)經(jīng)理簽字-責(zé)任生管-退備料。第三條退料時間規(guī)定1. 外包退料：A一般性外包退料手續(xù)要求在 2小時之內(nèi)辦好，材料要求在 8小時之內(nèi)退走；B緊急退外包材料要求在 2小時之內(nèi)將貨退走；2. 內(nèi)部退料：內(nèi)部退料時間依據(jù)生產(chǎn)情況而定，一般地，以不影響生產(chǎn)進(jìn)

40、度為主。但余料退料時，本批次產(chǎn)品余料應(yīng)在 領(lǐng)用上一批次產(chǎn)品材料的時間之前退走。第四條退料的獎、罰、扣款規(guī)定1. 外包退料的扣款規(guī)定：原則上，凡在處理外包退料工作中對我公司造成的損失均應(yīng)以經(jīng)濟(jì)賠償?shù)姆绞綇耐獍┴浛钪锌鄢??？劭畹暮怂惴椒閍. 退貨工時：7元/時（核算部門：品管部）；b. 補(bǔ)料費(fèi)用：材料實際成本、加工工時費(fèi)用（核算部門：和管部）；c. 運(yùn)輸費(fèi)用：油費(fèi)（按市場價格）（核算部門：品管部）、車損費(fèi)、過路橋費(fèi)、司機(jī)工時（核算部門：行政部）；d. 影響生產(chǎn)造成的費(fèi)用（核算部門：生產(chǎn)部）：按實際損失核算e. 其他費(fèi)用：按實際損失核算；無法詳細(xì)核算時，按罰款處理，最高可罰5000元/次（核算部

41、門：生產(chǎn)部）。2. 內(nèi)部退料的獎勵、罰款規(guī)定為：內(nèi)部退料時，若對公司造成損失，依據(jù)損失程度對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行罰款。若對公司節(jié)約材料，則將節(jié)約的 材料折算成金額，按比例對相關(guān)部門進(jìn)行獎勵。A. 罰款標(biāo)準(zhǔn)為：a. 內(nèi)部不良來料類退料：罰款 5-100元；b. 數(shù)據(jù)錯誤類退料：罰款 5-50元；B.獎勵標(biāo)準(zhǔn)為：節(jié)約材料折 算金額（元）獎勵總比例獎勵分配比例當(dāng)事員工主管班長主管課長主管廠長100元以下5%5%000100-1000 元6%5%1%001000 -5000 元7%5%1%1%05000-10000 元8%5%1%1%1%10000元以上10%6%2%1%1%100000元以上各嘉獎100元

42、,另各加一級工資。第二節(jié) 補(bǔ)料第一條補(bǔ)料的分類依據(jù)補(bǔ)料原因，退料可分為以下幾種：A外包補(bǔ)料：指外包對我公司提供的材料進(jìn)行補(bǔ)料；B計劃錯誤類補(bǔ)料：因計劃材料過少、領(lǐng)料領(lǐng)少等原因造成的補(bǔ)料；C損失類補(bǔ)料：材料在使用過程中因使用單位原因造成材料報廢或缺少時的補(bǔ)料。第二條補(bǔ)料程序1. 外包補(bǔ)料：采購申請T品管經(jīng)理確認(rèn)T物控核算所補(bǔ)材料折合金額T持折合金額單找生管主管簽字（按制度填寫外包扣款單）T生產(chǎn)經(jīng)理簽字（外包扣款單存檔統(tǒng)一扣款）T生管T倉庫（發(fā)料或訂購）。2. 計劃錯誤類補(bǔ)料：補(bǔ)料單位申請（主管簽字）T部門廠長確認(rèn)T品管經(jīng)理確認(rèn)T生管主管確認(rèn)（對計劃人員予以罰款）-生產(chǎn)經(jīng)理簽字（罰款單存檔月底交財

43、務(wù)）T生管T倉庫（發(fā)料或訂購）。3. 損失類補(bǔ)料：生產(chǎn)現(xiàn)場申請（生產(chǎn)現(xiàn)場主管簽字）T部門廠長確認(rèn)T品管經(jīng)理確認(rèn)T物控核算補(bǔ)材料折合金額，按制度填寫罰款單T生管主管確認(rèn)T生產(chǎn)經(jīng)理簽字（罰款單存檔月底交財務(wù)）T生管T倉庫（發(fā)料或訂購）。第三條補(bǔ)料時間規(guī)定補(bǔ)料單送達(dá)之后，被補(bǔ)料單位或采購應(yīng)立即處理。一般地，補(bǔ)外包料要求在半小時之內(nèi)將訂購工作做好（包括確定供貨商、確定供貨價格、確定材料回廠時間、下訂單）等。內(nèi)部補(bǔ)料要求在 8小時之內(nèi)處理完成。第四條補(bǔ)料的結(jié)算與罰款規(guī)定1. 外包補(bǔ)料的結(jié)算：按公司財務(wù)制度執(zhí)行；2. 內(nèi)部補(bǔ)料的罰款規(guī)定為：內(nèi)部補(bǔ)料時，凡對公司造成損失的，都要對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行罰款。罰款時可以按如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：a. 計劃錯誤類補(bǔ)料：罰款計劃工作責(zé)任人員5-100元；b. 損失類補(bǔ)料罰款按下表中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：補(bǔ)料罰款標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)料折算罰款罰款分配比例金額（元）總比例責(zé)任人責(zé)任班長責(zé)任課長責(zé)任廠長100元以下40%40%00匚030%20%6%4%I100-300 元50-90 元33-60 元10-18 元7-12 元0300-500 元15%10%2%3%0500-1000 元90-150 元60-100 元12-20 元18-30 元100-2000 元10%2%2%