項目二次結(jié)構技術交底

1、安置房項目施工安全技術交底記錄表編號：項目名稱施工單位交 底 人接 受 人交底工程或部位交底日期交底內(nèi)容：二次結(jié)構一、砌體工程概況墻體類型使用部位填充墻體材料厚度（ mm ）砌筑砂漿外墻 0.000標高以下及臨接室外土壤的墻體頁巖實心磚m10 0.000 標高以上外圍護墻、女兒墻、嵌入消防栓后隔墻頁巖多孔磚m5 管道井電梯井道電井、水井、風井煙道m(xù)10 m5 m5 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)隔墻h+1.800 以內(nèi)h+1.800 高度以上內(nèi)墻m5 m5 內(nèi)隔墻樓梯間隔墻其中住宅樓梯與采暖房間之間的隔墻m5 客廳電視墻 （h+2.0 以下部位）m5 其他的內(nèi)隔墻二、工藝流程（1）磚砌體施工工藝流程施工準備

2、樣板先行 彈線 植筋 基層處理（或砼翻邊）立皮數(shù)桿 墻體植筋構造柱鋼筋綁扎擺磚 砌墻 預留 7 天后墻頂砌斜磚澆筑構造柱混凝土質(zhì)量驗評。（2）輕質(zhì)隔墻施工工藝流程施工準備 樣板先行 施工面基層清理測量放線材料轉(zhuǎn)運改性石膏條板安裝接縫處理成品養(yǎng)護工序驗收。三、施工工藝1）磚砌體施工工藝（1）墻體拉結(jié)筋設置植筋工藝流程：定位鉆孔清孔注膠插筋抗拔檢測（植筋完成不小于48 小時后）植筋的孔洞清理干凈，孔內(nèi)干燥，無積水。植筋用粘結(jié)劑，使用專門的灌注器或注射器進行灌注，并符合下列要求：植筋膠產(chǎn)品必須滿足國家及行業(yè)相關規(guī)范要求；產(chǎn)品合格證、出廠檢驗、實驗報告等質(zhì)量保證手續(xù)齊全，必須在有效保質(zhì)期內(nèi)。嚴格按照植

3、筋膠產(chǎn)品技術要求施工，不同組分的膠配比合適，隨配隨用。必須嚴格控制植筋深度（結(jié)合植筋膠產(chǎn)品技術要求，以不小于15d） 、植筋孔大小滿足規(guī)范要求，用高壓吹風或壓力水將孔內(nèi)的粉塵清理干凈，鉆孔前按照墻體位置、墻厚、磚模數(shù)等彈線定位。植筋高度必須按砌體模數(shù)控制，確保拉結(jié)筋正好位于水平灰縫處，間距不大于500mm；鉆孔直徑大于鋼筋直徑2-3mm,孔深不小于15d(或按方案要求)，用吹風機把孔內(nèi)粉塵吹干凈，禁止水洗；植筋膠必須經(jīng)檢驗合格且必須在保質(zhì)期內(nèi)，嚴格按說明書配比配置植筋膠；植筋長度必須滿足設計和規(guī)范要求，端部設180 度彎鉤；墻體長度較短的部位植筋長度必須根據(jù)墻體實際長度扣減保護層后尺寸成型，禁

4、止植筋長度超出墻端后切斷鋼筋；端部與構造柱連接的拉結(jié)筋必須滿足錨固長度要求。嚴格按照規(guī)范及植筋膠要求植筋，靜置待膠固化，在未固化之前嚴禁擾動鋼筋。粘結(jié)劑固化時間與環(huán)境溫度關系按產(chǎn)品說明書確定。嚴格三檢制，嚴格報驗程序，按規(guī)范要求抗拔試驗，根據(jù)gb50203-2011砌體結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 規(guī)定錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值為7.0kn，持荷 2min 期間荷載值降低不大于5%，參考公式tsyktsyk=0.90f amm fnan式中：后植筋錨固承載力荷載檢驗值錨筋截面面積（以鋼筋直徑6.5計）錨筋屈服強度標準值。灌注的方式不妨礙孔洞中的空氣排出。灌注的劑量以植入鋼筋后有少

5、許粘結(jié)劑溢出。每一樓層磚墻施工前，必須把墻、 柱上填充墻體預留拉結(jié)筋按規(guī)范要求設置完畢，拉結(jié)筋每500mm高留一道，每道設2a6.5 鋼筋長度 1000mm，端部設90彎鉤。拉結(jié)筋植入柱內(nèi)100mm，伸入墻內(nèi)1000mm，且不得小于墻長的五分之一。拉結(jié)筋距墻外側(cè)面距離：240 墻為 60mm，200 墻為 50mm，120mm 墻為 30mm，在拉筋端頭彎鉤部位栓細扎絲為標志。（2）施工放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。（3）基層清理在砌筑磚體前對墻基層進

6、行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。（4）構造柱鋼筋綁扎構造柱鋼筋籠可預先制作，和原結(jié)構梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線垂直。（5）立皮數(shù)桿、排磚砌筑前，先抄出水平線，立好皮數(shù)桿，在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設皮樹桿，皮數(shù)桿間距不超過 15m，以控制砌體標高和保證磚縫的平直。在皮數(shù)桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構造標高。根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。外墻第一皮磚撂底時，橫墻排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚用丁磚砌筑。（6）磚墻砌筑砌筑砂漿要求：a.砂漿的配合比用重量比，

7、計量精度為：附和相關文件要求。b.砂漿的分層度不大于30mm，砂漿的稠度為7090mm。c.墻砌體采用鋪漿砌筑法時，在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過700mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。磚提前12d 澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm。不在砌筑時臨時澆水，未打水的紅磚一律不準上吊欄，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，采用單面外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間設支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：a.組砌方法：普通磚墻厚

8、度在一磚以上可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側(cè)的砌法。b.磚體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“三一”法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力。操作時要經(jīng)常進行自檢，如有偏差，隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。填充墻分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墻砌至接近梁底、板底時，留有3080mm的空隙， 用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙用預制混凝土塊填塞、補砌留置不少于7 天的間歇期或在結(jié)構驗收后進行。填充墻與框架柱交接處，用20mm

9、20mm 木條或n20 的 pvc 管子預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條或管子并澆水濕潤，干燥后再用1：3 膨脹水泥砂漿嵌實。當門窗洞口上至梁底距離小于200mm 時，門窗過梁與結(jié)構梁整澆。上料口、過人洞封堵時，頂端采用細石混凝土加膨脹劑填實。砌體結(jié)構坡屋頂臥梁下口的砌體砌成踏步形。在窗臺標高處設置鋼筋混凝土壓頂，壓頂?shù)幕炷翉姸鹊燃壊恍∮赾20，厚度不小于50mm，縱向配筋不少于2a8mm， 嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。 房屋兩端頂層砌體沿高度方向設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻內(nèi)適當增設構造柱。頂層砌筑砂漿的強度等級不小于m7.5。主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋。門垛及窗間墻小

10、于360mm 必須采用混凝土澆筑。墻體設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上。 在兩種不同基體交接處，采用鋼板網(wǎng) （網(wǎng)眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不小于150mm。 頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間上開鑿線管和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時采用機械切割；管道埋設完畢后，回填采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層設置金屬網(wǎng)。砌體機構砌筑完成后30d 后再抹灰，并不得少于20d。配電箱預留洞上的過梁，在其線管的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、

11、配電箱、開關箱等背面的抹灰層采用防止開裂的措施。c.磚縫寬度：墻體砌筑灰縫橫平豎直、厚薄均勻、上下錯位1/2 磚搭砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，且不大于12mm，灰縫中有配筋厚度15mm，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫。確保灰縫砂漿粘結(jié)飽滿度達80%以上。在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。局部受管線、配電盒等的影響，墻體通縫不超過兩皮磚。d.磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須按規(guī)范規(guī)定設置拉結(jié)筋。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。e.墻體一般不留槎，如必須留置臨時間斷處，砌成斜槎，燒結(jié)普通磚砌體

12、的斜槎長度不小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度500mm，在灰縫加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12mm 墻厚放置一根a6.5 的鋼筋，大于12mm 墻后放置兩根a6.5 的鋼筋，埋入長度通長，末端有90彎鉤；拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣道。f.砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。g.設計墻體上預埋、預留的構造，隨砌隨留、隨復核，確保位置正確構造合理。（7）構造柱設置說明7 度設防洞口寬度大于1.5 米時， 在洞口兩側(cè)設置鋼筋混凝土邊框，洞口寬度大于2.1 米時， 在洞口兩側(cè)設置構造柱。內(nèi)墻交接處和外墻轉(zhuǎn)折處

13、短邊較長（短邊大于1.2m）的內(nèi)墻轉(zhuǎn)折處設置構造柱。當端部無柱時，外墻長度大于3 倍墻厚但不大于1.2 米時， 在端部設置鋼筋混凝土邊框，大于 1.2米時在端部設置構造柱。7 度設防當洞口寬度大于1.5 米時，洞口的頂面和底面設置現(xiàn)澆帶。洞口寬度大于3 米時，窗裙墻中部設置構造柱，外墻構造柱的中距不得大于2.5 米。當墻長大于5 米時，在墻中設置構造柱，構造柱間距不大于20 倍墻厚且不大于4m，樓梯周圍墻體構造柱間距不大于層高，當墻高大于4 米時，在墻中設置現(xiàn)澆帶，填充墻高度不大于6 米，否則沿墻高每 2 米設置現(xiàn)澆帶。小窗間墻長度在0.31 米0.8 米時兩端設置邊框，窗間墻長度小于310、

14、洞口邊墻小于240 厚時直接現(xiàn)澆，內(nèi)配縱筋2c10200、箍筋 a6200，洞邊小墻肢時，箍筋采用“u”型箍錨入框架柱。女兒墻構造柱間距不大于2.0 米，轉(zhuǎn)角處必須設置。露臺、陽臺、外走廊燈的欄板為砌筑類時，構造柱間距1.52.0m（根據(jù)開間均分） ，轉(zhuǎn)角處必須設置。女兒墻、砌筑類欄板、寬度大于3m 的窗臺裙墻（高度大于500）等頂懸墻需設置壓頂。2）輕質(zhì)隔墻施工工藝（1）基層清理在安裝輕質(zhì)隔墻前對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。（2）測量放線根據(jù)總包單位提供的控制線做為放線基礎，按照設計圖紙及深化圖紙，對每面隔墻放線，隔墻放線為：墻體兩條完成面線、門洞線、

15、窗框線、水平控制線。放線原則以滿足走廊、通道、公共區(qū)域的設計尺寸的原則；走廊、通道放通線原則；水平控制線閉合放線原則。隔墻放線完成后，需總包單位、監(jiān)理單位復核測量放線成果后，才能進行隔墻安裝工序施工。（3）材料轉(zhuǎn)運由施工現(xiàn)場用專用墻板推車將隔墻板及其它材料按規(guī)格數(shù)量通過施工電梯轉(zhuǎn)運至每層施工面。能在施工現(xiàn)場進行切割的板材，按尺寸下料后再轉(zhuǎn)運至安裝現(xiàn)場，盡量減少現(xiàn)場切割工序。（4）改性石膏隔墻條板安裝石膏條板安裝順序條板從主體墻、柱的一端向另一端安裝；當有洞口時，從門洞口向兩側(cè)安裝。有拼板的隔墻，按深化圖紙規(guī)定位置進行拼接。接板墻體先安裝下層墻板，再安裝上層接板，用抗震鋼卡固定后，再安裝第二張條

16、板。有鍍鋅矩管鋼立柱、梁的墻體，先安裝李主梁。石膏條板安裝a.u 形抗震卡安裝：沿墻、柱、頂安裝防震卡。抗震卡沿墻、柱安設間距1 米，頂面抗震卡安設間距 0.6 米，頂面安設在兩塊空心條板之間，定位板設置2 個。 u 形鋼卡用射釘、或膨脹連接，連接點不少于2 個。b.石膏粘結(jié)劑拌合： 石膏粘結(jié)劑按照使用說明加水在小桶內(nèi)拌合。石膏粘結(jié)劑初凝時間小于1 小時，所以每次拌合量不大于10kg；隨用隨伴。c.空心條板在條板企口處、板頂條板隔墻與頂板均勻滿刮10mm-20mm 厚石膏粘結(jié)劑，下口在下部構件接觸面上滿刮15mm-25mm 厚石膏粘結(jié)劑，或地面滿刮15mm-25mm 粘結(jié)劑。條板與地面、墻面、

17、頂面連接面清潔無塵，安裝時條板上下對準定位線后立板；條板下端預留安裝間隙20mm-30mm,用木楔楔平，且木楔位置在條板實心肋處. d.利用木楔調(diào)整位置，使條板就位， 調(diào)整好條板的垂直度后，將條板的榫槽對準榫頭擠漿拼接到位。板與板之間的對接縫用石膏粘接劑填實、填滿，板上下端在板固定到位后用石膏粘接劑填實、填滿。e.板與板之間接縫處理，在條板安裝養(yǎng)護后，用波纖網(wǎng)格布和石膏粘接劑進行板縫處理。板與墻、柱、梁、板的接縫處理，波纖網(wǎng)格部寬度50mm。f.門框補灰處理：門框板安裝完成后，用石膏粘結(jié)劑對門框周邊進行找平收面。（5）完工清潔隔墻安裝完成后，對每層進行完工清潔。余板及材料及時轉(zhuǎn)運至下序施工區(qū)域

18、，廢料及建筑垃圾集中清理至施工現(xiàn)場指定地點棄置。四、勞動力、機具計劃主要勞動力需用總計劃表序號名稱人數(shù)備注1 鋼筋工根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整2 泥工根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整4 混凝土工根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整5 普工根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整6 輕質(zhì)隔墻安裝工根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整主要機具需用總計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1 施工升降機臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整2 紅外線放線儀臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整4 鋼卷尺把根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整5 切割鋸臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整6 線錘個根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整7電錘個根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度

19、要求調(diào)整8轉(zhuǎn)板車輛根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求調(diào)整五、材料要求各種材料按計劃安排提前組織進場。必須具有相對的出廠合格證及檢驗報告，材料進場后會同監(jiān)理按照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，送檢測站復檢，復檢合格后方可用于工程。（1） 砌筑材料本工程填充墻主要材料為頁巖空心磚、頁巖多孔磚、頁巖實心磚等，磚塊選用須達到建筑材料放射衛(wèi)生防護標準要求。 所有墻體用磚外形尺寸要求準確統(tǒng)一，表面無邊角破損， 對嚴重缺棱掉角 （大于 50mm）的磚砌體，材料部門拒收退回。材料進場計劃根據(jù)施工進度計劃、現(xiàn)場堆場容量進行編制，按進度要求分期進場。材料進場后會同監(jiān)理按照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣。材料進場后按規(guī)范要求進行抽檢：按照頁巖空心磚、

20、頁巖多孔磚、頁巖實心磚100000 塊為一批進行檢驗，合格后方可使用。未經(jīng)試驗或試驗不合格的材料不得在工程中使用。砌筑時，磚塊保證較好的外形尺寸，現(xiàn)場盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，將磚按需用量直接轉(zhuǎn)運至各施工電梯、物料提升機或砌墻處附近。運輸及裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。材料進場后，按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m，堆放在室外時，要做好遮蓋防雨淋措施。砌體轉(zhuǎn)運至摟層后，不要集中堆放，以免超過樓板或屋面的允許荷載。（2）砌筑砂漿砌筑砂漿、抹灰中的打底砂漿，其強度等級不小于砌塊強度等級。專用砌筑砂漿，其粘結(jié)強度大于0.2mpa。（3）輕質(zhì)隔墻根據(jù)改性石膏隔墻條板施工深化圖紙，制定石膏條板材料供計劃。節(jié)約

21、成本、降低損耗，減少現(xiàn)場裁板造成的施工現(xiàn)場污染。六、施工進度要求主樓部分標準層施工進度按7 天一層施工。七、質(zhì)量保證措施1、砌體工程質(zhì)量控制措施（1）砂漿試塊有專人（試驗工）負責取樣、制作與養(yǎng)護。（2）砌筑前，檢查砌筑部位是否清理干凈澆水濕潤，提前24 小時對磚進行澆水濕潤；復合墻身中心線及邊線是否復合設計要求；復核檢查皮數(shù)桿是否根據(jù)設計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度對皮數(shù)、豎向構造的變化部位進行標明。（3）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度保持一致，留設上層窗口必須同下層保持垂直。（4）立皮數(shù)桿要保持標高

22、一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（5）排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（6）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分散使用在墻體較大的面上，避免造成通縫。準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻外手掛線。（7）找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度大于35mm 時，有 20mm20mm1.0mm 的鋼絲網(wǎng)固定以防開裂、空鼓。（8）在滿足砂漿和易性的情況下，控制砂漿的強度。（9）構造柱磚墻砌

23、成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都先退后進，當鑿深12cm 時，上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。（10）雨期施工：對正在砌筑或已砌好的墻體進行防雨水措施，未砌筑的砌體亦得做防雨水措施，以免受雨水侵襲或被雨水濺起的泥水污染。2、輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量控制措施（1）隔墻板的品種、規(guī)格、性能、外觀及設計的特殊要求符合設計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。（2）隔墻板拼縫材料和施工方法符合要求。檢查方法：檢查合格證書。（3）輕質(zhì)隔墻板在正式安裝之前，先試安裝樣板墻一道，組織甲方、監(jiān)理及有關人員對樣

24、板墻進行鑒定驗收，合格后再進行正式安裝。（4）安裝預埋件及連接件規(guī)格、數(shù)量。檢查方法：檢查合格證書，現(xiàn)場查看。（5）隔墻板與結(jié)構連接方法和牢固性符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測量、檢驗。（6）嚴格控制預制隔墻板的質(zhì)量，對質(zhì)量不達標的隔墻板不予使用。（7）按隔墻板的安裝指導書做好專項方案，并進行詳細交底，嚴格管理施工班組，保證施工質(zhì)量。（8）隔墻板施工完畢后，做好施工質(zhì)量的檢查工作。（9）所有樓層安裝高度不大于等于3.0m 左右時，隔墻板均采用一板到頂?shù)姆绞竭M行安裝，100 板安裝高度大于3m 左右小于3.8m 時，一般在現(xiàn)場采取駁接方式，接板拼裝方式安裝,相鄰兩塊板錯縫 300mm, 待下部隔墻達到

25、一定強度后再安裝上部板。上下兩塊板接口處，板孔用聚苯板棒封孔。隔墻板寬度不足一個標準板寬度時，補板寬度不得小于200mm；（10）墻板與墻板上下駁接處、墻板與結(jié)構層或梁、墻板與圈梁連接處，墻板孔洞用聚苯板棒堵實，并填滿粘結(jié)劑，孔洞內(nèi)砂漿厚度不小于20mm,呈 v 型披掛砂漿，下楔向上頂出砂漿后固定；（11）墻板u 型或 l 型鋼卡與結(jié)構剪力墻、柱連接時設置高度為：第一道結(jié)構面起500m設置，后續(xù)按照 1000mm間距設置；（12）墻板底部采用粘接砂漿（或c25 細石混凝土）填充，填充時由兩人在兩側(cè)對擠，保證砂漿在墻板底部洞內(nèi)微微隆起；（13）與主體交界處、丁字墻、直角墻、十字墻嵌縫帶披掛采用2

26、*100 寬玻纖網(wǎng)格布一層批刮進行防裂處理，其余板縫采用50mm 寬單層網(wǎng)格布壓漿收光,具體見大樣圖；（14）門框板、門頭板兩側(cè)第一洞口需灌注c25 細石混凝土，或采用實心板，實心區(qū)域120mm,具體見大樣圖；（15）洞口寬度 1500mm時,門頭板 (或預留洞上方） 設置砼過梁 ,門洞兩側(cè)設置鋼筋混凝土構造柱或邊框。過梁配筋同填充墻固化圖要求；（16）門頭板高度小于等于250mm 高時采用混凝土過梁，大于250mm 時采用門頭板，無現(xiàn)澆過梁門頭板門頭板最下孔采用c25 細石砼灌實 ,并在孔內(nèi)放置112 鋼筋。其它預留洞口同理；（17）當隔墻板安裝施工完畢待靜止期滿后7d 后方可進行水電開槽，當在隔墻上開槽、開洞敷設管線、開關盒時，開槽長度不大于板寬的1/2,開槽深度不得大于板厚的2/5,不得在隔墻兩側(cè)同一部位開槽、開洞，其間距至少錯開150mm,強弱電箱開槽長度大于條板寬度1/2 時，開槽深度大于板厚的2/5 時，需在槽上方增加過梁（過梁高度、配筋及混凝土標號同原設計、寬度同槽深）；（18）墻長 5m 時，設置構造柱，墻體構造柱的定位、尺寸及配筋見詳平面圖或大樣圖；（19）安裝上墻的輕質(zhì)墻板必須穩(wěn)定和充分收縮后（一般14 天） ，才能嵌縫粘貼網(wǎng)格布。八、安全技術